发生器(乙炔)火灾爆炸事故树分析
爆炸和火灾事故树分析
爆炸和火灾事故树分析导言爆炸和火灾是工业和生活中经常发生的灾害事故。
由于其突发性和破坏性，往往会造成人员伤亡和财产损失。
为了减少这类事故的发生，需要进行系统的事故树分析，找出事故的根本原因，从而采取措施进行预防。
本文将针对爆炸和火灾事故展开分析，希望能为相关领域的安全管理和预防工作提供参考。
一、爆炸和火灾事故概述爆炸和火灾是由于燃烧反应而产生的大量热能和气体所引发的灾害。
它们可以发生在工厂、化工厂、建筑物、交通工具等不同的场所和环境中。
爆炸和火灾通常会导致人员伤亡、财产损失，甚至影响到周边环境和社会秩序。
爆炸和火灾事故的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 火源：如明火、电弧、静电等能够点燃可燃物质的因素；2. 可燃物质：如液态、固态或气态的可燃物料；3. 氧气：支持燃烧反应所需的氧气；4. 化学反应：如化学品之间的相互作用导致爆炸和火灾；5. 不安全的工艺设计和操作：如设备泄露、操作不当等。
针对以上原因，需要通过事故树分析手段，找出事故发生的根本原因，并制定相应的预防措施。
二、爆炸和火灾事故树分析（一）爆炸和火灾事故树的基本结构爆炸和火灾事故树是由事件节点、门事件和根事件构成的树状结构。
通过对各节点之间的逻辑关系进行分析，找出事故发生的可能路径和原因。
1. 事件节点：指导致事故发生的具体事件，如火源、可燃物质等；2. 门事件：表示事件节点之间的逻辑关系，如“与”门、或门、非门等；3. 根事件：指导致事故发生的最基本的事件，如不安全的工艺设计和操作。
通过对爆炸和火灾事故树的构建和分析，可以找出导致事故发生的根本原因，从而进行有效的预防措施。
（二）爆炸和火灾事故树的分析步骤1. 事件识别：首先要对爆炸和火灾事故发生的环境、条件和原因进行全面的调查和分析，找出所有可能导致事故的事件节点；2. 事件归因：对每个事件节点进行细致的分析，找出其发生的原因和条件，分析各节点之间的逻辑关系；3. 逻辑关系建模：通过建立爆炸和火灾事故树的逻辑关系，找出可能导致事故发生的途径和原因；4. 事故预防措施：根据事故树分析的结果，制定相应的预防措施和控制措施，对可能引发事故的事件节点进行防范和管理。
甲烷乙炔火灾事故案例分析
甲烷乙炔火灾事故案例分析1. 案例介绍2018年7月10日，一家位于中国浙江省杭州市的化工厂发生了一起严重的甲烷乙炔火灾事故。
据报道，事故中有数名工人受伤，其中一人重伤不治。
当地消防部门紧急出动了大量的人员和装备进行救援和灭火作业。
据初步调查，火灾是由于工厂内的甲烷乙炔混合气体泄漏引发的。
这起事故引起了社会各界的高度关注，也引发了对化工厂安全管理制度的讨论和反思。
2. 事故原因分析经过调查和分析，事故的发生主要原因可以总结为以下几点：2.1 设备老化：据工厂内部人员透露，火灾发生前，该工厂的甲烷乙炔气体储存设备已经使用了多年，设备老化严重，存在着泄漏的隐患。
长期运行和使用导致设备产生了破损，从而使甲烷乙炔气体泄漏。
2.2 人为疏忽：在事故发生前的安全巡检中，工厂管理层和工人们并没有对设备进行充分的检查和维护，也没有进行必要的安全防范措施。
这导致了火灾发生时无法迅速发现和控制甲烷乙炔泄漏的情况。
2.3 应急预案不完善：一旦发生火灾事故，工厂应该立即启动应急预案，及时组织人员疏散和进行灭火作业。
但在事故中，工厂的应急预案显然不够完善，导致了人员疏散不及时，灭火作业无法有效展开。
3. 监管不力另外，该化工厂的甲烷乙炔储存和使用情况也反映出了当地监管部门的不力之处。
根据当地环保和安全管理部门的检查报告，该工厂在甲烷乙炔储存和使用方面存在多项违规行为，如未及时更换老化设备、未进行必要的安全培训等。
这也说明了监管部门在事故中的疏漏和不作为。
4. 改进措施对于这起火灾事故，相关部门和社会各界纷纷提出了一系列改进措施：4.1 设备更新换代：化工企业应该定期对生产设备进行检查和维护，并在设备出现老化和破损时及时更新换代，以避免设备故障引发火灾等事故。
4.2 增强安全意识：工厂管理层应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对安全事故的防范意识，确保员工了解应对火灾事故的基本知识和技能。
4.3 完善应急预案：工厂需要完善火灾应急预案，确保一旦发生火灾等事故，能够迅速组织人员疏散和进行灭火作业，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防1. 引言乙炔发生器是一种常见的工业设备，用于生产乙炔气体。
然而，乙炔发生器在使用过程中存在着火灾和爆炸的危险性。
本文将对乙炔发生器火灾爆炸的危险性进行分析，并提出相应的预防措施。
2. 火灾爆炸危险分析2.1 火灾危险乙炔是一种易燃气体，具有高度的可燃性。
在乙炔发生器内部，如果不适当地处理氧气和乙炔的混合比例，就可能引发火灾。
火灾的危险性主要包括以下几个方面：•混合比例过高：如果氧气和乙炔的混合比例超过了可燃极限范围，就容易导致火灾的发生。
•火源存在：在乙炔发生器周围存在明火、高温设备等火源，一旦与乙炔发生器内混合的气体接触，就会引发火灾。
•漏气现象：乙炔发生器内部存在气体泄漏的风险，如果未及时发现和处理，就可能导致火灾的发生。
2.2 爆炸危险乙炔发生器在不正常操作或维护的情况下，可能出现爆炸的危险。
爆炸的危险性主要包括以下几个方面：•过高的压力：如果乙炔发生器内部的压力超过了承受范围，就容易引发爆炸。
•异物侵入：如果乙炔发生器内部进入了杂质或异物，就可能引发爆炸。
•不适当的操作：如果操作人员不按照规定的流程和方法操作乙炔发生器，就可能导致爆炸的发生。
3. 火灾爆炸预防措施针对乙炔发生器火灾和爆炸的危险性，我们可以采取一系列的预防措施，以减少事故的发生。
3.1 定期检查和维护乙炔发生器定期检查乙炔发生器的工作状态，包括密封性能、压力表、泄露情况等。
对于发现的问题和隐患，要及时进行维护和处理，确保乙炔发生器的正常运行。
3.2 严格控制混合气体的比例在操作乙炔发生器时，要严格控制氧气和乙炔的混合比例，确保在可燃极限范围内。
操作人员应受过专业培训，了解乙炔发生器的操作规程和安全要求。
3.3 定期检查周围环境并消除火源定期检查乙炔发生器周围的环境，并消除有可能引发火灾的火源。
例如，移走明火、加强对高温设备的监控等。
3.4 建立漏气检测系统建立乙炔发生器的漏气检测系统，及时发现和处理气体泄漏情况。
乙炔生产系统火灾爆炸危险性分析 文档
乙炔是爆炸危险性很大的气体，由于乙炔分子结构中含有一个三价键（H－C≡C－H），而三价键是极不稳定的，很容易断裂，同时放出热量，其反应速度又特别快，往往在非常短的时间完成，产生大量的热能，导致乙炔爆炸，乙炔气的爆炸可分为氧化爆炸、分解爆炸和化合爆炸。
在各种发光源中，光能对乙炔几乎没有影响，其它各种发火源都能引起乙炔的燃烧和爆炸。
因此在乙炔生产过程中明火（火焰、电火花、电弧等）、静电、摩擦、绝热压缩等均可能导致乙炔燃爆事故的发生。
1.静电乙炔气在管道内高速流动时，乙炔气与管壁形成双电层，随乙炔气流动，双电层中一部分的电荷被带走，产生静电。
人体在许多情况下也能带电。
当静电积累后已达到火花放电的电压，有引起火花放电的间隙；放电的间隙周围有乙炔气，放电火花能量超过乙炔的最小点火能时，就会发生乙炔燃爆事故发生。
2. 摩擦与撞击金属之间摩擦和撞击容易发热和产生火花，当有乙炔气泄漏时，会发生乙炔燃爆事故发生。
3. 电火花电动机、电器和灯具等运行或启闭时，可能产生火花，当有乙炔气泄漏时，会发生乙炔燃爆事故。
4. 绝热压缩在乙炔生产过程中，不仅在乙炔的压缩系统会发生绝热压缩，在高压乙炔输送和充装时也会发生，例如：高压乙炔管道阀门迅速打开或气瓶充气时升压过快以及当溶剂内存在气泡的情况下，造成局部绝热压缩，根据绝热方程式，会使乙炔温度升高至自燃点，导致乙炔燃爆事故发生5. 冲击波乙炔的初压在0.1Mpa以上才会发生爆炸，若有很强的冲击波的作用下，则在较低的压力的乙炔气中便能使其发生爆炸。
6. 氧化爆炸当乙炔气从设备、管道中泄漏到厂房的空间或空气漏入乙炔设备、管道都可能直接形成乙炔与空气或氧的爆炸性混合气体，电石遇水或潮湿空气中水分时，能迅速反应分解释放出乙炔气，然后与空气混合成爆炸性气体，如果遇火源或容器中混合气被加热，达到某一温度时，也会引起发火，导致乙炔燃爆事故发生7. 分解爆炸乙炔是能够分解爆炸的气体，高压乙炔在无空气或氧气等助燃剂的情况下，如有发火源，也可以爆炸。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防示范文本
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
乙炔具有广泛的用途。
常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。
乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。
乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危险类别，具有较大的火灾、爆炸危险性，防火防爆十分重要。
一、乙炔发生器概述我国目前主要采用电石法生产乙炔。
乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。
湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防乙炔发生器是一种常用的工业装备，在建筑、制造业、矿业等领域被广泛应用。
然而，由于乙炔易于引燃和爆炸，乙炔发生器也是一个潜在的火灾爆炸危险源。
本文将分析乙炔发生器的火灾爆炸危险因素，并提出预防措施。
火灾爆炸的危险因素乙炔易于燃烧和爆炸乙炔是一种易于燃烧和爆炸的气体。
它可以在空气中形成可燃性混合物，其爆炸极限为2.5%至82%。
当空气中的乙炔浓度超过8%时，极易发生爆炸。
而且，乙炔还可以和氧气、氯气、氢气、氮气等多种化学物质发生剧烈反应，产生强烈的爆炸。
乙炔发生器内部温度高乙炔发生器在反应时会产生大量的热量，使得器壁温度升高。
此外，由于乙炔发生器的设计和操作原理，器内的乙炔气体也会逐渐升温，进一步加剧了器壁温度升高的趋势。
如果乙炔发生器内部的温度过高，可能导致器壁松动、失效或者破裂，从而引起火灾或者爆炸。
确保安全装置的完好和有效性乙炔发生器应当配备多种安全装置，以确保其在使用过程中不会发生火灾或者爆炸。
这些安全装置包括：压力计、安全阀、火焰监测器、液位计等等。
然而，这些安全装置需要定期检测和维护，否则就可能失效，从而导致火灾或者爆炸的危险。
预防措施保持操作员的安全意识作为乙炔发生器的操作员，必须时刻保持安全意识，并严格按照操作规程操作。
在使用乙炔发生器时，必须保持器外的环境干燥、通风良好，防止出现燃气泄漏、火源等危险因素。
定期检查和维护乙炔发生器为了保障乙炔发生器的安全性能，必须定期检查和维护器内和器外的安全装置和仪器。
如有发现器件故障或者不良，必须及时更换或者修理。
在维护整个系统时，必须严格按照规定流程操作。
维护人员必须戴好防护用品，并谨慎操作。
加强安全培训和学习操作员应当经过系统的安全培训和学习。
培训内容应涵盖乙炔的特性、发生器使用原理、安全操作规程、故障处理方法等方面。
所有人员都应该了解乙炔发生器的安全性，明确各自的安全责任。
结论乙炔发生器的火灾爆炸是一个突发事件，具有不可预知性，但我们可以通过有效的措施来降低风险。
乙炔事故案例分析
河北张家口下花园电石厂爆炸事故伤9人一．事故经过和危害1986年5月4日，河北省张家市下花园电石厂电石车间1＃炉（16500KVA）二组上晚班（16～24）时，接班后，组长担心第一炉质量偏低，决定与第二炉合并于17时准时出炉，17时38分出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。
17时40分炉眼突然被矽铁穿透跑眼，此时由于炉眼前未来得及备好备用锅，造成液体电石流在地面上约0。
5ｔ。
17时52分电炉停电堵住炉眼，18时06分送电恢复运行，并根据供电部门通知压2000负荷。
18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1＃炉转入压荷停电。
两次跑眼流在地面上电石约2～3ｔ。
该组长鉴于流在地上电石较多，派人叫来了车间主任，主任来厂后和值班副任一起给该组开了个短会，简单部署了清理任务。
会后，鉴于清理任务较重，主任从车间成装工段调来了部分人员协同炉上人员共同清理。
20时20分，开始清理，现场共有26人，由于事先缺乏合理的组织部署。
现场作业人员未能采取分班作业。
当撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态状。
由与高温灼烤。
无法靠近作业。
操作工拉来了水管往电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名同志的面部被灼伤或物体击伤。
事故发生之后，厂领导立即组织人员，将9名伤员送往煤矿医院进行抢救治疗，经煤矿医院检查，5名同志住院治疗（其中3名同志5有14日出院），1名同志左眼框上部被物体击伤，转市附属医院治疗。
其余3名同志在本厂小医院疗养。
二．事故原因分析通过本厂事故调查组调查分析，认为造成事故的主要原因有以下四点：1．操作人员思想麻痹，违反操作规程，未很好观察现场情况，就盲目打水降温，造成液体电石与水接触，是导致这次事故最主要原因。
这点本厂《安全规程》第六章第十二条有明确规定：“出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人”。
2．事故班组在正常情况下连炉，且未能及时根据两炉合并和调整炉料配比后产量高等因素，充分做好出炉前的准备工作；第一次跑眼后未将轨道上电石清完就匆忙送电，导致二次跑眼。
火灾爆炸事故树分析
火灾爆炸事故树分析火灾爆炸事故树分析是一种系统性的分析方法，用于分析和识别造成火灾爆炸事故的根本原因。
该方法通过构建事故树模型，利用逻辑关系和概率计算，找出导致火灾爆炸事故的各个环节和事件，以便采取相应的措施来预防和避免类似事故的发生。
下面将对火灾爆炸事故树分析的基本原理和步骤进行详细介绍。
首先，进行火灾爆炸事故树分析前，需要明确分析的对象和目标。
在火灾爆炸事故树分析中，我们将火灾爆炸事故定义为顶事件，然后通过分析导致该顶事件的所有可能的直接和间接原因，构建一个事故树模型。
其次，进行火灾爆炸事故树分析时，需要根据实际情况选择适当的事件节点和逻辑关系，以及确定节点的概率值。
通常，事故树由顶事件、基本事件、中间事件和门事件组成。
基本事件是不可再分的、直接导致顶事件发生的事件，中间事件是由基本事件组合而成的事件，而门事件则是由一组事件组合而成的事件。
逻辑关系包括与门（AND门）、或门（OR门）和非门（NOT门）等。
然后，进行火灾爆炸事故树分析时，需要确定各个节点的概率值。
概率值是指一些事件发生的概率，可以通过历史数据、专家经验或数据统计等方法进行估计。
概率值的确定对于分析结果的准确性和可靠性非常重要，因此需要尽可能收集到准确的数据和信息。
最后，进行火灾爆炸事故树分析时，需要进行概率计算和故障树的规约。
利用概率计算方法，可以确定各个事件节点的概率值，从而找出导致火灾爆炸事故的主要原因。
而故障树的规约则是指将复杂的事故树模型简化为简洁、易于理解和分析的形式。
总的来说，火灾爆炸事故树分析是一种科学、系统和有效的方法，可以从根本上识别和解决导致火灾爆炸事故的问题。
通过对火灾爆炸事故树分析的实施，可以提高火灾爆炸事故的预防和控制能力，减少事故的发生和损失。
火灾爆炸事故树分析
火灾爆炸事故树分析火灾爆炸事故树分析是一种常用的安全风险控制方法，主要用于分析火灾爆炸事故的树状结构图，确定事故的发生原因、作用机理和影响因素，从而找出事故的根本原因，进而制定必要的预防措施和控制措施，提高安全生产管理水平。
本文将从火灾爆炸事故树分析的基本原理和分析方法、应用范围和步骤、优缺点及改进措施等方面进行阐述。
一、火灾爆炸事故树分析的基本原理和分析方法（一）基本原理：火灾爆炸事故树分析是在对火灾爆炸事故的基本概念和发展过程进行分析的基础上，通过对火灾爆炸事件的特征、机理和规律进行系统分析，形成一个树状结构图，从而清晰地反映火灾爆炸事件发生的因果关系和可能产生影响的因素，使人们在预防和控制火灾爆炸事故时，可以采取针对性的措施，提高安全防范能力。
（二）分析方法：1、确定基本事件和顶事件：火灾爆炸事故发生的顶事件是最终的事故结果，例如火灾发生、爆炸发生等；而基本事件则是构成顶事件的一系列先决条件和影响因素。
2、建立火灾爆炸事故树：将基本事件和顶事件之间的因果关系以及各个事件之间的逻辑关系，按照树状结构进行展开和细化，形成一个可控制的系统分析框架。
3、分析火灾爆炸事故树：通过对火灾爆炸事故树的分析，确定各个事件之间的因果关系、作用机理和影响因素，找出事故的根本原因，制定相应的预防和控制措施。
4、评估风险等级：基于火灾爆炸事故树的分析和评估，确定风险等级，及时采取必要的安全措施，确保生产和人员的安全。
二、火灾爆炸事故树分析的应用范围和步骤火灾爆炸事故树分析的应用范围非常广泛，涉及到各种行业和领域。
如石化、建筑、化工、医疗、冶金、航空、电力等行业，以及一些重要设施的安全管理领域，如核能安全、船舶安全、火车安全、汽车安全等。
火灾爆炸事故树分析的步骤一般包括：确定分析的对象；引用历史资料和文献资料，了解相关背景信息；根据事故的特征和规律，建立火灾爆炸事故树模型；对树状结构进行分析和评估，找出影响事件的根本原因；制定相应的预防和控制措施；评估风险等级和管理措施的效果。
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【学员问题】乙炔发生器着火爆炸事故原因？
【解答】乙炔发生器是利用电石与水相互作用制取乙炔的设备。
乙炔和电石都属于一级危险品，同时还存在放热的化学反应，因此乙炔发生器是容易发生着火爆炸危险的设备，其事故原因主要如下。
设备与工具的原因
（1）缺少必要的安全装置或安全装置失灵。
（2）发生器罐体或胶管连接处漏气。
（3）结构设备不合理，冷却用水不足。
（4）发生器的活动部件互相摩擦碰撞产生火花等。
（5）发生器的温度或压力过高。
操作方面的原因
（1）回火而引起事故发生。
（2）在罐体或胶管中形成了乙炔与空气（氧气）混合气。
（3）未按时换水，水质不良或加水不足。
（4）装换电石时遇明火。
（5）解冻方法不当等。
原料的原因
（1）电石含磷过多。
（2）电石颗粒太细。
（3）电石含有硅铁。
规章制度的原因
（1）规章制度不健全。
（2）没有安全操作规程。
（3）非气焊工操作乙炔发生器。
（4）安全管理不善。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
乙炔事故案例分析[1]
![乙炔事故案例分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0790d72acc22bcd127ff0c1a.png)
乙炔站事故案例案例一吉林吉化电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸，死亡2人一．事故经过和危害1988年6有29日，吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检修致乙炔气泄露，发生空间爆炸，死亡2人。
6有29日。
吉化电石厂氯乙烯车间将1＃乙炔泵出．入口短节拆下，因原出口阀门内漏，更换新阀后，出．入口管线分别堵加了盲板，做好了检修前的准备工作。
机械工开始检修1＃乙炔泵。
7月5 日该车间检修蒸镏系统尾凝器，因乙炔系统没有安排检修项目，故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换，而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。
机械工继续对1＃乙炔泵检修。
14时6分，忽听到“轰”的一声，乙炔泵房发生爆炸。
1名工人被崩到泵房窗外18．5m远的地方，全身无一布丝，仅剩一条皮带，当即死亡；另1名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1＃电机旁，待抢救出，心脏已停止跳动。
二.事故原因分析1.在拆短节上螺丝时，1 名工人拆下盲板上的4 个螺丝，使管内乙炔气外逸。
由于出现金属碰撞火花，使达到爆炸极限的乙炔气体发生空间爆炸。
2.在没有与化工工段取得联系前，对违章拆卸盲板螺丝未能察觉和只制止。
发现有乙炔味时，虽找化工工段进行了处理，但在乙炔气继续外逸的情况下，均未采取有效措施，使乙炔气长时间外逸，达到爆炸极限。
3.泵出口阀使用前，没有进行强度试验和气密性试验，阀门的内在质量缺陷未以能及时发现。
事故后发现阀门关闭不严，有6mm月牙缝。
经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用，阀杆与闸板脱落，位置发生变化，产生内漏。
4.在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。
5.检修任务书填写的安全措施不全，在对蒸馏系统检修停车中，前部只采取了隔离措施，易燃易爆岗位未切断气源。
车间领导未向职工交待清楚，管理混乱。
三．同类事故防止措施强化全员安全意识，提高群体安全技术素质，牢固树立“安全第一”的思想。
1.狠抓基础工作，对各项规章制度落实情况经常进行检查。
宣贯安全管理标准，完善工作标准，加强安全管理。
乙炔瓶起火事故分析报告
乙炔瓶起火事故分析报告乙炔瓶起火事故分析报告「篇一」一、事故概况12月2日上午8时20分左右，公司7名工人在阳陆七号热能加热站工作。
2m 平台除氧器动火时，未发现下平台有易燃油漆。
在动火作业期间，火星落入油漆桶，导致油漆桶起火。
二、事故原因分析1.施工单位陈明建在电焊、气割作业前未对周围工作环境进行认真检查和清理，事故的直接原因是油漆桶内仍有可燃物。
2.班长对电焊、气割要求管理不严，实施措施不严，工作粗心，导致施工现场作业人员工作粗心，安全总监孙波缺乏有效监督，是事故的间接原因。
三、事故责任划分1.电焊工陈明健、杜忠军在作业前未严格按照措施将易燃品清理出施工区域，对事故负有直接责任。
2.安全负责人孙波对陈明健不遵守措施的操作行为进行了有效监督，并对事故的发生负有主要责任。
3.项目部对员工管理不严格，教育不够，施工未严格按照措施进行，现场管理不到位，安全意识薄弱，项目部负责教育管理不到位。
四、事故预防措施1.电焊、气割作业前，必须将作业现场及附近的易燃易爆物品彻底清理干净。
2.施工现场必须配备足够且合格的.灭火器、防火砂、水源等消防设施和设备。
3.严格执行《电焊、气割作业安全技术措施》的其他规定。
4.加强措施的研究和落实，提高安全意识和防范技能，杜绝事故发生。
五、事故经历和感受在这起未遂事故发生后，可以想象，如果事故扩大并导致火灾，后果是无法想象的。
火灾发生后，会产生大量有毒有害气体一氧化碳，给安全生产和员工生命财产带来巨大损失。
因此，必须严格按措施进行作业，严格现场管理，加强互保和联保，防止此类事故和现象的发生。
记者：XXX20xx年XX月XX日乙炔瓶起火事故分析报告「篇二」工伤事故分析报告有限公司是牛仔服饰生产知名、核心企业之一，公司成立于20xx年9月，位于中国举世闻名的经济发达地区——长三角地区、江苏省服装名镇——程桥，占地面积达50亩，建设面积8500㎡。
现拥有各类进口、国产设备1600多台，员工人数300多人，其中专业管理人员26人。
发生器（乙炔）火灾爆炸事故树分析
发生器（乙炔）火灾爆炸事故树分析唐俊岩王海瑜 一、前言 乙炔发生器是一种有火灾爆炸危险的设备。
采用事故树分析法对电石入水式低压乙炔发生器火灾、爆炸事件进行分析，进而提出了相应的对策措施，为企业消除事故及安全生产提供可靠保障。
乙炔是一种无色的气体，俗称电石气，是最简单的炔烃。
乙炔的用途很广，常见的溶解乙炔用于焊接或切割金属材料。
目前国内溶解乙炔的生产主要采用电石法。
电石法生产乙炔又可分为排水式、联合式、电石入水式和沉浮式等几种。
乙炔发生器是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备，是乙炔生产的关键设备。
由于乙炔的危险性，乙炔发生器有燃烧爆炸危险。
本文采用事故树分析法对电石入水式低压乙炔发生器火灾、爆炸事件进行分析，并提出相应的安全对策措施，为企业消除事故及安全生产提供可靠保障。
二、方法简介 事故树（Fault Tree Analysis, FTA），也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一。
它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。
事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故（不希望事件）的各种因素之间的逻辑关系，它由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判断灾害、伤害的发生途径及与灾害、伤害之间的关系，提供一种最形象、最简洁的表达形式。
三、分析步骤 事故树分析步骤见图1。
图1 FTA步骤 四、重点解决的技术问题 1 绘制事故树 我在广泛收集、整理有关事故资料，认真消化了相关安全规程、操作规程和众多事故案例的基础上作出乙炔发生器发生爆炸事故树。
绘制事故树时，重点注意了以下问题： （1）尽可能全面收集有关的事故案例及规程、标准。
（2）系统、全面地发掘事故的发生原因及事件相互间的逻辑关系。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器的火灾爆炸危（wei）险分析与预防乙炔具有广泛的用途。
常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。
乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极其活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。
乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危（wei）险类别，具有较大的火灾、爆炸危（wei）险性，防火防爆十分重要。
一、乙炔发生器概述我国目前主要采用电石法生产乙炔。
乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。
湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部份反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危（wei）险，乙炔气中杂质也较多。
排水式发生器，其电石装料设备是固定的，水位随着发生器内的压力变化而改变，以水和电石断续接触的时间来调节乙炔的生产量，这种发生器需时常开启补充电石，生产状况不稳定，不安全因素多，乙炔损失量也大。
乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多。
发生器本体及其附件由钢板焊制而成。
发生器有两个加料斗,上加料斗有严密的盖板，下加料斗的加料孔中装有锥形闸阀，加料时在一定分量的电石作用下才干开启，以防止空气从加料斗进入。
电石在连续通氮的情况下，由料斗通过螺旋加料器加入发生器，经水面下的锥形分布器，均匀地分布在网状隔板上，器内有 2~3 层隔板，隔板向发生器壁倾斜，板上有硬胶皮齿耙，齿耙把电石从中心推向外围，电石落到下一层隔板上，下隔板向中心倾斜，使电石走 S 型路程。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K5566 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防标准版本乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
乙炔具有广泛的用途。
常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。
乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。
乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危险类别，具有较大的火灾、爆炸危险性，防火防爆十分重要。
一、乙炔发生器概述我国目前主要采用电石法生产乙炔。
乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。
湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。
排水式发生器，其电石装料设备是固定的，水位随着发生器内的压力变化而改变，以水和电石断续接触的时间来调节乙炔的生产量，这种发生器需经常开启补充电石，生产状况不稳定，不安全因素多，乙炔损失量也大。
乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多。
发生器本体及其附件由钢板焊制而成。
发生器有两个加料斗,上加料斗有严密的盖板，下加料斗的加料孔中装有锥形闸阀，加料时在一定重量的电石作用下才能开启，以防止空气从加料斗进入。
乙炔火灾事故分析及
乙炔火灾事故分析及乙炔火灾事故的分析可以从多个方面进行。
首先要分析的是火灾事故的起因，如何引发了乙炔气体的泄漏或者引燃。
乙炔气体的泄漏可能是由于设备老化、操作不当、管道破裂等原因导致的。
而乙炔气体的引燃可能是由于静电、火花、热源等外部因素引起的。
对于火灾事故的起因要进行详尽的调查和分析，找出原因，以便后续的预防措施。
其次，要分析的是火灾事故的扩散和影响。
乙炔气体的燃烧温度极高，一旦发生火灾事故，很容易造成火势的迅速扩大，对生产设施和周边环境造成严重破坏。
乙炔火灾不仅会对生产设施的设备造成损坏，还会对人员的生命财产造成威胁，同时也会对周边社区和环境造成污染和危害。
因此，对于火灾事故的扩散和影响要进行全面的评估和分析，找出可能造成的影响和损失。
另外，要分析的是火灾事故的应急处理和处置。
一旦发生乙炔火灾事故，要采取及时有效的应急处理和处置措施，尽快控制火势，确保人员的安全，保护环境的健康。
应急处理和处置包括火灾报警、人员疏散、灭火救援、污染防控等方面，要对不同的情况和场景进行相应的应急预案和处置方案，以确保应急处理和处置的有效性和可靠性。
最后，还要分析的是火灾事故的防范措施和改善措施。
针对乙炔火灾事故的起因和影响，要采取相应的防范措施和改善措施，以预防和减少火灾事故的发生和影响。
防范措施包括设备定期检查维护、操作规范训练、紧急应急预案制定、监控报警系统安装等方面，要全面系统地对工业生产过程进行防范和控制，以提高安全性和可靠性。
综上所述，乙炔火灾事故的分析涉及到多个方面，需要全面系统的研究和评估。
只有对火灾事故的起因、影响、应急处理、防范措施进行深入分析和探讨，才能更好地了解和应对乙炔火灾事故，确保安全生产和环境保护。
同时，也可以为相关部门和企业提供参考和借鉴，以提高对乙炔火灾事故的防范和控制能力，减少火灾事故的发生和影响。
乙炔发生器一般爆燃事故
乙炔发生器一般爆燃事故一、事故经过X年X月X日氯乙烯装置乙炔工段甲班16：00接班后，4#发生器下料装置下活门故障停运，16：30分检修公司派2人到现场处理。
17：20分甲班班长XX发现2#发生器不下料，确认是2#下料装置橡胶饼脱落，随即给当班调度打电话降量、排空置换，10分钟后排空置换合格，拆卸下软连接并用手掏电石，当时4人在轮换作业。
18：20分，从2#发生器发生器拆开的软连接处突然喷出气体同时伴有水，XX等4人迅速撤离到三楼平台处，随即发生爆炸。
导致发生器四楼检修公司2名员工轻伤，乙炔装置XXX脸部划伤，检修分公司巡检电工XX脚部扭伤，送医院检查没事回家，XXX、XXX烧伤住院治疗。
系统全线紧急停车。
××公司应急救援中心消防队迅速赶到现场，经过处置迅速将事态控制，未发生次生灾害及环保事故。
二、事故原因分析1、直接原因乙炔发生器停用检修时，为对乙炔发生器进行有效隔离，导致在当班DCS操作工XXX违反操作规程，为关闭自动调节阀。
2、间接原因向停用的发生器加水而出现压力上升情况说明发生器在停车的过程中未进行彻底置换，发生器中存有为反应的电石，当水位达到一定的高度发生电石水解反应，使发生气压力升高，气压作用使水上升到振荡器内。
三、事故防范和整改措施1、将发生器做为重大危险源，制定严格巡检制度和停车检修程序，2、发生器进水阀定期检修，发现问题及时更换。
加强操作工的培训。
3、加强对溢流管巡检。
对经常出现溢流管堵塞情况拿出方案，进行技术改造，同时对橡胶饼易脱落问题采取技术措施固定或定期更换。
4、对操作工进行培训，正确合理使用对讲机确保现场与操作室通讯畅通。
5、组织开展全体员工为期一个月安全学习隐患自查活动。
6、完善各种检修作业票制度，规范事故报告程序。
7、进一步完善事故应急预案，并组织全员学习细化、落实。
加强操作工的生产技术培训，提高操作工的责任意识，对检修中的设备也要进行有效的监控。
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策摘要：乙炔是有机合成的重要原料之一，在空气或者氧气中燃烧的温度高，完全燃烧情况下的耗氧量小，产物中水含量偏低，所以在金属焊接、热加工等方面应用广泛。
但因为乙炔的化学性质活泼，在接触到空气后会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或者高温，很容易出现火灾爆炸危险。
因此应该对乙炔火灾爆炸危险性系统分析，结合乙炔的生产过程，有针对性地制定预防办法，确保能将乙炔火灾爆炸风险降到最小。
关键词：乙炔；火灾爆炸；危险性；预防事故对策引言：乙炔属于易爆炸气体，在近年来的乙炔生产、运输、使用期间，出现火灾爆炸事故的概率较大，威胁到了人们的生命财产安全。
为保证乙炔火灾爆炸事故出现频率能减小，应该对乙炔火灾爆炸的危险性系统分析，深入探寻爆炸的原因，同时合理制定预防事故的对策，提升乙炔运输、使用等环节的安全性。
1乙炔火灾爆炸危险性分析1.1乙炔发生器内危险性分析（1）爆炸性混合物的形成。
在应用乙炔发生器和输送管道前，惰性气体置换不合理，或者乙炔发生器和管道出现负压，爆炸性混合物便会随之形成，如果出现有火源的环境，很有可能加剧燃烧爆炸风险。
（2）电石的燃烧爆炸危险。
电石如果处在干燥的环境下，并不会出现发生燃烧现象，其燃烧爆炸危险主要体现在三点。
①电石遇到湿气或者水，产生的乙炔气体会在短时间内散发大量热量，这种热量会加大乙炔火灾爆炸的概率；②电石中包含的杂质过多也会导致火灾爆炸。
比如：如果电石中存在大量的硅铁杂质，在经过一系列的碰撞与摩擦之后会产生火花，若对火花的处理不及时，必然会为乙炔火灾爆炸提供火源。
③在加料期间，对加料的含量或者速度把控不合理，加大了反应速率，乙炔发生器内的温度会急速升高或局部过热，进而引发火灾爆炸事故[1]。
1.2 乙炔净化过程危险性在对乙炔净化期间，需要经历水洗、干燥等过程。
如果是乙炔发生器产生的乙炔，不能直接使用，需要经过水洗才能将其中的硫化氢等杂质清除。
通过水洗，乙炔能够快速进入冷却状态。
乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施解析
乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施乙炔瓶发生着火爆炸的原因有：(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出现净空间，使部分气态乙炔处于高压状态。
(2)乙炔瓶卧放，过大量使用乙炔时丙酮随同流出。
(3)乙炔瓶阀漏气。
(4)运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击或碰撞。
(5)乙炔瓶直接受热。
(6)气焊或气割发生回火，火焰进入瓶内。
使用乙炔瓶的安全要求是：(1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
(2)乙炔瓶距火源应10m以上，夏日不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。
(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮露流出。
如果需使用已卧放的乙炔瓶时，必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。
(4)特别要注意，乙炔瓶应轻装轻卸，用小车输送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。
不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。
(5)瓶内气体严禁用尽。
(安全管理交流)液化石油气火灾爆炸事故原因和防范液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。
并且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机会。
随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。
加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。
液化石油气泄漏发生爆炸的几种原因泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。
液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药的当量。
液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。
形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点：储存液化石油器的设备质量低劣储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置(液面计、安全阀、压力计、放空管等)，就会很容易造成液化气泄漏。
乙炔——空气混合气爆炸事故分析
Don't be obsessed with online games. If you want to play, just play the big game of life.同学互助一起进步（页眉可删）乙炔——空气混合气爆炸事故分析2004年12月18日下午2时左右，位于杭州市复兴街497号的上海铁路建设集团浙扛工程有限公司修配工厂发生一起爆炸事故，造成2人死亡，1人受伤。
一、事故现场勘察情况该车间有一工作平台，由两块长13．5mx2m钢结构平板焊成，平板上的钢板厚约30mm．钢板底面由25号工宇钢支撑，钢板与工字钢用电焊分段焊牢，基本处于密封。
工字钢制成中间为0．6mxl．05mxO．25m空格，每块平板有39个空格，每块钢板重约10吨。
在事故现场的两块平板，其中一块翻身，空格朝上，就是中间这边翻到4m以外的窗旁；另一块严重移位，其中一头寓原地约2．ISm，另一头约3．9m。
平板中部(6．5m左右)处钢板与工字钢电焊拉开。
车间东西的7块玻璃窗被震碎，中间特别严重．墒地是碎玻璃。
干板中间横穿一付氧气、乙炔切割橡胶管。
割刀已拆除。
钢板翻身砸坏丁一只氧气瓶阀和乙瓶的减压表。
高原工作平台西面位置约2．2m用粉笔画出了两个受难者和一个受伤者位置。
周围还故着电焊手把和加工零件。
离干板西面2．16m 处，地上还有一把打火机。
工作平台南面也有电焊手把和一付氧气、乙炔橡皮管。
二、事故调查情况工作平台相当冷作车间的工作平板，当天上午有人在平台上工作时，因氧气、乙炔橡胶管破裂而修理过。
修好后已到11：30时吃饭时间。
下午1时上班，上午投有用过割刀。
下午1：50时，在平台南面位置的焊工戴着面罩在焊接工件，突然一声巨响，只见灰尘满屋弥漫，看不到任何东西，等到回过神来，周围办公室人员都来到现场，在工作平台西面工作的人员都压在一块飞出平板的下面，赶快吊开平板，其中1名操作工，恰好压在平板底下格子中间，仅仅受伤，其它2名当场死亡。
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发生器（乙炔）火灾爆炸事故树分析
唐俊岩王海瑜
一、前言
乙炔发生器是一种有火灾爆炸危险的设备。
采用事故树分析法对电石入水式低压乙炔发生器火灾、爆炸事件进行分析，进而提出了相应的对策措施，为企业消除事故及安全生产提供可靠保障。
乙炔是一种无色的气体，俗称电石气，是最简单的炔烃。
乙炔的用途很广，常见的溶解乙炔用于焊接或切割金属材料。
目前国内溶解乙炔的生产主要采用电石法。
电石法生产乙炔又可分为排水式、联合式、电石入水式和沉浮式等几种。
乙炔发生器是利用电石和水相互作用制取乙炔的设备，是乙炔生产的关键设备。
由于乙炔的危险性，乙炔发生器有燃烧爆炸危险。
本文采用事故树分析法对电石入水式低压乙炔发生器火灾、爆炸事件进行分析，并提出相应的安全对策措施，为企业消除事故及安全生产提供可靠保障。
二、方法简介
事故树（Fault Tree Analysis, FTA），也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中重要的分析方法之一。
它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。
事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故（不希望事件）的各种因素之间的逻辑关系，它由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判断灾害、伤害的发生途径及与灾害、伤害之间的关系，提供一种最形象、最简洁的表达形式。
三、分析步骤
事故树分析步骤见图1。
图1 FTA步骤
四、重点解决的技术问题
1 绘制事故树
我在广泛收集、整理有关事故资料，认真消化了相关安全规程、操作规程和众多事故案例的基础上作出乙炔发生器发生爆炸事故树。
绘制事故树时，重点注意了以下问题：
（1）尽可能全面收集有关的事故案例及规程、标准。
（2）系统、全面地发掘事故的发生原因及事件相互间的逻辑关系。
作图过程中充分尊重生产、工艺、操作、安全等方面富有经验的同志的意见。
2 求最小割集
由于事故树较为复杂，计算最小割集时如全部具体到基本事件，则割集十分庞大，既不便于表达，也不便企业采取控制措施。
因此，实际处理时本文视情况对事故树取到某一便于采取措施的中间事件作为基本分析单元。
3 结构重要度分析
结构重要度分析，是从事故树结构上分析各基本事件（这里指基本分析单元）的重要程度。
即在不考虑各基本事件的发生概率，或者说假定各基本事件的发生概率都相等的情况下，分析各基本事件的发生对顶上事件发生所产生的影响程度。
4 控制措施
从理论上讲，每一组最小割集是反映事故树中可能引起顶上事件发生的一个基本事件组合，据此可有的放矢地制定预防控制措施，但因FTA推出的割集往往数目繁多，实际无法根据它们将应采取的所有措施一一列出。
因此，根据目前所掌握的情况，考虑安全生产管理的实际状况及实施的验易程度，针对一些较为重大的问题提出了控制措施。
五、事故树分析
1事故树
乙炔发生器发生爆炸事故树见图2。
图2 乙炔发生器发生爆炸事故树事故树图例及基本事件含义如下：
□顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件：○基本事件符号、不能往下分析的事件；
◇正常事件；
2 最小割集
采用布尔代数对事故树进行简化，得到如下50个最小割集：
（X1，B1），（X1，B2），（X1，B3），（X1，B4），（X1，B5），（X2，B1），（X2，B2），（X2，B3），（X2，B4），（X2，B5），（X3，B1），（X3，B2），（X3，B3），（X3，B4），（X3，B5），（X4，B1），（X4，B2），（X4，B3），（X4，B4），（X4，B5），（X5，B1），（X5，B2），（X5，B3），（X5，B4），（X5，B5），（X6，B1），（X6，B2），（X6，B3），（X6，B4），（X6，B5），（X7，B1），（X7，B2），（X7，B3），（X7，B4），（X7，B5），（X8，B1），（X8，B2），（X8，B3），（X8，B4），（X8，B5），（X9,X11），（X11,X10），（X12），（X13）（X15），（X16），（X17），（X18），（X19），（X20）
每一个最小割集代表一个事件可能发生的模式。
3 结构重要度分析
I11=I12=I13=I14=I15=I16=I17=I18=I19=I20=1
I1=I2=I3=I4=I5=I6=I7=I8=2.5
I(B1)=I(B2)=I(B3)=I(B4)=I(B5)=4
I9=0.5
得到结构重要度顺序为：I(B1)= I(B2)= I(B3)=I(B4)=I(B5)＞I1= I2= I3=I4=I5=I6=I7=I8＞I12=I13= I14= I15=I16=I17=I18=I19=I20＞I9
这个顺序说明明火、静电火花、电火花、撞击火花、雷击火花等因素的结构重要度最大，其次为空气通过各种途径进入乙炔反应器或乙炔通过各种途径泄漏等因素的结构重要度较大，需要我们采取针对措施，防止事故发生。
4 事故预防措施
为防止事故的发生，提出以下预防措施：
（1）乙炔发生间所有电气必须采用防爆型，防爆等级应达到dⅡCT2(B4d)级；
（2）生产区内严禁烟火，严格执行动火制度；
（3）为防止爆炸性气体的形成，开车前应用氮气置换系统，检修动火前也应采用氮气进行系统置换。
（4）定期检测，保证防静电、防雷设施的可靠性；
（5）乙炔发生器各种安全附件应保持完好；
（6）禁止使用含铜工具，与乙炔接触的仪表含铜量不应超过70％，禁止使用水银温度计；
（7）严把电石质量关，粒度过小，硫磷含量过高的电石不得投入使用；
（8）为防止撞击火花的产生，加料时动作应轻缓，防止电石、矽铁与器壁碰撞，禁止使用铁制器具敲打设备管道，禁止穿带铁钉鞋。