五金喷涂喷粉件检验规范
五金喷涂件检验规范
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
D面(四级区域):指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
7.2.缺点定义:
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
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8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
1.2.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
1.2.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
1.2.3有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。
1.2.4杂点—因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。
1.2.5划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。
1.3.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。
喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。
2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。
然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。
达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。
喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。
3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。
4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。
检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。
⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。
不合格品，就地返工。
⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。
检测标准。
五金喷涂件检验规范
五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。
为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。
2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。
•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。
•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。
•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。
•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。
•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。
2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。
•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。
•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。
•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。
•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。
3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。
进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。
- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。
- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。
- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。
3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。
进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。
3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。
进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。
五金件喷涂质量检验标准
五金件喷涂质量检验标准1 目的 :明确公司五金件产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验（出RGB产品的外观判定采用C面标准管控）。
3 外观等级面划分标准：A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是用户容易看到的区域。
B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，用户可以看到，但不会非常关注。
C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面。
4检验条件：A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5检验标准：5．2外观缺陷判定标准见下表5.3喷涂层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1 百格刀5.3.1.2 软毛刷5.3.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。
5.3.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
5.3.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
5.3.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.3.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
5.3.3 实验面分等级按下表判定（我司管控标准需达到0-1级要求）实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级5.4.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
五金喷涂外观检验标准
耐溶剂测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次
8
耐湿性
涂膜面不可异常
60℃相对湿度90%中放置240H
9
耐腿色测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
5
涂装硬度
铅笔硬度H以上，漆面不能有破损，刮伤
把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力量之力在烤漆表面画出8CM的直线。参考：A•常温硬度：3H以上；B•加热（230℃）硬度：H
6
耐磨耗性
用海绵刷，刷5000次，不可露出素材
用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷。
目视
切断面不可有刮手毛边，锐角（同上）
目视及用手指触摸
不可有变形，平面度在0.5mm以内（同上）
在平台上测定平面度
2
盐水喷雾
不可有气泡、生锈的发生
用5%食盐水35摄氏度，连续喷雾48小时
3
膜厚
5UM以上，用膜后计测量
点测量5次，算出平均值。共测9点
4
附著性
用百格测试，测试面上的漆不可脱落5%。
在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。
喷涂油漆
所用油漆需附有SGS报告
符合ROHS规定
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
五金喷涂喷粉件检验规范
1.目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货）,符合顾客的要求.2.范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3. 权责:品质部：负责所有物料检验及品质标准之执行，自制件，外协件出现品质问题时，与供应商进行联 络，沟通。
技术部：负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更，负责制定公司的作业文件，并协助生产 部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:6抽样方案:按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=主要 缺点按AQL 进行抽样和检验。
7、定义:表面等级划分: 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、箱体外观等。
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如侧板，内胆等。
在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面等 .版权所有,文件派发单位：品质部上海雷圣医 疗设备有限 文件编号:公司五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1 第2页，共10页5.3.1 目视距离------A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
5.3.2 视力要求 5.3.3 光照条件 5.3.4 检验角度标准视力以上（含纠正后视力）.自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ± 200LUX . 视角为45°或90°5.3.5 目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.A 面（一级区域）:B 面（二级区域）:（商于提供重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 缺喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
之取读数。
仪器上部位经标后后能完就全遮盖而留下的之间的差别知道漆膜厚度。
喷粉件检验要求
喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。
范围：适合所有喷粉件。
检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。
3．不能将不同规格的产品混装在一起。
4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。
7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。
8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。
9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。
10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。
费用由喷涂车间承
担。
编制：审核：。
喷涂件检验通用规范
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
五金喷涂喷粉件检验规范
文件派发单位：品质部1. 目的为了保证品质, 作为质控部门检验判定的依据（进料制程出货）, 符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3. 权责：3.1 品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行, 自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.2 技术部: 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
3.3 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.4 采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1 目视距离--- A 等级面为300±50mm；B 等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2 视力要求--- 标准视力1.0 以上（含纠正后视力）.5.3.3 光照条件--- 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.5.3.4 检验角度--- 视角为45°或9005.3.5 目视时间--- 以扫描方式在所检查面停留3-10 秒.6、抽样方案：按照GB2828-2003抽样标准, 一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5 进行抽样和检验。
7、定义：7.1 表面等级划分:A 面（一级区域）: 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、箱体外观等。
B 面（二级区域）: 在正常的产品操作中不常可见的表面。
如侧板,内胆等。
C 面（三级区域）: 在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面等.版权所有，上海雷圣医疗设备有限五金喷涂（喷粉）件检验规范 公司7.2. 缺点定义 :7.2.1 严重缺点（CR ）：凡是影响产品之性能 ,或产品之组装 ,使用和维护过程中 ,有发生危险或存在 不安全之因素 ,不能符合客户之特殊要求之缺点 ,则是严重缺点 .7.2.2 主要缺点 （MA ）: 介于严重缺点与次要缺点之间 , 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷 ,称为主要缺点 ;7.2.3 次要缺点 （MI ）: 不影响产品之特性 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性 , 称为次要缺点 ;7.2.4 限度样品 （封样件 ）: 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允 收样品, 作为检验依据。
五金喷涂(喷粉)件检验规范96092
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
10.2.检验项目
10.2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.
10.2.2涂层性能检测：
10.2.2.1.颜色检测(供应商提供报告)
a. 检测工具及设备：色板、色差
b. 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900
5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
6、抽样方案：
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
版本/次：A/1
第4页 ，共10页
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
版权所有，
上海雷圣医疗设备有限公司
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：LS-QW-8.2.4-017
五金喷涂喷粉件检验规范
检验文件标题：文件编号：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订内容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/1 5 A/22 A/1 6 A/23 A/27 A/14 A/2 8 A/1版权所有，文件派发单位：E五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1第1页，共8页1. 目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 ------ A 等级面为300±50mm ；B 等级面为500±50mm ；C 等级面为800±50mm 。
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ±200LUX ）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或9005.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义： 7.1表面等级划分:A 面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
五金喷涂(喷粉)件检验要求规范
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
8、注意事项:
8.1当本检验规与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
喷粉件检验标准
喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
喷涂检验规范
1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。
2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
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10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：
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第4页 ，共10页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm，粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约50mm，用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
（3）1-2分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、迅速地（不要猛然一拉）将胶带撕下。
c. 判定标准：在切口的相交处有小片剥落，方格任何一格不可有脱落的现象。
（3）将铅笔反转180度或重复（1）、（2）步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。
c. 判定标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，所划部位不可有任何的痕迹。
10.2.2.5.附着力检测
a.检测设备：百格刀，3M610#胶带
b.检测方法：
(1) 用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
a.检测设备：电磁测厚仪
b.检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取读数，然后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，就可通过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。
c. 判定标准：所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度范围。
涂层厚度：砂纹粉80-100um ，橘纹粉90-120um
C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等.
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版本/次：A/1
第3页，共10页
7.2. 缺点定义 :
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
10.2.2.6.耐溶剂检测(供应商提供报告)
a. 检测设备：浓度98%以上的甲醇 ，医用棉花棒
b. 检测方法：用医用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充分润湿后，以500g的压力，20mm/S的速度，在涂层表面30 mm的距离内擦试50个来回。
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第2页，共10页
1.目的
为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.
2. 范围：
此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3.权责：
3.1品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行,自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。
①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；
②返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。
c. 检测条件/方法：
（1）先将样板置于高温85±3℃的环境中放置12H,再将样板置于低温—17±3℃的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。
c. 判定标准：取其平均值,其值需在△E≦0.8,∣△A∣≦0.8, ∣△B∣≦0.8 ，∣△L∣≦0.8,颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。
10.2.2.2.光泽度检测(供应商提供报告)
a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计
b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.
10.1.1.13凹凸痕—因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有不平感觉。
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
（5）雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾
入口处，其位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或室内其它部件上滴下的液体，每个收集器的面积为80㎡，经24h后，开始计算第一个收集器的溶液，每80㎡的面积，应收集浓度为50±10g/L、
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9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
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版本
页数
2015/9/14
A/1
10
编写：品质部/雷震亚
会签：
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修订内容描述
色差值修正为0.8
追加不锈钢产品折弯痕
追加接刀痕
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文件派发单位：品质部
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：
5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900
5.3.5样方案：
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：
版本/次：A/1
第7页，共10页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
d. 判定标准：被检测的正常样板和返修样板须经过96h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进行判定；
a.检测设备：盐雾测试箱
盐雾箱的体积须大于0.4m3，喷雾压力保持在70～170kPa，喷雾压力的波动范围控制在±0.7 kPa. 盐雾箱的结构须保证：（1）积聚在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上; (2)样板上滴下的液滴不应再返回溶液储槽重新雾化; (3)结构的材质不影响盐雾的腐蚀性。
b.测试样板：
按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5进行抽样和检验。
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板,内胆等。
8、注意事项 :
8.1 当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2 当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4限度样品(封样件):用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。
文件编号：
版本/次：A/1
第6页，共10页
c. 判定标准：涂层表面不能有变色或或涂层被擦掉的现象（光泽度有轻微的变化是可以允许的）。
10.2.2.7.耐冲击检测
a.检测设备：重锤
b.检测条件/方法：
（1）将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤（1000g）提升在被侧面的50cm的高度，放开重锤，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。
3.2技术部:负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
3.3生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.4采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
10.2.2.4.硬度检测
a.检测设备和工具：3H铅笔
b. 检测方法：
（1）取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯3-6mm(切不可松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖直在400#砂纸上划圈打磨，直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口）。
（2）将处理好的铅笔放在产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。然后用10N的力推动铅笔，推力要均匀，使其在试样上平稳推进的行程约为6MM。