井筒施工组织设计 课程设计
第三章 立井井筒施工组织设计
第三章立井井筒施工组织设计1.井筒概况1。
1。
水文地质根据根据永夏安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料，井位处地层自上而下为:第四系、第三系、二叠系（上石盒子组、下石盒子组)。
副井井位处新生界松散层厚为: 340.45m，基岩风化带厚分别为12。
87m。
北回风井井位处新生界松散层厚为294.03m，基岩风化带厚为29。
97m左右。
箕斗井、副井和回风井井筒基岩段有两个主要含水层，煤间砂岩裂隙第一含水层（段),其垂深在1147。
50米～1154。
00米，厚度为60~100米；第二含水层(段），其垂深在1267。
50米～1329.00米，厚度30～40m。
副井井筒基岩段全井筒混合含水层涌水量171.55m3/h。
二叠系煤系各砂岩裂隙含水层（段）由于砂岩裂隙不发育，富性弱，渗透性差,在自然状态下，地下水运动缓慢，处于半封闭状态，地下水补给、排泄条件差，以储存量为主。
主要为区域层间补给、迳流、排泄。
垂向上各含水层（段）之间都有相应的隔水层，正常情况下无直接水力联系。
副井基岩段两个含水层均在设计水平以下，其风化带以下至井底水平之间没有较大的含水层。
二叠系地层岩性主要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，以泥岩、粉砂岩为主，砂岩次之。
不同岩石的抗压强度大小不同,一般是砂岩>粉砂岩〉泥岩.而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响，岩石的抗压强度明显降低。
总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱。
预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表3—11.2.副井井筒主要技术特征井筒主要技术特征祥间表3—22.井筒施工本矿井深部井工业场地内设的箕斗井、副井、回风井分别需穿过353.03m～362。
93m左右厚的新生界松散层和基岩风化带;浅部北回风井井筒需穿过324m左右厚的新生界松散层和基岩风化带，目前各井筒可供选择的井筒施工方法只有冻结法和钻井法.而箕斗井、副井和回风井井筒穿过的基岩所占的比例约为67。
井筒施工组织设计(毕业设计)[管理资料]
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第二篇郭屯主井井筒施工组织设计1 建井施工准备矿井建设前期准备工作是矿井建设的重要内容，是矿井施工准备和矿井建设的基础性工作。
主要包括技术准备、工程准备、物质准备、劳动组织及对外协作工作。
做好充分的施工准备工作，使矿井建设全面开工后能够实现安全的、快速的、不间断的施工，最大限度地发挥施工队伍的作用，在安全保障有利的情况下加快矿井建设速度。
技术准备调查研究和收集资料通过社会调查，及郭屯煤矿提供的资料对矿区了解的具体情况如下：(1)地形矿井地处黄河冲积平原，地势平坦，略呈西高东低之势，地面标高+～+。
自然地形坡度2‰。
(2)交通情况郭屯矿井位于巨野煤田中北部，山东省郓城县境内。
井田北邻郓城县城。
井田北距郓城县城10km，西距菏泽市约60km，东距济宁市约75km；京九铁路从井田西部4km处通过。
郓城至附近主要县市均有公路相通，其中滨州至郑州220国道经过郓城，日照至东明高速公路通过本矿井南部，济南至菏泽高速公路经过本区东部。
区内现有公路可达菏泽、梁山、巨野、济宁等县市，乡、镇公路也十分发达。
本区交通运输十分方便。
(3)水源据调查资料和现有供水水井取样化验证实，第四系、上第三系水可作为供水水源，但水质条件较差。
区内河流多引自黄河水，经取样化验，可作为供水水源，但黄河水为地表水，易受污染，卫生指标严重超标，并受季节影响，所以不宜作为永久供水水源，本区外围奥灰隐伏区，面积大，岩溶裂隙发育，含水丰富，建议进行水源勘探开发，作为矿井供水水源。
另外，矿井也可适时利用电厂水库作为供水水源。
(4)电源本区现有菏泽、济宁两座发电厂。
菏泽电厂装机容量850MW，济宁电厂装机容量300MW，两电厂以220KV网络与山东电网相联。
《菏泽煤电项目》规划的电厂装机容量4×600MW，与郭屯矿井相邻而建。
矿井附近电源点有110KV郓城中心变电所、220KV巨野三里庙变电所和220KV水浒变电所。
根据矿井可行性研究报告批复意见及菏泽电业局、菏泽供电公司关于郭屯矿井供电方案、供电线路出线口位置的批复意见，本矿井一回电源引自220KV水浒变电站，另一回电源由220KV三里庙变电站。
回风立井井筒施工组织设计 → 排水井井筒施工组织设计
回风立井井筒施工组织设计→ 排水井井筒施工组织设计1. 项目概述本文档旨在对排水井井筒施工组织设计进行详细的规划和说明。
该项目涉及排水井井筒的施工工序和组织，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工组织设计2.1 施工任务根据工程要求和设计规范，施工任务如下：- 准备工作：包括调配施工人员、采购施工材料和设备；- 井筒测量：进行井筒位置和尺寸的测量，并标记出施工控制点；- 井筒开挖：根据设计要求进行井筒的开挖工作，包括挖土和排水；- 井筒加固：对井筒进行加固处理，以确保井筒的稳定性和安全性；- 井筒衬砌：进行井筒内的衬砌工作，采用符合设计要求的材料进行施工；- 井筒盖板安装：安装井筒的盖板，确保井筒的密封性和防止外界杂物进入；- 完工验收：进行井筒施工的完工验收，确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工组织架构为了有效组织施工工作，确保施工进度和质量，设计以下施工组织架构：- 施工经理：负责整体施工管理和协调；- 技术负责人：负责解决施工中遇到的技术问题和提供技术支持；- 施工队长：负责具体施工现场的管理和指导；- 工人队伍：负责具体的施工任务，按照施工队长的指导进行作业。
2.3 施工方法与工艺根据设计要求和施工现场条件，采用以下施工方法与工艺：- 开挖工艺：采用机械挖掘结合手工清理的方式进行井筒开挖；- 排水工艺：在井筒开挖过程中进行排水处理，确保施工现场的干燥；- 加固工艺：采用钢筋混凝土加固井筒的方式，提高井筒的承载能力；- 衬砌工艺：采用防水性能良好的砖石材料进行井筒的衬砌；- 盖板安装：采用重型井盖板进行安装，确保井筒的密封性和稳定性。
2.4 安全措施为了保障施工人员的安全，必须采取以下安全措施：- 施工现场设置围挡和安全警示标志，限制非施工人员进入；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品；- 机械设备必须符合安全检查要求，由专人操作；- 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查；- 在必要的位置设置警示标识，提醒施工人员注意安全。
立井井筒施工组织设计
立井井筒施工组织设计一、工程基本条件：某煤矿副立井，井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，井壁结构：素混凝土井壁；表土和风化基岩壁厚： B=500mm、基岩壁厚 B=400mm；该矿为低瓦斯矿井，竖井施工期间仅考虑爆破排烟通风；要求：月成井速度为 100m／M。
井筒地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6；井筒涌水量：表土层无水，风化基岩 10m3／h，基岩 50 m3／h。
二、作业方式的选择：该副井井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6, 表土层无水，由此选定该井筒施工作业方式为掘、砌混合作业，井筒掘、砌工序在实践上有部份平行时称为混合作业。
混合作业时随着凿井技术的发展而产生。
这种作业方式区别于短段单行作业，掘、砌工序顺序进行；而混合作业，是在向模板浇灌混凝土达 1m 高摆布同时，即可装岩出渣。
待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，挨次往复循环。
由此可见，立井作业方式是根据掘、砌作业在时间上的关系而划分的。
每一大类中，则又可引入段高大小等指标，以作同类技术的区别。
立井井筒普通要穿过表土与基岩两个部份，其施工技术由于围岩条件不同各有特点，表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工进度。
由于表土松软，稳定性较差，时常含水，并直接承受井口结构物的荷载。
所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。
正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快递地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要意义。
立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。
井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台。
与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设暂时锁口、封口盘、固定盘和吊盘；在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建造凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。
煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。
第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。
其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。
主井井筒施工组织设计
1工程概述1.1工程概况多伦煤矿主井井径φ5m,井深328m。
使用2JK－3.5×1.7/11.5单绳缠绕式提升机，采用Z560-4A 直流电动机，电机功率为777kw，电压660V，转数436r/min。
提升容器使用两个8t箕斗进行提升，提升速度6.9m/s, 最大静张力170 KN,最大静张力差115KN。
提升钢丝绳绳径40mm，。
井口标高为相对标高+1270.3m。
1.2主要工程量a加工安装冷弯方管钢罐道规格180×180×10(mm)，L=11997mm标准节96根，非标准节：L=3398.5mm 2根，L=12619mm 2根，L=10018.5mm 2根。
图号S1132-111.1-1。
b安装井筒装备标准段罐道支架和罐道梁计51层。
c加工安装井下直爬梯944.78平面梯间平台，图号S1132-116-00。
d加工安装井下直爬梯955.18平面梯间平台，图号S1132-115-00。
e加工安装949.98平面放过放装置检修平台，图号S1132-113-00。
f加工安装防撞梁检修平台，图号S1132-114-00。
g加工安装942.48平面防撞梁安装，图号S1132-104-00。
h加工安装稳罐装置及过放导向罐道，图号S1132-102-00。
i加工安装井底金属支撑结构，图号S1132-101-00。
j安装主井井上过卷托罐装置安装，图号S1132-401-00。
K安装主井井下防墩罐装置安装，图号S1132-103-00。
2编制依据及执行标准2.1根据建设单位招标邀请书的有关内容和设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）d《矿山井巷施工及验收规范》e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92f《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）g《碳素钢结构》 GB/T700h《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）i、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件j、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件k、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；3施工准备3.1技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，作好相应的技术准备工作。
副斜井井筒施工组织设计
副斜井井筒施工组织设计一、前期工作1.项目技术准备工作（1）进行项目立项，明确项目目标和需求。
（2）开展地质勘查和现场勘察，确定地质条件和目标井筒位置。
（3）进行工程设计，包括各种施工方案、施工工艺和施工方法的确定。
2.组织准备工作（1）成立项目管理团队，明确各个岗位的职责和任务。
（2）编制施工组织设计方案，确定施工过程中的各项指标和安全要求。
（3）制定施工计划，包括施工时间、资源配置和工作任务等。
二、施工方案的确定施工方案是副斜井井筒施工的核心内容，其合理性和科学性直接影响到施工效果和质量。
根据地质条件和工程要求，选择最合适的施工方案。
1.方案设计（1）确定井筒开挖的方式，可以采用机械开挖还是人工开挖。
（2）选择开挖的方法，可以采用顺垂、逆垂或者平行开挖等方式。
（3）确定支护措施，包括井壁衬砌、钢筋混凝土灌注桩等。
（4）确定排水和通风的方法，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.施工工艺（1）制定施工工序和作业流程，明确各个作业环节的顺序和时间。
（2）确定施工的关键技术，包括土方开挖、支护施工、灌浆充填等。
（3）建立施工质量控制体系，包括施工过程中的检测和验收。
三、施工组织的安排施工组织的安排是确保施工过程中各项工作有条不紊进行的关键环节。
1.人员安排（1）组织施工人员的培训和技术交流，提高施工队伍的整体水平。
（2）明确施工人员的职责和任务，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
（3）落实施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
2.设备安排（1）选择合适的机械设备，包括挖掘机、钻机和灌浆设备等。
（2）对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
（3）合理安排设备的使用顺序和时间，避免重复使用或者闲置。
3.材料安排（1）确定施工所需的材料种类和数量，保证材料供应充足。
（2）对材料进行检验和验收，确保材料符合施工要求。
（3）合理安排材料的运输和储存，避免材料的浪费和损失。
四、施工安全及质量控制措施施工安全和质量控制是副斜井井筒施工的重要环节，必须严格按照标准进行操作。
井筒掘砌工程施工组织设计
井筒掘砌工程施工组织设计一、工程概况本工程为某矿井的主井井筒掘砌工程，井筒直径为6.0m，井深为500m。
井筒主要穿越地层为泥岩、砂岩和石灰岩，地质条件复杂。
井筒掘砌工程主要包括井筒开挖、支护和砌壁等工作。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）技术准备：根据地质报告和设计图纸，编制井筒掘砌施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度和施工安全措施等。
（2）工程准备：完成井筒口的开挖和清理工作，确保井筒口符合设计要求；组织采购施工所需材料、设备和配件；对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）物资与施工劳动准备：根据施工方案，组织采购掘进设备、支护材料、砌壁材料等；安排足够的施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
（4）对外协作：与设计、监理、甲方等相关单位保持密切沟通，及时解决施工中出现的问题。
2. 井筒开挖（1）采用钻眼爆破法进行井筒开挖，根据地质条件选择合适的钻眼设备、爆破材料和爆破参数。
（2）井筒开挖过程中，严格按照爆破图表进行施工，确保开挖质量和进度。
（3）及时进行支护工作，防止井筒坍塌。
根据地质条件选择合适的支护材料和支护方式，如锚杆、钢支架等。
3. 井筒支护（1）井筒支护工作应严格按照设计要求进行，确保井筒稳定和安全。
（2）根据井筒地质条件，选择合适的支护材料和支护方式，如锚杆、钢支架、混凝土衬砌等。
（3）支护过程中，加强监测，及时发现并处理井筒变形和裂缝等问题。
4. 井筒砌壁（1）井筒砌壁应按照设计要求进行，确保井筒内壁光滑、平整、坚固。
（2）选择合适的砌壁材料，如混凝土、砖块等。
（3）砌壁过程中，严格控制壁厚和质量，确保砌壁的稳定性和安全性。
5. 施工进度与质量控制（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
（2）加强施工现场管理，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程质量。
（3）对施工过程中的质量问题进行及时整改，确保工程质量符合要求。
6. 施工安全措施（1）制定施工安全规程，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
立井井筒施工组织设计(实用资料)
立井井筒施工组织设计（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）立井井筒施工组织设计一、工程基本条件：某煤矿副立井，井筒直径（净）Φ6。
5m，井深600m，井壁结构：素混凝土井壁；表土和风化基岩壁厚：B=500mm、基岩壁厚B=400mm;该矿为低瓦斯矿井，竖井施工期间仅考虑爆破排烟通风；要求：月成井速度为100m／M。
井筒地质及水文条件：表土厚度15m，表土为粘土；风化基岩厚度6m,基岩坚固性系数f=4～6；井筒涌水量：表土层无水，风化基岩10m3／h,基岩50 m3／h。
二、作业方式的选择:该副井井筒直径（净）Φ6。
5m，井深600m，地质及水文条件:表土厚度15m，表土为粘土;风化基岩厚度6m，基岩坚固性系数f=4～6，表土层无水,由此选定该井筒施工作业方式为掘、砌混合作业，井筒掘、砌工序在实践上有部分平行时称为混合作业。
混合作业时随着凿井技术的发展而产生.这种作业方式区别于短段单行作业,掘、砌工序顺序进行；而混合作业,是在向模板浇灌混凝土达1m高左右同时，即可装岩出渣。
待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，依次往复循环。
由此可见，立井作业方式是根据掘、砌作业在时间上的关系而划分的。
每一大类中，则又可引入段高大小等指标，以作同类技术的区别。
立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点，表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工进度.由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载.所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。
正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施,确保立井井筒安全快递地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要意义.立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。
井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台.与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设临时锁口、封口盘、固定盘和吊盘；在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建筑凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。
井筒装备施工组织设计
井筒装备施工组织设计一、项目概述井筒是工程建设中常用的工法之一，用于在地下进行施工和作业。
井筒装备施工组织设计是指在井筒施工过程中，合理安排和组织相关装备和人员进行施工活动的设计方案。
本文将围绕井筒装备施工组织设计展开讨论。
二、施工原理与方法井筒施工的基本原理是通过人工或机械设备在地下进行井筒的开挖、支护和回填。
根据不同的井筒类型和工作场所的具体情况，采用不同的施工方法和技术。
例如，常见的井筒施工方法有人工手挖、机械挖掘和爆破法。
在井筒开挖过程中，需要配备相应的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、支护设备等。
三、施工组织设计步骤（一）确定井筒类型和规格根据工程需求和设计要求，确定井筒的类型和规格，以及施工进度和周期等，作为施工组织设计的依据。
（二）制定施工方案根据井筒类型和规格，结合工程场地的具体情况和施工要求，制定井筒的施工方案。
施工方案包括井筒开挖、支护和回填等各个施工阶段的具体措施和步骤。
（三）选择合适的施工机械和设备根据施工方案，选择合适的施工机械和设备。
施工机械和设备的选择要考虑施工场地的情况、井筒的规格和深度，以及施工周期和效率等因素。
（四）确定人员配置和作业流程根据施工方案和机械设备的使用要求，确定相应的人员配置。
人员配置包括施工队伍的组织和管理，作业人员的技术要求和人数，以及施工流程和作业协调等。
（五）制定安全管理措施在井筒施工过程中，必须加强安全管理，切实保证工人的安全。
制定相应的安全管理措施，包括安全操作规程、事故应急预案和安全培训等，保证施工过程的安全顺利进行。
（六）施工进度和质量控制制定施工进度和质量控制计划，分阶段监督和检验施工过程和成果。
及时发现和解决施工过程中的问题，保证施工进度和质量的要求。
四、施工组织设计的注意事项（一）合理利用现有资源在施工组织设计中要合理利用现有资源，如选择适当的机械设备，合理配置人员和作业流程，最大限度地提高资源利用率和施工效率。
（二）保证施工质量施工组织设计要重视质量管理，保证施工质量的符合要求。
煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。
第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。
其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。
回风立井井筒施工组织设计
第一章工程概况 (4)第二章凿井施工方案及机械化作业线配置 (6)第三章凿井设备选型计算及辅助系统设置........................ 1 0第四章施工准备工作及施工总平面布置.......................... 1 9第五章井筒及相关硐室施工工艺................................. 2 2第六章劳动组织及循环作业方式................................ 2 8第七章进度计划与工期保证措施................................ 2 9第八章资源配置及主要经济技术指标............................ 3 0第十章安全技术措施........................................... 3 8第十一章文明施工、环保、消防措施............................................. 4 9 在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。
工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。
安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。
我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。
一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
井筒装备施工组织设计
井筒装备施⼯组织设计第⼀章编制依据1、井筒装备制作安装⼯程承包合同2、东沟坝铅锌矿竖井技改⼯程设计井筒装备设计图纸3、国家现⾏法律、法规、标准、规程、规范：《矿⼭井巷⼯程施⼯及验收规范》（GBJ213-90 ）《⾦属⾮⾦属矿⼭安全规程》（GB16423-2006）《钢结构⼯程施⼯及验收规范》（GB50205-2005）《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》(JGJ46-2005)《机械设备安装⼯程施⼯及验收规范》（GB50235—98）《煤矿⽴井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017）4、本公司具备的施⼯⼒量、技术⽔平、技术装备和机械化程度等。
5、编制指导思想和原则5.1切实执⾏国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现⾏的技术规范、标准。
5.2⽅案选择要经过全⾯的技术经济⽐较，要以可⾏、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、⾼效为⾸要原则。
经过踏勘现场，充分了解现场的施⼯环境、运输条件、现场的⽓候特点，结合我公司在冶⾦矿⼭施⼯的成功经验制定本⼯程的施⼯⼯艺。
5.3⽅案编制采⽤我公司多年来总结的井筒装备施⼯技术，提升机系统安装调试技术，井架组⽴技术等多项成果，指导项⽬施⼯。
5.4对⼯程实施项⽬法⼈管理，配备具有丰富经验的技术和管理⼈员，组织精⼲和善打硬仗的队伍。
尽量减少环节，实现⾼效运⾏机制。
5.5保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运⾏。
针对本⼯程项⽬建⽴可操作性强、运⾏效率⾼的质量管理和环境、安全保证体系。
采取强有⼒的组织措施，确保优质⼯程⽬标的实现。
5.6狠抓关键线路⼯程及关键节点施⼯，有计划、有重点地组织⼈⼒物⼒，尽可能缩短⼯期，确保各项技术经济指标和建设安装⼯期的实现。
5.7积极合理地推⼴和采⽤国内外⾏之有效的先进技术和先进施⼯组织管理经验，积极推⾏技术进步，尽可能降低业主成本和施⼯成本。
第⼆章⼯程概况⼀、⼯程概况本⼯程由西安建筑科技⼤学建筑设计研究院设计。
井筒施工组织设计 课程设计
第一章矿井概况一设计编制依据1 井筒地质柱状图2 《煤矿安全规程》3 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》二矿井条件本矿井为城郊矿井，设计服务年限为30年。
城郊矿井的设计生产能力位240万吨。
本次设计的井筒为副井井筒。
井筒净直径8.5m，井筒的深度为680m,副井井筒的开拓方式为立井开拓，通风方式为中央分列式通风系统。
煤层含沼气的等级及突出危险程度：低沼气，无突出。
副井井筒的表土段深230m，表土段井壁结构为双层钢筋混凝土井壁，内壁的厚度为450mm，外壁的厚度为500mm。
基岩段厚430m,为普通混凝土井壁，厚650mm，混凝土标号为C30。
井筒内提升容器采用单层双车罐笼，提升容器导向装置的结构类型采用组合罐笼。
井筒的提升方位角为15o。
三矿井水文地质情况（一）表土厚度及类型：表土土层为第四纪冲击层，厚度为230m200m h,表土下方的风化基岩带厚度为20m,（二）含水情况：表土含水情况为3基岩为泥岩和粉砂岩，厚度为430m，基岩岩倾角为08，含水情况为400~430m，30。
m3四井筒特征（一）副井井筒特征表表1-1 副井井筒特征表（二）井筒断面布置形式井筒断面布置形式如图1-1所示：图1-1 井筒断面布置图第二章井筒基岩段施工方案一、选择施工方案时应考虑的因素：（一）井筒穿过岩层的性质，涌水量的大小。
（二）井筒直径和深度（主要指基岩部分的深度）。
（三）可能采用的施工工艺及技术装备条件。
（四）施工队伍的操作技术水平和施工管理水平。
选择施工方式，首先要求技术先进，安全可行，有利于采用新型凿井装备，不仅能获得单月最高纪录，更重要的是能取得较高的平均成井速度，并应有明显的经济效益。
二、现有立井井筒基岩段施工方案分析（一）掘、砌单行作业凿井时将井筒划分为若干段高，自上而下分段施工，在同一段高内，按照掘砌先后交替顺序作业称为单行作业且由于掘进的段高不同，单行作业又分为长段单行作业和短段平行作业。
掘、砌单行作业的最大优点是工序单一，设备简单，管理方便，当井筒涌水量小于330m/h时，任何工程地质条件均可使用。
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第一章 矿井概况一 设计编制依据 1 井筒地质柱状图2 《煤矿安全规程》3 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》二 矿井条件本矿井为城郊矿井，设计服务年限为30年。
城郊矿井的设计生产能力位240万吨。
本次设计的井筒为副井井筒。
井筒净直径8.5m ，井筒的深度为680m,副井井筒的开拓方式为立井开拓，通风方式为中央分列式通风系统。
煤层含沼气的等级及突出危险程度：低沼气，无突出。
副井井筒的表土段深230m ，表土段井壁结构为双层钢筋混凝土井壁，内壁的厚度为450mm ，外壁的厚度为500mm 。
基岩段厚430m,为普通混凝土井壁，厚650mm ，混凝土标号为C30。
井筒内提升容器采用单层双车罐笼，提升容器导向装置的结构类型采用组合罐笼。
井筒的提升方位角为15o 。
三 矿井水文地质情况（一） 表土厚度及类型：表土土层为第四纪冲击层，厚度为230m （二） 含水情况：表土含水情况为3200m ,表土下方的风化基岩带厚度为20m ,基岩为泥岩和粉砂岩，厚度为430m ，基岩岩倾角为08，含水情况为400~430m ，h m 330。
四 井筒特征（一）副井井筒特征表（二）井筒断面布置形式井筒断面布置形式如图1-1所示：图1-1 井筒断面布置图第二章井筒基岩段施工方案一、选择施工方案时应考虑的因素：（一）井筒穿过岩层的性质，涌水量的大小。
（二）井筒直径和深度（主要指基岩部分的深度）。
（三）可能采用的施工工艺及技术装备条件。
（四）施工队伍的操作技术水平和施工管理水平。
选择施工方式，首先要求技术先进，安全可行，有利于采用新型凿井装备，不仅能获得单月最高纪录，更重要的是能取得较高的平均成井速度，并应有明显的经济效益。
二、现有立井井筒基岩段施工方案分析（一）掘、砌单行作业凿井时将井筒划分为若干段高，自上而下分段施工，在同一段高内，按照掘砌先后交替顺序作业称为单行作业且由于掘进的段高不同，单行作业又分为长段单行作业和短段平行作业。
掘、砌单行作业的最大优点是工序单一，设备简单，管理方便，当井筒涌水量小于330m/h时，任何工程地质条件均可使用。
特别是当井筒深度小于400m 时，施工管理技术水平薄弱，凿井设备不足，无论井筒直径大小，应首先考虑采用掘砌单行作业。
其中，短段掘、砌单行作业更具优势。
（二）掘、砌平行作业掘砌平行作业仍有长段平行作业和短段平行作业之分。
长段平行施工，是在工作面进行掘进作业和临时支护，而上段，则由吊盘自下而上进行砌壁工作。
短段掘、砌平行作业，掘、砌工作也是自上而下，并同时进行施工。
掘进工作在掩护筒保护下进行；砌壁是在多层吊盘上，自上而下逐段浇灌混凝土，每浇灌完一段井壁，即可进行下一段的混凝土浇灌工作。
掘砌、掘安平行作业一次成井，是在两个段高内、下端掘进与上段砌壁，安装相平行，而砌壁和安装工序则按先后循序进行，砌壁自上而下，安装自上而下。
长段平行作业施工装备复杂，设备用量多，围岩暴露时间长，对井筒围岩稳定产生不利影响，施工组织和安全作业复杂；短段平行作业不受井筒深度和截面大小的制约，在严格信号系统的管理和施工工序组织恰当的情况下，可以掘、砌共用提升系统。
平行作业方式主要用于井筒直径大的深井工程。
（三）掘、砌混合作业井筒掘、砌工序在时间上有部分平行时称混合作业。
它既不同于单行作业也不同于平行作业。
混合作业是在向模板浇灌混凝土达1米高左右的时候，在继续浇筑混凝土的同时，可装岩出渣。
待井壁浇筑完成后，作业面上的掘进工作又转为单独作业，依此往复循环。
该作业方式在重型凿井机械化装备的利用、施工组织管理、施工安全作业以及成井的各项经济指标等方面，都优于单行作业和平行作业，具有较强适应性。
不但有利于提高凿井装备的利用率，能达到稳定的快速施工指标，而且从总体上能降低立井的施工成本，提高施工效率，改善立井的安全作业条件，以成为我国目前立井施工的主导作业方式。
三、施工方案选择由于井筒的基岩段深为250~680m，井筒净直径为8.5m。
井筒的涌水量等30,基岩的岩性为粉砂岩、泥岩，为较稳定的岩层。
为了提高施工效率，于m3快速安全施工，配置重型机械化装备，所以立井施工时采用掘、砌混合作业施工方式。
混合作业井壁接茬多，封水性能差，所以要做好井壁的防水处理。
第三章钻眼爆破工作一、钻眼机具的选择因为该井筒为深大井筒，要采用混合作业方式要求有较高的钻眼速度，故采用伞钻钻眼。
（一）凿岩钻架：XFJD6.11伞形钻架的适用条件：1. 适用于3-5米深空爆破作业2. 适用大段高或短掘、短喷混合作业3. 适用于两套单钩或一套单钩，一套双钩提升4. 采用伞形钻架需配用新Ⅳ型凿井井架，采用其他凿井井架时，需要增加倒矸台以下的高度5. 由于伞形井架能钻深孔，一次爆破岩石量大，抓岩能力要大6. 需要配较强的机电维修能力和熟练钻工(二) 钻机选用导轨式独立回转凿岩机，下表是是独立回转凿岩机YGZ-70技术特征表。
(三) 钎头、钎子技术及规格1 钎头选用标准十字形合金钎头。
优点：在多裂缝岩中使用不易夹杆，中心和两侧有冲洗孔，排粉良好。
2 钎杆选用和钎头相配套的Φ25×4500mm六角中空合金钢钎二、爆破器材的选择(一) 炸药的选择目前我国矿用的炸药非常广泛，主要有耐冻硝化甘油炸药、2号岩石硝铵炸药、4号岩石硝铵炸药、水胶炸药等等。
由于本矿井涌水量大，且低沼气和无突出的危险，故采用101型国产水胶炸药。
该炸药抗水性强、装药密度高、威力大、装药方便。
(二) 雷管掏槽眼和崩落眼后卷药包应在前卷药包爆炸后，岩石开始形成裂隙，岩块尚未抛出，残余应力消失之前起爆效果最好，此间隔时间一般为25-30ms,所以选用国产第二系列8号毫秒延期电雷管（该电雷管延期时间间隔正好是25ms ）起爆周边眼应在残余应力消失后起爆，可以隔段使用该型雷管，放炮电源为380v 交流电。
三、爆破参数的确定（一） 炮眼深度的确定1Ll N n ηη=⋅⋅⋅ ，m （ 3-1)式中:l-------炮眼深度，m;L ─── 井筒施工计划月进度,m ；取100m;N ─── 每月实际工作天数；混合作业，取30d; n ───日完成循环数；中深孔爆破取1；1η───月循环率；取 0.9；η───炮眼利用率，取0.95；故得，m n N L l 94.395.09.01301001=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=ηη 取m l 4=即炮眼深度取4.0m.。
（二） 炮眼直径及药卷直径 依据所选用的钻机 YGZ-70型，和选用的钎杆、钎头，取炮眼的直径为51mm ；考虑装药的方便和资源的供应情况，药卷直径定为45mm ，规格Φ45⨯400mm ⨯0.73kg 的药卷。
（三）掏槽方式及炮眼的布置依据XFJD6.11型伞形钻具的技术特征及钻眼特征，岩石的普氏系数为f=4-5,进行深孔爆破，由于夹制作用，且伞钻钻眼的最小圈径为1.65m,用二阶直眼掏槽，易于高效施工。
炮眼使用同心圆布置，其余各圈相距一定距离，最大炮眼深度为4.2m ， 采用光面爆破。
采用二阶掏槽掏槽不知方式见图3-1。
图3-1 掏槽方式（四） 炮眼数目的确定aPqSm N η=（3-2） 式中N ─── 炮眼数目；q ─── 单位炸药消耗量，3/m kg ； m ─── 每个药卷长度，m ； η───炮眼利用率；a ─── 装药满度系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5∽0.7P ─── 每个药卷的重量，kg 故得，0.9175.430.40.9559.550.60.73qSm N aP η⨯⨯⨯===⨯ 取60N =各种炮眼布置要求如下：直眼掏槽圈径一般为1.2-1.8m ，眼数4-7个。
二阶掏槽的外圈比内圈大400-600mm,眼数控制在4-9个左右。
崩落眼与周边眼的距离保持在500-700mm 左右，其余眼圈距取600-800mm 左右，按同心圆布置，眼距800-1000mm 。
周边眼距离取400-600mm 。
实际的炮眼数目为：采用眼距的控制来确定炮眼的数目，炮眼分为七圈布置，周边眼间距取481mm ，炮眼中心与井筒中心的距离为4900mm,第六、五、四、三为崩落眼，其圆周直径分别为：8600mm 、7000mm 、5400mm 、3800mm ，眼距分别为：900mm 、879mm 、892mm 、852mm ，第二、一圈为掏槽眼，眼距分别为：864mm,864mm,炮眼深度分别为：4200mm 、2100mm ，眼心所处圆周直径分别为：2200mm 、1650mm 。
其余各眼的眼深分别为：4000mm 。
各圈炮眼布置如下：第一圈：6个； 第二圈：8个； 第三圈：14个；第四圈：19个；第五圈：25个； 第六圈：30个；第七圈：64个 炮眼数目：N=N 1+N 2+N 3 （3-3） 式中：N ------ 每循环断面的炮眼总数。
N 1------ 掏槽眼的数目 14个 N 2------ 崩落眼的数目 88个 N 3------ 周边眼的数目 64个故得 N=166, 即每循环炮眼总数为166个。
（五） 炸药消耗量计算 计算公式：1112233h h h G G GQ N L a N La N La =++（3-4）式中：Q-------每个循环的总药量，Kg;1N 、2N 、3N ------掏槽眼、崩落眼、周边眼的数目；G ---------一卷炸药量的质量，Kg; h-------一卷炸药量的长度，m;1L -------掏槽眼长度，m;L --------崩落眼、周边眼长度，m; 1a --------掏槽眼的装药系数，0.6-0.8；2a -------崩落眼的装药系数，0.45-0.6；3a -------周边眼的装药系数，0.3左右；第一、二圈的装药系数的取0.8,第三、四、五、六圈的装药系数均为0.5，第七圈的装药系数均为0.3。
因此可以计算出总药量：0.730.730.736 2.10.88 4.20.888 4.00.50.40.40.40.73+64 4.00.30.4Q =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 所以528.81Q kg =每循环掘进岩石实际体积：22310.259.80.95 4.0286.634V D L m πηπ=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=实际单位炸药消耗量：3528.81 1.85286.63Q q kg m V === (六) 装药结构本井筒爆破时掏槽眼与崩落眼之间采用塑料桶内连续装药(该方法装药速度快，装药质量高，防水能力强)，周边眼采用径向和轴向空气间隙的装药结构。
周边眼空气间隔装药结构崩落眼、掏槽眼塑料桶内 连续装药结构5导爆索4填塞物（炮泥）2药卷图3-2(七) 连线方式本矿井为低沼气、无突出矿井，在基岩段没有爆炸危险，采用闭合反向并联电路，220V交流电源起爆。