灰土挤密桩试桩专项方案

陕西省咸阳市亭口水库工程电站厂区地基处理工程

灰土挤密桩

试验方案

编制：吕锋刚

审核：汤海涛

陕西河海工程有限公司

二〇一四年三月

目录

一、工程概况 (1)

二、项目经理和主要技术管理人员配置 (3)

三、主要施工机械和劳力配置 (5)

四、试验方案和方法 (5)

五、试验时间安排 (11)

六、质量保证措施 (11)

七、安全文明施工措施 (13)

八、试验资料整理 (14)

一、概况

1、工程概况

工程名称：陕西省咸阳市亭口水库工程电站厂区地基处理

工程地点：陕西省咸阳市长武县亭口镇黑河下游出口

地基处理方案：设计采用2:8灰土挤密桩施工工艺。

2、现场状况

施工现场平整，交通方便，水电满足施工需要。

3、工程地质条件

场地地基土为Ⅱ级自重湿陷性黄土，详见《岩土工程勘察报告》。

4、试桩工程量

依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)要求和设计技术要求；灰土挤密桩试桩：7组，每组7根，桩数49根，孔径400mm。

5、试验方案编制依据

《电站厂区地基处理平面设计图》[TK-DZ(Z)-SG-05]

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

《湿陷性黄土地区建筑规范》 (GB50025-2004)

国家现行法律法规及工程施工规范规程。

二、项目经理和主要技术管理人员的配置

1、施工管理组织机构

本工程实行项目经理负责制：由项目经理对工程质量、进度、安

全、材料等进行统一管理。

2、人员配置情况表:见附表一，附表二

三、主要设备和劳动力的配置

1、设备选型

本次灰土挤密桩试桩施工采用的主要设备名称、型号、数量详见下表。

四、试验方案和方法

（一）试验方案

1、设计要求：

(1).灰土挤密桩填孔后，三孔间的平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不小于0.88.处理后的桩体压实系数大于0.96，复合地基承载力特征值不应小于200kpa.

(2).孔底填料前必须夯实，填料时宜分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm，其压实系数不应小于0.97.

2、试验目的：通过对试验桩成孔、拌灰、回填、夯实，检测桩间土挤密系数、地基承载力、桩体压实度，最终确定桩基在施工中每层填料厚度、每层夯击次数，为正常施工提供施工参数。

3、施工设备和检测设备

（1）施工设备

①.根据场地地层条件及灰土挤密桩设计参数，本工程灰土挤密桩施工拟采用柴油锤打桩机沉管挤密成孔。

②.根据《挤密桩法处理地基技术规程》（DBJ 61-2-2006)规定，要求逐步淘汰现有的夹杆式夯实机，广泛采用重型夯锤夯填桩孔，为确保桩孔夯填质量。本工程拟采用（JKL3型）重锤夯实机，夯锤自重1.5t，进行桩孔夯填。故本试桩夯实机采用重型夯锤夯填桩孔。

③填料机具：采用ZL10型装载机，每铲0.1m3.

（2）检验设备

取样环刀、天平秤、电烘箱等。

3、灰土挤密桩试桩施工工艺

（1)成孔：灰土桩成孔采用柴油锤沉管挤密成孔。

（2)灰土：采用机械拌合，灰土比例的控制方法：在拌合机白灰和素土下料口各装有十等份的隔挡装置，做2:8灰土时，白灰下料口开启二个格挡，素土下料口开启八个格挡；每天做一次2:8灰土样品，灰土拌合按样品进行拌合。每批量拌合50m³，工作时间1小时。灰土停滞时间不得超过24小时。

（3)填料量：设计图纸要求每层厚度为25～40cm，本次试验，夯锤选用重锤夯填，夯锤自重1.5t,填料层厚选用80㎝（0.1m3）。

（4)夯实：采用JKL3型夯实机，夯锤自重1.5t,指定专人操作。孔底夯8击后，按夯击3击、4击、5击、6击、7击、8击、9击进

行试验,夯锤提升高度不小于3m。

4.试桩检测

每组试桩在中心桩上做承载力检测，对每组试验桩中完成的桩体进行桩径测量、桩身压实系数检测、桩间土挤密系数检测、湿陷性检测。

（二）灰土挤密桩试桩施工方法

1、施工前期准备

（1)完善试桩试验方案报甲方、监理审批。

（2)安装现场水、电路。

（3)机械设备进场组装，调试。

（4)轴线测放：根据建设方提供的控制点及施工平面图，测放十字控制轴线及桩位、地面高程，结果报建设方、监理审验复查。

2、桩位测放

（1)桩位测放采用经纬仪定向和钢卷尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复检。

（2)桩位测放质量标准及检查方法：

①桩位偏差不超过±5mm，经纬仪和尺量检查。

②地面标高采用水准仪检查。

③轴线采用经纬仪和尺量检查。

④桩位采用拉线和尺量结合经纬仪检查。

(3)桩位控制点的保护措施根据平面图，测放出轴线交点，并打入木桩校正后埋入地下且做标记加以保护。再依据平面图中四个交点各边

桩位的关系测放出东西两排边桩，并用Φl4钢钎打成深30cm钎孔，并灌以白灰，插入Φ6钢筋。相应的在两土坑壁上做以标记。

3、柴油锤打桩机挤密成孔施工

（1)桩机就位：由施工员检查核对桩位，并保证机身稳固，钻杆垂直成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对准桩位，对位偏差＜5cm。

（2)成孔时，保持机身平稳，桩管垂直，匀速打进至设计孔深并认真填写成孔记录。

（3)成孔顺序由外向里，分批隔排隔行成孔。

（4)成孔过程中，应经常用线锤检查桩管的垂直度及桩间夹泥土及时清理，发现偏差及时调整纠正，保证成孔垂直度≤1.5％。

4、拌合填料

（1)土料：甲方提供黄土运至场地有机质含量不得超过5%，同时不能含有杂土砖瓦，土料径不大于50mm，当用于拌制灰土时，填料粒径不得大于20mm。

（2)灰料：采购具有一定规模，出具出场合格证和厂方质检资料的熟石灰。

（3)灰土：用拌合机拌合灰土，指定专人操作，现场拌合2：8灰土样品，配制灰土时应允许搅拌至颜色均匀，同时达到手握成团，落地开花，使其接近最优含水量。

（4）增湿：当灰土含水低于最佳含水率时应采取增湿措施，在灰土机拌和过程中将水管引至拌和机进料口采取边拌和边雾状喷洒增湿，每隔4小时测一次含水率，确保2：8灰土最优含水率19.8％。