压铸机安全操作.ppt
《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保压铸机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用压铸机进行金属压铸工艺的操作人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作前应检查压铸机的各项安全装置是否完好，如保护罩、安全门、急停按钮等，确保其正常运行。
3. 在操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行与工作无关的行为，如吃东西、玩手机等。
5. 操作人员应按照操作规程正确操作压铸机，不得违反操作规程进行操作。
6. 在操作过程中，不得随意更改设备参数，如压力、温度等，如需调整应由专业人员进行。
7. 操作人员不得擅自接触设备内部的运动部件，如模具、压力机构等，以免发生意外。
8. 在设备故障或异常情况下，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
9. 操作结束后，操作人员应关闭压铸机电源，清理工作区域，保持设备周围的整洁和安全。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾时，操作人员应立即按下急停按钮，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即撤离并报警。
2. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员进行检修。
3. 在发生人员伤害事故时，其他操作人员应立即停止操作，进行急救并报告相关负责人。
四、安全意识培养1. 公司应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应定期参加安全培训和考试，确保其安全操作知识的掌握和理解。
3. 公司应建立健全的安全管理制度，对违反安全规程的人员进行相应的纪律处分。
五、附则1. 本安全操作规程应在压铸机作业区域显著位置张贴，并定期进行更新。
2. 操作人员在操作前应仔细阅读本安全操作规程，并确保其理解和掌握。
3. 对于本安全操作规程未涉及的特殊情况，应由公司安全管理部门进行指导。
压铸机安全操作共82页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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压铸机安全操作
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
▪
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸机讲义PPT课件
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
客户派员来厂培训
培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容
分阶段考核
合格 颁发结业证书
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。
3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。
4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
一服务系统组织架构图二服务流程图应客户要求给予服务出机预约调试保养操作安全培训设备定期预约点检保养操作安全培训维修服务客户来厂培训作改善跟进搜集相关信息調試机器合格收集相關信息按期完成簽單反饋信息根據回函安排點檢携帶相關工具量具及資料安全操作维修保养培训簽單收集相關信息信息評估品质改善报告零配件五级保障办事处仓库客户部仓库公司仓库香港总部仓库服务中心仓库三零配件供应服务收集客户培训信息制定培训计划培训前考核客户派员来厂培训制定个性化培训内容分阶段考核颁发结业证书根据考核结果合格1培训流程四培训中心长期为客户提供免费培训服务
G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃
H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。
I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。
Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。
压铸机安全操作精选ppt
主讲：天津力劲技术支援部
整理
1
A 压铸机应用
整理
2
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化 的金属，在高压作用下，高速填充到模 具型腔内，并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别，也 是最重要的特点。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
整理
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2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门不能开启。
整理
22
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
整理
16
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
整理
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1.8根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
整理
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2、操作
2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
整理
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2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
压铸机上岗培训课件
冷压室压铸机
冷压室压铸机的压室与熔炉分开 ，压射前压室内充满空气，适用
于熔点较高的金属铸件生产。
直式和卧式压铸机
直式压铸机合型部分、压射部分 和机座均呈垂直布置，占地面积 小；卧式压铸机合型部分、压射
部分呈水平布置，维修方便。
压铸机安全操作规程
操作前准备
检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模 具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉 内金属液面高度及温度是否合适。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
压铸机上岗培训课件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 课程介绍 • 压铸机基础知识 • 压铸机操作技能 • 压铸机维护保养 • 压铸件质量控制 • 产品生产实例分析 • 总结与展望
REPORT
REPORT
01
课程介绍
培训目的和意义
压系统和电气系统。
操作技能考核标准
能够熟练掌握压铸机的操 作步骤及注意事项。
能够根据产品要求调整压 铸参数，确保产品质量。
能够独立完成压铸模具的 安装、调试及拆卸。
能够及时发现并处理压铸 过程中出现的常见问题。
REPORT
04
压铸机维护保养
维护保养概述
维护保养的重要性
确保压铸机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量 。
维护保养的原则
预防为主，定期检查，及时修理，全面保养。
维护保养的分类
日常维护保养和定期维护保养。
日常维护保养内容及方法
每日检查
检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否 松动，润滑系统是否正常。
压铸操作安全知识培训
应急事故处理与预防措施
培训你正确应对压铸操作中的应急事故，并分享预防措施，提升工作安全。
总结与展望
总结培训内容，提醒参训人员始终保持工作安全意识，并展望未来实现更高 的压铸操作安全水平。
压铸操作安全知识培训
欢迎参加压铸操作安全知识培训！本次培训将教授你压铸操作的安全意义、 常见事故案例和安全原则，以及个人防护措施和压铸机设备的安全操作要点。
意义和目标
了解压铸操作安全知识的重要性，并明确本次培训的目标，为保障工作安全 提供基础。
常见事故案例
1
烧伤事故
分析原因：操作者未正确佩戴防火防热服
个人防护措施
穿戴防护装备
佩戴防火防热服、安全网眼手套 等，保护个人安全
戴上安全眼镜
戴上合适的安全眼镜，预防异物 飞溅伤害
使用耳塞
在噪音较大的压铸环境中佩戴耳 塞，保护听力
压铸机设备操作要点
1
设备检查
2
定期检查设备状况，确保安全使用
3
操作规范
熟悉操作手册，按照要求进行操作
维护保养
及时维护设备，排除故障隐患
2
机械意外
案例讲解：未按操作规范使用保护罩导致安全事故
3
设备故障
故障案例回顾：未进行定期维护导致安全事故发生
基本原则和规范
安全第一
始终将工作安全放在首要位置，严格遵守操作 规范
防火防热
正确使用防护设备，预防烧伤等意外发生
操作技巧
掌握正确的操作技巧，避免不必要的人身伤害
环境安全
保持操作ห้องสมุดไป่ตู้境整洁，减少事故发生的可能性
压铸机的安全操作要求
压铸机的安全操作要求一、环境要求：1.保持压铸机及其四周环境清洁。
对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。
2.压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按定置管理的要求摆放。
3.添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4.小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。
二、操作要求：1、开机前1）检查安全门应灵活，检查前后安全门限位应正常。
2）检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。
2、开机中1）严禁将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。
2）未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。
3）机器发生故障或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
4）应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
5）合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成分符合要求后才能重新使用。
不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、其他要求：1、机器机械维修时：1）不能用脚踩在各钣金罩、导轨上。
2）不能用工具随便敲打机器各部位。
3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。
2、机器电器维修时:1）维修时应切断电源开关。
2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。
3）不能拆除电器的地线和零线。
3、喷涂防锈剂当型（模）具长期闲置不使用时，应在型（模）具表面喷涂一层防锈剂，使用方法如下：将罐摇匀，从相距15～30cm处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间约30min，指触干燥。
防锈期：室内一般6～12个月。
4、培训员工操作者必须是经培训合格的员工，应严格按照操作规程工作。
四、压铸机每日检查项目：1）紧急停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
2）检查中央润滑系统应完整无损，开机应能首先自动输油和工作时按设定要求自动输油。
3）检查熔炉温度控制系统应正常。
4）检查液压系统工作压力应符合机器规格要求。
安全培训资料(铸造) ppt课件
PPT课件
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铸造现场可能发生的事故模式分析
【火灾和爆炸】
1 铁水飞溅到易燃易爆品上 2 可燃液压油大量泄漏，被合金熔液点燃 3 坩埚破裂，铁液外泄 火灾原因 4 铁液运输过称中“意外倾覆” 5 电焊火花点燃垃圾 6 抛丸机“集尘袋”粉尘自燃；粉尘自燃
1 死亡
2 大面积烫伤
潜在的人身 伤害
3
烫伤
4 触电（铁水泄漏造成电线漏电的二次灾害）
PPT课件
4
事故发生和预防简述
1.6 怎么确保安全
1、基础的安全管理方法——5S 整理、整顿、清洁、清扫、素养并习惯化（能养成习惯才显示个人素质） 导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 ☆现场每个员工习惯化的整理、整顿、清洁(3S)，可以有效的消除物的不稳定状态； 如: 1、清洁地面和油渍，可以避免滑到、绊倒； 2、整理模具安装零件，可以缩短安装时间和突发事件，保证模具安装安全； 3、整顿保养设备，可以发现设备的安全隐患，请专业人员维修消除； 4、整顿保养工具，可以发现工具的安全隐患，及时维修和更换； 5、对工厂环境进行5S，可以消除作业环境不良，增加作业安全系数。 6、对“作业文件”进行整理、整顿、清洁，可以增加文件的科学性,然后并通过培训
模温机运油管
180℃高温
小心烫伤
PPT课件
19
铸造现场可能发生的事故模式分析
中暑原因
1 工作环境太热，脱水晕倒 2 天气太热，脱水晕倒
【中暑】
11
铸造现场可能发生的事故模式分析
【肢体卷入设备的“转动”机构】
1 衣袖、手套和头发卷入“转动”设备
卷入原因 2 设备在“运转”，操作工去清理垃圾，夹手
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程1. 压铸机工安全注意事项在进行压铸机操作之前，操作人员应当了解以下安全注意事项：1.1 着装要求： - 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，避免穿着宽松的衣物、裙子和宽大的鞋子等。
- 所有长发应被束起来，并戴上防护帽。
- 必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护耳塞等。
1.2 机械安全： - 操作人员应熟悉压铸机的工作原理和结构，并遵循正确的操作步骤。
- 在操作和维护过程中，不得随意更改或修理机械零部件。
- 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器运行区域。
1.3 电气安全： - 操作人员必须了解压铸机的电气系统，并知道如何使用紧急停机按钮。
- 在维修或清洁电气部件之前，必须将电源断开，并在操作期间严禁触摸电气设备。
1.4 化学品安全： - 操作人员应该了解和遵守使用化学品的安全规定。
- 在处理化学品时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，并将所有化学品储存在 designated area。
1.5 紧急情况处理： - 操作人员应该了解所有紧急情况的处理方法，如火灾、故障和意外事故等。
- 需要定期进行紧急情况演练，以确保所有员工了解正确的应急程序并能够快速反应。
2. 压铸机操作步骤为确保压铸机的安全操作，以下是正确的操作步骤：2.1 准备工作： - 检查机器的外观，确保所有零部件和按钮都正常工作。
- 检查供气系统、润滑系统和电气系统等，确保其运行正常。
2.2 开机准备： - 打开电源开关，确保压铸机的电气系统正常运行。
- 将温度设定为正确的数值，并预热机器。
2.3 模具安装： - 根据产品要求选择合适的模具，并安装到压铸机上。
- 确保模具安装正确，且固定牢固。
2.4 材料准备： - 检查材料质量和数量是否符合要求。
- 将材料放入料斗，并启动送料系统。
2.5 操作步骤： - 操作人员应站在安全位置上，远离机器活动区域。
- 启动压铸机，并观察其运行状态，确保运行平稳。
压铸机的安全操作讲座
准备好所需的工具和材料，并确 保其质量合格。
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确认压铸机周围的环境整洁，无 杂物和危险品。
穿戴好个人防护用品，如手套、 安全鞋等。
操作过程中的注意事项
操作人员必须 经过专业培训， 熟悉压铸机的 结构和性能。
操作过程中， 必须佩戴安全 防护用品，如 防护眼镜、手
套等。
操作前，应检 查压铸机的各 部件是否正常， 添加标题
工作原理：在压铸过程中，压射 机构将熔融的金属液体以高速、 高压的方式压入模具型腔内，然 后合模机构将模具闭合，对金属 液体进行加压成型。
应用范围：压铸机广泛应用于汽 车、摩托车、家电、航空航天等 领域的零部件制造。
压铸机安全操作规程
章节副标题
操作前的准备
检查压铸机各部件是否完好无损， 确保安全可靠。
电气系统的安全操作要点
操作人员必须经过专业培训，熟悉电气系统操作规程。 操作时应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。 定期检查电气系统，确保电气元件、线路、开关等完好无损。 保持电气系统清洁，防止灰尘、油污等杂物进入电气元件内部。
压铸机安全事故案例分析
章节副标题
事故案例的介绍和分析
事故案例1：某压 铸企业因操作不 当导致压铸机故 障，造成人员伤 亡
压铸机是一种用 于将液态金属快 速填充到模具中， 并在压力下凝固 成形的设备。
压铸机的主要作 用是实现高效、 高精度的铸造生 产，提高产品质 量和生产效率。
压铸机广泛应用 于汽车、电子、 家电、航空航天 等制造业领域。
压铸机的基本组 成包括合模机构、 压射机构、液压 系统、电气控制 系统等部分。
压铸机的种类和结构
使用前应检查模具 是否完好无损，如 有损坏应及时维修 或更换。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是一种常用的金属加工设备，用于创造各种铸件。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉压铸机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须了解压铸机的安全操作规程，并严格遵守。
三、压铸机的安全设施1. 压铸机必须配备完善的安全设施，如安全防护罩、急停按钮等。
2. 安全防护罩必须完好无损，不能存在破损、松动等情况。
3. 急停按钮必须易于操作，并能迅速切断压铸机的电源。
四、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压铸机的电源线、气源管道等是否正常。
3. 检查压铸机的润滑系统是否正常运行，并及时添加润滑油。
五、操作过程1. 操作人员必须保持专注，不能分心。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位挨近压铸机的运动部件。
3. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，不能随意更改。
4. 操作人员必须随时观察压铸机的运行状态，如发现异常情况，应即将停机并报告上级。
5. 操作人员必须注意保持操作环境的清洁，防止杂物进入压铸机内部。
六、操作后的处理1. 操作结束后，操作人员必须关闭压铸机的电源，并进行必要的清洁工作。
2. 操作人员必须将工作区域恢复整洁，并将工具和材料归位。
3. 操作人员必须及时上报压铸机的使用情况，并记录相关数据。
七、事故处理1. 如果发生事故，操作人员必须即将停机，并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 操作人员必须及时报告上级，并配合进行事故调查和处理。
八、违规处理1. 如果操作人员违反安全操作规程，将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。
2. 如果操作人员的违规行为导致事故发生，将承担相应的法律责任。
九、总结压铸机的安全操作规程是保障操作人员安全的重要措施。
所有操作人员必须严格遵守规程，并不断提高安全意识，确保操作过程中的安全。
压铸机安全操作
压铸机安全操作压铸机是一种常见的金属加工设备，用于制造各种金属制品。
由于其工作时涉及到高温、高压等危险因素，因此在操作压铸机时需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、压铸机安全操作的前期准备1. 工作前必须检查压铸机各部位的运行情况，包括润滑油是否充足、各紧固件是否牢固、线路是否正常等。
并清除机器周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 检查电源以及相关电气设备的安全运行情况，确保电压稳定，接地良好，并确保紧急停机装置处于正常工作状态。
3. 穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
二、压铸机操作的注意事项1. 在操作压铸机时，必须确保安全防护装置完好并处于正常工作状态。
禁止擅自调整、拆卸或绕过安全装置。
如安全门、安全栅栏、急停开关等。
2. 不要在机器正在运转中进行操作，必须等待机器完全停止后方可进行维修、调整等操作。
3. 操作压铸机时必须保持集中注意力，禁止分神或进行与工作不相关的活动，以免发生意外。
4. 禁止将手、指头、头发等任何身体部位靠近或放入压铸机运动部位，以免被夹伤或拉伤。
5. 在操作前，要对模具进行检查，确保模具安装正确，压铸机采用的模具尺寸与要求一致，并确保模具表面清洁，无杂质。
6. 操作人员必须熟悉并遵守压铸机工作原理和操作规程，根据生产任务合理安排生产进程，并根据需要合理调整压铸机运行参数。
7. 操作人员必须掌握急停开关和其他紧急停机装置的位置和使用方法，一旦发生异常情况，必须立即停机并及时上报。
三、压铸机日常维护1. 每天开机前，必须对压铸机进行检查，清理机器表面和周围的杂物，并检查润滑油是否充足，有无渗漏等情况。
2. 压铸机的润滑系统必须保持正常工作，定期检查并更换润滑油，确保润滑系统的畅通。
3. 定期对压铸机进行全面的清洁和保养，包括清洁机身表面、清洗模具等。
避免灰尘和杂质进入机器内部影响工作效率。
4. 定期对压铸机进行维修保养，特别是对于容易磨损的部件，如密封件、橡胶制品等，必须及时更换。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作章程
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只
能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开
机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应当立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。
3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都
不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-250元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现在将从严
处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音，应当立即停机并通知领班
处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制，控制板及电箱，损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时，应通知领班（组长）调人操作，不准
私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁，勤打扫，货物
摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下，绝
不允许参与上落模及调机工作，违者罚款50元/次。
注意事项：
1. 啤工不能用任何东西敲打工模，取货要认真留意是否安全取齐，否则将按照相关规定进行处罚，不得以任何理由解释。
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1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
1.8根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
2、操作
2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.2总压力应符合工作要求。
4.3防滑
维修时应避免踩踏钣金件等非受 力零件，并须谨慎小心防止滑倒。
4.4卸压
拆卸液压件前必须卸油，确保储 能器等高压油路中的压力油完全泄 放掉。储能器不能用氧气和空气作 压缩气体。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工
具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装
上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机 应用 安全 操作
主讲：天津力劲技术支援部
A 压铸机应用
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化 的金属，在高压作用下，高速填充到模 具型腔内，并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别，也 是最重要的特点。
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门不能开启。
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
热室压铸机用途
其主要特点是操作简单，生产率高， 材料利用率高，温度波动小，铸件质 量比较好。主要适用于压铸锌合金、 铅合金、锡合金等低熔点合金。使用 最多的合金种类是锌合金。主要应用 于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、 家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、 钥匙链、皮带扣等。
压铸应用的行业
家用电器、玩具行业、轻工产品、 服装、工艺品、电信通信、汽车工业 等等。
压铸行业作为一种不切削，或少切 削的一种加工方法，正在被越来越多 的厂家所采用，它的高效、优质已被 大家所认可，在加工行业，压铸将会 占据越来越重要的地位。
B 压铸机安全
一、 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不 当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
4、热作件
热作件温度高可能造成烫 伤。
5、熔炼
合金液温度高当液体内部混入 气体、水分时，剧烈膨胀可能 造成爆炸。
6、储能器
储能器内可储存高压气体及压 力油，拆卸不当可造成伤害。
4.9保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必 须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。
C 压铸机保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否 损坏或破裂，导线裸露会致人死 亡。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位 置时,才能操作电路开关。
Hale Waihona Puke 2.9防范火灾2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
好通风。在易燃粉末，易燃气体及易 燃液化气集中的地方，不许使用会产 生火花的开关。
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮 湿的合金加入熔炉有爆炸危险。
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
8、电击 接触裸露导体及漏电可能造成 电击。
9、起重 起吊模具或机器部件时，操作
不当可能造成坠物伤人。
10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成
气体污染、火灾、烧伤。
11、爆炸
储能器使用不当（如错误加 入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
3.4温度
锌合金金属溶液的温度应在 400至430℃，铝合金金属溶液 的温度应在620至680℃。
3.5实心管材
使用工具捣动合金液时应避免 使用空心管材，应使用实心钢 材或铜材。
4、维修
4.1合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业 人士承担。 4.2停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。
二、安全措施及注意事项
1、环境
1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器 周围距墙壁至少1米，两台机间距至少 1.5米。通风及换气设备必须完好。
1.3工具定位，建议设置专用的工 具架，物料堆放应设立专门区 域。
1.4地面保持清洁，尤其不能有润 滑油液压油，防止滑倒。添加 润滑油液压油后 ，应将漏出的 油用碎布或锯木屑清理干净。
热室压铸机 冷室压铸机
压铸机分为热室压铸机和 冷室压铸机。主要区别是， 热室压铸机压室与坩锅炉连 在一起。而冷室压铸机压室 与坩锅是分开的。
冷室压铸机用途
适应于压铸各种有色金属。如铝合 金、铜合金等。压射比压大。使用最 多的合金种类是铝合金。主要应用于 结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性 要求的产品。如电机端盖、电熨斗、 手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车 行业如汽车轮毂、发动机的一些结构 件等。
2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。
更换模具后重新调整扣前吉制压块。
2.4锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.5模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.6调整参数
由专人调整参数，机器正在生产 时严禁调整参数。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。