室内燃气管道安装工艺
燃气立管安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区燃气立管安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：小区共1000户居民，燃气立管安装工程涉及1000户居民家庭4. 工程内容：燃气立管安装、燃气表安装、管道阀门安装、燃气管道连接等二、施工组织1. 施工单位：某燃气工程公司2. 施工人员：包括施工队长、施工员、安装工、质检员等3. 施工材料：燃气立管、燃气表、管道阀门、连接管件、保温材料等三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场情况，包括建筑物结构、楼层高度、燃气管道走向等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
（3）人员组织：明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工步骤（1）燃气立管安装1）根据设计图纸，确定燃气立管安装位置，并做好标记。
2）使用水平仪和线锤，调整燃气立管垂直度，确保燃气立管垂直。
3）使用膨胀螺栓将燃气立管固定在墙面上，确保燃气立管稳固。
4）对燃气立管进行防腐处理。
（2）燃气表安装1）根据设计图纸，确定燃气表安装位置，并做好标记。
2）将燃气表固定在墙面或立管上，确保燃气表稳固。
3）连接燃气表与燃气立管，确保连接处密封良好。
（3）管道阀门安装1）根据设计图纸，确定管道阀门安装位置，并做好标记。
2）使用膨胀螺栓将管道阀门固定在墙面上，确保管道阀门稳固。
3）连接管道阀门与燃气立管，确保连接处密封良好。
（4）燃气管道连接1）根据设计图纸，确定燃气管道连接位置，并做好标记。
2）使用专用工具将燃气管道与燃气立管、燃气表、管道阀门等进行连接。
3）检查连接处密封性，确保燃气管道连接牢固。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全过程质量控制，确保施工质量。
（3）对施工完成的燃气立管、燃气表、管道阀门等进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
室内燃气管道的安装工程施工技术探析
室内燃气管道的安装工程施工技术探析摘要：燃气管道工程的施工质量与工程施工技术的关系十分密切，只有保证了燃气管道工程施工技术的有效落实，才能从根本上保证工程建设质量满足国家的要求。
燃气管道工程施工技术的不断提升，工程质量才能不断的上新台阶。
下面就对室内燃气管道安装工程的施工技术进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：室内燃气；管道安装；施工技术；质量控制1 室内燃气管道工程施工工艺1.1 施工准备工作根据施工方案以及施工技术交底工作做好相关的准备工作，认真熟悉图纸，参考相关的设备图纸以及建筑图纸，核对各种管道的坐标控制，并对各种标高以及管道排列的空间进行合理调控。
对有问题的部分，务必及时跟设计人员进行沟通并解决，办好相关的洽谈记录，做好预留件的调控工作。
1.2 预制加工按照设计图纸的要求画出管道的走向、管径、变径、预留口以及阀门的位置，但在实际操作中，还必须对其做上标记，根据施工测量控制进行相应的调控，以保证尺寸与质量。
1.3 干管安装按照施工图纸对管段进行控制，这其中主要包括对断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸等内容，还要按系统分组编号并码放整齐。
安装卡架要按照规定的标准安装，吊卡安装的时候，先把吊棍按顺序放在型钢的支架上，按间距来控制安装的位置，然后将管抬起拧好螺栓，将其固定。
燃气的安装不仅能够敷设到厨房，而且根据对应相关管道的安装状况，并把引入到工业用气车间的燃气管做好相关的警示标志，保证工程的综合性调控。
对于那些有腐蚀性介质的房间综合性的管理。
例如：变电站、电缆等部位，应严格按照规范进行施工，避免出现违反施工规范的现象，在引入管套管时应用沥青油麻堵严或者用热沥青封口。
在高层建筑中的燃气引入管到分支管开始施工时，一定要查看清楚其他管线的安装位置，例如暗埋的线管、自来水管、下水管道连接洗菜池的支管，这些管道在施工时往往容易被损毁，但不易维修。
室内的水平管敷设距离应与室内地面的高度不低于2.2 mm，与顶棚应不少于0.15 m，水平管应保待在0.001-0.003的坡度，其坡向要求：由燃气表分别坡向管道、燃具。
燃气管道施工工法
燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。
燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。
本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。
其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。
最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。
二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。
根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。
首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。
三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。
在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。
然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。
在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。
四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。
例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。
在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。
五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。
另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。
最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。
总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。
室内燃气工程施工规范
一、概述室内燃气工程施工是指将燃气引入室内，为室内燃气设备提供燃气供应的施工过程。
为确保室内燃气工程的安全、可靠和高效，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质，并严格按照国家有关燃气工程施工规范和标准进行施工。
2. 施工前，施工单位应编制详细的施工方案，明确施工流程、质量要求和安全生产措施。
3. 施工现场应具备良好的施工条件，包括：施工场地平整、排水畅通、供电稳定等。
4. 施工人员应具备相应的技能和素质，熟悉燃气工程施工规范和标准。
三、施工工艺1. 燃气管道安装（1）管道材料应符合国家相关标准，具备相应的强度和耐腐蚀性能。
（2）管道安装前，应对管道进行清洗、除锈和防腐处理。
（3）管道连接应采用焊接、螺纹连接或法兰连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）管道安装应遵循“由下至上、由里至外”的原则，避免交叉和重叠。
2. 燃气计量表安装（1）计量表应选用符合国家相关标准的合格产品。
（2）计量表安装位置应便于操作、观察和维修。
（3）计量表安装后，应进行调试和校验，确保计量准确。
3. 燃气设备安装（1）燃气设备应选用符合国家相关标准的合格产品。
（2）设备安装位置应便于操作、观察和维修。
（3）设备安装后，应进行调试和校验，确保设备运行正常。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
3. 施工单位应定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工单位应做好施工记录，对施工过程中的问题及时进行整改。
五、安全生产措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，应严格执行各项安全操作规程，防止事故发生。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、竣工验收1. 燃气工程竣工验收前，施工单位应向监理单位提交验收申请。
室内燃气管道安装施工工艺
室内燃气管道安装施工工艺1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油;2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。
4干管安装：4。
1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐.4。
2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡,然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4。
3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
4。
1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0。
003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表4.14。
室内燃气管道系统安装规范
室内燃⽓管道系统安装规范室内燃⽓管道系统安装技术要求⼀、范围本标准适⽤于昌图奥德燃⽓公司室内燃⽓管道系统⼯程质量验收的⼀般规定。
⼆、⼀般规定1、室内燃⽓管道系统采⽤镀锌钢管。
2、室内燃⽓管道系统采⽤丝扣连接。
3、室内燃⽓管道系统明设，并且便于安装、检修。
4、施⼯前检查管材，不可⽤砂眼、裂缝、缀⽪等不符合质量要求的材料，管内应⽆杂物，弯曲的管⼦须校直后⽅可使⽤。
三、引⼊管的安装规范1、（1）引⼊管不准敷设于卧室、卫⽣间、易燃易爆品存放仓库，各类腐蚀性介质存放的房间，浴室、配电室、变电室、烟道、电缆沟、进风道、垃圾道、⽔池等地⽅，以及其它有关⽅⾯规定不得敷设燃⽓管（含引⼊管）的重要场所。
（2）引⼊管穿越建筑物基础，隔墙时，应设置在套管中，套管内的管段不准有接头；⼀般情况下，套管的公称直径⽐管径⼤100mm。
（3）引⼊管在地下或地上应设置清扫⼝，以便通堵。
（4）燃⽓引⼊管的室外埋深应在冰冻线以下。
（5）引⼊管的敷设坡度应不⼩于0.01，并应坡向室外庭院管道。
2、室外地上引⼊管进户（1）进户引⼊管⽔平管做翻⾝进⼊室内。
（2）进户引⼊竖直管连接体上⾯旋塞阀应加活接。
（3）引⼊管管件、管材，使⽤前均应认真检查质量，并应彻底清除管内异物及各种堵塞物。
（4）地上引⼊管与建筑物外墙之间净距为100mm—120mm。
四、室内⽴管安装规范1、室内⽴管⼀般应安装于厨房内，必要时，也可以安装在有采暖设施的阳台内。
2、室内⽴管的下⽅应设丝堵，上⽅⽤弯头。
3、室内⽴管第⼀层加旋塞阀和活接，距离地⾯900mm以上。
4、室内⽴管穿楼板时，应设于套管中，套管上端⾼出楼板上⾯30—50 mm，下端与楼板下⾯平齐；套管与⽴管之间的间隙⽤油⿇填实；套管与楼板之间的间隙应⽤⽔泥砂浆填实固定，套管内燃⽓⽴管不准留接头；所⽤套管与⽴管匹配规格下见表：5、燃⽓⽴管管卡⼦从上⾄下隔⼀层设置卡⼦，活接从阀门上隔层设置。
⽴管安装固定后垂直偏差每⽶不超过2 mm。
室内燃气管道的安装工艺流程
室内燃气管道的安装工艺流程
一、施工准备
在进行室内燃气管道安装前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括现场勘查、设计图纸的熟悉、施工材料的准备以及作业条件的确认等。
二、管材检查
在进行室内燃气管道安装时，必须对所使用的管材进行严格检查，确保管材质量符合相关标准和设计要求。
检查内容包括管材的规格、型号、质量合格证明文件等。
三、管道切割与预制
根据设计图纸和现场实际情况，对管道进行切割和预制处理。
切割时要保证断面平整，无毛刺；预制时要按照设计要求进行尺寸和角度的确定，确保安装时能够顺利进行。
四、管道连接与固定
在完成管道切割和预制后，需要进行管道连接与固定工作。
连接方式可根据管材和实际情况选择合适的焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
固定时要确保管道位置准确，支架牢固，防止出现晃动或位移现象。
五、燃气阀门安装
在安装燃气阀门时，要确保阀门质量合格，型号符合设计要求。
阀门应安装在便于操作和维修的位置，并确保与其他管道保持一定的安全距离。
阀门安装后要进行严密性试验，确保无泄漏现象。
六、压力测试与密封性检测
完成管道安装后，需要进行压力测试与密封性检测，以确保管道系统的安全性和可靠性。
测试时需按照相关规定进行操作，对管道的各个部位进行检查，及时发现并处理存在的隐患。
七、管道清洁与消毒
在确认管道系统密封性和安全性后，需要进行管道清洁与消毒工作。
清洁时要使用合适的清洗剂，清除管道内残留的杂物和污垢；消毒时要选用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间进行处理，确保管道系统的卫生安全。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
燃气管线施工工艺流程
燃气管线施工工艺流程家庭装修工程往往需要涉及到燃气的安装，燃气工程因其危险性、燃气公司的强制性、燃气管道及燃气设备的复杂性，历来都是装修工程中的重要组成部分，燃气管道及燃气设备的安装需满足相应的技术要求。
一、室内燃气管道安装（一）一般要求1.室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。
2.室内燃气管道施工前应满足下列要求：（1）施工图纸及有关技术文件应齐备；（2）施工方案应经过批准；（3）管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；（4）燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；（5）应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。
3.在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。
4.当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：（1）燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；（2）套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；（3）套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
5.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表1的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。
表1 燃气管道的套管公称尺寸6.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。
7.阀门的安装应符合下列要求：（1）阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；（2）在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；（3）阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；（4）寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；（5）阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；（6）阀门应在关闭状态下安装。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行，以免深度不够，压路机损坏己埋下的燃气管道。
2、开挖时土方路段采用人工开挖，有石方路段采用机械开挖，人工辅助施工。
3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚。
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
2、管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm干河砂。
3、对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。
2、管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.1～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。
室内燃气管道安装工艺标准
室内燃气管道安装工艺标准Prepared on 22 November 2020室内燃气管道安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中工作压力不大于0.005MPa的室内低压燃气管道及器具安装工程。
2施工准备2.1材料2.1.1主材。
室内燃气管道宜采用镀锌碳素钢管及管件。
镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证，并按规定进行复验。
2.2.2阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼。
阀门应开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。
安装前应做强度和严密性试验。
2.1.3胶管应采用耐油橡胶管。
2.1.4燃气表：燃气表应按燃气种类配套使用，必须有出厂合格证，厂家应有生产许可证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。
2.1.5生活燃气灶具：燃气灶具应按煤气种类配套使用，其基本参数和技术要求应符合有关标准规定，并有出厂合格证。
2.1.6其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、聚四氟乙烯胶带、密封垫、黄油、电焊条等。
2.2机具设备2.2.1机具：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电气焊机、气筒、空压机等。
2.2.2工具：套丝板、工作台、手锯、手锤、扳手、煨管器、气桶、U型管压力计、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、检漏仪、刷子、油桶、肥皂等。
2.3作业条件2.3.1地下管道铺设必须在房心回填土夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净，立管安装宜在主体结构完成后进行。
2.3.2管道穿墙处已预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管道应在管道井和吊顶未封闭前进行，支架安装完毕并符合要求；明装干管的托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案1. 引言室内燃气管道安装是指在住宅、商业建筑和工业厂房等室内空间中进行的燃气管道系统的搭建和安装工作。
本文档旨在提供一份详细的室内燃气管道安装施工方案，确保施工过程符合安全、可靠、环保的要求。
2. 施工前准备2.1 工程测量在进行燃气管道安装施工之前，需要进行工程测量，包括确定管道走向、计算管道需用材料等。
根据测量结果编制工程方案，包括布置图、施工图及施工工艺等。
2.2 材料采购根据工程测量结果，制定材料采购计划，并选择符合国家标准及质量要求的燃气管材和配件。
在采购过程中，要注意材料的型号、规格、质量等。
2.3 人员培训为了保证施工人员具备专业的技术和安全意识，施工前需对施工人员进行培训，包括燃气管道系统的相关知识、安全操作流程等。
3. 施工流程3.1 施工准备施工前需对施工区域进行规划和布置，确保施工场地整洁、通风良好。
同时，准备好施工所需的工具和设备，包括切割机、焊接机等。
3.2 管道安装3.2.1 清运杂物在进行管道安装之前，要清理施工区域内的杂物和尘土，保持施工环境清洁。
3.2.2 安装管道支架根据管道布置图和施工方案，安装管道支架。
支架的安装要牢固，能够承受管道的重量，并保持管道的坡度和水平度。
3.2.3 切割管道根据管道布置图和实际情况，使用切割机对管道进行切割，保证管道的长度和角度符合要求。
3.2.4 进行管道连接根据管道布置图，使用焊接机对管道进行连接。
连接过程中要注意焊接质量，确保连接点的密封性和牢固性。
3.3 管道测试3.3.1 气密性测试在完成管道安装后，需要进行气密性测试。
关闭所有阀门，连接气密性测试仪器，将管道充满一定压力的气体，观察一段时间后，检查系统是否有漏气现象。
3.3.2 压力测试完成气密性测试后，对管道进行压力测试。
增加管道内部的压力，观察一段时间，检查管道是否能够保持一定的压力。
3.4 完工验收在经过气密性测试和压力测试，确认管道安装符合要求后，进行完工验收。
简述室内燃气管道系统的组成及安装工艺流程
简述室内燃气管道系统的组成及安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头.穿墙套管的长度 1 应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板 30～50mm,下部与楼板平齐. 3.4.8 管道固定一般用角钢 U 字卡,其间距应符合表 1-49 的规定.并每层楼的室内 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表 1-46
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干 净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标,标高正确. 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完 毕并符合要求. 2.3.3 明装托,吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确. 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适 当插入进行. 每层均应有明确的标高线, 暗装竖井管道, 应把竖井内的模板及杂物清除干净, 并有防坠落措施. 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管) . 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进 行安装. 3 操作工艺 3.1 工艺流程:
序号 1 2 3 项 目 水平净距 1 1 1 直 与通讯电缆 埋 与给,排水管道 与供热管的管沟外壁 与电力电缆
敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)
序号 1 2 项 目 与给,排水管道 与供热管的管沟底或顶部 直 与 电 缆 埋
表 1-47
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 交底内容:
日期
室内燃气管道安装 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 燃气输配工程使用的管子,管件,密封填料等附属材料应符合国家现行有关标 准.管子,管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验. 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀, 无飞刺.管件无偏扣,乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证. 室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件. 2.1.3 碳素钢管,无缝钢管.管材不得弯曲,锈蚀,无飞刺,重皮及凹凸不平现象. 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐 蚀性的阀门.室内一般选用旋塞或球阀.阀门的规格型号应符合设计要求.其外观要求:阀 体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,气孔,缩孔,渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗 糙度和吻合度满足标准规定的要求; 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行; 直通式阀 门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过 2°;直角式阀门的内螺纹接头 中心线的不垂直度,其偏差不得超过 2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨 碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应 限制在 90°范围内放置.开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏. 运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验.试验不合格者不得安装. 2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管. 2.1.6 气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表.这种表可分为四种类型:人工煤气表, 天然煤气表,液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表.安装时应分清楚类型.工业及 公共建筑用气计量采用罗茨表, 它的优点是体积小, 流量大, 可用于较高的燃气压力下计量. 新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校 验日期不得超过半年;厂家有生产许可证. 2.1.7 生活燃气灶具: 2.1.7.1 家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式.按部颁标准规定如下: a 类型.家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶,天然煤气灶,液化石油煤气 灶和适用于两种以上燃气的煤气灶. 家用煤气灶的型号编制应包括下列内容: 家用煤气灶用 汉语拼音字母代号表示:R——人工煤气;T——天然煤气;Y——液化石油气.灶的眼数用 阿拉伯数字表示:1——单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶. b 家用煤气灶的基本参数.煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为 0.8～1.0kPa; 天然煤气 2.0～2.5kPa;液化石油气 2.8～3.0kPa.家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得 小于 10.5MJ/h(兆焦/小时) . c 主要技术要求: (a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在 4 秒钟内传遍所有的火孔. (b)在 0.5～1.5 倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内, 火焰燃烧应稳定, 1
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
不得产生黄焰,回火,脱火及离焰. (c) 当人工煤气灶前压力为 30Pa, 天然气灶前压力为 80Pa, 液化石油气灶前压力为 120Pa 的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火. (d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值: 操作时手必须接触的部位 室温加 30℃ 操作时可能接触的部位 室温加 70℃ 操作时不易接触的部位 室温加 110℃ 阀门壳体 室温加 40℃ 干电池 室温加 20℃ 电压元件与导线 室温加 50℃ 软管接头 室温加 20℃ (e) 电点火装置应安全可靠,在启动 10 次中,其点燃次数不得小于 8 次,且不得连续 两次点不着火. (f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开,关时,应灵活自如. (g) 旋钮"开""关"位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关 , 主体外露者可不加自锁装置) . d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》 (CJ14—83)标准. 2.1.7.2 公用炊事灶具 包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》 (GB7824—87) ,蒸饭灶,煎饼灶,大锅灶,烤箱灶. 2.1.7.3 烤箱灶具: 包括食堂烤炉,红外线糕点烘烤炉,烤鸭炉等. 2.1.7.4 烧水灶具: 包括开水炉,自动热水器( 《家用燃气快速热水器(GJ6932—86)) 》,自动沸水器等. 2.1.7.5 冷藏灶具: 批燃气冷冻箱. 2.1.7.6 采暖空调灶具: 包括冷风箱,采暖炉,红外线辐射采暖灶等. 2.1.7.7 其它灶具: 包括洗衣机,干燥机,洗碗机,燃气熨斗,燃气灯等. 以上产品要有生产许可证和出厂合格证, 并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单 位检测,符合要求后才能安装. 2.1.7.8 其它材料:型钢,圆钢,管卡子,螺栓,螺母,铅油,麻,生胶带,密封垫, 电气焊条等.选用时应符合设计要求. 2.2 主要机具: 2.2.1 机械:套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手电钻,电焊机,电动试压泵等. 2.2.2 工具:套丝板,管钳,压力钳,气焊工具,手锯,手锤,活扳手,链钳,煨弯 器,手压泵,捻凿,大锤,断管器,剪力等. 2.2.3 其它:水平尺,U 型压力计,线坠,划规,钢卷尺,直角尺,小线,压力表等. 2.3 作业条件:
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
采用壁厚≥3.5mm 的无缝钢管.距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管内不许有接头,弯管 处用煨弯处理. 穿墙套管尺寸 (mm) 表 1-43
燃气管公称直径 DN 套管公称直径 DN 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 50 80 70 100
照明电缆 明设 暗设 距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)
其它管道及设备 距 离 给排水管 0.01 蒸汽管 0.01 明敷照明线路 0.015 明敷动力线路 0.15
表 1-45
0.3
电表,保险器,及开关
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理. 埋地燃气管与其它相邻的管道,电缆等的最小水平,垂直距离见表 1-46 和表 l-47,表 1-48.
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高 500mm 管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管.室外管顶加焊一丝 堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板. 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用 无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面 50mm.穿地面时,套管出地面 50mm,下面与结构底板平. 3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在 穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内 侧沿管子砌封闭管井.然后填以沥青油麻 4 号沥青堵严,外加钢丝网抹灰. 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入.公共设施 的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内. 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净. 在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带, 一人在末端扶平管道, 一人在接口处把 管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松 紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露 2～3 扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道 穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管) . 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于 2.2mm,距顶棚不小 于 0.15m. 水平管应保待 0.001～0.003 的坡度, 其坡向要求: 由煤气表分别坡向管道和燃具. 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道,建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 l-44 和表 1-45 的规定. 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m) 表 1-44