化工厂危险源辨识与风险评价清单.xls
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
化工厂危险源辨识 - 与风险评价信息
6 8 6 6 8
2 4 2 2
2 4 四级 2 12 四级 2 4 四级 2 4 四级 2 6 四级
12 24 12 12
13 作业人员 14 作业人员 15 作业人员 16 作业人员
四级 四级 四级 四级
危险源辨识与风险评价信息表 辨识区域：航吊作业 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 航车 吊装危险物品。 其他伤害 1 其他伤害 2 作业人员 指挥人员站位不当 起重伤害 3 作业人员 吊物下有人行走和停留 4 5 6
持证轮换驾驶,不得酒后驾驶 安全教育 培训合格上岗操作 安全教育、持证上岗 限高，影响视线则倒行
越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 点检时，必须停电、停机后进行 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态
1 1 1 1 1
1 6 1 6 1 6 1 6
门窗/孔洞铁丝网破损 小动物可能进行 短路
典型控制措施
定期检测 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 按规定悬挂警示标志 开展岗前、岗中培训 按操作规程进行操作 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养
M E S R 级别 1 6 4 11 四级 2 7 4 12 四级 1 6 4 11 四级 1 6 3 11 四级 1 6 4 20 四级 2 8 4 14 四级 1 6 4 11 四级 1 6 2 13 四级 1 8 4 11 四级 1 6 4 15 四级 1 6 4 11 四级
辨识区域：空压站 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 空气贮罐或管线超压 爆炸 1 储罐 储气罐减压阀 爆炸 2 减压阀 现场噪声 损害听力 3 工作人员 现场温度较高 火灾 4 工作人员 典型控制措施
化工厂危险源辨识与风险评价清单
压滤机高处泄渣 现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
烫伤 爆炸 损害听力 火灾 触电 淹溺 灼伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
摔伤 高处摔伤 机械搅拌伤害 伤害身体
3 6 3 54 2类 严格按操作规程进行操作
123
现场违章动火作业 现在
124Βιβλιοθήκη 锅炉操作开停锅炉操作不当或 控制失控
将来
125
锅炉液位控制失控 将来
锅炉蒸汽压力失控
126
(压力表失灵/出汽阀 将来
卡死/安全阀失灵)
127
蒸汽管线超压(压力 表失灵/操作失误等)
将来
正常 正常 正常 正常
正常
火灾或爆炸 火灾或爆炸
爆炸 爆炸
爆炸
3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作
1 6 7 42 2类 严格按操作规程进行操作
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 2类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
配备噪音耳塞 安装排风扇 按操作规程进行操作 定期检查及时恢复 穿戴好防护用品 系安全带 加强自我防护意识 按操作规程进行操作 按操作规程进行操作
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工企业危险源辨识与风险评价清单
化工企业危险源辨识与风险评价清单化工企业危险源辨识与风险评价清单是一个用于识别和评估化工企业潜在危险源及其风险的工具。
它是化工企业安全管理的重要组成部分，可以帮助企业有效地识别和评估风险，提供依据制定相应的安全管理措施。
下面是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，供参考。
一、化工企业基本信息1.企业名称、地址、经营范围和主要产品2.企业规模、员工数量和生产能力3.企业资质、证照和安全生产许可证情况二、危险源辨识1.化学品储存和使用-化学品种类和数量-化学品的储存方式和条件-化学品的使用过程和控制措施2.生产设备和装置-设备和装置的种类和数量-设备和装置的安全防护措施-设备和装置的维护和检修情况3.工艺流程-生产工艺流程图-工艺参数、操作方法和控制措施-工艺中可能存在的危险源4.动力设备和电气系统-动力设备的使用情况和维护记录-电气设备的布置和接地状况-动力设备和电气系统的安全控制措施5.原辅材料和辅助剂-原辅材料和辅助剂的种类和使用量-原辅材料和辅助剂的存储和使用条件-原辅材料和辅助剂的安全操作规程6.废物处理和排放-废物产生量和种类-废物处理方法和设施-废物排放的合规情况和监测措施三、风险评价1.危险源的可能性评估-危险源发生的频率和可能性-危险源的事件链和潜在影响-危险源的概率和后果评估2.风险的严重性评估-风险的概率和严重性-风险的可能造成的人员伤亡和财产损失-风险的评级和优先级3.风险控制措施的评估-目前已有的风险控制措施-风险控制措施的有效性和合规性-风险控制措施的改进建议4.风险管理计划-风险管理策略和目标-风险管理计划的制定和实施步骤-风险管理计划的监督和评价机制四、风险管理1.安全培训和教育-员工的安全培训计划和记录-安全培训的内容和方式-安全培训的周期和频率2.应急响应和预案-应急响应组织和责任人-灾害事故的应急预案和流程-应急装备和资源的储备和更新3.安全检查和巡视-定期安全检查和巡视的计划和记录-安全检查和巡视的内容和要求-安全检查和巡视的改进建议4.事故调查和分析-事故调查和分析的流程和方法-事故原因分析和责任追究机制-事故调查和分析的改进建议以上是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，企业可以根据自身情况进行修改和补充。
化工企业危险源辨识评价表
危险源辨识评价表
填表说明
LEC法风险评价方法实施细则：
1、风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC
2、三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0,必然发生的事故概率为1,因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1 ,必然要发生事故的分数
可定为10,介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E ——暴露于危险环境中频繁程度。
定若干个中
C 事故广生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在 1-100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为 1,造成人员伤亡较大的可能性规定为 100,其他
情况的
数值在1— 100之间，如下表：
D ——风险值。
D= LX EX C,确定D 值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改 进的
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为
10,
而非常罕见地出现在危险环境中为 0.5 ,介于两者之间的各种情况规
间值，如下表:
措施。
如下表:
依据过去的受野、有关知识,经过讨论，估定L、E. C的分数管.然后计算三个，旨后的乘积，得出危险性分管。
并按照下表所列©分数来定义风险等级^^。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
化工厂危险源辨识表与风险评价表
化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
化工厂危险源辨识与风险评价清单之常见风险评估
化工厂危险源辨识与风险评价清单之常见风险评估化工厂危险源辨识与风险评价清单在化工厂生产过程中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能对员工和工厂设施产生严重的威胁。
为了有效地控制风险，以下是对化工厂危险源辨识与风险评价清单的详细介绍。
1.化学品储存在化学品储存过程中，危险源主要来自化学品的性质、储存方式和通风情况。
风险评价需要考虑化学品的分类、灭火方法、闪点、燃点等性质，以及储存区域是否符合规范、通风设施是否完备等因素。
2.工艺过程安全工艺过程安全的危险源主要包括设备安全、控制参数和安全设施。
风险评价需对工艺流程进行全面分析，检查设备是否达到安全标准，控制参数是否在安全范围内，安全设施是否完善且有效。
3.设备维护与检查设备维护与检查的危险源主要包括设备维护流程和检查项目。
风险评价应关注维护和检查计划的完整性，以及是否按照计划进行维护和检查。
同时，要确保对设备进行检查时采取必要的防护措施。
4.人员操作规范人员操作规范的危险源主要包括操作步骤和安全注意事项。
风险评价需对操作人员的资质、培训情况、操作熟练程度以及遵循安全规定的情况进行全面评估。
5.应急设施与响应应急设施与响应的危险源主要包括应急设施的设置和应急响应流程。
风险评价应关注应急设施是否符合规范，是否处于良好状态，同时检查应急响应流程是否畅通无阻。
6.安全教育培训安全教育培训的危险源主要包括培训内容、培训对象和培训频率。
风险评价应关注培训内容是否全面，是否针对不同的培训对象有不同的培训计划，同时检查培训频率是否符合要求。
7.环境监测与控制环境监测与控制的危险源主要包括监测设备的设置和监测频率。
风险评价应关注监测设备是否达到监测效果，监测频率是否合适，同时要确保对环境数据的及时分析和处理。
8.事故调查与预防事故调查与预防的危险源主要包括事故调查流程和预防措施。
风险评价应关注事故调查程序是否合理，预防措施是否到位。
针对事故的成因，要不断完善预防措施，降低事故发生的概率。
危险源辨识、风险评价及控制措施清单
本人：指作业过程中造成作业者本人受到伤害。
他人：指作业过程中造成作业者以外的其他人员受到伤害。
消除将当前存在的危险源消除掉。
替代采用更加安全的工艺、作业方式、方法，或装置、工具或物品来代替原有的。
技术采取工程技术手段来防止危险源意外释放。
举例：安全距离、屏蔽、泄压、隔离
管理采取制定规则、作业标准以及培训教育、警示等各类管理手段。
举例：管理制度、安全警示、教育培训、监护、巡查/点检等
个体采取个体保护措施：举例：正确佩戴各类劳动防护用品，安全帽、安全绳、安全鞋、护目镜等
正常指活动中连续作业状态，其中包括日常事务管理活动、日常生产、办公管理及后勤服务的运作也属正常状态。
异常指活动停启或设备停机检修状态，其危险源与正常状态有较大不同。
紧急指可预见的，如发生火灾、泄漏、爆炸、洪水、中毒等情况下的状态。
过去指过去的危险因素影响持续到现在。
现在指现在的危险因素影响着职业健康安全。
将来指危险因素对将来的职业健康安全产生影响。
控制措施
状态
时态。
危险源(危害)识别与风险评价清单
填表单位：填表人：填表日期：表
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据（ι~v）
作业条件风险评价法
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
I.不符合法律法规及其他要求；H.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IΠ.相关方合理抱怨或要求；IV.
直接观察到的风险；V.LEC法（定量评价）
审校人：批准：批准日期:
注：1、D=LEC（其中：D—风险值，-可能性大小，E一频次，C—后果或损失）。
2、风险级别共分五个等级：一级、二级、三级、四级、五级，级别越高风险越大。
3、施工过程中，要及时识别新的危险源（危害）并更新该记录。
化工行业危险源辨识与风险评价清单
化工行业危险源辨识与风险评价清单化工行业是一种高风险的行业，存在着大量的危险源。
为了有效地防范和控制危险事件的发生，必须对化工企业的危险源进行辨识和风险评价。
下面是化工行业危险源辨识与风险评价清单，供参考。
1. 蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是化工企业的核心设备之一，但也是一个潜在的危险源，因为它会产生高压蒸汽和热水，可能会导致爆炸、火灾和人员伤亡。
2. 燃气设备：燃气设备包括燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉等，如果燃气泄漏或不正确使用，可能会产生火灾、爆炸甚至中毒的风险。
3. 化学品：化学品是化工企业的主要生产原料，但也是一个潜在的危险源，因为它们往往具有毒性、易燃、易爆、腐蚀等特性，如果不妥善管理，容易引发意外事故。
4. 储罐和管道：储罐和管道是储存和运输化学品的重要设备，但它们也是产生泄漏、爆炸等事故的潜在危险源。
5. 高温设备：例如高温炉、高温反应器等，这些设备具有高温高压、易燃易爆等特点，不慎使用或维护可能会引发火灾、爆炸等危险。
6. 电气设备：化工企业中大量使用电气设备，例如电机、电缆、控制柜等，如果使用不当或维护不到位，可能会产生电击、火灾等危险。
7. 排气系统：化工生产过程中产生大量的污染物，需要通过排气系统排出，如果排气系统不完善，可能会产生空气污染和健康危害。
8. 噪声和震动：化工生产过程中常常产生噪声和震动，如果频率和强度不合适，可能会对工人的身体健康产生一定的影响。
以上列举的危险源只是化工企业中的一部分，针对不同企业的具体情况，需进行系统的危险源辨识和风险评价工作，制订相应的安全管理制度和应对措施，以实现事前预防、事中控制和事后救援等全方位的安全管理。
化学工业重大危险源辨识与评价一览表
化学工业重大危险源辨识与评价一览表
危险源辨识
以下是化学工业中常见的重大危险源辨识一览表：
危险源评价
对于化学工业中的重大危险源，应进行全面的危险源评价。
评价内容包括但不限于：
- 危险源的潜在危害程度
- 危险源暴露的可能性
- 风险控制措施的有效性
- 监测和应急预案的完备性
综合以上评价指标，制定相应的风险管理措施，确保化学工业生产中的危险源得到有效控制。
以上为化学工业重大危险源辨识与评价一览表的概要信息，详
细内容请参考相关标准和法规。
> 注意：本文档中的内容仅供参考，请以相关标准和法规为准。
化工厂危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单一、介绍化工厂是生产和加工化学产品的工业设施，由于涉及到各种化学反应和物质的储存、运输等过程，存在着较高的安全风险。
为了保障化工厂的安全生产，需要对化工厂的危险源进行辨识和风险评价。
二、危险源辨识1.化学品储存区：检查化学品储存区的布局和储存条件，包括存放位置、容器类型和贮存时间等。
确保化学品储存区设有符合标准的仓库、防火设备和危险标识等。
2.生产装置设备：检查生产装置设备的完整性和稳定性，包括压力容器的安全阀、泄压装置和测压装置等。
确保生产装置设备符合标准，并进行定期检验和维护。
3.管道系统：检查管道系统的完整性和稳定性，包括管道材料、焊接质量和防腐保温措施等。
确保管道系统没有泄漏和堵塞的情况，并进行定期检查和维护。
4.消防设施：检查消防设施的存在和有效性，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。
确保消防设施配备齐全，并进行定期检验和维护。
5.电气设备：检查电气设备的安全性和可靠性，包括线路的接地、开关设备和电缆的敷设等。
确保电气设备符合标准，并进行定期检查和维护。
6.废水处理设施：检查废水处理设施的效果和运行情况，包括废水收集、处理和排放等。
确保废水处理设施符合标准，并进行定期检查和维护。
三、风险评价1.危险源辨识：根据危险源辨识清单，对化工厂的危险源进行辨识和记录，包括危险源的种类、位置和可能引发的事故。
2.风险分析：对辨识出的危险源进行分析，包括对各危险源的概率、影响和风险等级进行评估，确定可能造成事故的风险点。
3.风险控制措施：针对风险分析结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理控制和应急措施等。
确保危险源的风险控制在可接受的范围内。
4.风险评估：对制定的风险控制措施进行评估，包括评估措施的有效性、成本和可行性。
确保风险控制措施的实施能够降低风险发生的可能性和严重程度。
5.风险监控：对风险控制措施的实施进行监控和评估，包括制定风险监控计划、定期检查和维护措施的执行情况。
工厂危险源辨识和风险评价表
工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务，旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。
通过辨识和评价潜在的危险源，可以制定
有效的防控措施，降低事故发生的风险。
目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。
通过填写此表格，可以对各个危险源的风险程度进行客观评估，并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。
使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息，如名称、地址和负责人等。
2. 对每个危险源进行辨识，并填写相应的信息，包括危险源的
名称、位置和描述等。
3. 根据危险源的特征和潜在影响，对其风险程度进行评价。
评
价可采用颜色标识，如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。
4. 根据评价结果，制定相应的防控措施。
每个危险源都应列出相应的控制措施，并制定责任人和执行时间。
5. 定期复查和更新这份表格，确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。
注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确，不要隐瞒或歪曲事实。
- 在制定防控措施时，遵循相关法律法规和标准，确保措施的合法性和有效性。
- 防控措施的实施要有针对性，确保减少或消除危险源带来的风险。
- 预防和应急措施应齐全，以应对突发事件和事故的发生。
使用这份工厂危险源辨识和风险评价表，您可以更好地管理和控制工厂中的危险源，保障工厂的安全生产和员工的身体健康。
请确保这份表格的及时更新和有效执行，持续改进工厂的安全管理工作。
化产单元危险源辨识与风险评价信息表
化产单元危险源辨识与风险评价信息表1.目录2.设备设施3.化学品4.工艺流程5.职业健康6.事故案例7.安全措施8.设备设施2.1 反应釜、搅拌器、泵、压缩机等机械设备，可能产生机械伤害、噪音、振动等。
2.2 阀门、管道、法兰等设施，可能发生泄漏、误操作等事故。
2.3 高温高压设备，存在烫伤、爆炸等危险。
2.4 电气设备，可能发生触电、电火花等事故。
2.5 危房、防爆墙等建筑设施，可能发生倒塌、爆炸等危险。
9.化学品3.1 有毒有害物质：如硫化氢、氨气、苯等，可能导致中毒、窒息等事故。
3.2 可燃性物质：如烃类、醇类、酮类等，可能引发火灾、爆炸等事故。
3.3 腐蚀性物质：如酸、碱、盐等，可能造成腐蚀、灼伤等伤害。
3.4 放射性物质：可能对人体造成辐射伤害。
10.工艺流程4.1 加氢反应过程：可能发生爆炸、泄漏等事故。
4.2 氯化工艺过程：可能引发毒气泄漏、腐蚀等危险。
4.3 裂解工艺过程：可能发生火灾、爆炸等事故。
4.4 合成氨工艺过程：可能产生中毒、爆炸等危险。
4.5 萃取分离过程：可能发生泄漏、中毒等事故。
11.职业健康5.1 有毒有害物质对工人健康的影响：可能导致职业病，如中毒、肺癌等。
5.2 高温高压作业对工人的影响：可能引发中暑、疲劳等健康问题。
5.3 噪声、振动对工人的影响：可能导致听力损失、疲劳等。
5.4 危房、放射性物质对工人的影响：可能存在健康风险。
12.事故案例6.1 XX化工厂发生爆炸事故，造成多人死亡和受伤，原因是可燃气体泄漏导致的火灾。
6.2 YY化工厂发生毒气泄漏事故，造成多人中毒，原因是管道破裂导致的泄漏。
6.3 ZZ化工厂发生群体中毒事件，原因是多个岗位的操作失误导致了有毒物质的泄漏和扩散。
6.4 WW化工厂发生放射性物质泄漏事故，原因是操作不当导致密封件破损造成的泄漏。
6.5 MM化工厂发生机械伤害事故，造成工人手臂截肢，原因是操作失误导致了机械故障和伤害事件。
危险源与风险评价一览表
应急预案 应急预案 应急预案 装、卸料时接好接地线 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 程序文件 厂区内限速15Km/h；设立醒 目的限速标志；对机动车驾 驶员每月进行一次安全技术 考试 厂区内行驶戴阻火器，禁火 区禁止车辆通行 交通安全管理制度 遵守交通法规 按运输管理规定执行 对进入厂区的外来人员进行 安全教育；外来人员讲进入 厂区办理出入证手续；施工 人员进入厂区要遵守规定 严格按外来作业人员管理规 定进行管理 库房保持通风 穿戴好防护用品
人身伤害、停产损失 人物损伤 人体伤害 人身伤害 火灾、爆炸 对人造成伤害 人身伤害、财产损失
0.5 0.5 0.5 3 1 1 3
1 1 1 6 1 6 1
1 1 7 1 40 3 3
0.5 0.5 3.5 18 40 18 9
5 5 5 5 4 5 5
否 否 否 否 否 否 否
遵守动土作业规定 工作许可 工作许可及安全措施 提高安全意识，小心作业 遵守动火作业规定 操作规程 遵守有关规定
D
人接触灼伤；视力下降 火灾、灼伤 中毒窒息 灼伤 √
1
6
3
18
5
否 是
0.5 0.5
1 6
15 7.5 1 3
5 5
否 否
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
照明 生产液化气 原材料和产品取样 化验室操作
生产现场照明异常 泄露 物料溅洒 化验室燃烧 蒸馏测定器加热温度过 高 压力过大，升温过快 在高噪声区巡检、作业
锅炉操作
40 120 3 108 3 3 3 3 18 18 9 18
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时态
状态
分析人员： 日期： 年 月 日
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
烧成岗位
49
现场操作巡回 检查
现场粉尘
50
现场温度较高
51
现场噪声
52
燃烧炉/回转炉操作不当
53
天然气管线泄漏
54
接触高温设备或管线
55
压滤机油缸漏油
56
登高作业
57
场地湿滑
58
传动设备及部件
59
电气设备线路漏电
14
叉车失控撞人/物
现在
15
叉车载人
现在
16
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
现在
17
未设置叉车专行道/警示 牌
现在
18
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
19
未按期年检
现在
20
叉车超速驾驶
现在
21
疲劳/酒后驾驶
现在
22
无证人员驾驶
现在
23
操作失误、堆叠不平衡 现在
24
不规范作业
现在
25
26
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
1 6 7 42 2类
65
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
将来
异常
撞伤行人
1 6 7 42 2类
66
无设置叉车专行道/警示 牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
67
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
正常
撞伤
3 6 1 18 1类
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
正常
人体伤害
3 6 3 54 2类
46
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
47
未按规定着装
现在
正常
机械搅拌伤害
3 6 1 18 1类
48
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类
岗位：烧成岗位
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
活动/对象：操作
影响呼吸系统
中暑 损害听力 火灾或爆炸 火灾或爆炸
烫伤 烫伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
机械搅拌伤害 伤害身体
机械伤害/设备损伤
工伤事故
L E C D 级别
6 6 1 36 2类
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 3 6 3 54 2类 3 6 3 54 2类 1 6 3 18 1类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 1类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
27
28 人工物料转运
29
30
31
32
现场操作巡回 检查
拖拉货物过高
柴油叉车尾气排放 噪声
夏天作业时温度高 劳累过度 失去平衡
现场粉尘较多
废气处置装置故障
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在
将来
正常
正常
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常
机械伤害/设备损伤
40
空气管线超压
现在
正常
爆炸
1 6 3 18 1类
41
场地湿滑
现在
正常
摔伤
1 6 3 18 1类
42
抽风机故障或操作失误 将来
异常
人员中毒
3 6 3 54 2类
43
各贮槽及反应槽加料孔防 护设施失效
将来
正常
淹溺
1 6 15 90 2类
44
电气设备线路漏电
现在
正常
触电
1 6 16 96 2类
45
压滤机液压装置漏油 现在
现在
2
作
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
现在
3
现场违章动火作业
现在
4
氨卸料管线/槽车泄漏 将来
5
装卸车辆未年审
现在
6
装卸车辆司机无相应资质 现在
7
装卸车辆未安全停放
8
卸料操作人员违章操作
9卸Βιβλιοθήκη 操作人员违章操作10 化学品贮存
贮槽/容器超压
11
贮槽及管线泄漏
12
贮槽及管线泄漏
现在 现在 现在 将来 将来 将来
35
双氧水泄漏
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类
36
双氧水泄漏
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类
37
硫酸/氨水管线/泵体泄漏 现在 异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类
38
浸出液泄漏
现在 异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类
39
接触高温设备或管线，蒸 汽泄漏
现在
正常
烫伤
1 6 3 18 1类
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
1
化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
3 6 3 54 2类 3 6 1 18 1类 3 6 1 18 2类 6 6 1 36 2类 1 6 1 6 1类 3 6 1 18 1类 6 6 1 36 2类 是 6 6 7 252 3类
33
现场粉尘较多
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 2类
34
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
13
用叉车卸料或 转运
现场抽烟或有烟火
现在
正常
正常 正常 异常，应急 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急 异常，应急 异常，应急 正常
化学灼伤
中毒 火灾或爆炸 化学灼伤/火灾或爆炸
事故 事故 机械伤害 化学灼伤 中毒 爆炸 被化学品灼伤 中毒 火灾
L E C D 级别
3 6 3 54 2类
3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 3 3 40 360 3类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 1 3 7 21 2类 3 3 7 63 2类 3 3 15 135 2类 3 6 40 720 3类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类
工伤事故
撞伤行人
撞伤
撞伤 工伤事故 撞伤行人 撞伤行人 工伤事故 砸伤操作员 工伤事故
撞伤行人 呼吸系统受损
听力影响 中暑
影响身体 摔伤
影响呼吸系统 火灾爆炸或人员中毒
是 1 6 7 42 3类
1 6 7 42 2类
1 6 7 42 2类
3 6 3 54 2类
3 6 1 18 1类 1 6 3 18 1类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 1类 3 6 3 54 2类 3 6 3 54 2类