冷冻站集成方案
武汉地铁11号线集成冷站集成控制技术要点分析
武汉地铁11号线集成冷站集成控制技术要点分析摘要：集成冷冻站为地铁车站空调系统空调季节提供冷源，同时根据实时负荷需求的变化自动调节其制冷能力，应具有整体结构紧凑、简洁、合理，易损部件少，各零部件的安装应牢固、可靠；运转平稳、可靠性高，运转时无异常响动、噪声低等特点，确保地铁通风空调系统的正常运行的要求。
关键词：地铁；集成冷站；集成技术1工程概况地下车站制冷机房均布置在车站内一端，其制冷机房采用高效节能集成冷冻站产品（以下简称集成冷冻站），该产品是以高效节能控制系统为核心，进行各主要设备最优选型匹配，在工厂预制、模块运输、现场拼装的系统级产品。
其主要设备和部件有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器、水处理仪等设备及阀门、管道、控制系统，室外设置冷却塔。
2集成冷冻站模块组成和系统主要测控对象集成冷冻站模块主要由模块化高精度冷冻站安装平台、水冷螺杆冷水机组、变频冷却水泵、变频冷冻水泵、高效节能控制系统、水处理设备、定压排气补水装置、管道、阀门、压差传感器、温度传感器、流量传感器、功率传感器等组成。
集成冷冻站所含的高效节能控制系统主要测控对象如下：冷水机组、冷冻水泵、电动阀门（包括冷水机房内电动蝶阀、旁通电动比例调节阀和冷却塔电动蝶阀）、冷却水泵、冷却塔、末端压差传感器、供回水干管温度传感器、室外温度传感器、流量传感器。
3控制目的集成冷冻站应采用冷冻站节能控制系统，该控制系统通过对冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、系统管路调节阀进行实时控制，能实时连续监测冷水机组、水泵和冷却塔的功耗值，在设备安全运行范围内自动调整各单体设备的功率消耗，使冷水机组、水泵和冷却塔综合运行效率最高，整体冷冻站电能消耗最低。
控制目的是在满足末端空调系统要求的前提下，使整个系统达到最经济的运行状态，使系统的运行费用最低，并提高系统的自动化水平、管理效率，从而降低管理人员劳动强度。
4集成冷冻站安全保护与监控4.1安全保护与监控装置1)集成冷冻站应配备配电控制柜、传感器、执行器。
集成冷冻站
集成冷冻站是在传统冷冻站技 术和工程建设的基础上，对核 心技术和商务运作模式不断创 新和应用，而形成的机电一体 化系统级产品。
二次深化设计 几个要 点解释 按需主动关联控制
二次深化设计
冷冻站整体结构设计：整体布局、系统集成优化、管道布 置及固定、控制系统设备布置、底座设计及模块的划分， 最后进行系统的三维仿真 ，设备最优选型匹配；
集成控制预制冷冻站
2013.04.22
内容
• 什么是集成冷冻站
与传统空调 系统对比说明
集成冷冻站本质就 是中央空调系统 冷冻站
主机可以是压缩式冷水机， 溴化块集成 关联控制
创新与改进 工程项目到系统产品
集成 冷冻站
现场施工到工厂预制
独立控制到关联控制 全变频控制
集成冷冻站承载结构力学分析与仿真校核；
集成冷冻站控制系统的设计：根据设备的选型、冷冻站空 间布局及业主的相应需求，对控制系统的软硬件结构和功 能进行深化设计； 集成冷冻站系统集成过程的工艺设计。
• 按需主动关联控制
关注 对冷冻站系统进行整体能耗优化 按需主动控制是根据数据库历史数据及实际项目运行数据 ，并按照程序预设的各设备对应的最佳功率关系，对中央 空调水系统末端负荷数据的建模仿真计算，预测出下一时 段中央空调系统的冷量需求，对冷冻站系统进行主动前馈 控制，实现冷冻站系统的高效稳定运行。 关联控制强调在运行控制中结合各设备效率曲线，在主要 设备上进行有效的供电分配，达到以最小供电获得最大冷 量。不是简单的设备启停组合，而是以耗电量分配最优， 能效最大为原则，实时调节设备运行情况。
以系统集成商为中心， 在设计院深化设计的基 础上，开展二次深化设 计，对各相关设备进行 参数优化，通过工厂预 制、模块运输、现场拼 装而形成的机电一体化 系统级产品。。
冷冻的实施方案设计
冷冻的实施方案设计一、引言。
冷冻技术是一种常见的食品保鲜方法，也被广泛应用于医药、生物科学和化工等领域。
冷冻的实施方案设计是保证冷冻过程安全、高效进行的关键。
本文将就冷冻的实施方案设计进行详细探讨。
二、冷冻设备的选择。
在进行冷冻的实施方案设计时，首先需要选择合适的冷冻设备。
不同的产品需要不同类型的冷冻设备，包括冷冻室、冷冻箱、冷冻车等。
在选择冷冻设备时，需要考虑产品的种类、体积、冷冻温度要求等因素，以确保冷冻设备能够满足产品的冷冻需求。
三、冷冻温度的控制。
冷冻温度是冷冻过程中需要严格控制的关键参数。
不同的产品对冷冻温度有不同的要求，因此在实施冷冻方案设计时，需要根据产品的特性确定合适的冷冻温度，并采取相应的控制措施，确保冷冻过程中温度的稳定性和准确性。
四、冷冻过程的监测与记录。
为了确保冷冻过程的安全和可追溯性，需要对冷冻过程进行实时监测，并进行详细的记录。
监测内容包括冷冻温度、冷冻时间、产品的状态等，记录内容需要包括产品的批次、数量、生产日期等信息。
这些监测和记录将为产品的质量控制和追溯提供重要依据。
五、冷冻过程的安全控制。
冷冻过程中存在一定的安全风险，如冷冻设备故障、温度波动等。
因此，在实施冷冻方案设计时，需要制定相应的安全控制措施，包括设备的定期维护保养、应急预案的制定等，以确保冷冻过程的安全进行。
六、冷冻产品的储存与运输。
冷冻产品在冷冻完成后需要进行储存和运输。
在实施冷冻方案设计时，需要考虑产品的储存条件和时限，以及产品的运输方式和温度要求，确保冷冻产品在储存和运输过程中不受损坏，保持良好的质量。
七、结论。
冷冻的实施方案设计是保证冷冻过程安全、高效进行的关键。
通过选择合适的冷冻设备、严格控制冷冻温度、进行监测与记录、制定安全控制措施，以及合理安排冷冻产品的储存与运输，可以有效保证冷冻过程的顺利进行，确保产品的质量和安全。
希望本文的内容能够为冷冻实施方案设计提供一定的参考和借鉴。
大型冷库制冷系统设计方案
大型冷库制冷系统设计方案一、项目规模本项目为高低温综合冷链配送中心，冷库总占地面积为6948㎡，设计可储存货量为7000吨。
设计日周转率为存货量的10%，即日进出货量为700吨，则年周转货量约为20万～25万吨。
序号库温（℃）面积（㎡）高度（m）库容（m³）设计存货量（t）#3栋01低温库-24100611.65125752012#3栋02低温库-24101011.65126252020#3栋01高温库0~41017 4.655593.5895#3栋02高温库0~4788 4.654334693#2栋01低温库-24265 4.651590254#2栋02低温库-24266 4.651596255#2栋高温库0~4948 4.655688910合计7040二、设计依据用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范：[1]《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012[2]《冷库设计规范》GB50072—2021[3]《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009[4]《设备及管道保温技术通则》GB4272-92[5]《冷库制冷设计手册》商业部设计院著[6]《冷库及冷藏技术》[7]《冷库制冷供液设计》[8]《民用建筑暖通空调设计技术措施》[9]《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010[10]《氢氯氟烃，氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007三、制冷设计1．计算方法如何选择冷库适配的制冷设备需要对该冷库的冷量需求进行核算，不同的冷库的热负荷来源不尽相同。
食品冷库的热量来源主要有以下几个方面：1维护结构传热引起的耗冷量Q1：库外空气和太阳辐射透过围护结构向库内传热。
2食品冷加工耗冷量Q2：食品在冷却、冻结和冷藏过程中释放的显热、潜热和呼吸热。
3通风换气耗冷量Q3：蔬果类冷库需要向库内通入新风，新风温度一般高于库内温度所带来的热量。
集中供冷高效机房方案
集中供冷冷站高效机房设计技术方案1、前言无论是大型商业建筑还是工业厂房，空调系统都是主要耗能设备，耗电量占建筑总能耗的50%～60%，而其中制冷系统是主要的耗电设备，约占整个空调系统耗电量的80%。
广州某区域集中供冷冷站打破普通制冷机房的传统设计，将高效机房的设计理念融入到集中供冷系统的设计中，在集约用地、错峰降容的基础上进一步降低能耗，实现了冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）的设计目标。
2.高效机房设计原则建成一个高效、完善的区域集中供冷系统，需要从工艺设计、设备选型、参数匹配等各个环节进行严格的质量控制。
根据GB/T 50378—2019《绿色建筑评价标准》中对高效制冷机房的等级要求，广州某区域集中供冷冷站从以下几方面来实现冷站的高效设计。
2.1 高效设备冷水机组是整个系统中耗电量最大的设备，选用能效比高、制冷效率高的冷水机组并合理选型使机组始终在高效率点附近运行是实现高效机房最核心的保证。
2.2 运行策略1）改变冷却塔的运行控制策略，使塔组根据负荷变化变流量运行，并采用变频控制，尽可能降低塔组的运行能耗。
2）冷水机组、冷却塔以及水泵的运行均采用变频控制。
2.3 优化工艺设计2.3.1 降低设备阻力设备的阻力主要来源于冷水机组的水阻力，降低水阻力对降低水泵扬泵有一定的帮助，但同时机组的造价也会随之提高，因而需要综合考虑节能与经济性，尽量选用高能效等级、低水阻的设备。
2.3.2 管路优化从管道布置上采用顺水三通代替正三通，减少管路弯头以及不必要的阀件。
2.3.3 泵组设计水泵作为输送流体设备，其输送动力能耗占整个空高系统的20%左右，对于大型冷站而言，泵组基本全年24 h都处于运行状态，如何降低整个系统中水泵的消耗功率，也是降低系统整体能耗的关键。
除了降低整个系统的阻力以外，还需要在工艺设计方面尽可能减少泵组的配置。
3、技术方案广州某区域集中供冷冷站机房以冷站全年综合能效值EER≥3.55W/W，冷站全年单位冷量电费成本≤0.15元/（kW·h）为设计目标，将目标层层分解到设备选型、工艺优化等各个方面。
产销冷链集配中心建设和运营方案(一)
产销冷链集配中心建设和运营方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对高品质生鲜食品的需求日益增长。
为满足这一需求，建设与运营产销冷链集配中心至关重要。
冷链物流是指生鲜食品从产地到餐桌整个过程中，保持低温状态以防止食品变质的供应链。
近年来，我国冷链物流市场规模迅速增长，但与发达国家相比，还存在一定的差距。
因此，本方案旨在推动产销冷链集配中心的建设与运营，提升冷链物流效率与品质。
二、工作原理产销冷链集配中心采用先进的物联网技术，实现全程冷链监控与调度。
中心配备自动化冷库、冷藏车队、分拣系统等设施，为生鲜食品提供专业的贮藏、配送服务。
同时，利用大数据、云计算等技术，实现库存优化、路线规划、订单预测等智能管理。
从而确保生鲜食品在采摘后至消费前，始终处于严格的温控环境中。
三、实施计划步骤1.需求分析：对生鲜食品产销各环节进行深入调研，明确冷链物流需求及瓶颈。
2.选址规划：根据产地和销售网点分布，选择合适的地点建设产销冷链集配中心。
3.设施建设：购置冷藏设备、分拣系统等硬件设施，并引入先进的物联网技术。
4.运营团队组建：选拔专业人才，组建运营团队，进行系统化培训。
5.运营实施：正式投入运营，并对各环节进行持续优化。
四、适用范围本方案适用于各类生鲜食品的产销冷链物流领域，包括但不限于水果、蔬菜、肉类、水产品等。
同时，也可适用于需要保持低温状态的医药、化工等行业。
五、创新要点1.全程冷链监控：通过物联网技术，实现冷藏车辆、冷库等设施的实时监控与调度。
2.智能库存管理：利用大数据分析，实现库存优化和订单预测，减少库存积压和缺货风险。
3.绿色节能设计：采用节能设备与技术，降低运营成本，实现绿色物流。
4.社群营销与合作：通过线上线下结合的方式，加强与产地、销售网点的沟通与合作，实现共赢。
六、预期效果1.提高冷链物流效率：通过自动化设施和智能管理，缩短订单处理时间和配送时间。
2.提升生鲜食品品质：严格的温控环境确保食品品质不受损失。
集成冷站电气控制系统在大数据中心的实践与应用
集成冷站电气控制系统在大数据中心的实践与应用摘要本文以东莞某数据中心项目的模块化设计交付过程为背景，大体介绍了大型数据中心的配电系统，详细的分析了数据中心模块化冷站需要具备的各功能配置及电气设备的控制方案应用，并总结了冷站中各类设备的控制要点。
关键词数据中心模块化电气控制1.引言随着大数据中心及人工智能超算中心的发展，为了减少占地面积，数据机柜集约化设计，必然导致数据机房单位面积的热负荷增高。
以电信/通讯为主要用途的服务器，单机架功率密度为5kW左右，而运输局中心等用途的服务器普遍会上升到10~15kW左右，对于数据中心而言，由于单位面积上的IT发热量越来越高，其在数据中心的散热符合的比例也越来越大。
传统使用独立风冷系统的精密空调已经法满足其对散热和占地的要求，行业内开始探索使用中央空调为基础的集成冷站系统为其提供稳定可靠的冷源。
为了确保大数据中心的稳定运行，除了在数据机房配电方面必须保证其24小时不间断供电，同时也要保证数据机柜运行在适宜的环境。
配置的集成冷站系统，必须具有拥有稳定输出冷量的能力。
如何设计一套大数据中心配套集成冷站的配电系统便成为各大冷机厂家及集成商必须面对的问题。
只有能够系统化的解决客户的痛点，才能够稳固的抓住市场。
1.数据中心集成冷站系统构成1.数据中心结构布局大部分大数据中心项目都是将设备以主要功能进行划分的，主要为三部分：1）数据中心主体：主要由数据机房组成，内置大量数据机柜，需要提供稳定的供电系统和冷源系统保证其正常运行。
2）配电设备：a.市电配电系统，通过变压器环网双电源供电接入数据中心系统；b. UPS电源及电池系统，在市电正常供电情况下，存储一定的电能，在市电备用发电机切换的过程中保证重要设备的控制稳定运行；c.备用发电机组，数据中心配置多组备用柴油发电机设备，当市电停电时双电源开关发出信号启动备用发电机可为数据中心及冷站设备继续提供稳定电源供其正常运行。
3）集成冷站部分。
集装式冷水机房(集装箱冷站)介绍
工厂预制，质量有保证
➢ 唯一责任方 ➢ 制造中保证质量 ➢ 保留工程设计 ➢ 预制设计 ➢ 设计简单灵活
制造，而不是建造
可简化项目执行
➢ 保证施工期 ➢ 降低现场风险 ➢ 易安装 ➢ 不受天气影响 ➢ 模块化概念和高适用性 ➢ 移动灵活
标准集装箱设计
集中式冷冻机房采用标准钢结构货柜为载体。货柜外表涂 层可适应极端环境。
➢ 通过结构优化设计，实现了对冷冻站的整体最优布局，节省了1/3以上的占地面积和 10%以上的材料耗费，并且能够灵活适应特定的安装空间要求；
➢ 通过工厂预制生产，以科学的工艺方法和严格的质量体系保证了产品质量，同时避免了 工程现场的交叉施工，缩短现场建设周期；
➢ 通过智能控制技术实现了无人值守自动运行且操控简单，后期维护方便，可大幅降低系 统运行费用和维护难度。
大型公共建筑
高层商业建筑
高能耗工业建筑
特殊场合的设 备制冷
大中型公建项目的 舒适性空调制冷需 求：如展览馆、博 物馆、音乐厅、剧 场、机场、车站、 地铁、医院、学校 、政府办公楼等
大中型商用项目的 舒适性空调制冷需 求：如宾馆、酒店、 商贸超市、写字楼、 高档楼盘等
化工、电子等行业 的工艺制冷需求： 如制药、钢铁、造 纸、电路板生产、 电子芯片制造行业 等
设计图纸 确认
产品生产 制造
现场条件 准备
定期维护 保养
机房远程 监控
系统调试 验收
产品组装 连接
产品出厂 发货
细节确认
1. 对于放置在室外的集成式冷冻站，电缆线进出口的防雨设计； 2. 各水管开孔位置及标高确认； 3. 集成式冷冻站内通风及空调措施； 4. 集成式冷冻站内照明措施； 5. 集成式冷站内的检修措施，例如单独的承重梁便于压缩机电机等的拆装等等； 6. 对于多个冷冻站箱体布置形式及开门位置等；
食品冷冻仓库建设方案
食品冷冻仓库建设方案概述：本文提出了一个食品冷冻仓库的建设方案，旨在确保食品在储存和运输过程中的保鲜和安全。
方案涵盖了建筑结构、温控系统、库存管理和安全措施等方面。
一、建筑结构食品冷冻仓库的建筑结构应具备以下特点：1. 选择耐候性好、保温性能强的建筑材料，例如保温板和隔热材料，以减少热量传递和能量损失。
2. 安装具有良好密封性的门窗，以防止冷空气外泄以及外界空气渗入。
3. 设计合理的浇筑混凝土地面，以确保地板平整且易于清洁和维护。
4. 保证储物货架的稳定性和承重能力，以便存放大量重物。
二、温控系统冷冻仓库的温控系统应具备以下特点：1. 安装高效、可靠的制冷设备，以保持适宜的储存温度。
2. 设置温度监测和报警系统，及时掌握仓库内部温度变化，并能迅速响应异常情况。
3. 设计合理的空气循环系统，确保冷空气能够均匀地分布在仓库内部，避免温度不均。
4. 使用节能措施，例如LED照明和自动控制系统，以减少能量浪费。
三、库存管理为了保证食品冷冻仓库的库存管理有序高效，应考虑以下因素：1. 使用电脑软件或仓库管理系统，实现库存的实时监控和管理。
2. 制定合理的货物摆放和出入库标准，以便快速定位和存取货物。
3. 定期进行库存盘点和检查，确保商品的时效性和质量。
四、安全措施食品冷冻仓库应采取以下安全措施保障食品的保鲜和卫生：1. 建立监控系统和警报装置，以确保对仓库内部和周围环境的监测和保护。
2. 安装消防系统和灭火器，以防止火灾事故发生。
3. 制定食品卫生管理制度，包括定期清洁、消毒和病虫害防治等方面的要求。
4. 培训仓库工作人员，提高他们的食品安全意识和操作技能。
结论：以上是一个食品冷冻仓库建设方案的概述，涉及建筑结构、温控系统、库存管理和安全措施等方面。
通过合理的规划和管理，可以确保食品在冷冻仓库中的质量和安全。
冷冻仓库工程施工组织设计方案
冷冻仓库工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供冷冻仓库工程施工组织设计方案，以确保施工工作的高效进行和工程质量的保证。
2. 工程概述冷冻仓库工程的主要目标是搭建一个高效可靠的冷藏设施，以满足食品冷藏需求。
该工程涉及以下关键要素：- 建筑结构设计- 冷藏设备安装- 冷冻系统设计与安装- 电力和照明系统- 防火和安全系统- 管道和输送系统3. 施工组织设计方案为了确保工程施工顺利进行，我们制定了以下施工组织设计方案：3.1 施工管理团队- 承包方将成立专门的施工管理团队，负责项目的协调、管理和监督。
- 施工管理团队由项目经理、工程师、监理人员和施工队组成。
3.2 施工流程安排- 施工流程将按照优先级和依赖关系进行安排，以确保工程各部分按时进行。
- 施工流程将包括土地准备、基础工程、建筑结构搭建、设备安装和系统调试等阶段。
3.3 施工资源管理- 承包方将根据施工计划和需求，合理安排人力、机械和物料资源，以确保施工进度和质量。
- 承包方将进行物料采购和供应链管理，以保证施工所需物料的及时供应。
3.4 施工安全和环境管理- 承包方将制定详细的施工安全计划，并确保施工现场符合相关安全法规和标准。
- 承包方将采取措施，减少施工对环境的影响，并确保废弃物的合理处理和回收利用。
3.5 质量控制措施- 承包方将建立质量控制体系，包括严格的工作流程、质量检查和测试标准。
- 承包方将委托独立第三方进行质量监督和验收，确保工程质量符合要求。
4. 风险管理在工程施工过程中，可能存在一些风险和挑战。
承包方将采取以下措施进行风险管理：- 对施工过程中可能出现的风险进行评估和分析，并制定相应的应对措施。
- 定期组织安全培训和巡检，提高施工人员的安全意识和应急响应能力。
- 与相关部门保持沟通，及时了解和应对可能的法规和政策变化。
5. 项目进度安排本工程的项目进度安排如下表所示：6. 总结本文档提供了冷冻仓库工程施工组织设计方案的详细内容，包括施工管理团队、施工流程安排、施工资源管理、施工安全和环境管理、质量控制措施、风险管理和项目进度安排等。
冷链物流技术与设备集成方案
冷链物流技术与设备集成方案第1章冷链物流概述 (4)1.1 冷链物流的发展背景 (4)1.2 冷链物流的基本概念与关键技术 (4)第2章冷链物流需求分析 (4)2.1 冷链物流市场需求 (5)2.1.1 食品安全与品质保障需求 (5)2.1.2 消费升级带来的需求 (5)2.1.3 政策推动市场需求 (5)2.2 冷链物流企业需求 (5)2.2.1 提高物流效率 (5)2.2.2 降低物流成本 (5)2.2.3 提升服务质量 (5)2.3 冷链物流技术与设备需求 (5)2.3.1 冷藏运输设备需求 (6)2.3.2 冷库设备需求 (6)2.3.3 冷链信息系统需求 (6)2.3.4 冷链包装需求 (6)第3章冷藏保鲜技术 (6)3.1 冷藏保鲜原理 (6)3.1.1 温度对食品保鲜的影响 (6)3.1.2 湿度对食品保鲜的影响 (6)3.1.3 气体成分对食品保鲜的影响 (6)3.2 冷藏保鲜设备 (6)3.2.1 冷藏库 (7)3.2.2 冷藏运输设备 (7)3.2.3 冷藏展示柜 (7)3.2.4 冷藏包装设备 (7)3.3 冷藏保鲜技术应用 (7)3.3.1 水产冷藏保鲜 (7)3.3.2 肉类冷藏保鲜 (7)3.3.3 果蔬冷藏保鲜 (7)3.3.4 禽蛋冷藏保鲜 (7)3.3.5 乳制品冷藏保鲜 (8)第4章冷冻技术 (8)4.1 冷冻原理与设备 (8)4.1.1 冷冻原理概述 (8)4.1.2 冷冻设备分类 (8)4.2 冷冻技术在冷链物流中的应用 (8)4.2.1 冷冻技术在仓储环节的应用 (8)4.2.2 冷冻技术在运输环节的应用 (8)4.2.3 冷冻技术在配送环节的应用 (8)4.3.1 冷冻设备选型原则 (8)4.3.2 冷冻设备选型依据 (9)4.3.3 冷冻设备布局设计 (9)4.3.4 冷冻设备管理与维护 (9)第5章冷链运输技术 (9)5.1 冷链运输方式及特点 (9)5.1.1 公路冷链运输 (9)5.1.2 铁路冷链运输 (9)5.1.3 水运冷链运输 (9)5.1.4 航空冷链运输 (9)5.2 冷链运输设备 (10)5.2.1 冷藏运输车辆 (10)5.2.2 冷藏集装箱 (10)5.2.3 冷藏船舶 (10)5.2.4 冷藏航空器 (10)5.3 冷链运输监控与调度 (10)5.3.1 冷链运输监控系统 (10)5.3.2 冷链运输调度系统 (10)5.3.3 冷链运输应急预案 (10)第6章仓储技术与设备 (10)6.1 冷库设计与建设 (10)6.1.1 设计原则 (10)6.1.2 建设要点 (10)6.2 冷库设备选型与应用 (11)6.2.1 制冷设备 (11)6.2.2 仓储设备 (11)6.2.3 自动化设备 (11)6.3 仓储管理系统 (11)6.3.1 系统功能 (11)6.3.2 系统实施 (11)6.3.3 系统优化 (12)第7章冷链包装技术 (12)7.1 冷链包装材料 (12)7.1.1 保温材料 (12)7.1.2 冷媒材料 (12)7.1.3 防潮防水材料 (12)7.1.4 防震缓冲材料 (12)7.2 冷链包装设计 (12)7.2.1 结构设计 (12)7.2.2 保温功能设计 (13)7.2.3 防潮防水设计 (13)7.2.4 防震缓冲设计 (13)7.3 冷链包装设备 (13)7.3.2 冷链包装生产线 (13)7.3.3 冷媒填充设备 (13)7.3.4 检测与监控设备 (13)第8章冷链信息技术 (14)8.1 冷链物流信息采集与处理 (14)8.1.1 信息采集技术 (14)8.1.2 信息处理方法 (14)8.1.3 信息采集与处理系统设计 (14)8.2 冷链物流大数据分析 (14)8.2.1 数据挖掘技术在冷链物流中的应用 (14)8.2.2 机器学习与人工智能在冷链物流中的应用 (14)8.2.3 冷链物流大数据分析案例 (14)8.3 冷链物流信息化平台 (14)8.3.1 信息化平台架构设计 (14)8.3.2 信息化平台关键技术研发 (14)8.3.3 信息化平台在冷链物流中的应用 (14)8.3.4 信息化平台的发展趋势 (15)第9章冷链物流设备集成 (15)9.1 冷链物流设备集成策略 (15)9.1.1 设备选型与配置 (15)9.1.2 集成管理体系 (15)9.1.3 信息化建设 (15)9.2 冷链物流设备集成案例 (15)9.2.1 案例一：某大型超市冷链物流设备集成 (15)9.2.2 案例二：某医药企业冷链物流设备集成 (15)9.3 设备集成与优化 (15)9.3.1 设备运行优化 (16)9.3.2 节能减排 (16)9.3.3 持续创新 (16)9.3.4 安全保障 (16)第10章冷链物流发展趋势与展望 (16)10.1 冷链物流行业发展趋势 (16)10.1.1 市场规模持续扩大 (16)10.1.2 产业结构优化升级 (16)10.1.3 智能化、绿色化成为趋势 (16)10.2 冷链物流技术与设备创新 (16)10.2.1 冷链物流设备升级 (16)10.2.2 智能化技术应用 (16)10.2.3 跨界融合创新 (17)10.3 冷链物流行业政策与标准建议 (17)10.3.1 完善政策支持体系 (17)10.3.2 制定行业标准 (17)10.3.3 加强人才培养 (17)第1章冷链物流概述1.1 冷链物流的发展背景社会经济的快速发展，人们对食品安全、品质和新鲜度的要求日益提高，冷链物流作为保障食品品质和安全的重要手段逐渐受到广泛关注。
冷冻站与运行效率提升的好办法
冷冻站与运行效率提升的好办法暖通南社站冷冻站是中央空调的机房设备，包括制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、定压补水系统、水处理系统、管道阀门等，根据图示可以看出，系统共有3条回路：冷冻水回路、冷却水回路和制冷机组自身回路。
传统冷冻站是由建设单位根据设计院的初步设计采购冷冻站主体设备，然后由机电安装公司在现场安装的暖通工程。
1.传统冷冻站是一项责任主体分散的工程项目，各方只对自己工程内容负责，缺乏系统综合的思想，所以整体性能不佳，实测运行效率为1.0-1.2Kw/Ton （即1.0-1.2千瓦电制1冷吨的冷量）；2.传统冷冻站在现场施工，占地面积大、不同专业交叉作业时间长、协调管理费用高、材料浪费大；3.传统冷冻站一般采用独立PID控制方式，各个主耗电设备控制缺乏关联性，设备运行匹配性差，节能效果不明显。
集成冷冻站是在传统冷冻站技术和工程建设的基础上，对核心技术和商务运作模式不断创新和应用，而形成的机电一体化系统级产品。
集成冷冻站是针对公共建筑中央空调的机房节能设备，由集成制造商在设计院初步设计的基础上开展二次深化设计和三维仿真，以高效节能控制系统为核心，进行设备最优选型匹配，在工厂预制、模块运输、现场拼装的系统级产品。
相对于传统冷冻站，集成冷冻站有几点创新和改进：从工程项目到系统产品；从现场施工到工厂预制生产；从独立控制到关联控制；引入全变频控制技术。
集成冷冻站的特点1)集成冷冻站年均运行效率提高20%~50%，能够大幅度节能。
2)集成冷冻站通过采用二次优化设计和精细结构设计，大大节省了材料费用和占地面积（比传统冷冻站节省1/3），从而节省了建设成本。
3)集成冷冻站通过采用二次优化设计方式，在设备匹配和选型中对整体系统的运行效率进行综合考虑，提高系统运行效率。
4）集成冷冻站通过工厂预制和调试，减少不同设备之间和设备与控制专业之间的接口，避免了现场交叉施工，缩短了建设周期，一般比传统的冷冻站建设周期要缩短一半。
高效节能集成冷冻站
高效节能集成冷冻站随着人们对能源消耗和环保意识的不断增强，高效节能已成为现代社会发展的重要趋势之一。
在工业生产中，冷冻站作为重要的冷却设备，对能源消耗有着重要的影响。
因此，开发和应用高效节能集成冷冻站显得尤为重要。
本文将介绍高效节能集成冷冻站的定义、原理以及实际应用案例。
一、定义高效节能集成冷冻站是一种基于先进技术的冷却设备，主要用于工业生产中的冷却和制冷过程。
它通过整合多种冷冻系统，采用高效节能的制冷剂和降低能源消耗的控制策略，实现能耗的最小化和系统的高效运行。
二、原理高效节能集成冷冻站的实现依赖于以下几个方面的技术：1. 高效制冷技术：采用高效制冷剂，如氨和CO2，替代传统的制冷剂，提高制冷系统的能效比。
此外，利用蒸发冷却和换热技术，在制冷过程中最大限度地回收和利用废热。
2. 智能控制策略：通过传感器和自动控制系统，实时监测和调整冷冻站的能耗和运行状态。
通过优化运行参数和调整工作模式，最大限度地降低能源消耗。
3. 系统集成优化：将多个冷冻系统整合为一个集成冷冻站，通过合理的系统设计和布局，实现冷却过程的最优化。
同时，利用系统间的热和负荷协调，平衡能耗和能量回收。
三、实际应用案例高效节能集成冷冻站已经在多个领域得到成功应用。
以下是几个实际案例：1. 工业制冷：在一家食品加工厂中，采用高效节能集成冷冻站替代传统的冷冻系统。
通过优化设计和智能控制，能源消耗降低了30%，同时还成功回收了大量的废热用于加热其他设备。
2. 大型建筑物空调：某高层办公大楼采用高效节能集成冷冻站作为空调系统的主要制冷设备。
通过精确的能量管理和系统优化，能源消耗降低了20%，并且在制冷过程中实现了废热的回收利用。
3. 温室种植：在一个大型温室中，采用高效节能集成冷冻站供应温室内的制冷需求。
通过智能控制和系统集成优化，提高了冷却效率，并成功回收了冷却过程中产生的废热，用于温室的供热需求。
综上所述，高效节能集成冷冻站是目前工业制冷领域的一个重要趋势。
铁路车站能源管理系统集成方案设计
T技术创新ECHNOLOGICAL INNOVATION 铁路车站能源管理系统集成方案设计张妍君，赵 耀（中国铁路设计集团有限公司，天津 300308）摘要：为充分利用车站内与能源管理相关的能耗监测、B A S、智能照明等系统，建立资源共享的能源管理系统平台，对能源管理系统集成方案进行研究。
首先对系统整体的功能需求进行分析；接着讨论客站标准化能耗模型和能耗KPI 指标体系的建立，为集成平台计量系统的设计提供依据；然后在此基础上，给出能源管理系统总体架构，并根据总架构进行集成方案的设计。
关键词：能源管理；铁路车站；BAS ；系统集成；能耗指标中图分类号：U285 文献标志码：A 文章编号：1673-4440(2023)09-0048-06Integrated Scheme Design of Railway Station Energy Management SystemZhang Yanjun, Zhao Yao(China Railway Design Corporation, Tianjin 300308, China)Abstract: In order to make full use of energy consumption monitoring, BAS, intelligent lighting and other systems related to energy management in the station, and establish a resource sharing energy management system platform, this paper studies the integration scheme of energy management system. Firstly, the functional requirements of the whole system are analyzed. Then it discusses the establishment of standardized energy consumption model and energy consumption KPI index system of the railway station, which provides the basis for the design of integrated platform metering system. On this basis, the overall architecture of the energy management system is given, and the integration scheme is designed according to this architecture.Keywords: energy management; railway station; BAS; system integration; energy consumption indexDOI: 10.3969/j.issn.1673-4440.2023.09.010收稿日期：2022-06-15；修回日期：2023-06-16基金项目：中国铁路设计集团有限公司科技开发课题项目（2020KF240810）第一作者：张妍君（1989—），女，工程师，硕士，主要研究方向：铁路信息系统，邮箱：****************。
高效节能集成冷冻站课件
集成冷冻站将制冷系统、控制系统、水系 统等集成于一体，方便安装、调试和维护， 提高了设备的可靠性和稳定性。
智能化管理
环保低碳
集成冷冻站配备智能控制系统，可实现远 程监控、故障诊断、自动报警等功能，提 高了设备的管理效率和安全性。
集成冷冻站采用环保制冷剂，减少对臭氧 层和温室气体的排放，符合绿色环保理念。
运行监控
实时监控冷冻站运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正 常范围内运行。
负荷调节
根据实际需求调整冷冻机组的负荷，以实现节能降耗和延长设备使 用寿命。
维护保养
定期检查
对冷冻站设备进行定期检 查，包括润滑系统、冷却 系统、电气系统等，确保 设备正常运行。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养， 清除污垢和杂质，保持设 备良好散热和润滑。
环保化
采用环保制冷剂和节能设备， 降低对环境的影响。
02 高效节能技术
高效压缩机技术
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详细描述：采用高效压缩机技术，能够提高冷冻站的能效 比，减少能源消耗，降低运行成本。
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总结词：降低噪音
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详细描述：高效压缩机技术通常采用低噪音设计，减少运 行过程中产生的噪音，提高冷冻站的工作环境质量。
系统优化与调试
01
02
03
系统优化
根据实际运行情况，对系 统进行优化调整，提高运 行效率。
调试与验收
按照相关标准和规范，对 系统进行调试和验收，确 保系统正常运行。
培训与维护
提供相关培训和技术支持， 确保用户能够正确使用和 维护系统。
04 集成冷冻站的运行与维护
运行管理
启动与关闭
集中供冷改造工程方案
集中供冷改造工程方案一、项目概况随着城市的快速发展和建设，城市供冷系统的使用范围越来越广，而现有的供冷系统存在一些问题，包括能源消耗高、设备老化、运行成本高等。
为了解决这些问题，需要对现有的供冷系统进行改造，优化其性能，提高其运行效率，减少能源消耗，降低运行成本。
本文针对某城市的集中供冷系统进行改造工程方案的研究和设计，通过大量的实地调研和数据分析，制定了一套全面的改造方案，旨在提高供冷系统的效率、降低运行成本。
二、现状分析1. 现有供冷系统概况该城市的现有供冷系统是一套集中式的供冷设施，包括冷却塔、冷冻机组、供冷水管道等设备。
系统中存在的主要问题包括：（1）老化设备：部分冷却塔和冷冻机组已经使用多年，设备老化严重，运行效率低下。
（2）能耗高：由于设备老化和系统设计不合理，能源消耗高，运行成本较大。
（3）排放问题：供冷系统排放的废热对周围环境造成一定的影响，需要解决。
（4）安全隐患：供冷系统的老化设备存在一定的安全隐患，需要进行改造。
2. 市场调研与技术分析市场调研显示，近年来，供冷系统的改造工程日益受到重视，越来越多的城市和企业开始对现有的供冷系统进行改造，以提高其效率，降低成本。
在技术分析方面，目前供冷系统的改造技术主要包括节能技术、设备更新技术、系统优化技术等。
这些技术在实际应用中已经取得了一定的效果，并且不断得到改进和完善。
因此，我们可以借鉴这些技术进行本次改造工程的设计与施工。
3. 改造目标与意义通过本次改造工程的实施，我们的改造目标主要包括：（1）提高供冷系统的运行效率，降低能源消耗，降低运行成本。
（2）优化供冷系统的结构，改善设备老化和安全隐患问题。
（3）减少供冷系统对环境的影响，降低废热排放。
通过实施这些改造目标，我们可以为城市供冷系统的可持续发展做出贡献，推动城市节能减排工作，提高城市空气质量。
三、改造方案设计1. 设备更新与优化首先，我们计划对老化严重的冷却塔和冷冻机组进行更新，采用最新的节能设备和技术，以提高设备的运行效率和降低能源消耗。
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方案
一、冷冻站集成方案
冷冻站集成主要包括两台冷水机组和三台直燃机组的集成。
根据我方施工经验及现场实际情况，现提出三种方案，以供选择。
方案一，采用DDC直接采点的方式，对冷水机组和直燃机进行直接采点来实现监控。
方案二，采用Nova 230 (或称集成网关) 与五台机组相关接口进行通讯以实现监控。
方案三，采用
DDC 和Nova 230结合的方式，对各类设备的启停控制点等（关键点）采用DDC 进行监控，其他参数采用Nova 230 与五台机组相关接口通讯的方式来实现监控。
现就三种方案进行详细描述。
方案一：DDC直接采点
具体点表见下图。
该方案中，DDC直接采集2台冷冻机组和3台直燃机组的运行状态、故障报警及现场控制转换，并进行起停控制。
该方案原始设备表中已经包含，无需增加新的设备。
方案二：Nova 230 与相关接口通讯采点
根据甲方及弱电总包的建议，与直燃机组和冷水机组通讯的网络结构如下：
Nova230
冷水机组通讯网络机构
Nova230
直燃机组通讯网络机构
在冷水机组的网络结构中，两台YORK冷水机组各自通过MicroGateway集中到YORK TALK接口上，然后YORK TALK再与Nova 230 进行通讯。
与直燃机通讯的网络结构与此类同。
该方案中，Nova 230 与直燃机和冷水机组通讯，并采集相关数据，在主机界面分别显示各个机组的数据，并通过通讯方式实现BA系统对冷冻站的群控策略。
该方案设备表如下。
设备表
品牌名称型号数量
Sauter Nova 230 EYL 230 F040 2
方案三：DDC与Nova 230 相结合采点
该方案中，某些关键点，比如冷水机组和直燃机组的启停、故障报警、状态，通过DDC来采集。
具体点数如下表所示：
而另外一些点，则通过Nova 230 与冷水机组和直燃机组通讯的方式来实现，在主机界面分别显示各个机组的数据，并通过通讯方式实现BA系统对冷冻
站的群控策略。
该方案设备表如下。
设备表
品牌名称型号数量
Sauter Nova 230 DDC EYL 230 F040 2
注：以上所有方案是基于标准Nova 230制定的，每个Nova 230点数为192个，能符合集成要求。
二、群控方案
1、控制特点
空调系统冷源的耗能在整个空调系统中占有相当的比例，而冷源系统的能耗主要有冷水机电耗及冷冻水泵，冷却水泵、冷却塔风机电耗构成，节能就要靠恰当的调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。
所以采取最优的控制策略也是Sauter 始终追求的目标。
Sauter控制系统可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。
为机组提供适当的控制，其中包括：
⑴自适应启/停
根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机---泵---冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。
⑵冷水机排序/选择
DDC自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机---泵---冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。
用户可以交替的选择最优/同等的冷水机组运行时间。
冷冻水和冷却水阀将根据冷水机的选定情况来开/关。
任何冷水机得到开机命令却未能启动的，应按指定要求发出报警。
控制器得到报警后，启动下一台最合适的机组。
⑶低负荷控制
不允许单台冷水机在低于可选工况点（如30%的负荷）下运行，除非只有单台冷水机用于承担负荷。
当冷负荷低于25%时，将选择冷水机启停控制，以便充分发挥其能效；或根据冷负荷惯性/反应时间和档案数据来选择连续运行。
⑷断电后自动启动
当发生断电时，所有设备将停机一段时间，这段时间的长短可以选定。
然后，设备将依次启停，以最大幅度的减少功率的峰值需求。
⑸备用冷水机的自动启停
当冷水机或辅助设备不能启动，或因紧急故障而停机时，备用冷水机及其相关辅助设备应自动启动。
⑹故障报警
通过正反馈和/或紧急故障点路来识别并确认冷水机、泵和冷却塔风机的故障，同时将显示报警信息。
⑺冷却塔控制
冷却塔风机将按照冷水机的运行来自动启停。
为了实现能效最优，冷却塔风机的启/停可根据冷水机功率增量来自动选择。
⑻泵排序的控制
泵先于冷水机启动，并根据冷水机的运行和冷负荷需求来排序。
2、控制策略
⑴在冷冻水总供/回水，冷却水总供/回水加装温度传感器，监视水温；
⑵在冷冻水分集水器分别安装压力传感器，调控分集水器间的压差调节阀，
使分集水器间的压力在规定范围内；
⑶监控主机、冷却塔、水泵等设备运行情况：其中冷冻机组相关的水泵、
阀门、风扇的启停、运转台数完全由程序根据系统设置及负荷需求进行
自动控制，无需人工干预，操作管理便捷，节省能源；
⑷系统内所有设备发生故障，在操作站即有报警信息及明显表示，程序自
动启动备用设备，并不在试图启动故障设备，直至故障消除，报警复位；
冷水机组的全面监控功能
实现真正意义的冷水机组群控首先必须全面了解冷水机的运行参数，
Nova230通过冷水机组的通信接口，可以把冷水机组上的所有参数传送
到群控系统的控制器，系统能够对机组的运行状况完全检测，并能提供
完善的冷水机组远程监控、设定、控制和保护系统。
启动/停止的连锁保护机构
在启动冷水机组之前系统将自动检查与冷水机组配套的设备（冷冻水
泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等）的状态，并按照固定的顺序一一启动。
如果所有的配套设备都正常启动，系统将启动冷水机组；如果有设备启
动失败（如机组阀门，冷冻水泵或冷却水泵），控制系统将自动选择启
动其他冷水机组及相应的配套设施，启动的顺序及相关的设施同上。
关
机时的顺序则相反，先关闭冷水机组，在关闭辅助配套设施。
连锁控制
内容如下：
启动：开冷却塔风机→冷却塔电动蝶阀→冷却水电动蝶阀→冷却水泵→
冷冻水电动蝶阀→冷冻水泵→冷机
停止：停冷机→（延时）停冷冻水泵→冷冻水电动蝶阀→冷却水泵→冷
却水电动蝶阀→冷却塔电动蝶阀→冷却塔风机
根据建筑对总冷负荷的需求，不同季节需要对冷冻站系统进行加机/减机来实现冷水机台数的控制：
1.加载流程
（1）运行机组的负载大于某个设定值。
（2）当系统所测的冷冻水供水温度高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值。
以上要求（1）~（2）均能满足，才进入以下机组加载程序。
（3）新冷水机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以确定）。
（4）新冷水机组禁止运行的命令未激活。
（5）新冷水机组没有处于出错或断电重启阶段。
以上要求（3）~（4)均能满足，新冷水机组立即启动。
2.卸载流程
（1）目前运行的机组台数多于一台。
（2）运行机组的平均负载小于某个设定值。
（3）当系统温度传感器所测的冷冻水供水温度小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整的温度偏差值相加后的所得值。
以上要求（1）~（3）均能满足，才进入以下机组卸载程序。
（4）机组停机的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）。
以上要求（4）能满足，设定机组马上停机。
系统将自动记录单台冷水机组的累积运行时间，根据机组的累积运行状况来采取超前或滞后控制，尽量使冷水机组达到平均使用，便于用户进行统一的维护和保养。
控制机组将对上述冷水机组参数和状态全部进行监测，并及时地向用户提供机组当前的最新状况。
当机组出现故障时，系统将显示故障的具体位置和具体原因，帮助用户尽快解决问题。
系统的工作站操作界面便于调度人员的日常控制、监视和调度管理工作，采集数据的归档、统计、报表管理等。
也可以根据业主的要求定制。
DDC内部固化了控制程序，当工作站出现故障或关机时，控制器仍然能够独立工作。
除了实时控制外还可以记录机组运行数据，生成报表，供纪录和维修使用。