分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造
计量表改造施工方案DOC
计量表改造施工方案一、背景随着社会经济的快速发展，建筑工程领域也面临着不断提升，提高工程质量和效率的迫切需求。
计量表在建筑工程中扮演着重要的角色，对工程进度、质量、成本等方面均有重要影响。
然而，传统的计量表在实际应用中存在一些问题，如信息不全、操作复杂、易出错等，需要进行改造来满足日益增长和变化的需求。
二、改造目标本项目旨在通过对计量表进行改造，优化其结构和功能，实现以下目标：1.提高计量表的信息化水平，减少手工操作。
2.简化计量过程，降低出错率。
3.增强计量表的灵活性，适应不同工程需求。
4.提高计量表的准确性和可靠性。
三、改造方案3.1 数据整合在改造过程中，首先对现有计量表中的数据进行整合，将各项数据归档并建立关联，以便系统更好地管理和利用这些数据。
同时，对数据进行分类处理，提高数据的可读性和可操作性。
3.2 界面优化通过优化计量表的界面设计，使其更加清晰、易用，减少操作人员的学习成本。
界面设计要符合人体工学原则，使操作更加便捷，提升用户体验。
3.3 功能拓展在改造过程中，还会对计量表的功能进行拓展，增加一些适用于特定工程需求的功能模块，如自动计算功能、数据对比功能等，提高计量表的灵活性和实用性。
3.4 流程优化优化计量表使用的流程，简化操作步骤，减少冗余环节，提高计量效率。
对计量表使用的各个环节进行分析，找出瓶颈和问题所在，提出优化方案。
四、改造实施1.制定详细的改造计划，包括改造内容、时间节点、人员分工等。
2.进行系统的培训和引导，确保操作人员能够熟练掌握改造后的计量表。
3.持续监测和评估改造效果，并根据实际情况进行调整和优化。
五、结论计量表改造施工方案的实施将提高建筑工程计量工作的效率和准确性，为工程管理工作带来新的机遇和挑战。
通过不断优化改造，建立更加完善的计量体系，为建筑工程的快速发展提供有力支撑。
六、参考文献1.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.2.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.3.XX，XX，XX.（年份）.《XXXXXX》.《XXX杂志》，（期数）：XX-XX.。
油品储运车间事故案例分析
事故案例分析1．阀门该关不关，中间阀坏造成串油1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通知捣202#罐混渣进196#罐，流程是经渣油泵出口线转远洋线进196#罐。
同时乙烯泵抽90#罐20#油送乙烯贮运车间。
因为195#罐远洋油出口阀门前一周已坏，无法修理，阀门打开后关不回来，而同一集合管的乙烯出口阀门，上班送完油又没有关阀，只关了集合管的罐壁总阀。
因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在进196#罐的同时，也经过195#罐的集合管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油窜到泵入口，经泵送到了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。
事故后经过反复盘点，90#罐油没有付出量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送乙烯外，进出油量相差625．568吨。
这个量就是当日乙烯泵送给乙烯的实际油量。
再对196#罐单独计算进出油量，其进油量与202#罐付出量不相符，相差720．991吨。
经过以上分析可知，其中一部分送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量来计算，总串油量中有580吨左右，送给乙烯这个量与乙烯实收到油量基本相符。
另外串回90#罐的油量为140．991吨。
事故或事件的原因分析：1、事故直接原因：操作工未能严格按罐区操作票制度进行操作，班长复核流程工作流于形式，未能把好流程关。
2、车间各级管理人员安全思想麻痹，管理放松，暴露了车间在罐区工作管理上存在制度执行不严不细的问题。
3、燃料油罐区工作任务繁重，交叉作业情况多，罐区流程设置不合理，也是导致事故的原因之一。
应吸取的教训和采取的防范措施：1、严格工艺纪律，特别是“不用的阀门要关死”这一点，严格落实，切实防止事故发生。
2、严格执行罐区操作票班长复核制度，做到避免漏洞，减少失误；3、车间应加强罐区操作的检查管理工作，严格罐区操作票和挂牌操作制度。
2．收油管线串扫线蒸汽，油罐罐顶爆裂1995年12月27日16：00时，×××厂××车间在交接班时安排将三蒸馏也门渣油(针入度46)改进原料罐，流程为：三蒸馏渣油线一0#线一200#沥青原料罐。
催化停工方案
催化停工方案反应岗位停工方案一、准备工作1、V101、V102检尺，确保卸料线畅通，准备接收热催化剂。
2、用非净化风吹扫大型卸料线，保证畅通。
3、检查各特阀、油气蝶阀和气压机入口放火炬阀，保证灵活好用。
4、联系液化气站，储存好下次开工点炉用的液化气。
5、准备停工用具并检查消防设施是否完好。
6、检查低压放火炬系统，将低压残液罐内残液压空，保证畅通，并点着火炬。
二、降量、降温1、接停工通知后，原料油降量，停干气预提升、钝化剂系统，停喷终止剂并装盲板；加大油浆回炼量，T201液位低于20%时停油浆回炼，回炼油浆扫线至提升管。
2、当床温过低时，及时调整外取热器取热量，保持再生器温度、压力、提升管出口温度在操作指标范围内，严防发生碳堆积和二次燃烧。
3、全开预提升蒸汽，保证提升管线速度和流化正常。
三、切断进料，停气压机，分馏循环退油1、逐只关闭原料油嘴阀，原料油改走事返线，将喷嘴内存油扫入提升管，并倒“8”字盲板。
2、停气压机后，反应压力改由分馏塔顶油气蝶阀控制，如压力过高，可放火炬。
3、切断进料后，开大预提升蒸汽，用进料雾化蒸汽和预提升蒸汽维持流化，启用燃烧油，注意观察再生效果。
逐渐将再生温度降至500℃左右，注意关小再阀，降低催化剂循环量，防止提升管出口温度高于550℃。
4、烧焦过程中，可少量卸平衡剂，控制卸剂速度不能过快。
5、再生器床温降至400℃时，外取热器蒸汽放空，蒸汽与系统管网切断。
四、卸催化剂，反应赶油气；分馏、吸收稳定系统全面吹扫，冲洗塔器1、流化烧焦后，关再阀提高沉降器压力，控制两器差压0.01～0.02MPa。
将沉降器、汽提段、待生立管催化剂全部转入再生器，然后关死待生塞阀，此时注意待阀实际开度及待生立管收缩情况。
打开待生剂采样口，放净待生套筒内残存的催化剂。
2、只要再生器床温≯450℃，可适当加快卸料速度，再生温度＜400℃，停喷燃烧油。
3、外取热器停止上水，打开定排、连排，放净存水。
《水电工程_工程量清单计价规范》最新版
水电工程工程量清单计价规范目录前言1总则 (1)2术语 (2)3工程量清单编制 (4)3.1一般规定 (4)3.2分部分项工程量清单 (4)3.3措施项目清单 (5)3.4其他项目清单 (6)3.5工程量清单项目分组 (6)4工程量清单计价 (7)4.1一般规定 (7)4.2招标控制价 (7)4.3标底 (8)4.4投标价 (8)4.5工程合同价款约定 (9)4.6工程计量与价款支付 (10)4.7索赔与现场签证 (10)4.8工程价款调整 (11)4.9竣工结算 (12)4.10工程计价争议处理 (13)5工程量清单计价表格 (14)5.1计价表格组成 (14)5.2计价表格使用规定 (37)附录SD水电工程工程量清单项目及计算规则 (38)一、土建工程工程量清单项目及计算规则 (38)一、安装工程工程量清单项目及计算规则 (71)条文说明 (131)1 总则1.0.1为规范工程造价计价行为，统一水电工程工程量清单的编制和计价方法，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》，并参照《建设工程工程量清单计价规范》（GB 50500—2008），制定本规范。
1.0.2本规范适用于水电工程招标、投标和合同履行等工程量清单计价活动。
1.0.3大中型水电工程应执行本规范，小型水电工程可参照执行。
1.0.4水电工程工程量清单计价活动应遵循客观、公正、公平的原则。
1.0.5本规范附录应作为编制水电工程工程量清单的依据。
1.0.6水电工程工程量清单计价活动，除应遵循本规范外，还应符合国家现行有关法律、法规及标准、规范的规定。
2 术语2.0.1工程量清单表现拟建水电工程的分部分项工程项目、措施项目和其他项目的名称和相应数量等的明细清单。
2.0.2项目编码分部分项工程量清单项目名称的字母和阿拉伯数字标识。
2.0.3项目特征构成分部分项工程清单项目、措施项目自身价值的本质特征。
2.0.4综合单价完成工程量清单中一个规定计量单位项目所需的直接费（人工费、材料费、机械使用费和其他直接费）、间接费、其他费用（合同明示或暗示的风险、责任和义务等），以及利润和税金等全部费用。
80万吨催化裂化装置开工方案及开工图表
做好备用主风机的维护工作
稳定系统做好引汽油的各项准备工作，改 好引油流程，联系调度通知仪表电气投用 通知调度联系仪表装好炉F22101炉膛段 流量、液位远传，泵区机泵和空冷送电， 和混合段的温度就地指示 联系调度引汽油，通过合格线进装置后走 吸收剂线进入吸收塔，建立稳定三塔循 环，多次静置脱水
将一次风阀关至3～5%，二次风阀关至 60%，点火前控制再生器压力≯0.1 MPa，风量为设计风量的30～40%
按照三器升温曲线要求进行升温，并保 证炉膛温度≯850℃，主风分布管≯550 通知调度联系原料罐区引原料油，人随油 根据调度安排与动力车间配合好，及时开停中 ℃。注意沉降器及油气线温度，如有异 走，严禁出现跑冒滴漏现象 压蒸汽进装置阀门 常，提前切换蒸汽
升温过程中每隔半小时活动一次特阀
吹扫中压蒸汽到汽轮机段管线内铁锈等异物， 按照开工循环流程建立塔外循环（分馏塔 并敲击振动管线，以使管线内壁附着的铁锈等 各器壁阀为关闭状态） 脱落
七、提升管进油、开汽轮机全面开工，调整操作
反应
拆除6支喷嘴前8字盲板，打通喷油流 程，注意检查有无泄漏。
分馏稳定
机组
机组内外操配合好，联锁自保调节投用正 继续稳住塔底液位、温度以及塔顶温 常，现场调节速关组合开关建立二次油压 度，一中回流已灌油，泵入口脱水 至正常打开速关阀
提高再生器床温660-680℃，两器压差 打开分馏塔器壁阀，顶循、中段（中段系 正常，催化剂流化正常，两器藏量达到 统充柴油）、柴油、粗汽油、油浆系统恢 正常值，再生滑阀和待生塞阀调节灵 复正常流程 敏，提升管出口温度485-505℃
通知调度联系仪表车间，将相关管线、设 联系调度、设备、安环、机电仪等单位，做好 全开再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、 备的流量计、限流孔板等切除，关闭玻璃 装置联锁自保的联合效验工作，确保动作灵 外取滑阀和炉F22101入口一、二次风阀 板液位计切断阀，调节阀走副线 活，开关时间合乎要求，做好相关记录
ICS 03.100.99
ICS 03.100.99团体标准T/SMA 0002-2018华东电网省间电量交易关口计量装置技术管理规范Technical Management Specification of The Metering Device for Interprovincial Electricity Trading inEast China Power Grid2018-12-30发布2019-01-06实施上海市计量协会发布目次前言............................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 华东电网关口点设置原则及关口计量装置配置管理 (1)4.1 关口点设置原则及要求 (1)4.2 关口计量装置配置及管理 (2)5 工程项目投运前华东电网关口计量装置的管理 (3)5.1 关口计量装置设计方案审查 (3)5.2 关口计量装置出厂验收 (3)5.3 关口计量装置安装调试 (3)5.4 关口计量装置投运前验收 (4)6 华东电网关口计量装置运行维护 (4)6.1 关口计量装置检验、更换 (4)6.2 关口计量装置故障处理 (6)6.3 关口计量装置的日常运行维护 (6)6.4 关口计量装置停役、复役 (7)6.5 封印、密码及编程器的使用和管理 (7)附录A （资料性附录）华东电网关口电能表技术要求 (9)附录B （资料性附录）华东电网关口互感器技术要求 (11)附录C （资料性附录）华东电网关口电能计量屏柜及辅助设备技术要求 (12)附录D （规范性附录）华东电网关口计量装置电能计量屏日常巡视记录表 (15)附录E （规范性附录）关口计量装置故障联系单 (16)附录F （规范性附录）华东电网关口计量屏柜启封申请表 (17)I前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 规则起草。
计量管理整治实施方案
计量管理整治实施方案一、背景与意义。
计量管理是企业管理的重要组成部分，对于提高产品质量、节约资源、降低成本、提高效率具有重要意义。
然而，在实际操作中，由于各种原因，计量管理往往存在不规范、不完善的情况，导致企业管理效率低下，甚至可能引发质量事故。
因此，有必要对计量管理进行整治，建立规范的计量管理体系，提高企业的管理水平和竞争力。
二、整治目标。
1. 建立健全的计量管理制度，确保计量活动的规范运行；2. 提高计量设备的精度和可靠性，保证计量数据的准确性；3. 加强对计量人员的培训和管理，提高其专业素质和责任意识；4. 提升企业计量管理水平，实现科学、规范的计量管理。
三、整治措施。
1. 建立健全的计量管理制度。
制定并完善计量管理相关制度，明确计量管理的责任部门和人员，规范计量活动的程序和要求，确保计量活动的规范运行。
2. 完善计量设备管理。
对企业的计量设备进行全面清查和登记，建立设备台账，制定设备维护和校准计划，确保计量设备的精度和可靠性。
3. 加强计量人员培训和管理。
组织计量人员进行相关培训，提高其专业水平和责任意识，建立健全的计量人员管理制度，规范其行为和操作。
4. 强化计量管理监督。
建立计量管理监督检查制度，定期对计量活动进行检查和评估，发现问题及时整改，确保计量管理的规范运行。
四、整治保障。
1. 加大投入力度。
企业应加大对计量管理的投入力度，提供必要的设备和人力资源，确保整治工作的顺利开展。
2. 健全奖惩机制。
建立健全的计量管理奖惩机制，对计量管理工作中的优秀个人和团队给予奖励，对违规行为进行严肃处理，激励全体员工积极参与计量管理整治工作。
3. 宣传教育。
通过各种途径加强对计量管理整治工作的宣传教育，提高全体员工对计量管理整治工作的认识和重视程度，营造良好的整治氛围。
五、整治效果评估。
1. 制定整治效果评估指标。
明确整治工作的评估指标和标准，包括计量管理制度的健全程度、计量设备的精度和可靠性、计量人员的专业水平和责任意识等。
码头装卸作业管线吹扫问题分析
码头装卸作业管线吹扫问题分析摘要：管线气密、管线吹扫是油品码头装卸作业过程中必不可少的两个环节，本文以金陵石化公司码头车间装卸作业生产实际为例，浅析管线气密扫线正确操作、目前存在问题及优化措施。
关键词：油码头、装卸作业、管线气密、管线吹扫、计量油品码头装卸作业过程风险众多，主要集中在环保、计量、质量、人身伤害等。
近年来，国家对水域环保异常重视，自《长江保护法》实施以来，长江岸线码头更是视环保问题为生存之基本。
计量风险来自于设备原因、人为原因造成的误差，使公司利益遭受损失。
质量风险来自于储运环节成品油带水夹杂，影响着中石化的声誉发展。
码头作业临水临边，很多作业程序需要人工完成，稍有不慎即可能酿成事故，同时伤及自身安全。
管线气密、管线吹扫作为油品装卸作业一头一尾的两个重要环节，操作过程相对简单，但上述风险全部潜在，仍不可小觑。
根据对公司码头近五年因气密扫线引起的风险事件统计分析，计量风险事件占比最大接近67%，其次是环保风险事件占17%，质量风险和人身伤害事件各占8%。
如何消除各项风险成为码头车间生产重点研究的内容。
1操作简介码头职工掌握管线气密、扫线操作要领，首要了解码头装卸流程，如图1所示为装船流程图，输油管自岸上平台来，沿固定引桥、活动引桥、趸船到船舶，设置了多道阀门。
图中流量表通常称之为小表，相对应的计量大表设置在上游罐区到码头途中，与小表间有一定距离，目的在于小表用于结量，大表用于校对，小表出现计量偏差时，可用大表数据参考结量。
如图2所示为卸船流程图，即在出厂流程基础上，将吹扫头移至引桥末端，并在引桥末端阀前增设单向阀防止倒流。
图1 码头段装船流程图图2 码头段卸船流程图管线气密是装卸作业前保证输油管无泄漏的一道程序，装卸流速较快约100～330t/h，工作压力0.4～0.6MPa，金属软管、输油臂回转接头、接口法兰等处稍有漏点，大流量工况下如遇憋压就可能造成油品泄漏下江的环保事故。
因此装卸前需要对作业管线充氮气做试压试验，确保测试无漏点。
ZB48A设备生产适应性改造
ZB48A设备生产适应性改造摘要ZB48A是中国烟草总公司引进德国 FOCKE 公司 FC800 硬盒硬条包装机组专用技术，是国家烟草专卖局“十二五”重大设备技术专项及“十三五重点推广机型高速包装机。
我厂于2021年6月正式投入生产，设备设计生产车速为700包/分，但是在我厂交机生产使用过程中，设备在稳定性、产能、消耗、效率等各个方面都达不到预期效果，为稳健提升设备生产效率，实现设备生产价值，通过改造设备，切实解决制约设备效率提升问题的需求迫在眉睫。
本文针对卡纸剔除浪费以及小盒上胶不稳定的问题，通过增加卡纸制动装置以及对供胶装置进行改造，解决了困扰已久的难题，大大的提升了设备生产效率，降低了生产消耗。
关键字卡纸消耗上胶稳定性制动装置供胶改造一、设备卡纸剔除浪费严重问题（一）问题描述ZB45A辅料站YF712/713的安装使用，对原来的卡纸锁紧芯轴进行了拆除，这使得供给过来的卡纸失去了制动功能，在设备进行排空运行时，供给过来的卡纸只能通过程序控制全部剔除，经观察，仅仅两次排空运行剔除的卡纸就能将回收通道塞满，不仅物料浪费严重，还容易造成卡纸阻塞，引起卡纸供给停机，影响生产效率，同时阻塞挂烂的卡纸容易夹入产品内部，大大增加产品质量风险。
（二）分析解决在卡纸供给中段增加卡纸制动装置，编写新程序，实现以下功能：1、当设备运行排空程序时，卡纸制动装置受控压紧卡纸，使卡纸不再往前输送，消除多余的卡纸剔除，杜绝卡纸浪费；2、在下一次设备带料运行时，卡纸制动装置受控松开卡纸，让卡纸能够正常供给生产。
把GDX2换下的铝纸压紧部件进行二次改造利用，增加气缸执行机构、分接气路，设备背板打孔，安装卡纸制动装置，完成机械部分的改造。
（三）改造效果通过增加了卡纸制动装置，排空时卡纸供给停止，不再出现卡纸浪费的情况，回收通道不会再被卡纸塞满，降低卡纸挂烂风险的同时，提升了产品的质量保障，而且杜绝了排空时卡纸浪费的情况，大大降低了卡纸的消耗。
计量装置改造施工方案
计量装置改造施工方案计量装置改造施工方案一、施工概述计量装置改造是指对已建设的计量装置进行升级改造，以提升其性能、准确度、稳定性和安全性。
本方案将对现有计量装置进行改造，包括仪器更换、设备升级、电气控制改造等工作。
二、施工流程1. 现场勘察：对现有计量装置进行勘察、测量和检测，确定改造方案和工程量；2. 施工准备：准备所需材料、设备和施工人员，并制定详细的施工计划；3. 设备更换：根据设计方案，对计量装置中的仪器进行更换，并进行调试和测试；4. 设备升级：对计量装置的设备进行升级，包括更换传感器、控制器等，并进行调试和测试；5. 电气控制改造：对计量装置的电气控制系统进行改造，包括电缆敷设、电气设备更换等；6. 联调联试：对改造后的计量装置进行联调联试，确保其正常运行和准确度；7. 施工总结：完成施工工作后，对改造过程进行总结和评估，提出改进建议。
三、关键技术1. 设备更换：根据计量装置的要求，选择适合的仪器进行更换，并确保其与现有系统的兼容性；2. 设备升级：选择高精度传感器、先进的控制器等设备进行升级，提升计量装置的准确度和稳定性；3. 电气控制改造：根据计量装置的要求，重新布置电缆、更换控制设备，并确保电气原理图的准确性；4. 联调联试：对改造后的计量装置进行系统调试和测试，确保其正常运行和稳定性。
四、安全措施1. 工作人员必须经过合格的培训和考核，熟悉施工工艺和安全操作规程；2. 在施工现场设置警示标识，保护施工人员和过往行人的安全；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等；4. 施工现场必须配备消防器材和急救设备，以应对突发情况；5. 施工过程中注意与其他工程的协调，避免施工交叉和安全隐患。
五、质量保证1. 严格按照设计方案和规范进行施工，确保改造工程符合技术要求；2. 计量装置改造后，进行严密的联调联试，确保其正常运行和准确度；3. 对施工过程进行严格的质量检查和监督，及时发现和处理质量问题。
YF27B型滤棒气力输送装置料位检测优化
YF27B型滤棒气力输送装置料位检测优化一、背景YF27B型滤棒气力输送装置是一种常用的粉末物料输送设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
在输送过程中，对物料的料位检测是非常重要的，可以保证输送系统的正常运行，提高生产效率。
然而现有的料位检测技术存在一些问题，例如粉尘干扰、测量不准确等，因此需要进行优化和改进。
二、问题分析1. 粉尘干扰：在输送过程中，粉尘会导致料位检测仪器的误差，影响其准确性和可靠性。
2. 测量不准确：目前的料位检测技术在测量细粉料位时存在一定的误差，无法满足精准的料位监测需求。
3. 系统稳定性：现有的料位检测技术在使用过程中存在系统不稳定、故障率高等问题，影响设备的正常运行。
三、优化方案1. 选用适用的料位检测器：针对粉尘干扰的问题，可以选用具有自清洁功能的料位检测器，能够及时清除粉尘，保证测量的准确性。
2. 优化测量算法：针对测量不准确的问题，可以优化测量算法，结合数据处理和分析技术，提高料位检测的精准度和稳定性。
3. 提高系统稳定性：优化料位检测系统的硬件和软件结构，提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
四、实施方案1. 替换料位检测器：选择具有自清洁功能的料位检测器，并根据设备特点和工艺要求进行合理安装和调试，确保系统正常运行。
五、预期效果1. 提高料位检测准确性：优化后的料位检测器和算法能够有效解决粉尘干扰和测量不准确的问题，提高料位检测的精准度和可靠性。
六、总结YF27B型滤棒气力输送装置料位检测优化，是为了解决现有料位检测技术存在的问题，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
通过多方面的优化措施，如选用适用的料位检测器、优化测量算法、强化系统维护等，可以在一定程度上解决问题，提高料位检测的准确性、稳定性和可靠性。
这将有助于提升设备的整体性能和使用效果，同时降低维护成本，提高投资回报率。
希望通过优化方案的实施，能够为YF27B型滤棒气力输送装置的料位检测带来更好的效果和体验。
常减压开工操作规程
3) 具备的条件：各管线已经吹扫，贯通，试压完毕：在常顶及塔的进料段，D-02、-03各装一块校好的压力表(0～ 0.4MPa)。
4) 试压步骤：关闭阀门---各产品泵，塔底泵，回流泵的出口阀、副线阀、预热阀；常顶安全阀手阀；各注氨、注缓蚀剂、注水流量计后手阀及副线阀；各回流返塔控制阀后手阀及副线阀；给汽点外的所有蒸汽阀；除塔顶及D-03之外的所有排空阀(塔，容器，泵，管线等)。
3、引原油建立循环
班长：1)接引原油通后，联系原油罐区向装置送油；2)安排好接班人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节，协调一致；3)当塔-01、03底液面上升到50％时，停止进油静止15min后从塔底放净水，通知司泵分别启用所属机泵；4)安排司炉岗位做好炉-01、02点火准备工作；5)若炉-01、02出口温度不好控制，可将冷-14适当给水进行调节。
司泵：1)泵P-01/1.2，泵P-02，泵P-11/1.2，泵P-16/1.2达到随时起动条件；2)接班长通知分别启运泵P-01/1.2、-11、-16，并将各自的备用泵预热及切换运行；3)注意检查各运转机泵的工作状态。注意事项：在切换备用泵运行时，要经班长同意并通知操作岗位。
一脱四注：1)-01/1.2.3送电后罐底进行切水。注意事项：1) 向D-01/1.2.3装油时要同常压岗位密切配合，速度不宜过快；2) D-01/1.2切水时注意关阀防止跑油。
打开常底抽出排污阀，各机泵出口放空阀，容器放空、排污阀，玻璃板放空，控制阀放空，排汽吹扫，见汽畅通干净后依次关闭。
6) 试压：关小D-03放空缓慢升至0.18MPa时，关闭常顶循环扫线蒸汽及常二线汽提蒸汽，留塔底汽提蒸汽，用D-03放空阀，控制系统压力至0.2MPa严禁超压。
计量采集改造实施方案
计量采集改造实施方案一、背景介绍。
随着社会经济的不断发展，信息化建设已成为各行各业的必然趋势。
在企业管理中，数据的采集和计量对于决策和运营管理起着至关重要的作用。
然而，目前我司在计量采集方面存在着一些问题，为了提高数据采集的效率和准确性，我们制定了计量采集改造实施方案。
二、目标和意义。
1. 目标，通过改造计量采集系统，提高数据采集的准确性和实时性，为企业决策提供更加可靠的数据支持。
2. 意义，提高数据采集的效率和准确性，有助于企业更好地把握市场动态，优化资源配置，提升竞争力。
三、实施方案。
1. 优化采集流程，对现有的数据采集流程进行全面梳理和优化，简化操作步骤，提高采集效率。
2. 引入先进技术，引入先进的数据采集技术和设备，提高数据采集的准确性和实时性。
3. 建立数据质量检测机制，建立数据质量检测机制，及时发现和纠正数据采集中存在的问题，确保数据的准确性和完整性。
4. 加强人员培训，加强对数据采集人员的培训，提高其操作技能和数据意识，减少人为因素对数据采集的影响。
5. 完善管理制度，完善数据采集的管理制度，明确责任人和流程，建立健全的数据采集管理体系。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，成立改造工作组，制定改造计划和时间表。
2. 流程优化，对数据采集流程进行优化，简化操作步骤，提高效率。
3. 技术引入，引入先进的数据采集技术和设备，提高数据采集的准确性和实时性。
4. 建立检测机制，建立数据质量检测机制，确保数据的准确性和完整性。
5. 人员培训，对数据采集人员进行培训，提高其操作技能和数据意识。
6. 管理制度完善，完善数据采集的管理制度，建立健全的数据采集管理体系。
五、预期效果。
1. 数据准确性提升，通过技术引入和流程优化，数据采集的准确性将得到提升。
2. 采集效率提高，优化流程和加强人员培训，将提高数据采集的效率。
3. 决策支持改善，准确、及时的数据将为企业决策提供更加可靠的支持。
六、总结。
计量采集改造实施方案的制定和实施，对于提高数据采集的准确性和实时性，为企业决策提供更加可靠的数据支持，具有重要的意义。
分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造
分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造作者：黄婕文艳玲刘秋红董玲苏东涛董勇来源：《科技创新导报》 2011年第24期摘要：明一联分离器在生产运行中常出现流量计卡、过滤器堵塞等故障，为了满足各种生产情况下的排除故障需求，我们在计量间安装了一套集泄压、扫线等多种用途的工艺流程，便于遇到过滤器脏、进出口压差大、流量计堵、更换等情况时，能够快速泄压放空进行故障处理，减少工人劳动强度，同时避免介质外泄，做到了清洁生产。
关键词：原油计量排除故障快速泄压清洁生产中图分类号：TD462 文献标识码：A 文章编号：1674-098X (2011) 08 (c) -0042-011现状调查明一联原油分线计量主要承担各采油区至联合站的原油计量任务。
各采油区为了完成原油上产任务，采取一系的原油上产措施，比如对油井进行作业、压裂、调泡、注水等工艺，就很容易造成了分离器来油介质很差，导致过滤器经常很脏或堵塞，流量计常出现堵、卡等现象。
在进行清理或更换过程中，采用常用的取样口进行泄压，一是劳动强度大，二是达不到完全泄压的目的存在安全隐患，三是原油大量流失，造成原油损失和环境污染、导致计量误差大。
因此，在计量间增设泄压扫线流程是非常有必要的。
原有扫线流程存在的问题：(1)遇到生产紧急情况时，压力不能及时泄掉，不仅会损失大量原油，还存在安全隐患、环境污染。
(2)流量计需要检定或维修时，需拆卸流量计，在拆卸的过程中，无法将管线内的原油放空，给拆卸工作带来不便，而且还会浪费大量原油。
(3)更换清理结束后，需岗位人员工作数小时，方可清理干净现场，岗位人员工作任务繁重。
2解决方案通过对现有流程的分析，在设计泄压扫线流程时，经我们与技术人员商讨、分析，对计量间的泄压扫线流程提出了一个多种用途的技术改革和创新思路，认为新泄压扫线流程的安装不仅能加快管线泄压速度，降低原油流失，减少环境污染，同时也要降低人员的工作量，还要提高泄压设备的利用率。
储运系统吹扫投用方案业主版
目录1 总则 (1)1.1 目的 (1)1.2 吹扫介质 (1)1.3 准备工作 (1)1.4 要求及注意事项 (1)2 原料油罐区吹扫、冲洗、置换 (2)2.1 吹扫、冲洗、置换流程图 (2)2.2 尾油收油线吹扫步骤 (1)2.3 原料付油线吹扫步骤 (2)2.4 原料进主装置线冲洗步骤 (2)2.5 不合格油线吹扫步骤 (3)2.6 倒罐线冲洗步骤 (3)2.7 冲洗管线吹扫步骤 (4)3 轻油罐区吹扫 (5)3.1 工业燃料油罐吹扫流程 (5)3.2 工业燃料油收油线吹扫步骤 (1)3.3 工业燃料油付油线吹扫步骤 (1)3.4 工业燃料油至装车站线吹扫步骤 (2)3.5 石脑油罐吹扫流程 (2)3.6 石脑油收油线吹扫步骤 (1)3.7 石脑油付油线吹扫步骤 (1)3.8 石脑油至装车站线吹扫步骤 (2)3.9 溶剂油罐吹扫流程 (2)3.10 溶剂油收油线吹扫步骤 (1)3.11 溶剂油付油线吹扫步骤 (1)3.12 溶剂油至装车站线吹扫步骤 (2)3.13 倒罐线吹扫步骤 (2)3.14 轻污油罐及装车泵吹扫流程 (3)3.15 轻污油收油线吹扫步骤 (1)3.16 轻污油付油线吹扫步骤 (1)4 成品油罐区吹扫、冲洗 (2)4.1 入口收油管线吹扫流程 (2)4.2入口管线吹扫步骤 (2)4.3 出口付油管线吹扫流程 (2)4.4 出口管线吹扫步骤 (3)4.5 倒罐线吹扫流程 (3)4.6 倒罐线吹扫步骤 (4)5 罐区投用 (4)5.1 拱顶罐投用步骤 (4)5.2内浮顶罐投用步骤 (5)5.3 装船线通球步骤 (5)6 泡沫站系统投用 (5)6.1 冲洗步骤 (5)6.2 投用步骤 (1)7 装车站台、装船码头投用 (1)1 总则1.1 目的通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物。
防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。
检查管线、设备是否畅通，工艺管线安装是否正确。
1.2 吹扫介质考虑吹扫安全性及经济性，储运系统吹扫介质主要采用非净化风和蒸汽，部分管线采用水冲洗。
蒸塔、扫线原则
蒸塔、扫线原则1、吹扫时应遵循“先重后轻”、“先后再前”的原则，应先扫重质油线、后扫轻油线，严格防止重质油凝线；先扫流程后部，再扫流程前部。
吹扫前流程要改好，原则是后路流程要畅通（副线或旁路全开），最大限度的减小吹扫阻力。
引蒸汽时应放尽冷凝水，缓慢增大蒸汽量并严格防止水击事故，控制好吹扫蒸汽量和吹扫时间，以节约能源。
2、吹扫时不要全面开花，保持管网蒸汽压力不低于0.6MPa，以保证吹扫质量。
不得采取长时间节流操作，要间断憋压，按由前向后依次进行，以保证吹扫流速和最大限度节约蒸汽。
扫线蒸汽的压力应高于被扫管线内介质压力，严格防止蒸汽串油。
3、蒸汽吹扫汽油系统前，必须先用水顶完系统内的存油，•将系统内的压力泄至常压，并加好有关盲板或断开法兰，防止憋压或蒸汽串入汽油储罐。
4、塔、容器放空要有适当开度，随时排凝，尾部放空要畅通，防止憋压。
换热设备单程吹扫时，另一程必须有泄压手段(管、壳程出入口阀都要打开)，以防憋坏设备。
吹扫时应先扫设备管壳程，后扫出入口副线。
吹扫冷却器时，管程内应放尽存水，并打开管、壳程出入口阀，防止蒸汽冷凝发生水击或存水汽化造成憋压。
5、所有计量表、调节阀吹扫时，要与仪表联系。
泵体、调节阀、转子流量计等吹扫时间应尽可能短，吹扫时蒸汽量不能太大，•玻璃板液面计不得用蒸汽吹扫，放尽存液后应关死其上下引出端切断阀。
6、吹扫时各备用泵、停用设备、开停工专用线、副线、支线等都要同时吹扫干净，不得留有死区、死角。
7、机泵或其它并联设备要轮换分别进行，机泵扫线时不得中断冷却水。
8、各塔底、罐底放空线、各低点放空线应随时检查，保证畅通。
吹扫期间各低点排凝不得随意排放。
停汽泄压后开放空检查，排净存水；构架上的放空点必须排至地漏，地面放空必须排至地沟。
吹扫过程中应逐条检查被吹扫的管线，保证吹扫干净，符合检修安全要求后，关阀停汽，作好记录。
9、“十不”原则降量不出次品、不超压、不超温、不水击损坏设备、不冒油、不串油、不着火、不[wiki]爆炸[/wiki]、管线设备内不存油和水、不拖延时间。
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分线计量过滤器泄压扫线流程工艺优化改造
摘要：明一联分离器在生产运行中常出现流量计卡、过滤器堵塞等故障，为了满足各种生产情况下的排除故障需求，我们在计量间安装了一套集泄压、扫线等多种用途的工艺流程，便于遇到过滤器脏、进出口压差大、流量计堵、更换等情况时，能够快速泄压放空进行故障处理，减少工人劳动强度，同时避免介质外泄，做到了清洁生产。
关键词：原油计量排除故障快速泄压清洁生产
1现状调查
明一联原油分线计量主要承担各采油区至联合站的原油计量任务。
各采油区为了完成原油上产任务，采取一系的原油上产措施，比如对油井进行作业、压裂、调泡、注水等工艺，就很容易造成了分离器来油介质很差，导致过滤器经常很脏或堵塞，流量计常出现堵、卡等现象。
在进行清理或更换过程中，采用常用的取样口进行泄压，一是劳动强度大，二是达不到完全泄压的目的存在安全隐患，三是原油大量流失，造成原油损失和环境污染、导致计量误差大。
因此，在计量间增设泄压扫线流程是非常有必要的。
原有扫线流程存在的问题：(1)遇到生产紧急情况时，压力不能及时泄掉，不仅会损失大量原油，还存在安全隐患、环境污染。
(2)流量计需要检定或维修时，需拆卸流量计，在拆卸的过程中，无法将管线内的原油放空，给拆卸工作带来不便，而且还会浪费大量原油。
(3)更换清理结束后，需岗位人员
工作数小时，方可清理干净现场，岗位人员工作任务繁重。
2解决方案
通过对现有流程的分析，在设计泄压扫线流程时，经我们与技术人员商讨、分析，对计量间的泄压扫线流程提出了一个多种用途的技术改革和创新思路，认为新泄压扫线流程的安装不仅能加快管线泄压速度，降低原油流失，减少环境污染，同时也要降低人员的工作量，还要提高泄压设备的利用率。
新增设扫线进口安装在流量计后面，出口安装在过滤器的前面，这样可以对流量计、过滤器都可以进行扫线泄压，另外又安装了一条水管线也可以对整个流程进行扫线，避免了蒸汽停了之后整条扫线管线瘫痪不能使用。
泄压出口是直接连至污水池进行排污。
3应用效果
通过以上方案的实施改造后，对管线设备进行泄压扫线效果明显，泄压快速平稳，流程的各个阀门开关都很灵活，操作人员不但能够熟练、迅速的完成泄压和扫线操作，而且还能保持计量间内的清洁，主要的优点。
(1)泄压操作简便快捷。
当管线、流量计、过滤器泄压时，原有流程是用流量计后的取样口处人工放油泄压，虽能起到一定的降低管线压力的作用，但泄压速度较慢，且不能完全泄掉管线压力。
在安装
泄压扫线流程后，岗位值班人员只需要操作几个阀门就能完成泄压任务，操作十分简便快捷。
泄压操作：泄压作业时，只要切断流量计、过滤器进出口阀门，倒通泄压扫线流程，开启泄压扫线阀门就可实现管线设备的泄压扫线作业。
从泄压扫线流程中可以看出，泄放的原油统一连接到一条管线至污水池，不会造成原油浪费和环境污染。
(2)放空计量间内管线。
目前，计量间原油计量主要使用的是腰轮流量计，按照国家计量标准的规定：腰轮流量计属于强制检定设备，每半年就需要检定一次。
在长时间的运行中，腰轮流量计也可能发生故障，有些情况就必须将流量计拆下来进行维修。
拆卸流量计之前，最好能将管线内原油放空，在原有流程中，无法将管线内的原油放空，不但不便于拆卸，而且还会浪费一部分原油，在流程改造后，只要倒通扫线流程，就可以将流量计前后的一段管路和过滤器中的原油放空，给拆装流量计和清理过滤器带来方便。
(3)便于管理和维护。
新增设的泄压扫线流程设置在计量间内，在岗位人员巡检和保养计量间内设备的同时也可以巡检。
(4)降低操作危害程度，原有流程整个泄压过程是一个开放式的，而且油气挥发还易造成火灾、爆炸、操作人员油气中毒的危害，同时在排放过程中还有部分的原油流失，会造成环境污染。
流程改造后，泄压扫线流程出口管线接至污水池，并入了联合站污油处理系统内，
整个过程是一个密闭处理过程，油气不会挥发出来，避免了火灾、爆炸、操作人员油气中毒的风险。
4效益分析
4.1社会效益
管线泄压扫线时，没有原油泄放出来，也就没有油气等污染环境的问题。
遇到紧急情况时，能够快速及时地泄去管线内和设备的压力，减轻对周围环境的危害程度。
泄放流量计前后管线内的原油也比较彻底，不但减少放油的时间，而且还减轻了放油对员工身体的危害。
(1)对管线设备卸压扫线只需要2人工作3 5分钟就可完成。
泄压后没有原油泄放出来，也就不存在恢复现场环境，大大减小了人员劳动强度。
(2)对泄压扫线管线的管理也非常方便。
泄压完成后，蒸气可以对泄压管线内存留的原油继续吹扫。
4.2经济效益
通过此次泄压扫线流程的改造，泄放的原油得到了全部回收，节省了毛毡、棉纱及油漆的损耗以及原油损耗，原油损耗情况如下：过滤器清理：各条线每月共发生8 1 0次，流量计发生卡堵现象的频率为5 6次／年，同时每半年需校验一次流量计。
通过改造，安装泄压流程后，每年的次数大大减少。
流量计拆卸时：在标定和维修流量计时，需对流量计进行拆卸，
每次拆卸时泄放的原油量大约为0.1m3，每年共需要泄放出大约 3. 4rri3的原油。
如表1所示。
从经济成本对比表中可以清楚地看出，泄压流程的改造可以每年给单位节约8万余元开支。