铝合金压铸模热处理PPT
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淬火后回火曲线 ：
去应力回火：
℃ 随炉冷 400℃
小时
空冷
退火工艺：
H13钢锻后碳化物带状偏析有时也较严重， 常规退火工艺（组织得到片状珠光体+少量块 状碳化物）不能满足。采用高温固溶——段 时光间体等+少温量球弥化散退分火布工•退粒艺火状（工碳得艺化到物组）织，为碳球化状物珠可 以到超细化水平，碳化物带状偏析可以得到 均匀化，因此二次碳化物也较少出现。使碳 化物不均匀分布得到明显改善，甚至消除。
铝合金压铸模的升温速度，以每小时200℃ 左后为最理想。也可以快速进行预热，预 热的目的在于防止升温中因热应力或相变 应力而产生的变形，以及800℃左右由相变 引起的收缩变形，因此采用二次预热。第 一次预热温度为550℃，第二次预热温度为 800℃，最终加热到1020℃。
采用空冷和一级淬火，铝合金压铸模容易 产生开裂，使用寿命低。采用二级分级淬 火，较为理想。现将分级淬火工艺相比较， 一级盐浴分级淬火用的中性盐浴温度为 500℃和200℃。
目前压铸模具型块材料多采用H13 H13退火模坯，硬度为192~229HBS H13钢的化学成份 C 0.32—0.45 Mn
0.20—0.50 Si 0.80—1.20 Gr 4.75—55 Mo 1.10—1.75 V 0.80—1,20 （%）
热作模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，
如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业 标准。特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热
处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂 多样，设备精良。
热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处 理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、 渗碳及氮化等，见表。
我国铝合金压铸模多年来一直采用3Cr2W8V钢制造， 这种钢虽然具有良好的高温强度和热硬性，但韧性 和热疲劳抗性较差是一大弱点，致使使用这种钢制 造的模具因过早出现热疲劳裂纹并较快扩展而影响 产品质量。
4Cr5MoSiV（简称H13）是新型热模具钢，在国际上 广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢。H13钢有较 高的热强性和热硬性，有相当高的韧性和耐冷热疲 劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，即使出现热疲劳 裂纹也细而短，不容易扩展，用其制作的模具使用 寿命有较大提高。
淬火工艺：
据热作模具的服役特点，淬火温度选在1020℃.选择 淬火温度目的在于获得最紧要的性能。高温强度随 淬火温度升高而增高，但强度的增高是牺牲韧性的 条件下得到的，淬火温度越高，钢对晶粒长大越敏 感。粗晶粒比细晶粒钢韧性差，容易产生裂纹而损 坏。冷却速度低导致冲击韧性差，容易产生裂纹而 损坏。冷却速度低导致冲击韧性低，要使H13钢获 得尽可能的冲击韧性就应该把高的淬火温度和高的 冷却速度恰当地结合起来
回火工艺 ：
回火稳定性是热作模具钢的主要性能之一，它反 映了模具钢在高的工作温度下抵抗软化的能力， 它关系到钢的高温硬度、高温强度、及热疲劳抗 力等等。提高回火稳定性有助于延长模具的使用 寿命。为了防止开裂，模具淬火后冷却至100℃ 左右应立即回火（特别是形状复杂的模具淬火后 应立即回火）。根据模具的工作情况，回火一般 却550℃——650℃。在500℃附近获得二次硬化， 回火硬度最高，为55HRC左右，钢的冲击韧性显 著降低，出现回火脆性，应避免。
铝合金压铸模热处理
压铸模具概述
压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损 和热熔蚀。
对压铸模具的性能要求是：具有较高的耐 热性和良好的高温力学性能；具有优良的耐 冷热疲劳性和较高的导热率；具有良好的抗 氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。凹模 的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。
压铸模具材料
淬火后回火曲线 ：
去应力回火：
℃ 随炉冷 400℃
小时
空冷
退火工艺：
H13钢锻后碳化物带状偏析有时也较严重， 常规退火工艺（组织得到片状珠光体+少量块 状碳化物）不能满足。采用高温固溶——段 时光间体等+少温量球弥化散退分火布工•退粒艺火状（工碳得艺化到物组）织，为碳球化状物珠可 以到超细化水平，碳化物带状偏析可以得到 均匀化，因此二次碳化物也较少出现。使碳 化物不均匀分布得到明显改善，甚至消除。
铝合金压铸模的升温速度，以每小时200℃ 左后为最理想。也可以快速进行预热，预 热的目的在于防止升温中因热应力或相变 应力而产生的变形，以及800℃左右由相变 引起的收缩变形，因此采用二次预热。第 一次预热温度为550℃，第二次预热温度为 800℃，最终加热到1020℃。
采用空冷和一级淬火，铝合金压铸模容易 产生开裂，使用寿命低。采用二级分级淬 火，较为理想。现将分级淬火工艺相比较， 一级盐浴分级淬火用的中性盐浴温度为 500℃和200℃。
目前压铸模具型块材料多采用H13 H13退火模坯，硬度为192~229HBS H13钢的化学成份 C 0.32—0.45 Mn
0.20—0.50 Si 0.80—1.20 Gr 4.75—55 Mo 1.10—1.75 V 0.80—1,20 （%）
热作模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，
如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业 标准。特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热
处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂 多样，设备精良。
热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处 理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、 渗碳及氮化等，见表。
我国铝合金压铸模多年来一直采用3Cr2W8V钢制造， 这种钢虽然具有良好的高温强度和热硬性，但韧性 和热疲劳抗性较差是一大弱点，致使使用这种钢制 造的模具因过早出现热疲劳裂纹并较快扩展而影响 产品质量。
4Cr5MoSiV（简称H13）是新型热模具钢，在国际上 广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢。H13钢有较 高的热强性和热硬性，有相当高的韧性和耐冷热疲 劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，即使出现热疲劳 裂纹也细而短，不容易扩展，用其制作的模具使用 寿命有较大提高。
淬火工艺：
据热作模具的服役特点，淬火温度选在1020℃.选择 淬火温度目的在于获得最紧要的性能。高温强度随 淬火温度升高而增高，但强度的增高是牺牲韧性的 条件下得到的，淬火温度越高，钢对晶粒长大越敏 感。粗晶粒比细晶粒钢韧性差，容易产生裂纹而损 坏。冷却速度低导致冲击韧性差，容易产生裂纹而 损坏。冷却速度低导致冲击韧性低，要使H13钢获 得尽可能的冲击韧性就应该把高的淬火温度和高的 冷却速度恰当地结合起来
回火工艺 ：
回火稳定性是热作模具钢的主要性能之一，它反 映了模具钢在高的工作温度下抵抗软化的能力， 它关系到钢的高温硬度、高温强度、及热疲劳抗 力等等。提高回火稳定性有助于延长模具的使用 寿命。为了防止开裂，模具淬火后冷却至100℃ 左右应立即回火（特别是形状复杂的模具淬火后 应立即回火）。根据模具的工作情况，回火一般 却550℃——650℃。在500℃附近获得二次硬化， 回火硬度最高，为55HRC左右，钢的冲击韧性显 著降低，出现回火脆性，应避免。
铝合金压铸模热处理
压铸模具概述
压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损 和热熔蚀。
对压铸模具的性能要求是：具有较高的耐 热性和良好的高温力学性能；具有优良的耐 冷热疲劳性和较高的导热率；具有良好的抗 氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。凹模 的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。
压铸模具材料