叶片泵的种类及结构
水泵分为哪几种,各有什么特点
水泵分为哪几种，各有什么特点水泵的种类和特点如下：
(1)离心泵：这种泵的特点是流量较小而扬程较高。
丰要适合山区、丘陵区使用，是当前用得很广的一种水泵．
(2)轴流泵：它的特点是流量较大，而扬程较低。
适于平原河网地区使用。
(3)混流泵：是介于离心泵和轴流泵之间的一种水泵。
一般适于平原和丘陵区使用．
上述三种泵均属于叶片泵。
此外，农业上应用较多的还有以下类型：
(4)水轮泵：它是用上述三种泵之一（主要是离心泵）与水轮机联合组成的一种水力提水机械，适于山区、丘陵等有水力资源并能获
得集中水头的地方使用．主要适于我国南方使用。
(5)潜水泵：这种泵是采用立式电机与离心泵、轴流泵或混流泵组成的提水机械。
整个机组潜入水中工作。
有作业面潜水泵与深井潜水泵之分。
(6)深井泵：深井泵是一种立式多级泵。
叶轮浸入水中，利用立式电机通过长轴驱动，将深井中的水提上地面。
深井泵主要用于北方。
(7)水锤泵：它是利用水锤原理设计的一种水力提水机械。
其特点是结构简单，使用方便，但出水量小，x水源水量的利用率低，适于山区、丘陵区使用．
(8)喷灌机：喷灌机是利用水泵将水提高压力后，通过管路输送到喷头喷向空中，雾化成小水滴下落进行灌溉的一种机械。
它具有省水等突出优点，特别适合缺水、干旱地区使用。
常见泵的知识讲解
潜水电泵（充油式）
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
例如，QY—7型，其中Q表示潜水电泵，Y表示充油，7表示水泵的额定 扬程(m)。充油式潜水泵的优点是水和潮气不易侵入电机内部，机件浸在 油中不易锈蚀，电动机定子绕组可用普通电磁线。缺点是对密封要求高， 功率损耗大。充油式潜水泵广泛使用于农业排灌，也可用于水塔送水、 井下提水、雨后排涝等。QY系列适用于清水或含沙量少的水中。
螺杆泵
螺杆泵是容积式转子泵， 它是依靠由螺杆和衬套形成的 密封腔的容积变化来吸入和排 出液体的。 螺杆泵按螺杆数目 分为单螺杆泵、双、三和五螺 杆泵。螺杆泵的特点是流量平 稳、压力脉动小、有自吸能力、 噪声低、效率高、寿命长、工 作可靠；而其突出的优点是输 送介质时不形成涡流、对介质 的粘性不敏感，可输送高粘度 介质。
柱塞泵
轴向柱塞泵(斜轴式)
径向柱塞泵
柱塞泵（轴向）
斜盘式轴向柱塞泵 改变斜盘的倾角 δ ，就可以改密封 工作容积的有效变 化量，实现泵的变 量；为了减小流量 的脉动，选择较多 的柱塞数量，并且 一般为奇数；从结 构工艺性和脉动率 综合考虑，常用的 柱塞数为7、9或11。
柱塞泵（轴向）
斜轴式轴向柱塞泵
常见泵基础知识
常见液压泵、水泵的结构、原理、参数、选型及注意事项
第一部分：泵的简介
第二部分：常见泵结构、原理及应用
第三部分：泵的选型
第四部分：注意事项
泵的原理及作用
泵的简介
泵的分类
泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
叶片泵的种类及结构图
工作原理
由定子内环、 由定子内环、转子外 圆和左右配流盘组成的密闭工作容积 被叶片分割为四部分，传动轴带动转 被叶片分割为四部分， 子旋转， 子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定 子内表面， 子内表面，因定子内环由两段大半径 圆弧、 圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出，两部 受挤压的油液经配流窗口排出， 分密闭容积将增大形成真空， 分密闭容积将增大形成真空，经配流 窗口从油箱吸油。 窗口从油箱吸油。
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单作用叶片泵
工作原理
定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心 e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内 自由滑动， 自由滑动，宽度为B 铣有吸、 左、右配流盘 铣有吸、 压油窗口 传动轴
排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 华中科技大学
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的 排量和流量。 排量和流量。 叶片槽根部分别通油， 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无 影响。 影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量 因叶片矢径是转角的函数， 是脉动的。叶片数取为奇数， 是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量 的脉动。 的脉动。 华中科技大学
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双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 圆弧、 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成 转子 铣有Z个叶 片槽， 片槽，且与定子同 心，宽度为B 叶片 在叶片槽内 能自由滑动 左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 有对称布置的吸、 压油窗口 传动轴
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双作用叶片泵工作原理
限压式变量叶片泵
动画) 变量原理 (动画 动画 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定 子处于右极限位置， 子处于右极限位置， e=emax，泵输出最 大流量； 大流量；若泵的压力 随负载增大， 随负载增大，导致 F>Ft，定子将向偏 心减小的方向移动， 心减小的方向移动， 泵的输出流量减小。 泵的输出流量减小。
叶片泵结构原理
3335 - 3770 psi (230 - 260 bar)
0.6 10
cu in/r cm3/r
11.9 195
VVS 和 VVP 系列 变量叶片泵
常用手动变量控制 4 或 2 种压力范围 低噪音
cu in/r cm3/r
VVS VVP
20V
25V
35V
25 30 35 38
42 50 60
45V
8.4 (138) 9.9 (162) 11.8 (193)
单泵和双联泵系列
2520V
20V/VQ
2525V 3520V
25V/VQ(T) 3525V 35V/VQ(T) 4520V 4525V 4535V
45V/VQ(T)
VMQ 系列高压叶片泵
REPLACEMENT CARTRIDGE
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯排量选择
25 3 81cm /r 30 3 97cm /r
35V
35 3 112cm /r 38 3 121cm /r
泵芯排量变化－定子变化
泵芯排量变化－定子变化
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
V20
V2020
带流量和先导控制
1
2
V20F
V20P
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
单泵、双联泵、串泵
V Series VQ Series
- 2540 psi (175 bar) - 3000 psi (210 bar)
0.43 7.0
cu in/r cm3/r
11.77 193.0
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
船用泵种类及分类
船用泵种类及分类
1.容积式泵
容积式泵依靠工作部件的运动使泵的工作容积发生周期性变化，来向液体提供压力能并吸入和压出液体。
根据运动部件的运动方式，容积式泵分为回转泵和往复泵两类，往复泵又分为活塞泵和柱塞泵；回转泵主要有齿轮泵，螺杆泵，叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵
叶轮式泵依靠叶轮带动液体高速旋转，来向液体提供速度能和压力能并吸入和排出液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，又可分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
3.喷射式泵
喷射式泵依靠工作流体产生的高速射流引射需要排送的流体，通过动量交换向其提供能量并将其排出。
根据所用工作流体的不同，有水喷射泵、蒸汽喷射泵和空气喷射泵等。
船用泵还可按照下列形式分为：
1.按驱动方式，可分为电动机驱动，柴油机驱动和汽轮机驱动。
2.按叶轮数目，可分为单级泵，双级泵和多级泵。
3.按泵轴位置，可分为立式泵和卧式泵。
4.按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵。
加油机工作流程
加油机工作流程图：加油机内部结构图:加油机有两种工作原理：1、自吸泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀，电动机带动泵将油吸入泵内，增压后进行油气分离，气体被排出机外，油则进入流量计推动活塞作往复运动.流量计带动传感器中的分度盘，产生脉冲电信号,送入电脑装置。
流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油，传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管，由油枪向机外受油容器供油。
2、潜油泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置，电脑装置处理后打开电磁阀，同时将请示潜油泵供油信号传送给电气控制装置，电气控制装置启动潜油泵供油。
高压油通过过滤器进入流量计推动活塞作往复运动。
流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置.流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。
加油机工作原理详解：1.1加油机的种类加油机的种类很多，按不同的方式可分为一下几种：1.按显示方式分为：机械显示加油机（机械加油机）、电子显示加油机（电脑加油机）；2.按加油计量单元多少分为：单枪加油机、双枪加油机、多枪加油机；3.按动力泵类型分为：机内泵加油机和潜油泵加油机；4.按加油机的流量分为：普通加油机和高速加油机;5.按防爆结构分为：一体式和隔离防爆式。
等等···1.2加油机的基本结构及主要部件的作用机内泵主要由油泵、油气分离器、流量计、电机、油枪、油枪开关、电磁阀、计数传感器、电脑装置等部件构成。
6.电脑装置是加油机的控制、操作、计数显示和数据存储中心,它通过油枪开关获得加油机开机信号，再通过电机、电磁阀启动加油机加油，通过计数传感器获得脉冲计数信号，对流过流量计的油液进行计数。
离心泵的工作原理是依靠泵体内叶轮回转产生离心力的作用
5、双层壳体式：
指筒袋式之外的双层 壳体泵
按泵体的支承方式
1、悬架式： 泵体下有泵脚，固定在底座上， 轴承体悬在一端
2、托架式： 轴承体下部固定在底座上， 泵体被轴承体托起悬在一端
3、中心支承式
泵体两侧在通过轴心的水平 面上固定在底座上
特殊结构的叶片泵
1、潜水电泵： 驱动泵的电动机与泵一 起放在水中使用的泵
按泵体剖分形式
1、节段式：每一级壳体都是分开式的
2、中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分开，又细分
水平中开式
垂直中开式
斜中开式
剖开面是倾斜的 我公司无这种产品
按泵体形式
1、涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体
2、双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体
3、透平式：带导叶的离心泵
4、筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体
泵培训教程
泵的定义
泵是一种将能量传送给被抽送 的液体，使其能量增加，从而达到 抽送液体的目的的机器。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功， 使其能量增加，从而使需要的液体数量，由吸水 池经泵的过流部件送到要求的高处或压力高的地 方。
泵的分类
叶 片 式 泵
离心泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（阶段式、蜗壳式） 蜗壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单吸、双吸、自吸、非自吸
离心泵的主要过流部件
压水 室 吸水室
叶轮
吸水室
吸水室的功能是将液体从吸入管路引入叶轮的进口 处，为了使泵有较好的能量性能和汽蚀性能，要求液体 流过吸入室时，水力损失最小和液体流入叶轮进口时速 度分布均匀。
叶轮
叶轮是将能量传递给液体的部件，液体流过叶轮时， 从叶轮处得到能量，于是液体的动能与压能均增大。我们 希望叶轮是在规定数量的液体通过叶轮时，每一单位重量 的液体从叶轮处得到规定数量的能本参数
泵的选型
泵的选型第一章 泵的选型第一节 概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
指 标 叶片泵 容积式泵电动往复叶片泵容积其他类型喷射泵、空气升液转子泵蒸汽柱塞（活塞）计量离心旋涡轴流混流单吸泵、单级泵、多蜗壳式泵、分屏蔽泵、磁高速单级泵、多离心旋涡齿轮泵、螺杆泵、罗茨离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不恒定，随管路情况变化而变化恒定范围m3／h1．6～30000150～2450000.4～10 0～600 l～600扬程特点对应—定流量，只能达到一定的扬程对应一定流量可达到不同扬程，由管路系统确定范围10～2600m2～20m0．2～100MPa0.2～60MPa效率特点在设计点景高，偏离愈远，效率愈低扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围(最高点)0.5～0.80.7～0.90.25～0.50.7～0.85 0.6～0．8结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积同离心泵大，造价流量调节方法 出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程 同旋涡泵 自吸作用 —般没有 没有 部分型号有有有 维修 简便 麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程、粘度较低的介质 特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质 性能曲线形状（H －RNT ）表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求泵名称特点选用要求 进料泵(包括原料泵和(1)流量稳定 (2)一般扬程较高 (3)有些原料粘度较大(1)一般选用离心襄(2)扬程很高时，中间给料泵) 或含固体颗粒(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃(5)工作时不能停车可考虑用容积式泵或高速泵(3)泵的备用率为100％回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵) (1)流量变动范围大，扬程较低(2)泵入口温度不高，一般为30～60℃(3)工作可靠性要求高(1)一般选用单级离心泵(2)泵的备用率为50％～100％塔底泵(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量)(2)流量较大(3)泵入口温度较高，一般大于100℃(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小(5)工作可靠性要求高(6)工作条件苛刻，—般看污垢沉淀(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵(2)选用低汽蚀余量泵、并采用必要的灌注头(3)泵的备用率为100％循环泵(1)流量稳定，扬程较低(2)介质种类繁多(1)选用单级离心泵(2)按介质选用泵的型号和材料(3)泵的备用率为50％～100％产品泵(1)流量较小(2)杨程较低(3)泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）(4)某些产品泵间断操作(1)宜选用单级离心泵(2)对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对一般产品，备用宰为50％～100％．对间断操作的产品泵，一般不设备用泵注入泵(1)流量很小，计量要求严格(2)常温下工作(3)排压较高(1)选用柱塞或隔膜汁量泵(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性通常采用耐腐蚀材料排污泵(1)流量较小，扬程较低(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒(3)连续输送时要求控制流量(1)选用污水泵、渣浆泵(2)泵备用率100％(3)常需采用耐腐蚀材料燃料油泵(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为1.0～1.2MPa)(2)粘度较高(3)泵入口温度一般不高(1)一般可选用转子泵或离心泵(2)由于粘度较高，一般需加温输送(3)泵的备用率为100％润滑油泵和封液泵(1)润滑油压力一般为0.1～0.2MPa(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa(1)一般均随主机配套供应(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
泵和泵站第二章 叶片式水泵1
⑴填料密封
压盖填料型填料盒
1轴封套；2填料（盘根）；3水封管；4水封环；5压盖（格兰）
(2)机械密封
DY101型系列机械密封
112型系列机械密封
平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积小于 动、静环接触面，可用于高压 非平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积大 于或等于动、静环接触面
e a
P
b
P
6
1
P
2
g
P
d
m ( C c o s RC c o s R ) M 2 2 2 1 1 1 d t
动量矩定理：单位时间里控制面内恒定总流的动量矩变化(流 出液体的动量矩与流入液体的动量矩之矢量差)等于作用于该 控制面内所有液体质点的外力矩之和。
P
3
f b
P
静压能。
3)泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前用来 充水及排走泵壳内的空气。在泵壳的底部设有放水螺孔， 以便在泵停车检修时用来放空积水
4、泵座： 1）泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。 2）泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前充水及排 走泵壳内的空气。
3）在泵吸水和压水锥管的法兰上，开设有安装真空表和压力表
泵用机械密封主要泄漏点： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
6、减漏环(承磨环)
为什么要装减漏环？（减漏环作用） 减漏环位置：叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处
（a）单环型；（b）双环型；（c）双环迷宫型 1、泵壳；2、镶在泵壳上的减漏环；3、叶轮；4、镶在叶轮上的减漏环
单级单吸卧式离心泵
叶片式水泵的3种分类介绍
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叶片式水泵的3种分类介绍
叶片式水泵根据叶轮的结构主要分为三大类：离心泵、混流泵、轴流泵、
一、离心泵离心泵是靠叶轮高速旋转的时候所产生的离心力将介质甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，使水获得动能与压能流向出水管。
双吸泵就是离心泵的一种。
二、混流泵混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种叶片式水泵。
水从叶轮中斜向流出，叶片对水流产生离心力和升力使水得到提升。
三、轴流泵轴流泵是靠叶片旋转时对水流产生的升力而使水获得动能和压能流向出水管，与直升机机翼上升是同一原理。
泵有哪几部分组成
泵有哪几部分组成？泵分为哪几类？各有什么特点？（2009年11月9日星期一整理）泵的分类按工作原理分：1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。
3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为:1)单吸泵(single suction pump)2)双吸泵(double suction pump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵[其他详细拓展]泵pump泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵灭火泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。
离心泵的结构知识
N 3、功率 z
N 功率有两个概念：
轴功率 ： 单位时间动力机输送给离心泵的能量，属机械能；
有效功率
：单位时间离心泵输出的能量，属液能。
2013-12-18
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4、效率η 定义：离心泵输出功率与输入功率之比。
5、转速 n
N NZ
离心泵轴的旋转速度，转/分。 泵名牌上标有泵的额定转速，一般，泵只能在额定转 速之下工作。转速的改变，泵的性能将随之改变。
(6).高速离心泵 如图1—8所示
高速离心泵的特点
如图1—8所示，高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组 成。泵和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结 构使用广泛，驱动功率一般为7.5-132kW。当驱动功率超过 160kW时，采用卧式结构。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密 封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和扩散锥管 之间的间隙一般为2—3mm，如果达3—4mm还可应用，而不影 响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离 器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长机械密封 的寿命。 高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速 离心泵的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速 和两级增速两种基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐 开线直齿轮，这样可避免产生轴向力，而且制造方便。增速器 壳体分成两半，一般靠定位销定位。增速器外壳用散热性能好 的铝合金制造。 高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在 150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的 润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴， 通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适 用在高扬程，小流量的场合。由于叶轮与壳体的间隙较大，所 以可用来输送含固体微粒及高教度的液体。带诱导轮的叶轮具 有良好的抗汽蚀性能。 高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是 加工精度要求高，制造上比较困难。
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
填空选择名词解释液压传动 2
1、液压传动:利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递和转换的传动。
2、差动连接:液压缸的前后两腔都和高压油液连通时的油路连接方式。
3、外喷雾:喷嘴装在采煤机机身上，将水从滚筒外向滚筒及煤层喷射。
4、初撑阶段:在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。
5、支护强度:指液压支架单位支护面积上的支撑力。
（支撑式支架支撑力与支护面积之比）。
1、一个液压传动系统包含（动力源元件）、（执行元件）、（控制元件）、（辅助元件）、（工作液体）五个组成部分。
2、封闭容器内的压力大小与(外载）有关。
3、液压传动最基本的技术参数是工作液体的（压力）和（流量）。
4、我国采用（运动粘度）表示粘度。
5、采煤工作面的液压支架和单体液压支柱多用的乳化液类型为（水包油型乳化液）。
6、影响工作液体粘度的两个主要因素分别为（温度）、（压力）。
7、叶片泵按结构分为（单作用叶片泵）、（双作用叶片泵）。
8、按液压阀在系统中的作用可分为（压力控制）阀、（流量控制）阀、（方向控制）阀。
9、基本回路包括（主回路）、（压力控制回路）、（速度控制回路）、（方向控制回路）。
10、双滚筒采煤机主要由（电动机）、（牵引部）、（截割部）、（附属装置）等部分组成。
11、目前回采工作面使用的支护设备有（金属摩擦支柱）、（单体液压支柱）、（自移式液压支架）。
12、三用阀包括（单向阀）、（安全阀）、（卸载阀），分别承担支柱的（进液升柱）、（过载保护）、（卸载降柱）。
13、液压支架的承载分为三个阶段，分别为（初撑阶段）、（增阻阶段）、（恒阻阶段）。
14、液压支架按其对顶板的支护方式和机构特点不同，分别为（支撑式支架）、（掩护式支架）和（支撑掩护式支架）。
凿岩机按其所用动力不同，分为（风动凿岩机）、（液压凿岩机）、（电动凿岩机）、（内燃凿岩机）。
一，名词解释1.截割速度滚筒上截齿齿尖所在圆周的切线速度成为截割速度2.采煤机的截深采煤机的截割机构每次切入煤体内的深度称为截深。
离心泵
Exit
闭式叶轮的η
hyd较高，适用于输送清净的液
体。开式及半开式叶轮则常用于输送含杂质
的液体。离心泵叶轮还常常分成单吸式及双
吸式两种。双吸式叶轮适用于流量较大的场
合，并且其汽蚀性能好。
Exit
①吸入室：吸入室位于叶轮进口前，它把液 体从吸入管吸入叶轮。 ②叶轮：旋转叶轮吸入液体转换能量，使液 体获得压力能和动能。 ③蜗壳：亦称压出室，位于叶轮之后，它 把从叶轮流出的液体收集起来以便送入 排出管。
Exit
Exit
（1） 吸入室
吸入室是指泵进口法兰盘到叶轮入口前 泵体的过流部分。吸入室中的水力损失要 比蜗壳中的小得多，因此吸入室的重要性 较低。但它的设计影响水泵的抗空化性能， 因此吸入室的设计在损失最小的情况下应 保证沿吸入室的流速尽可能均匀分布，并 将吸入室路内的流速平稳地变为叶轮入口 的速度。
Exit
出口法兰处2截面，则可知泵抽送的单位质 量液体自进口至出口的能量增值，即单位 重量的液体在泵内所获得总能量叫泵的扬 程 H。 进口截面能量 2 p1 11 e1 Z1 (4-1) g 2g 出口截面能量
p 2 2 e 2 Z2 g 2g
2 2
(4-2)
H Ht h
(4-10)
Exit
则泵的水力效率为：
H H h h h 1 Ht Ht Ht (4-11)
（2）流量(flow quantity)
单位时间内输送的流体数量（体积或质量）。 可以用体积流量q v表示，单位是m3/s也可以 用质量流量q m表示,单位是㎏/s或㎏/h。 质量 流量和体积流量的关系为
3 叶片泵讲解
（5）定子短半径和长半径的计算
增大定子曲线的大、小圆弧半径之差（R-r）可以增大泵的排量。 但是，增大值受到以下条件的制约：
a、叶片和转子体强度的制约
（R-r）值越大，则叶片伸出转子体的部分越长，液压力产 生的弯曲力矩越大，因而叶片受力情况恶化，转子体强度下降。
b、叶片对定子不“脱空”条件的制约
为保证叶片不脱空，必须满足式
d 2ρ d 2φ
<。 ρ
-
1 2
L
计算分析表明，当叶片径向运动按等加速等减速规律变化时， 为了满足式不“脱空”条件可以允许选用较大的(R/r)max 值，因 而可得到较大的（R-r）值，产生较大排量。
三、双作用叶片泵的设计要点
（6）配流盘的计算
a、配流盘的封油角取为
式中 S ——叶片厚度；Rc ——减 振槽尖角处的位置半径。
叶片不“脱空”的条件（排油过渡曲线区和吸油过渡曲
线区都适用）
d 2ρ
1
dφ2
< ρ－ 2
L
式中 ——叶片的转角；
ρ ——叶片与过渡曲线接触点的矢径； L——叶片的长度。 上述条件只能是保证排油压力没有建立起来时，依靠离 心力形成高、低压腔之间的可靠密封。
二、双作用叶片泵的结构特点
1、对定子曲线的要求
轴向宽度的增加会加大配油窗口的过流速度，在设计中， 可取B=(0.45~1.0)r
式中 r ——定子曲线的小半径。 最终经验算油窗口的流速不要超过6～9m/s，确定轴向宽度值
三、双作用叶片泵的设计要点
（5）定子短半径和长半径的计算
小圆弧半径一般取r=rz+(0.5~1) mm，
根据选用的过渡曲线不“脱空”条件的最大 值(R/r)max ，可初步确定长半径，然后由排量 计算公式校核设计排量与要求达到排量（设计 参数）的误差不超过5%。
加油机工作流程..
加油机工作流程图：加油机内部结构图：加油机有两种工作原理：1、自吸泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀，电动机带动泵将油吸入泵内，增压后进行油气分离，气体被排出机外，油则进入流量计推动活塞作往复运动。
流量计带动传感器中的分度盘，产生脉冲电信号，送入电脑装置。
流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油，传感器输出一定数量的脉冲电信号，送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管，由油枪向机外受油容器供油。
2、潜油泵燃油加油机的工作原理提起油枪，开关信号送入电脑装置，电脑装置处理后打开电磁阀，同时将请示潜油泵供油信号传送给电气控制装置，电气控制装置启动潜油泵供油。
高压油通过过滤器进入流量计推动活塞作往复运动。
流量计带动传感器中的分度盘，产生脉冲电信号，送入电脑装置。
流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油，传感器输出一定数量的脉冲电信号，送入电脑装置进行运算显示，实现输油量的计量和控制。
经过计量的油通过导静电输油胶管，由油枪向机外受油容器供油。
加油机工作原理详解：1.1加油机的种类加油机的种类很多，按不同的方式可分为一下几种：1.按显示方式分为：机械显示加油机（机械加油机）、电子显示加油机（电脑加油机）；2.按加油计量单元多少分为：单枪加油机、双枪加油机、多枪加油机；3.按动力泵类型分为：机内泵加油机和潜油泵加油机；4.按加油机的流量分为：普通加油机和高速加油机;5.按防爆结构分为：一体式和隔离防爆式。
等等···1.2加油机的基本结构及主要部件的作用机内泵主要由油泵、油气分离器、流量计、电机、油枪、油枪开关、电磁阀、计数传感器、电脑装置等部件构成。
6.电脑装置是加油机的控制、操作、计数显示和数据存储中心，它通过油枪开关获得加油机开机信号，再通过电机、电磁阀启动加油机加油，通过计数传感器获得脉冲计数信号，对流过流量计的油液进行计数。
液压泵的种类及其优缺点
液压泵的种类及其优缺点液压泵的分类齿轮式外啮合式内啮合式液压泵（按结构）柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式叶片式单作用叶片式双作用叶片式齿轮泵轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物结构啮合齿轮泵实物结构叶片泵叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死工作压力：中压柱塞泵由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高缺点：结构复杂，价格较贵工作压力：高压轴向柱塞泵径向柱塞泵螺杆泵优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
工作压力：4~40MPa选择液压泵的原则根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择2. 液压泵的工作压力3. 液压泵的流量液压泵的选择。
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▪ 提高双作用叶片泵额定压力的
措施：▪ 采用浮动配流盘实端面间隙补偿▪ 减小通往吸油区叶片根部
的油液压力（↓p）
▪ 减小吸油区叶片根部的有
效作用面积
–阶梯式叶片（↓s ）
–子母叶片（↓b ）
–柱销式叶片 （↓b ）
单作用叶片泵
工作原理 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动， 宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗 口 传动轴
转子 铣有Z个叶片 槽，且与定子同心， 宽度为B
叶片 在叶片槽内 能自由滑动
左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 压油窗口
传动轴
双作用叶片泵工作原理
工作原理 由定子内环、转子外圆和左 右配流盘组成的密闭工作容积被叶片 分割为四部分，传动轴带动转子旋转， 叶片在离心力作用下紧贴定子内表面， 因定子内环由两段大半径圆弧、两段 小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故 有两部分密闭容积将减小，受挤压的 油液经配流窗口排出，两部分密闭容 积将增大形成真空，经配流窗口从油 箱吸油。
排量公式 V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
▪ θ为叶片倾角
双作用叶片泵的结构特点
径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽
根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流
量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间
▪ 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量 泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。
双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两 次吸油和压油而得名。
单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成
夹角α（= 2π/ z ）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力
突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开 有减振槽。
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用：
定
子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；
可能引起瞬时理论流量脉动。
这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
▪ 排量公式 V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为
奇数，以减小流量的脉动。
限压式变量叶片泵
变量原理 (动画) 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定子 处于右极限位置， e=emax，泵输出最大 流量；若泵的压力随 负载增大，导致F>Ft， 定子将向偏心减小的 方向移动，泵的输出 流量减小。
限压式变量叶片泵特性曲线
调节压力调节螺钉 的预压縮量，即改 变特性曲线中拐点 B 的压力大小 pB， 曲线 BC 沿水平方 向平移。
▪ 限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线
如图ABC
调节定子右边的最 大流量调节螺钉， 可以改变定子的最 大偏心距emax，即 改变泵的最大流量， 曲线 AB上下移动。