铣床主传动系统运动和参数设计
XKA5750数控铣床主传动系统设计
XKA5750数控铣床主传动系统设计摘要本文介绍了XKA5750立式数控铣床的一些基本情况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。
XKA5750立式数控铣床主传动系统包括主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分。
本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点。
文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。
关键词:数控铣床,主传动系统,主轴组件The main drive system design of XKA5750 CNC milling machineAuthor:Han LiguoTutor:Yan CunfuAbstractThis paper introduces some basic situations of the XKA5750 vertical CNC milling machine, briefly discusses the principles and types about spindle driving system of machine tool and analyzes the mechanism of various transmission scheme. The main driving system of XKA5750 CNC milling machine includes three parts that is spindle motor, spindle driving system and spindle components. This paper describes the main driving system design process of the XKA5750 CNC milling machine in detail. The spindle gearbox of this vertical CNC milling machine is driven by gear, and the driving mode adopts a centralized transmission, the spindle speed system uses multi sliding gear transmission. The advantages of gear drive are high transmission efficiency, compact structure, reliable, long life and accurate transmission ratio and so on. This paper compares the advantages and disadvantages of the various transmission scheme for vertical CNC milling machine system, introduces the selection and identification of main drive program, gearshift design and calculation of the main drive, the design of the spindle components, the selection and lubrication of the bearing, verification of critical parts, and the control of spindle motor, and so on.Key words:CNC milling machine, spindle driving system, spindle components目录1 绪论 (1)1.1我国数控机床的发展现状 (1)1.2课题提出的意义和目的 (2)2 XKA5750数控铣床主传动系统方案的确定 (3)2.1数控铣床主传动系统简介 (3)2.2对数控铣床主传动系统的要求 (3)2.3主传动的类型及方案选择 (4)3 主传动变速系统主要参数计算 ........................................................ 错误!未定义书签。
320mm卧式铣床主传动系统设计(常规传动)
课程设计说明书题目: 320mm卧式铣床主传动系统设计所属院(系)机械工程学院专业班级:机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导教师:完成地点:2012年12月目录1.绪论 (1)2. 主传动系统的组成及要求 (1)3.主传动系统的运动设计 (4)3.1 转速图 (4)3.2 结构网与结构式 (9)3.3 转速图的拟定 (9)3.4 带轮及V带设计 (13)3.5 齿轮模数的估算 (15)3.6 齿轮齿数的确定 (16)4.主传动系统的结构设计 (21)4.1 主传动系统的布局及变速机构的类型 (21)4.2 齿轮的布置 (22)4.3 轴的空间布置 (24)4.4 计算转速 (25)4.5 主轴轴径设计 (29)4.6 主传动系统的开停装置 (32)4.7 主传动系统的制动装置 (33)5.传动系统的润滑 (34)5.1 润滑系统的要求 (34)5.2 润滑剂的选择 (34)5.3 润滑方式 (35)致谢 (37)参考文献 (38)1.绪论金属切削机床(以下简称机床)是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。
在一般机械制造工厂中,机床约占机器设备总台数的50—70%,它所担负的工作量约占总劳动量的一半。
现代化工业生产主要表现在生产总量的提高与先进的技术指标两方面,而这些则取决于机械制造工业提供的装备的技术水平、机床工业是及其制造业的重要部门,担负着为农业、工业、科学技术和国防等现代化提供技术装备的任务,在整个国民经济中占有重要地位。
一个国家机床工业的技术水平。
机床的拥有量和现代化程度是这个国家工业生产能力核技术水平的重要标志之一。
我国机床工业从无到有,从小到大,从修配到制造,从纺织到自行设计,从沿海到内地,从通用机床到专用机床,从单机到配套,不断发展壮大。
目前,我国的机床工业体系已经基本形成,并设计和制造了一些具有先进水平的机床,逐步掌握了精密、高效、简短、重型等机床品种。
许多工厂已试制和生产了数控车床、数控铣床、数控镗床以及加工中心。
铣床主传动系统运动和参数设计
课程大作业说明书课程名称:______ 设计题目:铣床主传动系统运动和动力设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:----------------------- 设计时间:-----------------------一、题目参数 (1)二、运动设计 (1)1 确定极限转速 (1)2 确定公比 (1)3 求出主轴转速级数 (1)4 确定结构式 (1)5 绘制转速图 (2)6 绘制传动系统图 (4)7 确定变速组齿轮传动副的齿数 (4)8 校核主轴转速误差 (6)三、动力设计 (7)1 传动轴的直径的确定 (7)2 齿轮模数的初步计算 (9)四、参考文献 (10)题目参数:运动设计1、确定极限转速由题目可知,主轴最低转速为26.5r/min,级数为12,且公比$ =1.41。
于是可以得到主轴的转速分别为:26.5 33.5 42.5 53 67 85 106 132 170 212 265 335 425 530 670 850 1060n max 1060则转速的调整范围R n max40。
n min 26.52、确定公比 $根据设计数据,公比$=1.263、求出主轴转速级数Z由题目可知,转速级数Z=174、确定结构式(1) 确定传动组和传动副数由于总级数为17,先按18设计再减掉一组。
共有以下几种方案:18=3 汉3汉2 18= 3 2 3 18= 2 3 3根据传动副前多后少原则,以减少传动副结构尺寸选择第一组方案即: 18=3 3 2(2) 确定结构式按前密后疏原则设计结构式中的级比指数,得到:18弋33 29减掉一组转速为:17 = 3[ 33 2?对于该结构式中的第二扩大组为=8,因此r2=$ 2, =1.2e = 6.35 :8 。
该方案符合升二降四原则。
5、绘制转速图(1)选定电动机P切本题已经确定切削为4KW, 4极电机,由于机床结构未定,按公式F主二丄估算主0.8电机功率为5KW。
X62W型铣床主传动系统设计计算说明书
目录第1章运动设计......................................... 第2章传动零件的初步计算............................... 第3章零件的验算....................................... 第4章结构设计的说明................................... 第5章参考文献.........................................第1章 运动设计1.1 机床的主要技术参数电动机额定功率P=7.5KW ,级数Z=18,公比 1.26ϕ=,=1500r/min n 电,极限转速min 26.5r/min n =。
1.2 计算出各级转速由 1.26ϕ=、min 26.5r/min n =、Z=18,由参考文献[2]得18级转速为26.5,33.5,42.5,53,67,85,106,132,170,212,265,335,425,530,670,850,1060,1320(r/min)。
1.3 确定结构式在设计简单变速系统时,变速级数应选为32m n z =⨯的形式,其中 m,n 为正整数。
故211832z ==⨯,即选用两对三联齿轮,一对两联齿轮进行变速。
根据传动机构的选择原则:传动副前多后少原则,传动顺序与扩大顺序相一致的原则,变速组降速要前慢后快。
确定其变速结构式去如下:13918332=⨯⨯其最末扩大组的调速范围991.2688n r ϕ===≤,满足要求由于其调整范围已达到极值,故其最大传动比与最小传动比均已确定,即最大传动比:min 2u =最小传动比: min 14u = 1.4 绘制结构网图1-1 结构网13918332=⨯⨯1.5 绘制转速图 1.5.1 选用电动机由参考文献[4],选用Y 系列封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,其级数P=4,同步转速为1440r/min ,电机型号Y132M-4。
数控铣床的主传动系统及结构
主轴电机直接驱动
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电主轴
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主轴部件结构
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1、对数控铣床主轴部件的要求 要求其具有良好的旋转精度、静刚度、抗振性、热稳定性及耐磨性外,由于数控铣床的
转速更 高、功率更大,在上述几方面要求更高、更严 格。
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• 良好的旋转精度 需要配置精密轴承。 对精密、超精密铣床主轴、数控磨床主轴,可采用液体静压轴承和动压轴承,对
较脆,可防止边角受到冲撞而破坏,它适合于结构简单的大中型机床床身。 (3)分块结构 对于结构形状较复杂的大型床身构件,可以把它分成几个形状简单、便于浇铸的部分,
分别浇铸后,再用粘结剂或其他形式连接起来。这样可使浇铸模具的结构设计简化。
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大中型机床的整体床身,制造时需有大型设备。 分离式T形床身,铸造工艺性和加工工艺性都大大改善。前后床身连接处要刮研,连接
时用定位键和专用定位销定位,然后沿截面四周用大螺栓固紧。这样连接的床身,在 刚度和精度保持性方面,基本能满足使用要求。这种分离式 T形床身适用于大中型卧式加工中心。
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c)双列和单列圆锥滚子轴承作为主轴前后支承,径向和轴向刚度高,可承受重载荷,安装 与调整性能好。但限制了主轴的转速和精度的提高,适用于中等精度,低速与重载荷 的数控铣床主轴。
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数控铣床主传动系统及主轴部件结构实例
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升降台的自动平衡装置结构: 第16页/共33页
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床身的刚度: 1、肋板结构对床身刚度的影响 合理设计床身的肋板结构,可提高床身的刚度。 2、床身箱体封砂结构 床身封砂结构是利用肋板隔成封闭箱体结构,将大件的泥芯留在铸件中不清除,利用
X62W铣床主传动系统设计
根据机床的主要技术参数要求,拟定可能的转速图,并从中选出合理的方案,然后计算齿轮齿数级及带轮直径,最后绘制传动系统图。
3主传动的结构设计
根据传动系统图设计变速箱或主轴箱的部件装配图,并进行必要计算。
4主传动的零件设计
轴和齿轮机构的强度校核计算
第二章主运动的运动设计
2.1
主运动的运动设计是运用转速图的基本原理,以拟定满足给定的转速的合理传动方案,主要包括选择变速组及传动副数,确定各变速组中的齿轮传动比,以及计算齿轮齿数。
Workingout a design plan , ascertain rotation rate picture by moving a parameter, work out tradition system picture, under premise moving and being put into use demanding inguarantee machine tool, motionchain is as short but simple as possible , drive is efficient, design reverse turn and arrester, after finishing drawing assembling picture, checking calculation carrying out checking calculation on main part if gear wheel intensity checking calculation composes in reply a chief axis's, the generally average machine tool chief axis carries out stiffness only checking calculation, carries out the queen who examines according to calculation result and to assembling draft , revises and perfects assembling picture, Compile and compose part code name and work out the entire component.
X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械CAD图纸)知识分享
X6132型万能铣床主传动系统及主轴组件设计(机械C A D图纸)优秀设计毕业设计(论文)说明书题目 X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计学生系别专业班级机械设计制造及自动化学号指导教师毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目: X6132型万能升降台铣床主传动系统及主轴组件设计系:专业:班级:学号:学生:指导教师:接受任务时间教研室主任(签名)系主任(签名)1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求1)主运动驱动电动机功率的确定,主传动设计,齿轮设计,主轴组件的计算;2)绘制X6132-28主传动装配图及床身、齿轮、主轴等零件图;3)编写设计说明书。
2.指定查阅的主要参考文献及说明1)《金属切削机床》,顾熙棠、迟建山、胡宝珍主编(下册),上海科学技术出版社2)《机床设计手册》第二册(上),《机床设计手册》编写组编,机械工出版社,1979年。
3)《专用机床设计与制造》,哈尔滨工业大学、哈尔滨市教育局《专用机床设计与制造》编写组编著,黑龙江人民出版社,1979年,哈尔滨。
3.设计的原始参数1)主轴转速n=30~1500r/min,转速级数Z=18,电动机转速n0=1400r/min。
2)工件材料是钢和铁:3)铣刀直径100毫米,齿数4,4)铣切宽度50毫米,铣切深度2.5毫米,转速750转/分,进给量750毫米/分。
4.进度安排摘要主传动系统设计及主轴组件设计是金属切削机床设计中的重要内容,本次毕业设计的题目是X6132-28主传动设计及主轴组件设计。
设计中根据已知条件,确定了主电动机功率、传动系统公比、变速组和传动副数目、计算了齿轮齿数,绘制了转速图,并进行了主传动的结构设计。
在此基础上进行了齿轮设计,主轴轴承的配置和主轴结构参数的确定及主轴组件的刚度验算。
关键词:铣床,主传动系统,主轴组件ABSTRCTThe master drive system design and the main axle module design is in the metal-cutting machine tool design important content, this graduation project's topic is the X6132-28 master drive design and the main axle module design. In the design acts according to the datum, had determined the main motor power, the transmission system common ratio, the speed change group and the transmission vice-number, have calculated the gear number of teeth, has drawn up the rotational speed chart, and has carried on the master drive structural design. Based on this has carried on the gear design, main shaft bearing's disposition and the main axle design parameter determination and the main axle module's rigidity checking calculation.Keywords: Milling machine, master drive system, main axle module目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章绪论1.1 机床的用途及性能 (1)1.2 机床的主要规格参数 (3)第2章主运动驱动电动机功率的确定 (4)第3章 X6132—28主传动设计3.1 转速图的拟定 (9)3.1.1 确定公比 (5)3.1.2 确定变速组和传动副数目 (5)3.1.3 确定传动顺序顺序方案 (5)3.1.4 确定扩大顺序方案 (6)3.1.5拟定转速图 (9)3.2 齿轮齿数的确定 (17)3.2.1 确定齿轮齿数时应注意下面这些问题 (10)3.2.2 本设计中的基本变速组和第一扩大组齿轮齿数的确定 (12)3.2.3 设计中第二扩大组齿轮齿数的确定 (13)3.2.4 检查相邻齿轮的齿数差 (13)3.2.5 校核 (16)3.2.6齿轮的布置与排列 (17)3.3 主传动的结构设计 (21)3.3.1 传动的布局及变速方式 (17)3.3.2 主传动的开停装置 (18)3.3.3 主传动的制动装置 (18)3.3.4 主传动的换向装置 (18)3.3.5 计算转速的确定 (21)第4章齿轮设计4.1 齿轮Z17、Z18的设计 (25)4.1.1 计算 (23)4.1.2 验算齿根弯曲强度 (24)4.1.3 齿轮Z17与齿轮Z18的几何尺寸计算: (25)4.2 其它齿轮参数的确定 (26)第5章主轴组件的计算5.1 主轴组件结构参数的确定 (30)5.1.1 搜集和分析资料 (27)5.1.2 主轴组件结构参数的确定 (30)5.2 主轴的结构和组件的布置 (31)5.2.1 主轴的材料与、热处理和技术要求 (31)5.2.2 主轴轴承 (31)5.3 主轴组件的刚度验算 (38)5.3.1 主轴的受力分析 (35)5.3.2 主轴组件的刚度验算 (38)5.4 主传动系统中各轴承的参数确定 (40)第6章结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录 (44)第1章绪论1.1机床的用途及性能X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。
立式数控铣床工作台进给传动系统的设计
立式数控铣床工作台进给传动系统的设计首先,立式数控铣床的工作台(X轴)进给传动系统需要具备高精度、高刚性和高可靠性的特点。
因此,在设计中需要选择合适的传动方式和传动元件,并进行系统的优化设计。
传动方式有很多种,如直线导轨传动、滚珠丝杠传动、齿轮传动等。
根据立式数控铣床的特点和要求,一般采用滚珠丝杠传动。
滚珠丝杠传动具有传动精度高、刚性好、反应灵敏等特点,适用于高精度的数控铣床。
滚珠丝杠的选择需要考虑工作台(X轴)的负载、速度和精度要求。
一般来说,工作台负载越大,所需密封循环滚珠丝杠的精度越高;而速度越高,所需螺帽的刚性越大。
因此,在设计中需要根据具体要求选择合适的滚珠丝杠规格。
在滚珠丝杠传动系统中,螺帽是受力最大的部件,因此螺帽的设计也是很关键。
螺帽需要具备良好的刚性和耐磨性,以保证传动的稳定性和寿命。
一般来说,尽量选择存在预紧力的预紧螺帽,以减小螺母的游隙,提高传动的精度。
除了滚珠丝杠传动外,还可以考虑结合其他传动方式,如伺服电机等。
伺服电机作为传动设备的一种,能够实现精确的位置控制和高速运动。
在设计中,可以选择合适的伺服电机,并进行精确的校准和调试,以实现更高的工作精度和效率。
此外,还需要考虑工作台(X轴)进给传动系统的润滑方式。
对于滚珠丝杠传动系统,需要进行润滑和维护,以减小运动阻力和摩擦损失。
一般来说,采用中空滑道和滚珠滚道的润滑方式,可以提高传动的平稳性和寿命。
总之,立式数控铣床工作台(X轴)进给传动系统的设计需要根据具体要求选择合适的传动方式和传动元件,并进行系统的优化设计。
通过合理的设计和选择,可以提高机械性能和工作精度,满足不同加工要求。
同时,对传动系统的润滑和维护也需要重视,以保证系统的可靠性和寿命。
经济型数控铣床主传动及进给传动结构及控制系统设计
摘 要科学技术的不断发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高要求。
机械 加工工艺过程的自动化是实现上述要求的最主要的措施之一。
它不仅提高产品的质 量、提高生产效率、降低生产成本、还能够大大改善工人的劳动条件。
大批量的自 动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及专用自动生产线,实行多刀、 多工位同时加工,以达到高效率和高自动化。
但这些都属于刚性自动化,在面对小 批量生产时并不是适用,因为小批量生产需要经常变化产品的种类,这就要求生产 线具有柔性。
而从某种程度上说,数控机床的出现正是很大的满足了这一要求。
数 控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的 作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
也就是通过计算 机控制铣削。
数控技术是现代制造技术的基础。
它综合了计算机技术、自动控制技 术、自动检测技术和精密机械等高新技术,因此广泛应用于机械制造业。
数控机床 替代普通机床,从而使得制造业发生了根本性的变化,并带来了巨大的经济效益。
可以预见,高级自动化技术将进一步证明数控机床的价值,并且正在更为广阔的开 拓着数控机床的应用领域。
关键词:自动机床,经济型铣床,步进电机,滚珠丝杠副,数控机床ABSTRACTThe continuous development of science and technology, mechanical products, and productivity of the quality of the increasing number of requests. The automation of the process to achieve the above requirements. It not only improves product quality, increase productivity, reduce production costs, but also can greatly improve the working conditions of workers. Largescale automated production, the widespread use of automatic machines, machine tool and special machine tools and automatic production lines, while the implementation of multitool, multibit processing in order to achieve high efficiency and degree of automation. These are rigid automation in the face of small batch production, it is not suitable for small batch production, is often necessary to change the type of product, which requires a flexible production line. But to a certain extent, the CNC machine tool is a great meet this requirement. The general control of the media, and numerical control device, the servo system of the CNC milling machine, the body composed of four parts. The numerical control device to control the media, the role of CNC equipment, servo system, four components of the Machine Tool. It is computercontrolled milling machine. CNC technology is the basis of modern manufacturing technology. It combines computer technology, automatic control technology, automatic detection technology, precision machinery and hightech, it is widely used in machinery manufacturing industry. Instead of general machine tools, CNC machine tools, the manufacturing sector to produce fundamental change, and bring huge economic benefits. It is foreseeable that advanced automation technologies will further demonstrate the value of CNC machine tools, CNC machine tool applications open up a broaderKey words: automatic machine, economic type milling machine, Stepping Motor, Ball Screws目 录1 绪论 (1)1.1 选题目的及其意义 (1)1.2 文献综述 (1)1.3 设计任务 (2)2 总体方案的确定 (4)2.1 机械传动部件的选择 (4)2.2 控制系统的设计 (4)3 机械传动部件的计算与选型 (5)3.1 导轨上移动部件的重量估算 (5)3.2 铣削力的计算 (5)3.3 直线滚动导轨副的计算与选型 (5)3.4 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (6)3.5 同步带的计算与选型 (11)3.6 步进电动机的计算与选型 (13)3.7 主轴部件的计算与选型 (16)4 机械标准件的选型与校核 (23)4.1 销连接的选型与校核 (23)4.2 联轴器的选型与校核 (23)4.3 轴承的分类及选用 (25)4.4 键的分类及选用 (28)5 微机控制系统的设计 (29)5.1 微机控制系统组成及特点 (29)5.2 微机控制系统设备介绍 (29)参考文献 (33)致 谢 (34)1 绪论1.1 选题目的及其意义本课题来源于基本的工程实际应用,数控机床是机电一体化产品中应用教广泛的一 个方向,数控铣床是数控机床中使用最多的机床之一,随着中国工业化进程的推进,数 控机床在生产实践中的应用会更加的普及,考虑到数控机床的构造相对复杂,因此以经 济型数控机床为入口,对该设备进行研究。
XK5040数控立式铣床主运动系统、进给系统及控制系统设计
优秀设计(20**届)本科生毕业设计(论文)XK5040数控立式铣床主运动系统、进给系统及控制系统设计20**年5月20**届毕业设计(论文)课题任务书院(系):专业:本科毕业设计(论文)开题报告(20**届)20**年1月10日说明:开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一,此报告应在导师指导下,由学生填写,将作为毕业设计(论文)成绩考查的重要依据,经导师审查后签署意见生效。
本科毕业设计(论文)中期报告摘要数控机床即数字程序控制机床,是一种自动化机床,数控技术是数控机床研究的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
随着制造技术的发展,现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。
本文主要对XK5040数控立式铣床及控制系统进行设计,首先分析立式铣床的加工特点和加工要求确定其主参数,包括运动和动力参数;根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。
主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核;对于控制系统由于这里主要针对经济型数控铣床的设计,这里采用步进电机开环控制,计算机系统采用高性能价格比的MCS-51系列单片扩展系统,主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。
由于本文采用8031单片机控制系统,因此,设计出的立式铣床性能价格比高,满足经济性要求。
可实用于加工精度较高的场合。
关键词数控技术,立式铣床,设计ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This article mainly carries on the design to the XK5040 numerical control vertical milling machine and the control system, first analyzes the vertical milling machine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the design, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Because this article uses 8,031 monolithic integrated circuits control system, therefore, designs the vertical milling machine performance price is higher than, satisfies the efficient request. But practical to processing precision higher situation .Key words:Numerical control technology,Vertical milling machine,Design目录摘要................................................................................................................................ - 11 - 1 总体设计...................................................................................................................... - 15 - 1.1、铣床简介.................................................................................................................. - 15 - 1.2、 X K5040型数控铣床的总体布局、主要技术参数及总传动系统图 ................... - 15 - 1.2.1 XK5040型数控铣床的总体布局 ......................................................................... - 15 - 1.2.2 XK5040型数控铣床的主要技术参数 ................................................................. - 16 -1.2.3 总传动系统图...................................................................................................... - 18 -2 主运动系统设计.......................................................................................................... - 18 - 2.1 传动系统设计............................................................................................................ - 19 - 2.1.1参数的拟定............................................................................................................. - 19 - 2.1.2 传动结构或结构网的选择.................................................................................... - 19 - 2.1.3 转速图拟定............................................................................................................ - 20 - 2.1.4齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 ................................................................. - 23 - 2.2传动件的估算与验算........................................................................................ - 26 - 2.2.1传动轴的估算和验算............................................................................................. - 26 - 2.2.2齿轮模数的估算................................................................................................ - 28 - 2.3展开图设计............................................................................................................ - 32 - 2.3.1结构实际的内容及技术要求............................................................................ - 32 - 2.3.2齿轮块的设计................................................................................................ - 33 - 2.3.3传动轴设计.................................................................................................... - 35 - 2.3.4主轴组件设计................................................................................................ - 37 - 2.4制动器设计............................................................................................................ - 42 - 2.4.1按扭矩选择.................................................................................................... - 42 - 2.5截面图设计.......................................................................................................... - 43 - 2.5.1轴的空间布置.................................................................................................. - 44 - 2.5.2操纵机构........................................................................................................ - 44 - 2.5.3润滑................................................................................................................ - 44 - 2.5.4箱体设计的确有关问题.................................................................................... - 45 - 3进给系统设计.............................................................................................................. - 46 - 3.1总体方案设计........................................................................................................ - 46 - 3.1.1对进给伺服系统的基本要求............................................................................ - 46 - 3.1.2进给伺服系统的设计要求................................................................................ - 47 - 3.1.3总体方案............................................................................................................ - 47 - 3.2进给伺服系统机械部分设计................................................................................ - 48 - 3.2.1确定脉冲当量,计算切削力............................................................................ - 48 - 3.2.2滚珠丝杆螺母副的计算和造型 ........................................................................ - 50 - 3.2.3齿轮传动比计算................................................................................................ - 56 - 3.2.4步进电机的计算和选型................................................................................ - 57 - 3.2.5进给伺服系统机械部分结构设计 ................................................................ - 65 - 4控制系统设计.............................................................................................................. - 68 - 4.1绘制控制系统结构框图............................................................................................. - 69 - 4.2.选择中央处理单元(CPU)的类型 .......................................................................... - 69 - 4.3存储器扩展电路设计................................................................................................. - 70 - 4.3.1程序存储器的扩展............................................................................................ - 70 - 4.3.2数据存储器的扩展........................................................................................ - 71 - 4.4I/O接口电路及辅助电路设计............................................................................. - 71 - 4.4.1I/O接口电路设计....................................................................................... - 71 - 4.4.2步进电机接口及驱动电路............................................................................ - 72 -4.2.3其他辅助电路................................................................................................ - 73 - 参考文献............................................................................................................................ - 75 - 致谢.. (74)附录(英文翻译及实习报告)......................................................... 错误!未定义书签。
X52K型数控铣床主传动系统的运动设计
摘要由于我们所学的专业是机械设计制造及其自动化,为了能够体现该专业的优越性,本次设计的主导思想是用电器控制机械加工,使机械和设计紧密地结合起来。
此次毕业设计课题是:简易数控铣床的设计。
在这次毕业设计中,我一面着手搞好这次毕业设计,一面又有计划地复习前面所学过的基础知识。
从而使我对以前的基础知识掌握得更牢固,而且培养了我解决问题的能力。
在这次毕业设计中,我紧扣设计题目,查阅有关技术资料,并在老师的指导和帮助下,完成了数控铣床的设计及相关的电器控制。
但由于本人能力、水平有限,仍存在着一些错误,希望老师给予批评指正。
最后,我在此向在本次设计中付出了辛勤劳动的指导老师表示由衷的谢意。
关键词:机械加工;电器;数控铣床AbstractDue to our major is electromechanical integration, in order to be able to reflect the professional superiority, the design guiding ideology is to use the electric control mechanical processing, make the mechanical and electrical closely together.In the graduation design, while I begin does well this graduation design, the front side and systematically review learned the basic knowledge. Thus the basic knowledge of before I acquire firmer, and developed my ability to solve problems.In the graduation design, I gripping design topic, consult relevant technical data, and the teacher's guidance and help, completed the CNC milling machine design and relevant electric control. But because I ability, limited ability, still has some mistakes, hope the teacher to give animadversion correct.Finally, I am here to in this design worked hard labor guide teacher say a word of hearty thanks.Keywords:mechanicalprocessing;electric;CNC milling machine目录摘要 (I)Abstract (II)绪论1 X52K型数控铣床主传动系统的运动设计 ................................. 错误!未定义书签。
立式数控铣床主传动系统的设计
立式数控铣床主传动系统的设计
立式数控铣床主传动系统一般采用电机驱动直接带动铣刀进行加工。
其设计应满足以下要求:
1. 动力匹配:根据铣削工艺要求选用适合的电机型号和规格,保证动力匹配,满足加工的需要。
2. 传动系统:主传动系统应采用独立的齿轮或皮带传动机构,带有润滑装置,以确保系统的可靠性和寿命。
3. 变速系统:针对不同的加工工艺,应设计带有变速机构的传动系统,以便根据不同的铣削要求调节加工速度和进给速度。
4. 控制系统:为了实现数控操作,主传动系统应与控制系统配合,实现快速、精确、稳定的加工操作。
5. 安全装置:为了确保操作人员的安全,主传动系统应配备过载保护和紧急停车装置。
综合以上几点,我们可以设计出一个可靠、精确、高效的立式数控铣床主传动系统。
XKA5750数控铣床主传动系统设计
XKA5750数控铣床主传动系统设计摘要本文介绍了XKA5750立式数控铣床的一些基本情况,简述了机床主传动系统方面的原理和类型,分析了各种传动方案的机理。
XKA5750立式数控铣床主传动系统包括主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分。
本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程,该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点。
文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。
关键词:数控铣床,主传动系统,主轴组件The main drive system design of XKA5750 CNC milling machineAuthor:Han LiguoTutor:Yan CunfuAbstractThis paper introduces some basic situations of the XKA5750 vertical CNC milling machine, briefly discusses the principles and types about spindle driving system of machine tool and analyzes the mechanism of various transmission scheme. The main driving system of XKA5750 CNC milling machine includes three parts that is spindle motor, spindle driving system and spindle components. This paper describes the main driving system design process of the XKA5750 CNC milling machine in detail. The spindle gearbox of this vertical CNC milling machine is driven by gear, and the driving mode adopts a centralized transmission, the spindle speed system uses multi sliding gear transmission. The advantages of gear drive are high transmission efficiency, compact structure, reliable, long life and accurate transmission ratio and so on. This paper compares the advantages and disadvantages of the various transmission scheme for vertical CNC milling machine system, introduces the selection and identification of main drive program, gearshift design and calculation of the main drive, the design of the spindle components, the selection and lubrication of the bearing, verification of critical parts, and the control of spindle motor, and so on.Key words:CNC milling machine, spindle driving system, spindle components目录1 绪论 (1)1.1我国数控机床的发展现状 (1)1.2课题提出的意义和目的 (2)2 XKA5750数控铣床主传动系统方案的确定 (3)2.1数控铣床主传动系统简介 (3)2.2对数控铣床主传动系统的要求 (3)2.3主传动的类型及方案选择 (4)3 主传动变速系统主要参数计算 ........................................................ 错误!未定义书签。
数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统 - 数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统
丝杠螺母间隙调整
丝杠与螺母之间有间隙会导致什么问题?
机床定位误差 机床工作台反向移动滞后
所以需要调整丝杠螺母间隙,需要进行预紧。
垫片调整法 :调 整垫片厚度使左 右两螺母产生轴 向位移,即可消 除间隙产生预紧 力。
铣刀刀柄组装
铣床主轴-装刀前
铣床主轴-装刀后
数控机床主轴准停控制装置
电动机内装编码器 (带一转信号)
主轴独立编码器
外接一转检测信号(接近开关)
3.进给运动系统
机械传动机构简单,为了提高进给系统的 灵敏度、定位精度和低速运动稳定性,在数控 机床的进给系统中普遍采用滚珠丝杠副 。
进给运动系统示意图
二、数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统
1.主运动系统(主轴无级调速)
主运动系统的 调速范围比普通铣 床宽,通常都是无 级可调的 。
图3-62 数控机床主传动系统的三种形式
1.电动机直接带动主轴旋转
( 电主轴,主轴变形,温度控制)
2.电动机通过V带或同步齿形带与主轴连接
3.电动机通过齿轮变速箱与主轴连接
进给运动系统模型
机床进给运动系统模型
滚珠丝杠的支承方式
一端固定(推力或角接触 轴承),一端自由,用于 短丝杠和竖直安装丝杠。
一端固定(推力或角接触轴 承),一端游动(向心轴承 ),较长的卧式丝杠安装。
两端固定(推力或角接触 轴承),此种方式对丝杠 的热变形较敏感,提高预 紧力可提高丝杠的轴向刚 度。
1、三位液压拨叉作用原理图
2、刀具自动夹紧装置和主轴定向装置
加工中心为了实现刀具在主轴上的自动装卸, 配置刀具自动夹紧装置,其作用是自动将刀具 夹紧和松开,以便机械手能在主轴上安装和取 走刀具。为了传递扭矩,主轴前端设置两个端 面键,与刀柄上的键槽配合。
XK5040数控铣床主传动系统设计
大学课程设计说明书题目:数控铣床主传动系统设计目录第一章概述 (1)1.1设计要求 (1)第二章主传动系统设计 (2)2.1计算转速的确定................................................... 错误!未定义书签。
2.2变频调速电机的选择........................................... 错误!未定义书签。
2.3传动比的计算....................................................... 错误!未定义书签。
2.4齿轮副齿数确定................................................... 错误!未定义书签。
2.5主轴箱传动机构简图........................................... 错误!未定义书签。
2.6转速图拟定........................................................... 错误!未定义书签。
2.7传动轴的设计 (2)2.7.1各轴计算转速 (5)2.7.2各轴功率和扭矩的计算 (5)2.7.3扭转角的选择 (6)2.7.4各轴直径的估算 (7)2.7.5主轴轴颈尺寸的确定 (7)2.7.6主轴最佳跨距的选择 (8)2.8齿轮的设计 (10)2.8.1材料和热处理工艺 (10)2.8.2初步计算齿轮的模数 (10)2.8.3齿轮宽度确定 (11)2.8.4中心距的确定 (11)2.8.5直齿圆柱齿轮的应力验算 (12)总结 (16)参考文献 (17)第一章概述1.1设计要求机床类型:数控铣床满载功率4KW,最高转速2250rpm,最低转速40rpm 变速要求:无级变速进给传动系统设计:行程1500,最低速度0.001mm/r,最高速度0.5mm/r,最大载荷4500N,精度±3μm第二章主传动系统设计1.设计要求2.电机的选取2.1计算转速的确定机床主轴的变速范围:R n=n maxn min,且:n max=2250rpm, n min=40rpm所以:R n=225040=56.25根据机床的主轴计算转速计算公式:n j=n min R n0.3得:n j=40х56.250.3=134.0rpm,选:n j=134rpm2.2主轴转速图的确定因为T max=9550P maxn j=9550×4134=285.07(N·m)T min=9550P maxn max=9550×42250=16.98(N·m)则主轴的功率转矩特性图如下主轴的功率转矩特性2.3确定电机功率图初步给定 i1=1,i2=4画出如粉红线电机功率图进而确定最佳传动比 i2=4.66画出如黑线电机功率图综合如下图:2.4确定电机的功率:P0因为:P x=n xn0又:P x≥4kw即取:P x=4kw×P0时,得4=556.7×1.331500得P0=8.1kw根据电机标称功率的系列选择:标称功率为P0=11kw=1.36此时电动机过载系数λ=118.1此时将传动比i2=4.66修正为i2=4.5,此时如下图因此选用上海皓天电机制造有限公司YVF2-160M-4 变频调速三相异步电动机,连续输出功率为11kw,售价2330元人民币。
数控铣床的主传动系统及结构
排屑系统
排屑系统将数控铣床加工过程中产生的切屑排出机床,保证加 工质量和安全。
防护系统
防护系统可以防止数控铣床在加工过程中受到外界干扰和损坏 。
05
数控铣床的结构优化及改 进建议
提高机床的刚度
总结词
机床的刚度是衡量机床稳定性和精度的重要指标,提高机床的刚度有助于提高加工精度和降低机床的 振动。
,也可以有效降低生产成本。
06
数控铣床的应用与发展趋 势
数控铣床的应用范围
航空制造
数控铣床可用于飞机发动机的制造,精确控制发动机的尺寸和形 状,提高制造效率。
汽车制造
数控铣床广泛应用于汽车零部件的加工,能够实现高效、高精度 的批量生产。
模具制造
数控铣床可用于模具的制造和修复,满足模具的高精度、高强度要 求。
防护装置
数控铣床的防护装置需考虑安全防护、防止噪音和灰尘等方面,常见的有防护罩、隔音棉等。
04
数控铣床的传动系统设计
主轴传动系统的设计
直流电机驱动
直流电机具有优良的调速性能和启动性能,常用于数控铣床的主 轴驱动。
交流电机驱动
交流电机结构简单、维护方便,在数控铣床中也有广泛应用。
伺服电机驱动
伺服电机具有高精度、高响应的特点,适用于要求高精度控制的 数控铣床。
机械主传动系统采用机械变速箱和主轴组合实现主运动,具有结构简单、维 护方便等优点,但调速范围有限。
电主传动系统
电主传动系统采用电机直接驱动主轴实现主运动,具有调速范围广、响应速 度快等优点,但需要配置相应的控制系统。
03
数控铣床的结构
床身结构
数控铣床主运动系统、进给系统及控制系统设计
优秀设计摘要数控机床即数字程序控制机床,是一种自动化机床,数控技术是数控机床研究的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
随着制造技术的发展,现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。
本文主要对XK5040数控立式铣床及控制系统进行设计,首先分析立式铣床的加工特点和加工要求确定其主参数,包括运动和动力参数;根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。
主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核;对于控制系统由于这里主要针对经济型数控铣床的设计,这里采用步进电机开环控制,计算机系统采用高性能价格比的MCS-51系列单片扩展系统,主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。
由于本文采用8031单片机控制系统,因此,设计出的立式铣床性能价格比高,满足经济性要求。
可实用于加工精度较高的场合。
关键词数控技术,立式铣床,设计ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This article mainly carries on the design to the XK5040 numerical control vertical milling machine and the control system, first analyzes the vertical milling machine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the design, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Because this article uses 8,031 monolithic integrated circuits control system, therefore, designs the vertical milling machine performance price is higher than, satisfies the efficient request. But practical to processing precision higher situation .Key words:Numerical control technology,Vertical milling machine,Design目录摘要.................................................................................................................................. - 1 - 1 总体设计........................................................................................................................ - 5 - 1.1、铣床简介.................................................................................................................... - 5 - 1.2、 X K5040型数控铣床的总体布局、主要技术参数及总传动系统图 ..................... - 5 - 1.2.1 XK5040型数控铣床的总体布局 ........................................................................... - 5 - 1.2.2 XK5040型数控铣床的主要技术参数 ................................................................... - 6 -1.2.3 总传动系统图........................................................................................................ - 8 -2 主运动系统设计............................................................................................................ - 8 - 2.1 传动系统设计.............................................................................................................. - 9 - 2.1.1参数的拟定............................................................................................................... - 9 - 2.1.2 传动结构或结构网的选择...................................................................................... - 9 - 2.1.3 转速图拟定............................................................................................................ - 10 - 2.1.4齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 ................................................................. - 13 - 2.2传动件的估算与验算........................................................................................ - 16 - 2.2.1传动轴的估算和验算............................................................................................. - 16 - 2.2.2齿轮模数的估算................................................................................................ - 18 - 2.3展开图设计............................................................................................................ - 22 - 2.3.1结构实际的内容及技术要求............................................................................ - 22 - 2.3.2齿轮块的设计................................................................................................ - 23 - 2.3.3传动轴设计.................................................................................................... - 25 - 2.3.4主轴组件设计................................................................................................ - 27 - 2.4制动器设计............................................................................................................ - 32 - 2.4.1按扭矩选择.................................................................................................... - 32 - 2.5截面图设计.......................................................................................................... - 33 - 2.5.1轴的空间布置.................................................................................................. - 34 - 2.5.2操纵机构........................................................................................................ - 34 - 2.5.3润滑................................................................................................................ - 34 - 2.5.4箱体设计的确有关问题.................................................................................... - 35 - 3进给系统设计.............................................................................................................. - 36 - 3.1总体方案设计........................................................................................................ - 36 - 3.1.1对进给伺服系统的基本要求............................................................................ - 36 - 3.1.2进给伺服系统的设计要求................................................................................ - 37 - 3.1.3总体方案............................................................................................................ - 37 - 3.2进给伺服系统机械部分设计................................................................................ - 38 - 3.2.1确定脉冲当量,计算切削力............................................................................ - 38 - 3.2.2滚珠丝杆螺母副的计算和造型 ........................................................................ - 40 - 3.2.3齿轮传动比计算................................................................................................ - 46 - 3.2.4步进电机的计算和选型................................................................................ - 47 - 3.2.5进给伺服系统机械部分结构设计 ................................................................ - 55 - 4控制系统设计.............................................................................................................. - 58 - 4.1绘制控制系统结构框图............................................................................................. - 59 - 4.2.选择中央处理单元(CPU)的类型 .......................................................................... - 59 - 4.3存储器扩展电路设计................................................................................................. - 60 - 4.3.1程序存储器的扩展............................................................................................ - 60 - 4.3.2数据存储器的扩展........................................................................................ - 61 - 4.4I/O接口电路及辅助电路设计 ........................................................................... - 61 - 4.4.1I/O接口电路设计..................................................................................... - 61 -4.4.2步进电机接口及驱动电路............................................................................ - 62 - 4.2.3其他辅助电路................................................................................................ - 63 - 参考文献............................................................................................................................ - 65 - 致谢.. (74)附录(英文翻译及实习报告)......................................................... 错误!未定义书签。
铣床传动系统课程设计
铣床传动系统课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解铣床传动系统的基础知识,掌握其主要部件及工作原理。
2. 学生能掌握铣床传动系统的传动比计算方法,并运用其分析实际铣床传动问题。
3. 学生了解铣床传动系统的设计原则和步骤,能结合实际需求进行简单传动系统的设计。
技能目标:1. 学生能运用CAD软件绘制铣床传动系统的结构图,并进行简单的传动比分析。
2. 学生能通过实验和观察,分析铣床传动系统在实际工作过程中的性能和可能存在的问题。
3. 学生具备运用所学知识解决实际铣床传动问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过铣床传动系统的学习,培养对机械工程的兴趣和热情。
2. 学生在团队合作中,学会相互尊重、沟通协作,培养良好的团队精神和职业素养。
3. 学生认识到机械设计在工程实践中的重要性,增强对工程实践的责任感和使命感。
本课程针对高年级学生,具有较强的理论性和实践性。
在教学过程中,注重引导学生主动探索,提高分析问题和解决问题的能力。
课程目标明确,旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合,培养具备创新精神和实践能力的优秀机械工程技术人才。
二、教学内容1. 铣床传动系统概述:介绍铣床传动系统的基本概念、组成及分类,使学生对其有一个全面的了解。
教材章节:第二章 第二节2. 铣床传动系统主要部件及其工作原理:详细讲解铣床传动系统中的主要部件,如齿轮、同步带、丝杠等,并分析其工作原理。
教材章节:第二章 第三节3. 铣床传动系统传动比计算:教授传动比的计算方法,并通过实例进行讲解。
教材章节:第二章 第四节4. 铣床传动系统设计原则和步骤:阐述传动系统设计的基本原则,介绍设计步骤及注意事项。
教材章节:第二章 第五节5. 铣床传动系统CAD绘图及分析:教授利用CAD软件绘制铣床传动系统结构图,并进行传动比分析。
教材章节:第二章 第六节6. 铣床传动系统实验与观察:组织学生进行铣床传动系统的实验,观察并分析实际工作过程中的性能和问题。
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课程大作业说明书课程名称:机械制造装备设计设计题目:铣床主传动系统运动和动力设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:目录一、题目参数 (1)二、运动设计 (1)1 确定极限转速 (1)2 确定公比 (1)3 求出主轴转速级数 (1)4 确定结构式 (1)5 绘制转速图 (2)6 绘制传动系统图 (4)7 确定变速组齿轮传动副的齿数 (4)8校核主轴转速误差 (6)三、动力设计 (7)1 传动轴的直径的确定 (7)2 齿轮模数的初步计算 (9)四、参考文献 (10)一、 题目参数:二、 运动设计 1、确定极限转速由题目可知,主轴最低转速为26.5r/min ,级数为12,且公比φ=1.41。
于是可以得到主轴的转速分别为:26.5 33.5 42.5 53 67 85 106 132 170 212 265 335 425 530 670 850 1060则转速的调整范围max min .n n R n ===106040265。
2、确定公比φ根据设计数据,公比φ=1.263、求出主轴转速级数Z由题目可知,转速级数Z=174、确定结构式(1) 确定传动组和传动副数由于总级数为17,先按18设计再减掉一组。
共有以下几种方案: =⨯⨯18332=⨯⨯18323 =⨯⨯18233根据传动副前多后少原则,以减少传动副结构尺寸选择第一组方案 即: =⨯⨯18332 (2) 确定结构式按前密后疏原则设计结构式中的级比指数,得到:=⨯⨯13918332减掉一组转速为:=⨯⨯13817332对于该结构式中的第二扩大组,x p ==2282,因此()..r φ⨯-===<821821266358。
该方案符合升二降四原则。
5、绘制转速图(1)选定电动机本题已经确定切削为4KW ,4极电机,由于机床结构未定,按公式=0.8P P 切主 估算主电机功率为5KW 。
参照相关手册选择Y132S-4型电机。
Y132S-4型电机主参数如下: 额定功率5.5KW 满载转速1440r/min起动转矩/额定转速 2.2 最大转矩/额定转矩 2.2(2) 分配总降速传动比总降速传动比为min Π..d n u n ===265001841440,电动机转速/min m n r =1440不在所要求标准转速数列当中,因而需要增加一定比传动副。
(3)确定传动轴的轴数轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5(4)绘制转速图因为确定中间各轴转速时,通常往前推比较方便,所以首先定Ⅲ 轴的转速。
① 确定Ⅲ轴的转速首先确定III 轴的最低转速。
为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸,一般限制降速最小传动比min u ≥14,又为避免扩大传动误差,减少振动噪声,限制最大升速比max u φ≤=32。
根据升二降四原则,最低转速只能是85 r/min 或106 r/min ,为了不使升速比过大,选择106 r/min.则Ⅲ轴的转速可以确定,由高到低分别为:530 425 335 265 212 170 132 106② 确定Ⅲ 轴转速第一扩大组的级比指数X 1=3。
同理根据升二降四原则,同时为了避免升速于,又是又不使传动比太小,Ⅱ轴的最低转速是425r/min ,则Ⅱ轴的转速可以确定,由高到低分别为: 670 r/min ,530 r/min ,425 r/min 。
③ 确定Ⅲ 轴转速I 轴级比指数为X 0=1,同理Ⅲ 轴的转速可以确定为850r/min ,这样可避免使带轮直径过大。
最后可以确定电动机轴(0轴)与Ⅲ 轴之间的传动比,采用带传动,传动比为u 08501440。
综上,根据计算,传动比分配结果整理在表一中有:绘制转速图如下850536785106132170212265335425530670电IIIIIIIVabc6、绘制传动系统图绘制传动系统图如图所示。
为了减小操纵力,齿轮组a 把三联滑移齿轮放置在I 轴上;为了节约轴向空间和操纵方便,将齿轮组b 、c 的滑移齿轮都放置在了III 轴上。
主轴因为轴向较短,采用两支撑配置;并将大齿轮靠近前支撑;考虑到卧式铣床主要受径向载荷,前支撑采用双列圆柱滚子轴承以加强径向刚度;为减少热变形带来的精度损失,采用一对背对背角接触轴承前端固定方式;其余传动轴暂定采用深沟球轴承支撑。
为实现动力投切,在带轮与I 轴间加入摩擦离合器M1;为实现主轴制动,在I 轴上加入制动器M2。
IV807、确定变速组齿轮传动副的齿数(1)确定变速组齿轮传动副的齿数①变速组a:变速组a 有三个传动副,传动比分别为.u φ==211126,.u φ==3211158 ,u φ==43112 由参考文献[1]表5-1查得:.u =21126时:=z S ……61、63、65、66、68、70、72、74…… .u =31158时:=z S ……62、65、67、69、70、72、73……u =412时:=z S ……63、66、69、72、75、78…… 可取=z S 72, 查表可得轴Ⅰ主动齿轮齿数分别为:32、28、24。
根据相应传动比, 可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为:40、44、48。
②变速组b:变速组b 有三个传动副,传动比分别是u =51,u =612,u =714。
查表得:u =51时:=z S ……80、82、84、86、88、90、92……u =612时:=z S ……81、84、86、87、89、90、92…… u =714时:=z S ……80、81、84、85、86、89、90……可取 =z S 90,于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为:45、30、18。
于是根据相应传动比,得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为:45、60、72。
③变速组c:变速组c 有两个传动副,传动比分别是.u =8158,u =914。
查表得:.u =8158时:=z S ……98、99、100、101、103……u =914时:=z S ……99、100、101、103、104……可取 =z S 100。
u =914为降速传动,取轴Ⅲ齿轮齿数为20;.u =8158为升速传动,取轴Ⅳ齿轮齿数为39。
由对应传动比,得轴Ⅲ上两联动齿轮的齿数分别为20,61;轴Ⅳ两齿轮齿数分别为80,39。
a 、b 、c 三个传动组的齿数和与组内各副齿轮齿数见下表:各齿轮组齿数和及组内各副齿轮齿数表注: 最大和次大齿轮齿数差均大于等于4,所有齿数均大于等于18。
(2)确定定比传动副带轮①确定定比传动副带轮直径根据电机功率为4KW ,电机类型为Y 型电机,执行机构类型为铣床,设每天工作8-16小时。
可得设计功率为:1.256d A P K P KW ==⨯= 其中: KA 为工况系数,查GB/T 13575.1-1992取1.2P 为电机功率根据Pd 和n 选择机械设计手册的带型和小带轮直径。
参照GB/T 10412-2002普通V 带直径优选系列选择A 型带小带轮直径75mm 。
则大带轮直径为:121440(1)75(10.02)124.5850n D dmm n ε=-=⨯-= D 应取125mm其中: ε 为转速损失率综上故d 取75mm ;D 取125mm 。
② 选择带轮传动带型及根数根据前文所述已选择A 型带,皮带根数由下列公式确定:11()dLP z P P K K α=+∆式中z皮带根数P d 设计功率(4.8KW )P 1单根V 带的基本额定功率,按GB/T 13575.1-992选择1.61KW1P ∆ 传动比导致的额定功率补偿,按GB/T 13575.1-992选择0.15KWK α 小带轮包角导致的修正,由于中心距未定,无法计算小带轮包角,故忽略此项L K 皮带长度导致的修正,由于中心距未定,无法计算皮带长度,故忽略此项计算得z=2.73,取为3。
8、校核主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差,要求不超过±10(φ-1)% = ±10(1.26-1)% = ±2.6%。
下表为主轴转速误差与规定值之间的比较:可见表中数据均满足要求。
三、动力设计1、传动轴的直径的确定传动轴直径可以按照扭转刚度进行初步计算:d =式中 d -传动轴直径P -该轴传递的功率 n j -该轴的计算转速[φ] -该轴每米长度允许扭转角,取值为0.6°/m1) 主轴的计算转速由参考文献[1]表5-2中所述,min /min Z n n r -==φ1385。
2)各个传动轴的计算转速按传递全部功率的最低转速选择各传动件计算转速,既能使主轴达到其计算转速的最低转速。
结果如下表所示:3)各传动轴直径经过查阅资料,一般情况下,滚动轴承的效率.η=1098,齿轮副的效率.η=2095。
由主轴所需功率P=4KW,往前依次求出: III 轴:...III P P KW ηη===⨯124430098095II 轴:....III II P P KW ηη===⨯1243461098095I 轴:....II I P P KW ηη===⨯12461496098095则对轴的直径进行估算如下: ③轴:.I d mm ===2858,取Id mm =30II 轴:.II d mm ===3337,取IId mm =35III轴:.III d mm ===4640,取IIId mm =48计算结果如下表所示:5)主轴轴颈尺寸的确定按电机功率在参考文献一图6-15选择主轴前端直径,结合卧式铣镗床主轴端部尺寸标准JB/T 4241.3-1999,选择主轴前端直径为90mm 。
后轴颈直径选择按照以下经验公式:21(0.75~0.85)67.5~76.5D D mm == ,取 270D mm =。
由参考文献一图6-15和标准GB/T 3837.1-1993,主轴前端为锥度为7:24的45号圆锥孔,内孔选择30mm 。
主轴悬伸量和轴承跨距待具体轴承型号和主轴轴端结构确定后确定。
2、齿轮模数的初步计算1)齿轮计算转速的确定见各传动件计算转速表2)模数的计算一般同一变速组中的齿轮取同一模数,选择负荷最重的小齿轮,按简化的接触疲劳强度下列公式进行计算:j m =其中, j m -按接触疲劳强度计算的齿轮模数;u -大小齿轮齿数比;d N -电动机功率kw ,d N = 4.96KW ; m φ-齿宽系数,取m =8φ; z 1-小齿轮齿数[]j σ-齿轮传动许用接触应力 j n -计算齿轮计算转速(r/min )。
齿轮材料初选45钢调质+表面淬火(硬度约45HRC ),按较高可靠度选择安全系数为1.25,得:lim1120[]8961.25H H HMPaMPa S σσ===变速组a:.a m mm ===218, 取.a m mm =25变速组b:.b m mm ===313,取.b m mm =35变速组c:.c m mm ===316,取.c m mm =35得到结果如下表所示:四、参考文献[1]机械制造装备设计讲义.哈尔滨工业大学[2]陈铁鸣,王黎钦.机械设计.北京:高等教育出版社[3]宋宝玉.机械设计课程设计指导书.北京:高等教育出版社。