最新电线穿线技术交底(完成)
水电安装穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保水电安装工程中穿线环节的安全与质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）施工前应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工区域的安全风险。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 穿线前准备工作（1）检查线管、电线、接插件等材料是否符合国家标准，确保材料质量。
（2）清理施工现场，确保无杂物、障碍物。
（3）检查施工工具是否完好，如剥线钳、压线钳、绝缘胶带等。
3. 穿线操作要点（1）根据施工图纸，合理规划线路走向，确保线路安全、美观。
（2）按照“强上弱下、横平竖直、避免交叉”的原则进行布线。
（3）在穿线过程中，避免用力过大，以免损坏线管和电线。
（4）穿线时，应保持电线整洁，不得出现打结、扭曲等现象。
（5）穿线过程中，如遇线管转弯，应适当调整线径，避免线管损坏。
（6）穿线完毕后，检查线路是否畅通，确保无遗漏。
4. 电线连接注意事项（1）电线连接时，应使用合格的接插件，确保连接牢固、可靠。
（2）剥线时，注意保护电线绝缘层，避免损坏。
（3）压线时，确保压线钳压紧接插件，防止接触不良。
（4）连接完毕后，检查线路是否通电，确保线路正常。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，确保施工人员之间保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保工程安全、质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 工程验收时，应检查安全技术交底执行情况，确保工程安全、合格。
四、附则本安全技术交底适用于水电安装工程中的穿线环节，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
(完整版)电线敷设技术交底
(完整版)电线敷设技术交底1. 背景介绍本文档旨在对电线的敷设技术进行交底，以确保电线敷设的安全性和可靠性，减少潜在的故障风险。
2. 选择合适电线材料在进行电线敷设之前，需要仔细选择合适的电线材料。
常见的电线材料包括铜线和铝线，两者的导电性能有所不同。
在大部分情况下，我们推荐使用铜线，因为铜线的导电性更好，能够提供更稳定的电流传输。
3. 确定电线规格根据实际需求和使用环境，我们需要确定合适的电线规格。
电线的规格主要包括导体的横截面积和额定电流容量。
选取合适的电线规格是确保电气设备正常运行的重要环节。
4. 确定电线敷设路径在敷设电线前，我们需要仔细规划电线的敷设路径。
主要考虑以下几个因素：- 安全性：避免电线与其他设备、材料发生摩擦或产生磨损，防止线路短路或漏电。
- 布线方便性：选择合适的路径，减少电线的弯折和拐角，方便安装和维护。
- 信号干扰：尽量远离可能引起电磁干扰的设备和场所，减少信号干扰对电路的影响。
5. 考虑敷设环境和温度在选择电线敷设路径时，务必考虑环境条件和温度。
一些特殊环境要求使用阻燃电线或防水电线以确保安全。
同时，不同温度下电线的导电性能也有所不同，因此要根据使用环境选择合适的电线材料。
6. 保护电线为了确保电线的安全可靠，敷设过程中需要注意以下几点：- 保护电线外皮：在电线敷设完毕后，应该使用合适的套管或保护管对电线外皮进行保护，防止外力损伤。
- 避免弯曲过度：电线弯曲过度可能导致电线内部的绝缘层破损，造成故障，敷设时要尽量避免电线的过度弯曲。
- 定期检查维护：定期检查电线是否存在老化、磨损和损坏等问题，并及时维修或更换损坏的电线。
7. 安全注意事项在进行电线敷设过程中，需要遵守以下安全注意事项：- 起火风险：避免在易燃材料附近敷设电线，防止因电线故障引起火灾。
- 特殊要求：在特殊场所敷设电线时，如有接触高压电线的风险，需要使用绝缘手套、安全帽等防护装备。
- 安全通道：确保电线敷设不阻碍安全通道，并保证防火分区和应急通道的需要。
电工穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工穿线作业安全，预防安全事故发生，提高电工操作技能，现将电工穿线安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查电线、电缆等材料是否符合国家标准，确认电线、电缆的规格、型号、绝缘强度等符合设计要求。
（2）检查工具、设备是否完好，确保其安全可靠。
（3）了解工程图纸，明确穿线路线、线管布局及施工要求。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）电工穿线作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）在穿线过程中，禁止触碰带电体，防止触电事故发生。
（3）如需拆装电气设备，应先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
（4）在穿线过程中，注意观察线管内是否有障碍物，防止线缆损坏。
（5）线缆穿入线管时，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致线缆损坏。
（6）严禁将线缆扭曲、打结，以免影响线缆的绝缘性能。
（7）在穿线过程中，如发现线缆绝缘损坏，应立即停止作业，并及时更换。
3. 作业结束后的安全注意事项（1）穿线作业结束后，应检查线缆是否连接正确、牢固，确保线路畅通。
（2）检查线管内是否有杂物，确保线缆绝缘性能。
（3）清理现场，保持工作区域整洁。
（4）整理好工具、设备，归位存放。
三、应急处理措施1. 触电事故：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施，并立即拨打急救电话。
2. 线缆损坏：立即停止作业，找出损坏原因，更换损坏线缆。
3. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器等消防设备进行灭火，并立即拨打火警电话。
四、总结电工穿线作业是一项重要的工作，为确保施工安全，请全体电工严格遵循以上安全技术交底，提高安全意识，确保工程质量。
如有违反，将依法追究责任。
交底人：（签名）日期：____年____月____日。
电线穿管敷线施工技术交底
3、质量要点：
3.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封；盒箱内应清洁无杂物，护口、护线套配套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
1.7套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
2、技术要点：
2.1三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内无接头。导线截面应符合设计要求；导线连接时，削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口，导线接头处的缠绕圈数应为5～8圈，涮锡的温度要适当，涮锡要均匀饱满；涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净且包缠平整、严密。
7.4.2缠绕法：适用于6㎜2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。
7.5、多芯铜线的连接共有三种方法：单卷法、缠绕法、复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称
农二师培训中心综合大楼（C段）
分部工程
电气分部（电线、电缆穿线）
施工单位
新建环宇建设工程（集团）有限责任公司高层项目部
电线穿线技术交底(完成)
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
5、二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
电线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线管穿线工程的安全、规范进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）工程内容：_______2. 施工准备（1）施工人员：施工人员必须具备相关资质，熟悉电线管穿线操作规程。
（2）施工材料：绝缘导线、电线管、镀锌铁丝或钢丝、护口、连接套管、接线端子等材料必须符合国家标准，并具有合格证明。
（3）施工工具：扳手、剥线钳、剪刀、卷尺等工具应齐全、完好。
3. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸要求，先敷设电线管，后进行穿线。
（2）穿线方法：采用人工穿线，严禁使用机械穿线，以免损坏电线绝缘层。
（3）穿线注意事项：a. 电线在管内不得扭结，以免影响电线导电性能；b. 穿线过程中，注意检查电线绝缘层是否完好，如有破损，应立即更换；c. 穿线过程中，不得将电线直接拉扯，以免损坏电线绝缘层；d. 穿线完成后，应检查电线管内是否有积水及潮气侵入，确保导线绝缘强度符合规范要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保现场整洁、有序。
5. 环保措施（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行环保评估，确保符合国家环保要求。
三、验收标准1. 电线管敷设应符合设计要求，管道内不得有积水、潮气侵入。
2. 电线穿线应整齐、牢固，不得有破损现象。
3. 电线绝缘层应符合国家标准，确保导线绝缘强度。
4. 施工现场应整洁、有序，无安全隐患。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，应及时进行验收，确保工程质量。
电线穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线穿线工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行电线穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工周期：________________________2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，负责整个工程的安全生产管理。
（2）施工队长为施工区域安全生产第一责任人，负责所辖区域内的安全生产管理。
（3）班组长为班组安全生产第一责任人，负责本班组安全生产管理。
（4）施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全技术措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）施工过程中，注意保持现场整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
（4）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（5）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 电线穿线操作要点（1）施工前，检查电线、穿线管、连接件等材料是否符合要求，确保质量。
（2）穿线管应顺直，转弯处应采用弯头，避免电线扭结。
（3）电线穿线时，应缓慢、均匀地拉动，避免用力过猛导致电线损坏。
（4）电线穿线过程中，不得将电线硬拉、折弯，以免损坏电线绝缘层。
（5）穿线完毕后，检查电线接头是否牢固，绝缘是否良好。
（6）施工过程中，如发现电线损坏、绝缘老化等情况，应立即停止施工，更换新线。
5. 应急措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，迅速进行抢救。
（2）施工过程中，如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）发生其他安全事故，立即上报项目经理，并采取相应措施进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
穿线技术交底
穿线技术交底一、材料要求：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4) 接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
5) 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作用完成后进行。
四、操作工艺：1）工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2）选择导线：a、应根据设计图规定选择导线。
b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为工作零线，用黄绿相间的导线为保护地线，红、黄、绿色为相线。
3）清扫管路：①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
②清理管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）穿带线：①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，慢慢穿入管路内，钢丝应在管路的两端均应留置10~15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
③穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5）放线及断线：a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱盘周长的1/2。
电线穿管和线槽敷线技术交底
（1）主控项目
1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（2）穿引线钢丝
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
交底日期
2022年5月30日
施工单位
分项工程名称
电线穿管和线槽敷线
交底提要
工艺流程、施工工艺、质量控制
交底内容:
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
(完整版)电线电缆穿管敷设技术交底
表号：RF06/5—04编号：
工程名称
分部分项工程名称
电线电缆穿管敷设
交底地点
交底日期
年月日
交底内容:
1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303—2002、GB50339-2003及公司企业技术标准Q/ZKD( J )01—2006执行.
2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行,穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。
3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+"线为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。
4、电缆穿管敷设时应合理安排,不宜交叉,敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍。
以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录.
本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100％。
交底人签名
被交底人签名
5、管内导线总截面积与管截面不应大于40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。
6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。
7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接.
8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A－黄、B－绿、C－红、N－淡兰色、PE－黄绿双色线、开关线――白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。
穿线技术交底
编号：
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
注册建造师
审核人
交底内容：
一、施工准确
1、焊锡：分条状和丝状，准备到位。
2、主要工具：尖嘴钳、剥线钳、棚梯、一字改锥、十字改锥、电工用刀、万用表、兆欧表、电炉、锡锅、锡斗、锡勺等。
二、施工工艺：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路摇绝缘
7、导线焊接：采用电炉锡锅加热到适中温度进行烫锡工作。
8、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核形。
1、导线选用时，须检查合格证、强制性认证，电线绝缘层厚度均匀，阻燃、耐火的电线应有明显标识及制造厂标；按设计规范要求相红、N零线蓝、PE线黄绿、控制线为黄、棕等技术规范进行施工。
2、扫管：土建施工中，管内难免进人尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吹入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次、将管内灰尘和水分擦净。
2、导线连接处的焊锡不饱满，出现锡焊，夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涂刷均匀，涂刷后应用布条搽去多余的焊剂，保持接头部分洁净。
3、接头部分包扎不平整，不严密，应按工艺要求重新包扎。
4、线路中的绝缘电阻偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或跟换导线。
电线、电缆穿管安全技术交底
电线、电缆穿管安全技术交底一、前言电线、电缆穿管是建筑工程中常用的一项技术，其作用是将建筑内或建筑外的电线、电缆尽可能地集中安装，避免因散乱安装而引发的安全隐患。
但是，电线、电缆穿管安装过程中存在着一定的安全风险，必须要做好安全措施才能有效避免事故的发生。
为了保障建筑工程的安全施工和人身安全，特将电线、电缆穿管安全技术作以下交底。
二、工作原则2.1 安全第一，预防为主安全第一，预防为主是本次电线、电缆穿管安全技术交底的最基本原则。
所有执行电线、电缆穿管施工工作的人员必须保护自身安全，预防潜在安全风险，遵守安全规章制度和操作规程。
2.2 注意施工技术，强调安全措施电线、电缆穿管的安全穿管技术一定要得到足够的重视，施工人员必须掌握本项技术的全面知识和技能，并在操作过程中设立必要的安全措施，保证施工安全。
2.3 保证三大要素在施工过程中，必须保证三大要素的合理安排和有序进行。
三大要素包括设备、人员和环境，其中环境是指施工现场的非设备和人员要素。
三、安全措施3.1 施工人员的安全防护在电线、电缆穿管施工中，所有操作人员必须配备适宜的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、耳塞等。
施工人员在进行操作前必须进行相应的安全培训，并持有相关证书。
3.2 施工设备的安全保护所有设备必须通过各项检验和相关安全认证，并保证设备的操作规程、保养维修等等，确保设备完好无损，正常运行，无安全隐患。
3.3 施工现场的安全管控所有施工现场必须安排专人进行安全管理，确保施工现场环境安全。
在施工过程中，不能让无关人员进入施工现场。
同时，在施工现场配备安全保护设备，如红色警示灯、安全带等等，以便避免意外发生。
3.4 施工现场的清洁卫生施工现场的清洁度和卫生状态对员工的安全是非常重要的。
施工现场必须保持清洁整洁，严禁在施工现场扔置垃圾或其他杂物。
施工现场应配置足够数量的垃圾桶，确保现场的清洁卫生。
四、操作规程4.1 电线、电缆穿管材料的准备在进行电线、电缆穿管施工前，需要对所有的施工材料进行检测和备份。
电线穿管敷线施工技术交底
电线穿管敷线施工技术交底1. 简介电线穿管敷线施工是电气工程中非常重要的一项工作，它涉及到电线的安装和布线。
正确的施工技术可以确保电线的安全、稳定的工作。
本文档将对电线穿管敷线施工技术进行详细说明，包括施工前准备工作、主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作•物料准备：准备好需要使用的电线、电线管、接线盒、接线端子等材料。
•设计图纸：根据设计图纸准确确定每一根电线的位置和走向，以便进行合理的布线。
•工具准备：准备好常用的工具，如扳手、剥线钳、钢筋钳等，以便进行施工。
•安全措施：做好安全防护措施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 施工步骤3.1. 穿管•根据设计要求，确定需要穿设备管和水平管的位置和数量。
•检查管道的质量，确保管道无明显损坏和堵塞。
•使用电钻和合适的钻头在管道上打孔，孔的位置需符合设计要求。
•安装穿线导轨，将导轨放入管道中，确保导轨平整，且与孔位对齐。
•使用钢缆或线盘，将电线从上方送入管道中，一次只送入一条电线。
•注意避免电线过长，造成导线波动太大或塞入不了导轨。
3.2. 敷线•根据设计要求和实际情况，将电线固定在墙面上或设备上。
•使用塑料钉或铁钉将电线牢固地固定在墙面或设备上。
•确保电线的敷设路径没有明显的弯曲或压迫，以免损坏电线绝缘层。
•电线在走弯角时，应采取合适的措施，如使用弹性管或配线槽来保护电线。
•确保电线与其他设备或其他电线之间保持适当的距离，避免干扰或相互干扰。
3.3. 接线•根据设计要求，将电线连接到相应的接线盒或接线端子上。
•使用剥线钳将电线外皮剥开，露出一段裸露的导线。
•用扳手将电线端子螺母松开，将电线插入端子内，并旋紧螺母，确保电线牢固地与端子连接。
•检查接线是否牢固，确保没有松动的地方。
•使用绝缘胶带将接线盒或接线端子周围的部分绝缘，以确保安全。
4. 注意事项•对每根电线进行标记，以便以后的维护和管理。
•严禁使用有损伤或老化的电线进行安装。
•在施工过程中，保持清洁，防止杂物或灰尘进入电线管内。
电线敷设技术交底
电线敷设技术交底一、工程概述本次电线敷设工程涵盖了_____（具体的建筑或区域）的电力供应线路布置。
旨在确保电力传输的安全、稳定与高效，满足_____（具体的使用需求，如照明、设备运行等）。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，明确电线敷设的路径、规格和要求。
同时，要了解相关的电气规范和标准，确保施工符合规定。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的电线、线管、线槽、接线盒等材料。
电线应具备质量合格证明，规格型号符合设计要求。
线管和线槽应无破损、变形等缺陷。
3、工具准备配备齐全的施工工具，如电工钳、螺丝刀、电钻、卷尺、水平仪等。
确保工具性能良好，能正常使用。
三、电线敷设方式1、暗敷（1）在混凝土或砖墙内敷设时，应采用线管保护电线。
线管应预先埋设在墙体内，管口应封堵严密，防止杂物进入。
（2）在地面或楼板内敷设时，需保证线管的保护层厚度符合规范要求，避免电线受损。
2、明敷（1）采用线槽敷设时，线槽应安装牢固，横平竖直。
线槽的接口应平整，连接件应齐全。
（2）直接沿墙面敷设时，应固定电线，间距均匀，不得有松动现象。
四、施工流程1、测量定位根据施工图纸，使用卷尺、水平仪等工具确定电线敷设的路径和位置，并做好标记。
2、线管、线槽安装（1）对于暗敷线管，在墙体或地面开槽后，将线管放入并固定牢固。
（2）明敷线槽应按照标记位置进行安装，使用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。
3、穿线（1）先清理线管、线槽内的杂物，确保畅通。
（2）将电线穿入线管或线槽内，注意不得损伤电线绝缘层。
4、接线（1）电线连接应牢固可靠，采用符合规范的接线方法，如绞接、压接等。
（2）接线处应做好绝缘处理，使用绝缘胶带包裹严密。
5、测试电线敷设完成后，应进行绝缘电阻测试和通电测试，确保线路正常，无短路、断路等问题。
五、质量控制要点1、电线的规格、型号必须符合设计要求，严禁使用不合格产品。
2、线管、线槽的弯曲半径应符合规范要求，不得出现死弯。
3、电线敷设应整齐美观，固定牢固，间距均匀。
穿电线安全技术交底模板
一、交底项目：电线穿管及布线施工二、交底目的：为确保电线穿管及布线施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须具备电工操作证，熟悉电气安装规范及安全操作规程。
（2）作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋等个人防护用品。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 材料及工具要求：（1）电线、电缆应符合国家标准，并有合格证明。
（2）电线保护管应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
（3）施工工具应完好，符合安全操作要求。
4. 施工流程及注意事项：（1）施工前，应仔细阅读设计图纸，了解电路布局及电线走向。
（2）根据设计图纸，合理布置电线保护管，确保电线在管内无交叉、重叠。
（3）穿线前，应检查电线保护管是否通畅，无堵塞、破损等现象。
（4）穿线时，应缓慢、均匀地将电线穿入保护管，避免用力过猛导致电线损坏。
（5）穿线过程中，如遇电线无法穿入，可适当调整保护管位置或使用专用工具进行穿线。
（6）穿线完毕后，应检查电线在保护管内的位置，确保无扭曲、打结等现象。
（7）布线时，应按照设计要求进行，确保电线连接牢固，无松动现象。
（8）施工过程中，如发现电线绝缘层破损，应及时更换，防止发生漏电事故。
5. 安全措施：（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级领导。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间：____年__月__日五、交底人：____（电工姓名）六、验收人：____（项目管理人员姓名）七、备注：1. 本安全技术交底应认真执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保安全施工。
电线穿管技术交底
电线穿管技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：＿___________________12 法定代表人：＿___________________13 地址：＿___________________14 联系方式：＿___________________15 乙方（承包方）：＿___________________16 法定代表人：＿___________________17 地址：＿___________________18 联系方式：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为电线穿管技术交底服务。
22 具体包括但不限于：对甲方指定区域内的电线进行穿管操作，确保电线敷设符合相关安全标准和技术规范。
23 乙方应根据甲方提供的施工图纸、技术要求及现场实际情况，制定合理的电线穿管方案，并经甲方审核同意后实施。
3、权利义务31 甲方权利义务311 有权对乙方的电线穿管工作进行监督和检查。
312 按照合同约定向乙方支付相应的费用。
313 提供乙方施工所需的必要条件，如施工场地、水电接入等。
314 及时协助乙方解决施工过程中遇到的与甲方相关的问题。
32 乙方权利义务321 有权要求甲方按照合同约定支付费用。
322 按照合同约定的时间、质量要求完成电线穿管工作。
323 严格遵守国家及地方相关法律法规、行业标准和规范进行施工。
324 负责施工过程中的安全管理，如因乙方原因造成安全事故，应承担全部责任。
325 施工完成后，向甲方提供完整的技术交底资料。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付费用，每逾期一天，应按照未支付金额的X%向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间完成电线穿管工作，每逾期一天，应按照合同总金额的X%向甲方支付违约金。
若逾期超过X天，甲方有权解除合同，并要求乙方返还已支付的款项，同时乙方应按照合同总金额的X%向甲方支付违约金。
43 若乙方施工质量不符合合同约定及相关标准规范，乙方应负责无偿返工直至达到合格标准，并承担由此给甲方造成的损失。
电工穿线安全技术交底模板
1.施工前，根据设计图纸和现场实际情况，确定穿线管路。
2.将穿线管固定在墙面上，确保牢固可靠。
3.将导线剪成长度适宜的线段，并剥去线头绝缘层。
4.将剥好的线头插入穿线管，用专用工将导线穿入管内。5.检查导线是否顺畅，如有纽结，应重新穿线。
6.穿线结束后，将导线两端连接，并做好绝缘处理。
3.如发生人员受伤，立即拨打急救电话。
六、总结
电工穿线作业安全至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底，确保人身安全和工程质量。
4.在穿线过程中，如遇导线在管内纽结，应立即停止作业，查找原因，排除隐患后方可继续作业。
5.在穿线过程中，严禁触摸导线绝缘层，以防触电。
6.施工人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保人身安全。
7.施工过程中，如发现导线破损、绝缘层老化等问题，应立即停止作业，更换导线。
8.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留导线、工具等。
一、前言
为确保电工穿线作业安全，预防事故发生，现将电工穿线安全技术交底如下，请全体施工人员认真阅读并严格执行。
二、安全注意事项
1.作业前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全、设备完好、线路畅通。
2.穿线前，应仔细检查导线规格、型号是否符合设计要求，并核对导线数量是否正确。
3.在穿线过程中，严禁使用铁丝、钢筋等硬质材料强行拉扯导线，以免损坏导线绝缘层。
7.检查导线连接是否牢固，绝缘是否良好。
8.清理施工现场，确保无残留导线、工具等。
四、验收标准
1.穿线管路布置合理，符合设计要求。
2.导线规格、型号符合设计要求，数量正确。
3.导线连接牢固，绝缘良好。
4.施工现场无残留导线、工具等。
电线穿管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线穿管敷设施工安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将电线穿管敷设安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工过程中，确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
2. 电线穿管敷设施工要求（1）施工前，应仔细检查电线、穿管等材料的质量，确保符合国家相关标准。
（2）穿管前，应清除管内杂物，确保管内干净、畅通。
（3）电线穿管敷设时，应遵循以下原则：a. 电线应顺直，不得扭曲、打结。
b. 电线与管壁之间应留有适当间隙，防止电线过热。
c. 电线在管内不得交叉，以免影响使用。
d. 电线穿管敷设后，应检查管内电线是否固定牢固，防止电线脱落。
3. 电线接头处理（1）电线接头应采用合格的热缩管、接线端子等材料。
（2）接头处应保持清洁，防止水分侵入。
（3）接头处应进行绝缘处理，确保绝缘性能良好。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，注意观察电线、穿管等材料是否有损伤，如有损伤，应立即更换。
（2）施工过程中，严禁使用尖锐物品对电线、穿管等材料进行切割。
（3）施工过程中，注意观察施工现场的电源开关、插座等设备，防止触电事故发生。
（4）施工完成后，应检查电线穿管敷设质量，确保符合要求。
三、安全措施1. 施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4. 施工单位应制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，减少损失。
四、交底人及接收人交底人：________接收人：________交底日期：____年____月____日五、备注本安全技术交底适用于电线穿管敷设施工全过程，施工人员应严格遵守。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
技术交底(电工穿线)
3、线盒内关系搭接将导线绝缘层剥去 15mm 左右,清除导线表面氧化物,按规格选用适当 的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实可将线芯折回头，导线绝缘应和压接管目平 齐,并包在帽壳内,专用压接钳压实即可。
技术交底
SG- 006
工
建
程
设
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字
电工穿线
建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字
交底内容 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量，导线的分色:穿入管内的干线可
不分色，为了保证安全和施工方便,在线管出入处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电 支路应按色标要求分色,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线) 为绿/黄双色。
5、开关、插座线盒内电线预留长度 100mm 弯曲盘圈放入线盒内，线盒内预留电线禁止超 过 100mm，灯具线路采取 dn10 金属软管从线盒处接出，管内线缆预留长度为 600mm。
6、房间内穿线后、电工班组要配合项目部做好安全防盗工作，在竣工验收前若出现线缆 被盗则电工班组自行承担相应责任。
参加单位及 人员
4、铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械 强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺，先在连接部 位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同, 焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可 能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
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一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
5、二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。
为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
（二）穿带线1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1、1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
3、3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
（六）导线与带线的绑扎1、1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
（七）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3、穿线时应注意下列问题:（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:①电压为50Ⅴ及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
（6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
（7）导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
（八）导线连接1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求:（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
（4）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
（5）在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
4、导线在盒(箱)内导线连接:（1）单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
（3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。
当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。
用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。