设备润滑管理制度(五定三过滤)
精益生产设备管理：做好“五定三过滤”
精益生产设备管理：做好“五定三过滤”“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2.定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4.定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
设备定期润滑工作是指：（1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。
（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
5.定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
润滑管理定人规范包括：（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。
设备润滑管理之五定三过滤
润滑“五定"与“三过滤"
设备润滑“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来润滑技术管理的实践经验提出的。
它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练，简明易记。
贯彻与实施设备润滑“五定”与“三过滤"工作，是搞好设备润滑工作的重要保证.其内容与含义分述如下。
一、润滑“五定”
“五定”，是指定点、定质、定量、定期、定人。
其含义如下：l．定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油.
2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。
3．定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4．定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5．定人:接润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督,并确定取样送检人员。
二、“三过滤"
“三过虑”亦称“三级过滤”,是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。
它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤.
1．入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。
2．发放过虑：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
3．加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
设备润滑管理的五定及三过滤
设备润滑管理的“五定”与“三过滤”设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。
一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
润滑品管理的“五定”“三过滤”“三清洁”
润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求
润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。
一、“五定”
1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。
2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。
3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。
5、定人：每台设备专人负责加换油。
按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。
二、“三级过滤”
三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。
润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
三级过滤滤网
三级过滤方框图
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。
气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。
三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。
2、加油工具清洁。
3、注油孔隙及周边清洁。
设备润滑“五定”工作是什么？
设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。
其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3）大型油池要按时间制定取样检验计划。
4）关键设备按监测周期对油液取样分析。
（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2）按油池油位油量的要求补充。
3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。
1．润滑“五定管理”的内容
(1) 定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
(2) 定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
(3) 定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4) 定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。
(5) 定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用
什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2．“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下：
(1) 入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2) 发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3) 加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
润滑油使用过滤管理规定
润滑油使用过滤管理规
定
Hessen was revised in January 2021
润滑油站管理规定
1.润滑油站的使用过滤及油品的发放管理。
2.认真执行设备润滑油管理制度，搞好设备润滑，严格遵守“五
定”、“三过滤”、“一沉淀”要求并做好加（换）油记录。
五定：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。
三过滤：从领油大桶到岗位贮油桶、从岗位贮油桶到加油壶、从加油壶到加油点。
一沉淀：油品从领油大桶过滤到岗位贮油桶后，油品要放置4小时以上。
3.使用润滑油必须油品对路，不准任意代用。
4.润滑油过滤网要符合下列要求：
5.润滑油的沉淀要求做到：油品从领油大桶过滤到贮油桶后，油品
要放置4小时以上，方可使用。
6.润滑油入库超过3个月，需抽查10％并化验主要项目技术指标
（运动粘度、闪点、机械杂质、含水）。
7.装油容器严格禁止混用、乱用。
8.注油机每季度清洗一次，油箱每年清洗一次，油过滤器必须定期
清洗。
9.润滑油站必须设润滑油发放记录台帐，认真记录加油牌号、数量
及加油部位。
10.加强油品管理，室内、油品用具必须清洁，无泄漏。
11.取油时间为每天上午九点至十点。
设备润滑“五定”管理要求
设备润滑“五定”管理要求
1、设备组要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好记录。
2、司机和技术员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3、对于润滑工作过程中发现的漏油、渗油、缺油现象要及时处理采取措施，无法当场解决时必需及时通知相关维修人员进行处理。
4、各个加油点一定要按照加油要求，定量、定时、定质，有些需要用手动高压注油枪加油的部位一定不能用高压电动泵，防止注油点被人为损坏。
5、加油时，除油封注油点和备注特定点以外的各个注油点一般需要将旧油稍稍顶出一点为止。
6、加油时有些部位若发现在要求到的周期内总是缺油或多油时，要及时通知卸船部设备组对润滑周期进行调整。
7、各个润滑点在按照要求加油完毕后，各车组技术人员要及时填写润滑记录并按要求同时填写至曹妃甸港矿石码头信息管理系统设备润滑中。
8、设备组要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，信息管理系统设备润滑录入情况、加油工具是否完好进行检查。
9、月度油品备件的申报由设备组负责。
润滑五定制度
设备的润滑“五定”管理工作是设备维修工作中的一个极其重要的组成部份，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转、防止设备事故发生、减少机器磨损、延长机器使用寿命、提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施，因此必须建立和健全设备的润滑管理制度，切实做好相关工作。
“五定”的含义是：定点、定质、定时、定量、定人。
一、定点“定点”就是要明确设备的润滑点，是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按照设备的润滑图表规定的部位和润滑点进行加、换润滑油。
2、设备的操作工人、维护工必须熟悉设备的润滑部位和润滑点。
二、定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和数量，它是保证设备润滑的前提，要根据“五定”图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”工作要求做到：1 、必须按照润滑图表规定的润滑材料种类和牌号加、换。
2 、加、换润滑材料时必须使用清洁的器皿，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质的洁净度，“三过滤”指入库过滤、发放过滤和使用过滤。
三、定时“定时”是指按照润滑图表所规定的加、换油周期加油或者换油，对大型的油池按周期取样检验。
“定时”工作要求做到：1、设备工作之前，操作人员必须按照润滑要求检查设备的润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行加注油。
2、设备的加、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清理换油。
3 、大型油池要按时间制定取样检验计划。
四、定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或者换油。
“定量”工作要求做到：1、日常加油点要按照注油点位置，合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2 、按油池的油量、油位标准补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位再也不下降后补充至油位。
五、定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
“定人”工作要求做到：1 、当班操作人员应对设备的润滑系统进行正常检查，确认润滑正常后方可操作设备。
2、当班操作人员负责对设备的正常加油部位实施班前和班中的加油润滑。
设备润滑五定制
设备润滑五定制为确保设备长期稳定运行，加强设备的润滑管理，特制订设备润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度。
第一条设备使用的各单位要根据各自管辖范围内设备的特点，润滑要求制定相应的润滑“五定”制度。
第二条所有需润滑设备要建立润滑油脂卡片和档案，根据设备性能和实际运行情况，合理选择润滑油的品种，新到或再生油脂必须经过化验合格后方可使用。
第三条车间设立润滑五定制设备台帐，内容包括设备名称、型号、润滑所用油品、润滑油品用量、润滑周期、包机人等。
第四条设备润滑五定记录表格如下：第五条设备如果不能定时或需更换润滑油品种，须在下次保养时间前48小时，由车间提出申请，生技审核，分管领导批准方可实行，并在未实行五定原因栏内填写原因。
第六条设备使用单位要将润滑“五定”制纳入日常管理中，并要制定相应的考核办法。
第七条生产技术科负责对车间每月执行润滑“五定”制度情况进行考核，凡润滑台账不完善有漏项，到期未润滑设备，列入月度绩效考核。
第八条对因未认真执行本制度按时对设备润滑造成的设备损坏和事故，根据设备损坏程度和造成事故影响大小对设备使用单位和润滑人责任人依据所造成的经济损失相应比例进行处罚。
设备润滑五定卡1.此表格作为润滑五定制度中规定的设备（燃气发动机加油/换油除外，列入一机一档）2.加油/换油日期（定期）：按照设备说明书要求，填写加油周期和换油周期3.加油/换油部位（定点）：按照设备说明书要求，填写设备的润滑部位4.油品种类（定质）：按照设备说明书要求，填写油脂牌号和油脂名称5.加油/换油油量（定量）：根据实际加油/换油情况填写，同类型设备加油量和单位要统一（用体积或者质量单位），不能用“打几下”等词语填写6.负责人（定人）：按照制度中规定的人员进行填写。
润滑管理制度
设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。
二、设备润滑管理工作的“五定"与“三过滤”1、按设备润滑规定做到“五定"、“＊*过滤“，具体内容是:五定：⑴定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,质量要合格.润滑油必须经过“＊*过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。
⑸定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂）。
**过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油到油壶。
⑶油壶到润滑部位.1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、［wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目,二级过滤８０目,＊*过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，＊*过滤为８０目。
特殊油品，按特殊规定执行。
2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理.3、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑,不常用［wiki］阀门[/wiki］的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况.(4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题,确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
设备润滑五定管理和三过滤内容
设备润滑五定管理和三过滤内容摘要设备润滑在工业生产中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低能耗、延长设备寿命等。
本文介绍了设备润滑的五定管理和三过滤内容，包括润滑油的选择、润滑周期的确定、润滑量的计算、润滑方法的选择，以及油污染物过滤、根本过滤和精密过滤的相关知识。
1. 引言设备润滑是维持设备正常运转的重要保障措施之一。
通过适当的润滑，可以减少机械设备的摩擦损耗和能量损耗，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
设备润滑的管理过程中，五定管理和三过滤内容是非常重要的环节。
2. 设备润滑的五定管理2.1 润滑油的选择润滑油的选择是设备润滑管理的第一步。
不同的设备和工作环境需要选择不同种类的润滑油。
一般来说，润滑油可分为液压油、齿轮油、导热油等多种类型。
在选择润滑油时，需要考虑设备的工作条件、温度、负荷等因素，并遵循设备制造商的建议。
2.2 润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的核心内容之一。
不同设备的润滑周期不同，通常需要根据设备的使用频率、工作状况和制造商的建议来确定。
润滑周期的过长或过短都会对设备造成不良影响，因此，需要权衡各种因素来确定合理的润滑周期。
2.3 润滑量的计算润滑量的计算是设备润滑管理的重要环节。
润滑量的大小直接影响设备的摩擦和磨损程度。
润滑量的计算方法一般有经验法、计算法和试验法等。
在计算润滑量时，需要考虑设备的转速、负荷、温度等因素，并遵循相关标准和规范。
2.4 润滑方法的选择润滑方法的选择是设备润滑管理中的重要一环。
常用的润滑方法有滴注润滑法、喷淋润滑法、浸润润滑法等。
选择合适的润滑方法需要考虑设备的工作条件、润滑油的性质以及润滑剂的供给方式等因素。
不同的润滑方法有不同的应用范围和效果，需要根据具体情况选择合适的润滑方法。
2.5 润滑状态的检测润滑状态的检测是设备润滑管理的重要一环。
通过定期检测润滑状态，可以及时发现润滑油的老化、污染和润滑效果不佳等问题，采取相应的措施加以解决。
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设备润滑管理制度
润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。
1、主题内容与适用范围
本制度规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。
本制度适用于全厂各部门。
2、设备润滑管理的分工
2.1设备负责人
2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，督促各岗位配备专人负
责日常工作，组织制定润滑油品使用定额和设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油。
2.1.2监督全厂润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用、
质量检验、鉴定和器具的管理工作。
2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和
润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。
2.1.4对不合格品提出处理意见。
3、五定三过滤具体内容：
五定：3.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
3.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由机修工负责。
3.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油脂。
3.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
3.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
三过滤：3.6油桶至贮油箱；
3.7 贮油箱到油壶；
3.8油壶到润滑部位。
4、由设备负责人制定“五定三过滤”表格，并发放至各岗位，按照此表格严格执行。