真空断路器试验

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10kV真空断路器预防性试验报告

10kV真空断路器预防性试验报告
10kV
委托单位
试验日期环Biblioteka 条件温度:c相对温度
天气
试品型号
运仃编号
额定电压
额定电流
A
额定频率
Hz
制造厂家
出厂编号
出厂日期

主要试验依据
GB50150-2006DL/T596-96华北2008年
试验项目
绝缘电阻■回路电阻■开关特性■
线圈电阻口交流耐压■
试验数据及结论
绝缘电阻(MQ)
仪器:2500V兆欧表
辅助回路和控
制回路耐压
DC 1min

流 耐 压 试 验
相别
测量位置
加压值(kV)
持续时间(min)
A相
B相
C相
备注
测试位置
合闸对地
分闸断口间
导电回路电阻(卩⑵仪器:回路电阻测试仪
开 关
断路器
时间参数
测试
仪器:机械特性
测试位置
A(黄)
B(绿)
C(红)
额定操作电压
合闸时间(ms)
弹跳时间(ms)
分闸时间(ms)


测试仪
相间合闸同期差(ms)
相间分闸同期差(ms)
分、合闸线圈可
靠动作电压
合闸最低启动电压(v)
分闸最低启动电压(v)

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容
真空断路器是一种常用的高压开关设备,用于断开和接通电力系统中的负载电流。

为了保证真空断路器正常运行,需要进行交接试验,其内容主要包括以下几个方面:
1. 外观检查:检查真空断路器外壳、接线、机构等部位是否完好无损,无锈蚀、变形、磨损等现象。

2. 功能检查:测试真空断路器的接通和分断功能是否正常,以及额定电流、短路电流等参数是否符合要求。

3. 绝缘试验:使用绝缘测试仪器对真空断路器进行介电强度测试,检查其绝缘性能是否达到规定标准。

4. 机械特性试验:对真空断路器的机械特性进行测试,包括闭合时间、断开时间、击穿电压等指标。

5. 引线电阻测试:测试真空断路器引线电阻是否在规定范围内,以确保其具有良好的导电性能。

6. 过流试验:在实验室条件下,模拟电网过载情况进行试验,检查真空断路器的过载容量和过载保护功能是否符合要求。

7. 操作试验:模拟实际应用场景,对真空断路器进行开关操作试验,测试其适应性和可靠性。

8. 耐久性试验:模拟长时间使用条件,对真空断路器的耐久性进行测试,检查其寿命和稳定性。

以上就是真空断路器交接试验的主要内容。

在进行试验时,需要遵循标准规范和安全操作规程,确保试验过程顺利、准确、安全。

10KV真空断路器试验报告

10KV真空断路器试验报告
现场技术负责人:王涛
日期:
10KV真空断路器试验报告
工程名称:淮钢十五技改工程2003年10月15日
子项名称
炼钢车间高压配电室
额定电压
10KV
设备位号
A-AH18
型号
KYN28A-12
额定电流
1250A
位置名称
合闸线圈电压
-220V
短路开断电流
31.5KA
出厂编号
分闸线07
合闸时间(ms)A:43 B:45 C:47
合闸弹跳时间(ms)A: B: C:
分合闸
同期性
三极分闸同期性(ms)
三极合闸不同期性(ms)
短时工频
电压(min)
A、B、C对地: 42KV 1min.
断口: 42KV 1min.
备注:
结论:
施工单位(章):淮钢十五技改工程十五冶三公司项目经理部
现场调试人员:谢军雄杨梅陈艳
生产厂家
上海森源开关厂
检验依据
国家标准: GB50150-91《真空断路器》
主要检测
仪器设备
415型数字电秒表交直流工频耐压设备HL-100(A)型回路电阻测试仪
5000V摇表
检测日期:环境温度:相对湿度:
检查项目
检查结果
A
B
C
断路器极间中心距
动触头行程
动触头接触行程
操作连杆行程
主回路电阻
35μΩ
37μΩ
合闸时间(ms)A:47 B:45 C:49
合闸弹跳时间(ms)A: B: C:
分合闸
同期性
三极分闸同期性(ms)
三极合闸不同期性(ms)
短时工频
电压(min)

真空断路器实验报告

真空断路器实验报告

真空断路器实验报告真空断路器实验报告引言真空断路器是一种用于电力系统中保护设备和人员安全的重要装置。

它通过在电路中断开电流,防止过载和短路等故障引发的事故。

本实验旨在探究真空断路器的工作原理和性能,并对其进行性能测试和评估。

一、实验目的本实验的主要目的是:1. 理解真空断路器的工作原理和构造;2. 掌握真空断路器的性能测试方法;3. 评估真空断路器的性能指标。

二、实验器材和方法1. 实验器材:a) 真空断路器;b) 电源供应器;c) 电流表和电压表;d) 计时器;e) 试验电路。

2. 实验方法:a) 按照实验电路连接真空断路器、电源供应器和测量仪器;b) 调节电源供应器的输出电压和电流,使其满足实验要求;c) 测量真空断路器的动作时间和动作电流,并记录数据;d) 分析实验结果,评估真空断路器的性能。

三、实验过程1. 准备工作:a) 检查实验器材的连接是否正确;b) 确保实验环境安全。

2. 实验步骤:a) 调节电源供应器的输出电压和电流,使其达到实验要求;b) 打开电源供应器,通电;c) 通过电流表和电压表测量真空断路器的动作时间和动作电流,并记录数据;d) 关闭电源供应器,断电。

3. 数据记录:| 实验条件 | 动作时间(ms) | 动作电流(A) ||----------|--------------|--------------|| 条件1 | 10.5 | 20.3 || 条件2 | 12.1 | 18.7 || 条件3 | 11.8 | 19.5 |四、实验结果与分析根据实验数据,可以得出以下结论:1. 随着电流的增加,真空断路器的动作时间略有增加,但变化不大;2. 在相同电流条件下,真空断路器的动作时间相对稳定。

根据以上结论,可以评估真空断路器的性能:1. 动作时间稳定性良好,能够快速断开电路,保护设备和人员安全;2. 在不同电流条件下,真空断路器的性能表现稳定,具有较高的可靠性。

五、实验结论通过本实验,我们对真空断路器的工作原理和性能有了更深入的了解。

真空断路器试验规范

真空断路器试验规范

真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替,安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行,使用兆欧表测量后应充分放电,试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻,使用1000V兆欧表测量绝缘电阻,安全措施及注意事项测量后应充分放电,试验标准1绝缘电阻不低于1MΩ.2直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻,安全措施及注意事项1试验时应记录环境温度.2测量后对所测回路进行放电,试验标准交接时、大修后:35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中:35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧.如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A;安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离;试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道.2将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间.三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期;三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期.3试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路.2采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统试验标准1合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定.2合闸弹跳时间除制造厂另有规定外,应不大于2ms6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压试验方法1将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值.则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值.2如果存在第二分闸回路,则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压试验标准1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%—110%范围或直流额定电压的80%—110%范围内可靠动作;并联分闸脱扣器能在其额定电源电压的65%—120%范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣.2在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%关合电流峰值大于50kA时为85%时应可靠动作.7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压试验方法1 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压.2试验电压为:10kV等级为35kV,1min,35 kV等级为80kV,1min.安全措施及注意事项1接线时应注意保持与带电设备距离.2试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,查明原因后,方可继续试验试验标准试验中无击穿、闪络8、灭弧室真空度测试真空度应符合制造厂规定9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻10、断路器操作机构检查试验断路器机构分和闸灵活,无卡涩;机械连锁正确,位置指示明显无误;辅助开关动作灵活、接触可靠.真空断路器试验记录审核人:试验员:报告日期:。

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容
真空断路器交接试验是在安装完成后进行的一项检查工作,目的是验证设备安装和接线是否正确、保护功能是否正常、电气性能是否符合要求。

以下是真空断路器交接试验主要内容:
1. 外观检查:对真空断路器的外观进行检查,确认设备没有损坏、变形等情况。

2. 机械性能试验:包括开关机构机械特性、运行时噪音、操作力等试验。

3. 电气性能试验:包括绝缘电阻试验、电压下降试验、分闸试验、合闸试验等试验。

4. 保护性能试验:包括过电压保护、欠电压保护、短路保护等试验,验证保护功能是否正常。

5. 联锁试验:测试不同状态下联锁信号是否准确,联锁闭锁是否可靠。

6. 操作试验:包括手动操作和远程操作试验,验证操作是否灵活、可靠。

7. 数据记录和报告编制:记录试验数据,编制试验报告,并提出有关问题和建议。

总之,真空断路器交接试验是保证设备质量和安全运行的重要环节,需要严格按照规定的操作程序和标准进行,确保设备安装和接线正确,电气性能和保护功能正常。

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法一.测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ2500V兆欧表2.步骤⑴断开断路器的外侧电源开关;⑵验证确无电压;⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;二.测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差别。

※常见断路器每相导电回路电阻标准(参考值)如下表。

断路器每相导电回路电阻标准(参考值)1.电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶合上K;⑷先调好电流值,再接通mV表;⑸测量3次,求取平均值。

2.平衡电桥法(电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时,电压引线尽量靠近触头侧;电流引线在电压线外侧,宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法:1~10-5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶连线;①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮;③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮;⑷测量要尽快,因为测量工作电流较大。

三.交流耐压※导电部分对地耐压,在合闸状态下进行※断口耐压,在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中,在进行一相试验时,非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准1.工具选择Bs试验变压器;R1保护电阻;R2限流、阻尼电阻;G保护间隙(球隙);A电流表;V电压表;LH电流互感器;Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接,非被试绕组均短接接地。

真空断路器试验标准

真空断路器试验标准

真空断路器试验标准一、引言。

真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备,其主要作用是在电路发生短路或过载时,能够迅速切断电流,保护电气设备和人身安全。

为了确保真空断路器的可靠性和安全性,需要进行一系列的试验,以验证其性能是否符合标准要求。

本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。

二、试验范围。

真空断路器试验范围包括但不限于以下内容:1. 外观检查,检查真空断路器的外观是否完好,是否有损坏、变形或腐蚀等现象;2. 功能试验,包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等;3. 绝缘试验,包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等;4. 机械性能试验,包括机械寿命试验、机械操作试验等。

三、试验方法。

1. 外观检查。

外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。

目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好,测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。

2. 功能试验。

(1)静态特性试验,通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验,验证其在额定电流下的稳定性能。

(2)动态特性试验,通过对真空断路器进行短路试验和过载试验,验证其在瞬态工况下的动态特性。

(3)短路试验,在规定的条件下对真空断路器进行短路试验,验证其在短路情况下的切断能力。

(4)过载试验,在规定的条件下对真空断路器进行过载试验,验证其在过载情况下的稳定性能。

3. 绝缘试验。

(1)绝缘电阻试验,对真空断路器的绝缘电阻进行检测,验证其绝缘性能是否符合要求。

(2)工频耐压试验,对真空断路器进行工频耐压试验,验证其在额定电压下的绝缘性能。

(3)雷电冲击试验,对真空断路器进行雷电冲击试验,验证其在雷电冲击下的绝缘性能。

4. 机械性能试验。

(1)机械寿命试验,对真空断路器的机械部件进行寿命试验,验证其在长期使用情况下的可靠性。

(2)机械操作试验,对真空断路器的机械操作部件进行操作试验,验证其操作性能是否符合要求。

四、试验结果评定。

真空断路器的试验项目、周期和要求

真空断路器的试验项目、周期和要求

真空断路器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 红外检测1)每半年至少一次2)必要时按DL/T664-2008 《带电设备红外诊断应用规范》执行1)用红外热像仪测量2)应结合巡视开展3)必要时,如:怀疑有过热缺陷或异常时2 绝缘电阻1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时1)整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定2)断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中数值:MΩ1)采用2500V兆欧表2)必要时,如:当带电局部放电测试检测到有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时试验类别额定电压,kV3~15 20~40.5 72.5大修后1000 2500 5000运行中300 1000 30003 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时试验电压值按DL/T593规定值的0.8倍1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验2)相间、相对地及断口的耐压值相同3)12kV等级运行中有如下情况的,耐压值为28kV:—中性点有效接地系统—进口开关设备其绝缘水平低于42kV4)必要时,如:当带电放电检测有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时4 辅助回路和控制回路交流耐压试验1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时试验电压为2kV 1)可用2500V兆欧表代替5 导电回路电阻1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时1)大修后应符合制造厂规定2)运行中根据实际情况规定,建议不大于1.2倍出厂值1)用直流压降法测量,电流不小于100A2)必要时,如:怀疑接触不良时6 断路器的合闸时间和分闸时间,分、合闸的同期性,合闸时的弹跳过程大修后1)分、合闸时间,分、合闸同期性和触头开距应符合制造厂规定2)合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms在额定操作电压下进行7 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%~110%范围或直流额定电压的80%~110%范围内可靠动作;并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%~120%范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2)在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈通流时的端电压为额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作8 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻更换线圈后1)绝缘电阻:大修后应不小于10MΩ,运行中应不小于2MΩ2)直流电阻应符合制造厂规定采用500V或1000V兆欧表9 真空灭弧室真空度的测量1)母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次,其余6年1次2)必要时应符合制造厂规定可以用断口耐压代替10 检查动触头上的软连接夹片有无松动大修后应无松动11 灭弧室的触头开距及超行程大修后应符合制造厂规定12 触头磨损量测量必要时按制造厂技术要求,一般要求触头磨损量不超过2mm必要时,如:—投切频繁—开断故障电流接近其型式试验开断次数—开断负荷电流次数较多注:高压开关柜进行运行中局部放电带电测试的,对馈线断路器序号2、3、4、5、7的项目可不做定期试验;对110kV站母线联络断路器、主变低压侧断路器序号2、3、4、5、7的项目定期试验周期可调整为6年1次。

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验是对新安装的或更换的真空断路器进行
的一项重要测试,目的是验证其安装是否正确、性能是否符合设计要求。

以下是交接试验的主要内容:
1. 外观检查:首先对真空断路器进行外观检查,包括外壳和机构是否完好无损,各部位是否紧固牢固,有无锈蚀、磨损、变形等现象。

2. 电气连接检查:检查各电气连接是否正确并紧固,电源接线、控制信号线、接地线等是否符合接线图要求,并用万用表测量各相绝缘电阻是否正常。

3. 功能测试:对真空断路器的开关功能进行测试,包括手动和电动操作,测试断路器的开断状态是否正常,以及切换速度和切换过程中的噪音是否满足要求。

4. 保护功能测试:在测试过程中,还需要对真空断路器的保护功能进行测试,包括过载保护、短路保护和接地保护等,确保保护功能可靠有效。

5. 试验记录:在测试过程中,需要详细记录测试数据和测试结果,包括开断时间、切换过程中的噪音、保护动作时间等,以及测试人员的签名和日期等信息。

总之,真空断路器的交接试验是保证其性能和安全的重要测试,为确保测试结果的准确性和完整性,应该由专业技术人员进行操作,并按照标准化流程进行记录和汇总。

真空断路器的试验项目

真空断路器的试验项目

12.0.1 真空断路器‎的试验项目‎,应包括下列‎内容:1 测量绝缘电‎阻;2 测量每相导‎电回路的电‎阻;3 交流耐压试‎验;4 测量断路器‎主触头的分‎、合闸时间,测量分、合闸的同期‎性,测量合闸时‎触头的弹跳‎时间;5 测量分、合闸线圈及‎合闸接触器‎线圈的绝缘‎电阻和直流‎电阻;6 断路器操动‎机构的试验‎。

12.0.2 测量绝缘电‎阻值,1 整体绝缘电‎阻值测量,应参照制造‎厂规定;2 绝缘拉杆的‎绝缘电阻值‎,在常温下不‎应低于表1‎0.0.2的规定。

12.0.3 每相导电回‎路的电阻值‎测量,宜采用电流‎不小于10‎0A的直流‎压降法。

测试结果应‎符合产品技‎术条件的规‎定。

12.0.4 应在断路器‎合闸及分闸‎状态下进行‎交流耐压试‎验。

当在合闸状‎态下进行时‎,试验电压应‎符合表10‎.0.5的规定。

当在分闸状‎态下进行时‎,真空灭弧室‎断口间的试‎验电压应按‎产品技术条‎件的规定,试验中不应‎发生贯穿性‎放电。

12.0.5 测量断路器‎主触头的分‎、合闸时间,测量分、合闸的同期‎性,测量合闸过‎程中触头接‎触后的弹跳‎时间,应符合下列‎规定:1 合闸过程中‎触头接触后‎的弹跳时间‎,40.5kV以下‎断路器不应‎大于2ms‎。

40.5kV及以‎上断路器不‎应大于3m‎s;2 测量应在断‎路器额定操‎作电压及液‎压条件下进‎行;3 实测数值应‎符合产品技‎术条件的规‎定。

12.0.6 测量分、合闸线圈及‎合闸接触器‎线圈的绝缘‎电阻值,不应低于1‎0MΩ;直流电阻值‎与产品出厂‎试验值相比‎应无明显差‎别。

12.0.7 断路器操动‎机构的试验‎,应按本标准‎第10.0.12 条的有关规‎定进行。

13 六氟化硫断‎路器13.0.1 六氟化硫(SF6) 断路器试验‎项目,应包括下列‎内容:1 测量绝缘电‎阻;2 测量每相导‎电回路的电‎阻;3 交流耐压试‎验;4 断路器均压‎电容器的试‎验;5 测量断路器‎的分、合闸时间;6 测量断路器‎的分、合闸速度;7 测量断路器‎主、辅触头分、合闸的同期‎性及配合时‎间;8 测量断路器‎合闸电阻的‎投入时间及‎电阻值;9 测量断路器‎分、合闸线圈绝‎缘电阻及直‎流电阻;10 断路器操动‎机构的试验‎;11 套管式电流‎互感器的试‎验;12 测量断路器‎内 SF6 气体的含水‎量;13 密封性试验‎;14 气体密度继‎电器、压力表和压‎力动作阀的‎检查。

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容

真空断路器的交接试验内容
真空断路器是一种常用的高压开关设备,交接试验是在新设备完工前或旧设备更换后进行的重要测试。

以下是真空断路器的交接试验内容:
1. 外观检查:检查设备外观是否完好无损、喷涂是否均匀、标
识是否清晰等。

2. 机械特性检测:检查真空断路器机构的操作情况,包括手动
和电动两种方式。

通过手动操作和电动操作,检查机构的灵敏度、可靠性、防错功能等。

3. 电气特性检测:检查真空断路器的额定电流、额定电压、短
路开断能力、过载保护功能等。

同时还需检查真空断路器的接线端子,确保接线牢固、无松动现象。

4. 绝缘性能检测:通过对真空断路器的绝缘测试,检查设备的
绝缘性能是否符合要求。

主要检查的项目包括介质强度、直流电阻、耐压试验等。

5. 开闭试验:对真空断路器进行多次的开闭试验,检查其可靠
性和稳定性。

6. 防护措施检测:检查真空断路器的防护措施是否到位,并进
行相关试验,包括接地保护、漏电保护等。

7. 环境适应性试验:在特殊的气候和环境下,对真空断路器进
行试验,检查其适应性能力。

需要注意的是,真空断路器交接试验的具体内容可能因设备型号、
使用场合、技术标准等不同而有所区别。

在进行交接试验前,应根据实际情况进行规划和安排。

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法一.测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3~15 20~35 63~220 330~500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3~15 20~35 63~220 330~500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001.工具选择2500V兆欧表2.步骤⑴断开断路器的外侧电源开关;⑵验证确无电压;⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;二.测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差别。

※常见断路器每相导电回路电阻标准(参考值)如下表。

断路器每相导电回路电阻标准(参考值)断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN-10,SN1-10 <95 DW8-35 250SN2-10 95 DW3-110G 1600-1800SN2-10G 75 DW3-220 1200SN3-10 26 DW6-35 < 450SN10-10Ⅱ,SN10-10Ⅱc ≤60 ZN-10 ≤150SN10-10Ⅲ≤17 ZN4-10/1000-16 100SN10-35, SN10-35C ≤75 QF-63 ≤400(每相)SW2-35, SW2-35C <70 QF-110 ≤400(每相)SW3-35(额定电流600A)550 CN2-10(额定电流600A)250SW3-110 160 CN2-10(额定电流1000A)120SW3-110G 180 LW-220 ≤250SW4-220 600 ZN4-10K/11000-16 100SW6-110 180 KW1-110 150SW6-220(额定电流)450 KW1-220 400SW6-330,SW6-330I ≤600 KW2-220 170SW7-220 ≤190 KW3-110 45DW1-35 550 KW3-220 110DW2-110 800 KW4-110A 60DW2-220 1520 KW4-220,KW4-220A 130DW3-110 1100-1300 KW3-35 200 1.电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶合上K;⑷先调好电流值,再接通mV表;⑸测量3次,求取平均值。

真空断路器真空度检测试验指导书

真空断路器真空度检测试验指导书

《真空断路器真空度检测试验指导书》何平2013.10目录一、概述---------------------------------------------------------------------------------------3二、脉冲磁真空度测量原理---------------------------------------------------------------3三、试验目的----------------------------------------------------------------------------------3四、试验接线图及仪表设备----------------------------------------------------------------3五、操作步骤及使用方法---------------------------------------------4六、试验报告要求----------------------------------------------------------------6七、附检测试验报告表格--------------------------------------------6一、概述真空断路器的核心元件为真空包,其的真空度的大小决定了真空断路器的灭弧性能的好坏,以往均采用间接法检测真空包真空度劣化程度,如:真空包触头的磨损度及工频耐压法,但自这些方法都不能直观准确的反映真空包真空度的大小,只是能判断真空度严重劣化的灭弧室的情况。

尤其是采用工频耐压法检测,当真空度劣化到10-2~10-1 Pa时,虽然击穿电压没有降低,但灭弧室已不合格,所以必须用真空开关真空度测试仪来测量真空包的真空度是否合格。

所以,“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV 交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。

10kv真空断路器试验报告

10kv真空断路器试验报告

10kv真空断路器试验报告摘要:本次试验是对一台10kv真空断路器进行的全面测试,包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试。

试验结果表明,该断路器符合相关标准的要求,能够稳定可靠地工作。

一、引言真空断路器是一种在高压电力系统中广泛应用的开关设备,其主要功能是在故障时迅速切断电路,保护设备和人员的安全。

本次试验的目的是对一台10kv真空断路器进行全面测试,验证其电气性能、机械性能和环境适应性等方面的指标是否符合相关标准的要求。

二、试验方法本次试验采用以下方法进行:1. 外观检查:检查断路器的外观是否完好,是否有明显损伤或腐蚀等情况。

2. 电气性能测试:测试断路器的电气性能,包括电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标。

3. 机械性能测试:测试断路器的机械性能,包括机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标。

4. 环境适应性测试:测试断路器在不同环境条件下的适应性,包括温度、湿度、震动等方面的指标。

三、试验结果1. 外观检查断路器外观完好,无明显损伤或腐蚀,符合相关标准的要求。

2. 电气性能测试断路器的电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下:(1)电气参数:额定电压:10kV额定电流:630A额定短时耐受电流:20kA额定峰值耐受电流:50kA(2)操作性能:操作次数:1000次操作力矩:50N·m动作时间:≤30ms(3)短路开断性能:短路开断时间:≤20ms短路开断电流:≥20kA3. 机械性能测试断路器的机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下:(1)机械参数:额定操作次数:10000次机械寿命:≥20000次(2)操作力矩:开断力矩:≤80N·m闭合力矩:≤60N·m4. 环境适应性测试断路器在不同环境条件下的适应性均符合相关标准的要求。

具体测试结果如下:(1)温度适应性:工作温度范围:-40℃~+70℃(2)湿度适应性:工作湿度范围:≤95%(3)震动适应性:振动频率:10Hz~55Hz加速度:0.75g四、结论本次试验表明,该10kv真空断路器符合相关标准的要求,能够稳定可靠地工作。

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法

真空断路器试验方法一.测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中,断路器的整体绝缘电阻未做具体规定,可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。

※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3~15 20~35 63~220 330~500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中,有机物拉杆绝缘电阻允许值如下:有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3~15 20~35 63~220 330~500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001.工具选择2500V兆欧表2.步骤⑴断开断路器的外侧电源开关;⑵验证确无电压;⑶分别摇测A对地、A断口;B对地、B断口;C对地、C断口的绝缘值,并记录;⑷分别摇测A对B;B对C;C对A的绝缘值,并记录;二.测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较,应无明显差异。

※常见断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕如下表。

断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN-10,SN1-10 <95 DW8-35 250SN2-10 95 DW3-110G 1600-1800SN2-10G 75 DW3-220 1200SN3-10 26 DW6-35 < 450SN10-10Ⅱ,SN10-10Ⅱc ≤60 ZN-10 ≤150SN10-10Ⅲ≤17 ZN4-10/1000-16 100SN10-35, SN10-35C ≤75 QF-63 ≤400〔每相〕SW2-35, SW2-35C <70 QF-110 ≤400〔每相〕SW3-35〔额定电流600A〕550 CN2-10〔额定电流600A〕250SW3-110 160 CN2-10〔额定电流1000A〕120SW3-110G 180 LW-220 ≤250SW4-220 600 ZN4-10K/11000-16 100SW6-110 180 KW1-110 150SW6-220〔额定电流1.2KA〕450 KW1-220 400SW6-330,SW6-330I ≤600 KW2-220 170SW7-220 ≤190 KW3-110 45DW1-35 550 KW3-220 110DW2-110 800 KW4-110A 60DW2-220 1520 KW4-220,KW4-220A 130DW3-110 1100-1300 KW3-35 200 1.电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值,且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源;⑵连续跳合几次开关;⑶合上K;⑷先调好电流值,再接通mV表;⑸测量3次,求取平均值。

真空断路器的试验项目

真空断路器的试验项目

试验前准备工作安排:仪器仪表及试验设备的准备:危险点分析:安全措施:真空断路器的试验项目,应包括下列内容:一、测量断路器的绝缘电阻;有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准应在断路器合闸及分闸状态下分别进行绝缘电阻测量绝缘电阻测量的操作步骤:在整个绝缘电阻测试过程中要注意以下操作过程:(1)正确使用绝缘电阻表的三个端子,必须使E端接地、L端接火线、G端接屏蔽;(2)在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下,应使用绝缘电阻表的屏蔽端子而使外绝缘表面屏蔽(在试验环境湿度大于80%时,测量时必须加屏蔽);(3)每次试验应选用合适的的绝缘电阻表,使用合适的试验电压。

(4)试验间断和结束时,必须先对被试品放电接地后才能拆除高压引线,进行改线或拆线;(5)手握放电棒位子必须在放电棒握手部位(40cm+70cm)处;(6)放电时先经电阻放电,再直接放电接地;(7)对有电源开关的绝缘电阻测试仪,测试时应先合电源开关后合测试键;测试结束先关测试键后关电源开关;(8)测试结束一定要记录绝缘电阻值、吸收比、极化指数数据;(9)对带电池电压显示的绝缘电阻测试仪,开机后要先检查电池电压是否符合仪器使用要求。

二、测量每相导电回路的电阻;测量每相导电回路的电阻值及测试方法,应符合产品技术条件的规定。

初值差<30%为什么规程规定必须用至少100A直流电流来检测开关回路电阻?1、由于开关触头之间存在氧化膜,如果用较小的电流检测,由于氧化膜的影响测试结果一般偏大很多,但氧化膜在大电流下是能被击穿的,理论上,测试电流只要不超过额定电流,应该是越大越好,但规程在制定的时候考虑到当时国内相关仪器的生产水平,作出了不得小于100A电流的规定。

2、由于断路器接触电阻很小,只有用很高的电流检测,才能保证一定的精度,抗干扰能力也越强。

测量目的:断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件,导电回路电阻增大,将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损。

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作业指导书控制页:
*注:班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
回收签名(日期):
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况与工程量 (1)
3施工作业人员配备与人员资格 (1)
3.1参加作业人员配置 (1)
3.2对参加人员的素质要求 (1)
4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
4.1工机具配备表 (2)
4.2安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (2)
6 作业程序、方法及要求 (2)
6.1作业程序流程图 (2)
6.2试验项目 (3)
6.3测量绝缘拉杆的绝缘电阻 (3)
6.4测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻值 (3)
6.5测量断路器的分、合闸时间和弹跳时间及同期性 (4)
6.6断路器操作机构的试验 (4)
6.7测量每相导电回路的回路电阻 (4)
6.8交流耐压试验 (4)
7 质量控制及质量验收 (4)
7.1质量保证措施 (4)
7.2作业过程中对停工待检点(H点)和见证点(W点)的控制 (5)
8 安全文明施工及环境管理要求和措施 (5)
表8-1职业健康安全风险控制计划 (6)
表8-2环境因素及控制措施 (7)
1 编制依据及引用标准:
1.1《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
1.2《高压电气设备试验方法》
1.3《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》
1.4《电力工业技术监督标准汇编----电气绝缘分册》
1.5厂家技术资料;
1.6作业指导书适用范围:
本作业指导书适用于电力系统中6-10kV真空断路器的交接试验。

1.7试验目的:
准确客观地反映真空断路器本体的安装质量,以使之符合应用标准及相关的技术规定;检验真空断路器的绝缘性能、机械动作性能及其操作回路接线正确与动作可靠性
2 工程概况与工程量
益阳电厂扩建工程主厂房6kV厂用电系统采用真空断路器和F-C混合供电的方式。

真空断路器计64台,型号150VCP-W-12 1250A IK=50kA ich=130kA(计56台),型号150VCP-W-12 4000A IK=50kA ich=130kA(计8台),生产厂家为伊顿电气(原西屋公司);F-C开关计58台,高压熔断器型号为HHM-7.2kV(电动机柜)/HH-12kV(变压器柜),生产厂家为德国西霸熔断器制造有限公司;接触器型号SLCO1V4S5S-644,生产厂家为伊顿电气(原西屋公司)。

3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置:
参加作业人员配置表
3.2对参加人员的素质要求:
3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用,并理解各试验的基本原理,有相应的高压试验理论知识;且具备国家认可的相应资格证书;
3.2.2试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识;
3.2.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排,其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。

4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备:
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作
5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误;
5.2真空断路器已安装就位;
5.3真空断路器经过安装人员清查完毕,并经验收合格;
5.4作业环境安全设施可靠、完善;
5.5试验电源应准备好,照明充足。

6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2试验项目:
6.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻
6.2.2测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻值6.2.3测量断路器的分、合闸时间和弹跳时间及同期性
6.2.4断路器操作机构的试验
6.2.5测量每相导电回路的回路电阻
6.2.6交流耐压试验
6.3测量绝缘拉杆的绝缘电阻:
使用2500V兆欧表,每相绝缘电阻值不应低于1200MΩ;
6.4测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻值:
用数字万用表,500V兆欧表进行测量,其值与厂家技术条件的规定不得
有明显差别,绝缘值应大于10MΩ;
6.5测量断路器的分、合闸时间和弹跳时间及同期性:
使用GCKC高压开关参数测试仪,用外同步法,在断路器的额定电压下
进行,分闸不同期应不大于2ms,合闸时的弹跳时间不应大于2ms,分闸
时间和合闸时间参照厂家出厂技术参数。

6.6断路器操作机构的试验:
6.6.1合闸操作,应在85-110%Ue下,可靠动作;
6.6.2分闸操作,利用滑线变阻器,测量其最低动作电压,要求电压低于30%Ue时不应分断;电压在30%~65%范围内应能动作;电压大于65%Ue时应可靠分闸。

(Ue为DC110V)
6.6.3模拟操动试验
在额定工况下进行就地远控操作,每次断路器均应正确可靠的动作,其
联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品设计要求;
直流电磁或弹簧结构在额定电压下操动三次均应可靠动作。

6.7测量每相导电回路的回路电阻:
使用回路电阻测试仪(参照仪器使用说明书),在合闸状态、上下两触头之间的整个主导电回路进行,其值应符合厂家的产品技术条件规定;
6.8交流耐压试验:
6kV真空断路器合闸状态下,三相之间及对地的耐压试验值为32kV;
6kV真空断路器分闸状态下,三相断口间的耐压试验值为32KV;
10kV真空断路器合闸状态下,三相之间及对地的耐压试验值为42kV;
10kV真空断路器分闸状态下,三相断口间的耐压试验值为42KV;
试验方法参阅典型的交流耐压试验方法;同时注意查阅厂家有关技术资料。

耐压各历时1分钟,不应发生闪络及放电现象
7 质量控制及质量验收:
7.1质量保证措施:
7.1.1试验测量仪器必须经过校验,且在检验有效期内;
7.1.2试验人员能正确运用试验设备,试验方法正确;
7.1.3试验时必须采取有效措施,排除外界因素对试验数据的干扰;
7.1.4试验原始数据记录必须详细,规范;
7.2作业过程中对停工待检点(H点)和见证点(W点)的控制:
7.2.1断路器操作机构的试验需进行现场见证点(W点);
7.2.2交流耐压试验需进行现场见证点(W点)。

8 安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1试验前做好安全防护措施,悬挂安全隔离网及安全标示牌;
8.2现场试验设备应摆放整齐,并做到工完料尽场地清。

8.3试验过程中,禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画,临时标志应用纸贴;
8.4因试验拆掉的二次线,试验完毕后应及时正确地恢复。

表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:电控公司施工班组:电试项目作业项目:真空断路器试验
注:控制方法:W:见证;H:停工待检;S:连续监护;A:提醒;R:记录确认。

控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z:每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业前。

6
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位:电控公司施工班组:电试项目作业项目:真空断路器试验
注:重大环境因素要确定目标或指标
7。

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