桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术
高强螺栓施工技术方案
高强螺栓施工技术方案第一节钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点，所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228～1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-2011）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2011）的规定。
本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35，夹层与钢框架部分0.5。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。
第二节施工准备1.施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：图例用于清除摩擦面上用途用于高强度螺栓终拧浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
类试件试验方法注意事项别强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
论高强度螺栓施工技术
浅述高强度螺栓施工技术1强度螺栓联接的特点随着科学技术的发展，新材料、新工艺的应用，高强度螺栓联接正被普遍应用，特别是在大型钢结构工程中。
1.1高强度螺栓联接的工作原理：高强度螺栓联接是普通的紧螺栓联接。
如下图，装配时，将螺母预先拧紧，各联接件在未受工作载荷前就承受预紧力F0，并由此在接合面间产生压力，若它引起足够大的摩擦力，就可以平衡外载荷R。
fF0i≥KnR 即F0≥K n R/ fi (N)其中：f：接合面间摩擦系数i：接合面数K n：可靠性系数R：横向载荷（N）F0：预紧力，包括拧紧螺栓的预紧力和克服螺纹间摩擦阻力产生摩擦转矩的预紧力。
F0是计算高强度螺栓施工扭矩的条件之一1.2高强度螺栓联接的优缺点：高强度螺栓联接有以下优点：a：结构简单，装拆方便，易于维修更换；b：抗拉强度大大提高，和相同直径的铆钉相比强度提高30%; c：便于吊装运输，和焊接相比施工难度降低，安装工期大大缩短。
但是高强螺栓联接也有以下缺点：制造、检验、构件摩擦面处理以及具体施工技术要求都很严格。
下面以钢桥安装为例说明高强度螺栓联接的具体施工技术。
整座钢桥由钢箱梁组成，纵向采用高强度螺栓联接，如下图所示，钢箱梁每个接头断面由两侧顶板栓群、两侧腹板栓群、底面板栓群共五个栓群组成。
设定设计用高强度螺栓直径为M24，强度等级为10.9级，螺母强度等级为8.8级。
2高强螺栓联接的准备工作2.1拼装质量检查2.1.1按图纸要求检查每段钢箱梁的位置、标高、预拱度，以及整座钢桥的顶面坡比；其偏差必须满足规范要求，否则进行调整，以防桥面铺装层厚度不均匀。
桥面坡比检查方法，用水准仪在每段钢箱梁的两端、跨中、1/4跨中处各检测两点，然后按各段钢箱梁所在位置，依次将各点纵横连线，以检查是否满足纵横方向坡比要求。
2.1.2按规范要求检查各相邻钢箱梁接头拼装质量。
检查时，以接头中各栓群为单元进行，每个栓群应两面有临时拼接板；冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数得1/3，其中冲钉不得多于2/3；孔眼较少的栓群，全部插入冲钉和粗制螺栓。
桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术
6）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行； 高强度螺栓的初拧和终拧，均要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开 始，依次由中间向两边或有理想歪对称进行。当天安装的高强螺栓应 当天完成初柠、终拧。
2）复拧
初拧完后，对节点螺栓全部进行复拧，复拧值同初拧值。在复拧 之前应用标记笔作好标示，然后用检测力矩扳手进行紧固，使其达到 初拧值。复拧和初拧一样，应从节点连接处中间成辐射型向四周进行。
a
10
3）终拧
螺栓的终拧气动扳手调试的过程同初拧，其终拧强度由力矩控制设备 来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力达到后，其力矩 控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方， 为防止漏拧对终拧的螺栓用与初拧时颜色不同的油性加以标识。终拧 值为：M27高强螺栓1059.4(N.m)；M24高强螺栓796.0(N.m)。
a
5
（1）冲钉的安装Βιβλιοθήκη 用冲钉对准连接板孔位，用榔头将冲钉穿过母板和对面连接板进行定位， 冲钉的布置为连接板外侧和中部，成正反等腰三角形布置，冲钉数量 约为螺栓数量的10%。
（2）普通螺栓临时栓接
冲钉定位后，用普通螺栓进行栓接，使连接板与母板紧贴，普通螺栓 与冲钉位也成辐射型正反等腰三角形布置，普通螺栓数量约为螺栓数 量的20%。
4）施拧顺序
高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固 顺序是：底板 → 腹板→ 底板加劲肋板。同一段梁上各梁节点的紧固 顺序是：先紧梁底板节点，再紧固腹板节点，最后紧固梁底板加劲肋 节点。
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术，使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。
通过采用模块化制作方法，可以提高生产效率并降低成本，避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响，从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装，特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。
它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求，适应性较强。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。
在实际工程中，通过采取一系列的技术措施，如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验，保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。
其中高强度螺栓的正确选择和使用，以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。
五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。
在制作阶段，首先根据设计要求制定制作方案，然后进行材料采购和加工，包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。
在安装阶段，首先进行预装试拼，然后进行现场梁体拼装和定位，最后进行连接与固定。
每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。
六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。
在制作阶段，需要精确的量工作人员进行测量和标记，需要技术工人进行材料加工和焊接。
在安装阶段，需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。
同时，需要合理安排作业队伍和施工进度，确保施工按计划进行。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。
同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。
钢桥构桥钢箱梁焊接及高强螺栓连接工艺方案
钢桥构桥钢箱梁焊接及高强螺栓连接工艺方案1.1 概述①分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接最广泛。
②高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣。
③大六角头高强度螺栓的紧固：采用扭矩法和转角法。
④高强度螺栓的安装顺序：应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。
同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h 内完成。
⑤接头如有高强度螺栓连接又有焊连接时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接(即先栓后焊)的顺序进行。
⑥安装环境气温不宜低于-10 C。
1.2 焊接材料手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条：若主体金属为Q345钢采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995 )的规定。
自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《溶化焊用钢丝》( GB/T1457-94 )，《气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝》(GB8110-2008)的规定，若主体金属为Q235钢时采用H08AH08E焊丝，配合电锰或高锰型焊剂；若主体材料Q345(16Mn)钢时采用H08A，H08E 焊丝配合高猛型焊剂。
埋弧焊用焊剂应应符合《埋弧焊用碳钢丝和焊剂》(GB/T5293-1999)，《埋弧焊用低合金钢焊用焊丝和焊剂》 ( GB/T5780-2000 )的规定。
未注明的普通钢筋均为C 级螺栓，采用符合国家标准《碳素结构钢》规定的Q235 钢制作，制作和技术要求应分别符合( GB/T5780-2000 ) (GB/T41-2000)(GB/T95-2002) 的规定。
未注明的贴角焊缝，其焊角尺寸hf 等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长満焊。
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
1.3 焊接人员施小红、姜峰、车志伟、黄俊亮、吕铁刚、郑长滨、赵丽胜、王道帆、马站林、刘晓东、杨文成、田福军、王金山、张金山、1.4 焊接前的准备1 、技术准备熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
钢梁高强螺栓安装施工技术
／＿ ｌ ／ ／ ｜ ／
ｒ 渗透结晶堵漏剂 软质透水管 一
一
无 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 布
｝ 酯 一 水 渗结堵剂 灌 舞 一 充泥 透晶漏 羞 稳 水基 原物 填 挡
钢 梁 高 强 螺 栓 安 装 施 工 技 术
张 茂 鹏
摘 要： 结合 某钢桁 架拱桥 实际施 工 ， 分别介绍 了高强螺栓 的储存 管理、 工技 术、 量检 查等 内容 ， 施 质 并对施 工工具 的使 用、 维护和 管理 作 了简要 说明 ， 以期 为今 后 同类工程施 工提供指 导。
一
树 脂 水 泥 防水 防腐 密封
材料 粘 贴 高 分 子 防 水 卷 材
树 脂水泥防水防腐密封材料
一
隔 离带 稳 挡 水 水 泥 基 一 塑 保 温 板 挤
５ 施 工 程序
１ 将沉 降缝 两 侧 ２ ０ ｍ 表 面 清 理 干净 ， 除缝 内填 充 物 ） ０ ｍ 清 １ ｍ。２ 用稳挡水水 泥基 渗透结 晶防水材料 （ ０ｃ ） 堵漏 型） 进行 止水 处理 。然后嵌 填 １ ０ｍｍ稳挡 水水 泥基 渗透 结 晶防水 材料 （ 防水 型 ） 并抹 成 弧 形 。３ 沿 缝 两 侧 打 孔 ， 注 浆 止 水 针 头 ， 距 ， ） 埋 间
图 １ 行包房变形缝渗漏治理图
材 料（ 防水型 ） 封孔处 理 。６ 粘 贴 无 纺布 ， ） 以防 有少 量 泥水 渗 入 ６ 结语
时， 阻挡泥浆渗 入。７ 埋没 软式透水管 。８ 嵌填挤 塑保温板 。９ ） ） ）
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺1. 引言桥梁是交通运输和国民经济开发的重要基础设施，而钢桥梁又是桥梁工程的主要构造形式之一。
由于钢材具有优良的力学性能，因此被广泛用于桥梁的主要结构部位，如主梁、端墩、桥墩等。
其中，高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁已经成为现代桥梁设计的主流，因其具有自重轻、刚度大、抗震能力强等特点，在大跨度和大载荷情况下发挥着重要的作用。
本文将介绍高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺。
2. 钢梁制造前的准备工作2.1 材料的选择和质量控制钢材作为钢梁的主要材料，质量直接关系到钢梁的安全可靠性。
因此，在钢材选用时应遵循以下原则：1.应选择含有理想化学成分且尺寸稳定的钢材。
2.应在钢材表面保持良好的质量，避免出现过多的氧化物、化学残留物和污染物。
3.应对钢材的同种材质建立控制标准并实施质量控制。
2.2 加工技术准备加工技术是钢梁制造的关键环节，其目的是保证钢梁的加工精度和工艺性能。
加工技术准备包括：1.准备必要的设备工具，保证设备的运转状态和精确度。
2.制定严格的加工工艺和操作规程。
3.设定标准的加工参数和误差控制标准。
3. 钢梁的制造工艺高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺主要包括钢板剪切、折弯、焊接、热处理和表面处理等步骤。
3.1 钢板剪切钢箱梁需要使用多片钢板进行制作，因此需要对钢板进行大小的切割。
切割时根据钢板厚度、尺寸和精度要求选择合适的切割方法，一般采用火焰机、等离子切割机或激光切割机等，将钢板切割成合适的大小。
3.2 折弯折弯是将切割好的钢板按照设计要求进行折弯成形。
折弯时应保证钢板不出现变形、拉伸等情况，同时还要保证折弯处的成型精度符合要求。
折弯时一般使用折弯机进行加工。
3.3 焊接焊接是连接多片钢板的关键步骤。
钢箱梁的焊接主要有直缝焊接和环焊接两种形式，具体选择根据设计要求和实际情况而定。
焊接时应注意控制焊接温度、保证焊缝的质量和强度，避免出现焊接变形、裂纹等瑕疵。
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺
24 钢梁制造工艺
24.1 适用范围
24.2 施工准备
24.2.1 材料要求
24.2.2 机具设备
24.2.3 作业条件
24.2.4 技术准备
24.3 操作工艺
24.3.1 工艺流程
24.3.2 图纸会审
24.3.3 绘制施工详图
24.3.4 制作场地
24.3.5 工装胎具
24.3.6 原材料订货及进场检验
24.3.7 放样
24.3.8 号料
24.3.9 切割
24.3.10 矫正
24.3.11 边缘加工
24.3.12 零件成型
24.3.13 部件组装
24.3.14 节段组装
24.3.15 焊接
24.3.16 焊缝检验
24.3.17 减少焊后变形和残余应力措施：24.3.18 残余变形的矫正
24.3.19 高强螺栓连接部摩擦面的加工及试验24.3.20 制孔
24.3.21 剪力钉焊接
24.3.22 试拼装
24.3.23 厂内涂装
24.3.24 钢桥成品出厂时，应提交下列文件：
24.3.28 季节性施工
24.4 质量标准
公路桥梁施工技术规范》附录P
24.5 质量记录24.6 安全与环保
24.6.9 板材吊装24.6.17 杆件组装24.6.18 钢梁焊接
24.7 成品保护。
桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术
需满 足摩 擦系数 要求 后方 可使用 。
③高 强螺栓 楔 负 载试 验 及 螺 母 、 圈 维 氏硬 垫 度试 验 。按施 工规 范要求对 高 强螺栓 的楔 负载 及
螺母 、 圈维 氏硬度进 行检 测 。 垫 （） ２ 扭力 扳手 校验 。
板， 分为 Ｍ２ 、 ４两种 螺栓 ， 计 ３ ６ ７ Ｍ２ 共 ２０ ４套 。高 强螺 栓 为摩擦 型 大六 角 头 螺 栓 ， 厂 时摩 擦 系 数 出
第３ Ｏ卷第 ２期
２０１１年 ４ 月
四
川
水
力发Leabharlann 电 Ｖ １３ ０ ． Ｏ．Ｎ ． ｏ２
Ａｐｒ ２ １ ．， ０ １
Ｓｅ ａ ｉｈｕ ｎ
Ｗ ａｅ Ｐｏ ｒ ｔｒ ｗｅ
桥 梁钢 箱 梁 高强螺 栓 连 接 施 工 技术
杨 忠 兴
（ 葛洲坝集 团第二工程有限公司 ， 四川 成都 摘 ６０９ ） １０ １ 要： 以桥梁钢箱梁构件连接为研究对象 ， 从高强螺栓 的检测 、 钢构件 的安装 、 高强螺栓连接及其 连接质量 检验 等方面着
手， 深入研究了桥梁钢箱梁高强螺栓连接施工技术 ， 为类似工程提供施工技术参考 。
关 键 词 ： 接 技 术 ； 强 螺 栓 ； 箱 梁 ； 梁 连 高 钢 桥 中 图分 类 号 ：Ｖ ２ Ｔ ５ Ｔ ５ ；Ｖ ４ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １２ ８ ２ １ ）２０ ５ －３ １０ －１４（０ １０ － ２０ ０
不 小 于 ０ ５ 。高 强 螺 栓 的 紧 固力 、 拉 力 分 别 ．５ 预
是 ： ７为 ２ ０ｋ Ｍ ２ Ｍ２ ９ Ｎ， ４为 ２ ０ ｋ ４ Ｎ。
扭力 扳手作 为 初 拧 和终 拧 扭 矩 的检 测 工 具 ，
钢箱梁制作、吊装、高强螺栓施工技术要点分析
、
工 程概况
作半径Ｒ Ｉ．ｍ，经查 相关 吊车参数可选２ ０￣车进行吊装工作 ， ＝１ ０ ０ｔＪ 在工作半径Ｒ Ｉ．ｒ （ ＝ Ｏ １ ｅ 吊车主臂长度２ ． ） ２ ｍ ，考虑冲击系数及双 ５
台 吊 车 的不 平 衡 系 数 最 大 起 吊载 荷 ５ ．＞ （０ ４ ２ ×１ ５ ０ ， ２１ 【６ ． ｔ ） ｔ ０／ ． ］ ． ２ ／８
悬臂２ ０ ． ｍ，右幅横向为两个单箱单室断面，两者之问采用横梁连 ０
接 。桥 面 宽 １． ｍ，左 侧边 钢 箱 底板 宽 ３ ｍ，箱 间距 ３ ０ ３５ ２ ． ５ ． ｍ，外悬 ０
臂２ ０ ． ｍ。左右幅钢箱底板水平 ，桥面横坡 由腹板高度变化形成 。 ０ 左 右 幅 各 分 为 ７ 在 工 厂 预 制 分 段 ，最 长 段 长 度 为 ２ ． ｍ， 段 ２５ ０
韦刚 才
（ 花公路 桥 梁工程 有限公 司 ，广 东 深圳 ５８０） 攀枝 １００
摘要：钢箱梁因具有受办 ｝ 生能好、外形 美观、工期短等特点
而逐渐成为新型的桥梁形式。文章作者对钢箱梁施工的一 些过程
和技 术要 点 进行 了阐述 ， 目的是 进 一 步加 深 对 它 的 认识 ．为 以后
这 方 面 工作 积 累 经验 。
深圳港西部 港区疏港道路工程第 ｌ 同兴海疏港高架桥起点 合
桩 号 Ｎ ＋ ６ ．８ ，终 点 桩 Ｋ ＋ ３ ．８ ，墩 号 Ａ ＃ Ａ ２ ，钢 一 组 １ ５３９ ９ ２５８ ９ ４ ０ ～ ３＃ 砼
合梁为兴海疏港高架桥中第七联 ，跨径为３ ＋ ５ ４ ＋ ０ ０ ４ ＋ ５ ３ ｍ。 三 个 单 箱 单 室 断 面 ， 两 者 之 间 采 用 横 梁 连 接 。 桥 面 宽
高强螺栓连接式钢箱梁制作 与安装施工工法(2)
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁作为一种新型的桥梁结构，其制作与安装施工工法的研究和应用已经得到广泛关注。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法有以下几个特点：1. 利用高强螺栓对钢箱梁的连接进行固定，简化了施工过程，提高了施工效率。
2. 施工过程中无需使用大型起重设备，减少了对现场的影响，适用于需要降低施工噪音和振动的工程项目。
3. 工法灵活可调整，适用于不同跨度和几何形状的钢箱梁制作与安装。
4. 工法适用于不同的场地条件，包括山区、河谷和城市中的狭小空间等。
三、适应范围高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法适用于各种公路、铁路和城市轨道交通等桥梁工程。
四、工艺原理高强螺栓连接式钢箱梁工法的工艺原理基于高强螺栓的使用和接头材料的性能。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，确保工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法的施工过程分为准备工作、预制制作、现场组装和连接、定位校准与紧固连接等阶段。
详细描述每个施工阶段的工艺流程和注意事项，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法，需要明确劳动组织的安排和分工。
包括施工班组的划分、工人岗位的设置、工作任务的分配等。
七、机具设备高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法需要使用一些特殊的机具设备，如高强螺栓拧紧枪、液压千斤顶等。
对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制在施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
详细介绍高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法中的质量控制方法和措施，包括工艺要求、检测标准、质量控制点的设置等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。
摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。
高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。
初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。
初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。
高强螺栓连接副应在同批内配套使用。
进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。
高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。
当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。
2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。
闽江特大桥钢梁高强度螺栓施工技术
1工程概况新建铁路福厦线站前工程Ⅰ标段闽江特大桥钢桁（拱）梁桥跨形式为（99+198+99）m 连续钢桁梁柔性拱结构，采用N 型三角桁式，节间长度11米。
全桥钢梁工地连接需用M30、M24及M22高强度螺栓约31余万套，所有高强度螺栓均为表面磷化处理。
高栓参数如下：2高强度螺栓的验收高强度螺栓连接副由一个10.9s 高强度大六角头螺栓、一个10H 高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-91的规定外，还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值为0.120～0.140的要求。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。
3高强度螺栓的储存管理高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。
螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
高强度螺栓箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将导致扭矩系数发生变化。
领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。
4高强度螺栓施拧准备全桥高强度螺栓采用扭矩法施拧，施工前应作好施拧工艺试验和板面抗滑移系数试验。
施拧之前作好检接板面的清理。
在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量。
全桥所有主桁立面的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧。
全桥平面及斜面的高强度螺栓，除纵梁上翼缘，其螺母朝下外，其余一律朝上。
5高强度螺栓施拧5.1施拧顺序本桥高强度螺栓施拧分两部分进行：初拧、终拧。
在悬臂拼装时，拼装工班只要求一般拧紧，当悬挂好紧螺栓的脚手架后，螺栓施拧工班才进行初拧和终拧。
初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值由试验数据确定。
初拧完毕的高强度螺栓逐个用敲击法检查。
高强度螺栓连接副施工工艺
高强度螺栓连接副施工工艺高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
一．施工准备1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。
其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。
2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。
3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。
4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。
6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。
试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。
2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接面必须干燥，不应在雨中作业。
3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。
并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。
4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。
采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。
5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。
桥梁工程中高强度螺栓连接副的施工技术分析
桥梁工程中高强度螺栓连接副的施工技术分析摘要：本文就从高强度螺栓连接副的技术的施工原理，施工所需材料以及施工优势等方面进行全面分析，旨在可以使其成为我国未来桥梁建设中更好地标杆与指引，带领我国的桥梁工程驶向一个新的高度。
关键词：桥梁工程；高强度螺栓连接副的技术Abstract: this paper high strength bolt connection of the construction principle deputy technology, construction materials and construction the strengths of the complete analysis, can make it become to bridge construction in our country in the future better in benchmarking and instruction, led the bridge engineering in China to a new level.Keywords: bridge engineering; High strength bolt connection vice of the technology城市化速度的加快很大程度上表现在对交通要求的极大提升，无论是城乡之间，城市内部乃至城市与城市之间都需要建立相对而言便捷的交通以满足不同程度的需要，桥梁的建设成为我国经济社会发展中必不可少乃至十分重要的一环。
为了更好地构建相对完整且高效便捷的桥梁建设网络，桥梁设计师们精心专研，不断创新，提出了诸如真空辅助压浆技术与高强度螺栓连接副的技术等高科技的施工技术，为我国桥梁建设提供了更为安全、高效、便捷的保障，本文重在从高强度螺栓连接副的的施工技术层面分析这一高效施工技术的施工原理、施工过程中涉及到的工具与操作、施工中应该注意的事项与施工过程中与施工之后带来的优势分析等，将这一先进的桥梁施工技术更为通俗地展现给世人，让人们更好地掌握这一科学方法，为我国日后的桥梁建设贡献更大的力量。
以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁钢箱梁施工钢梁工地安装工艺
25 钢梁工地安装工艺适用范围本工艺适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁（钢箱梁）施工。
施工预备材料要求1 工厂内加工制造的钢箱梁在吊装前必需试拼装验收合格；其产品质量应符合设计要求及本标准第节规定。
2 钢箱梁应按吊装方案规定的吊装顺序编号。
机具设备1 运梁车辆：轴线车、拖车、炮车等。
运梁车辆应按照钢箱梁长度、重量及几何尺寸和运输线路现况条件选用，其载重能力及技术性能必需知足运输梁板的要求。
2 吊装设备：汽车吊、履带吊等，其起吊重量及技术性能必需知足吊装梁板的要求。
3 工具：撬棍、扳手、扭矩扳手、螺栓孔导向冲钉棍等。
作业条件1 桥台、盖梁混凝土强度已达到设计要求，支座安装已完成其轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2 桥台、盖梁、支座顶面已打扫干净，并设置护栏。
3 在有社会行车、行人的活动区域进行钢梁吊装施工，要有保证社会行车、行人安全的防护办法和文明施工办法。
钢梁吊装所占用的社会交通线已进行交通导行，并有专人保护社会交通。
4 桥梁工程钢梁的运输和吊装必需执行“相关市地交通安全管理法规和交通安全管理规定”的有关规定。
超长、超高、超宽的大型构件运输和吊装必需到北京市公安交通管理局办理有关审批、备案程序，经其批准后，在指定的时刻段内、在肯定的线路和肯定的吊装场地上进行桥梁工程钢梁的运输和吊装。
必要时应请交通管理部门进行开道督运。
技术预备1 认真熟悉图纸，进行现况调查，按照现场条件、肯定吊车站位。
2 会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，肯定施工方案、绘制钢梁运输、钢梁吊装安装顺序图，并报监理审批。
3 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4 组织施工测量放线。
操作工艺工艺流程钢梁运梁线路、吊装场地调查→吊装场地预备（场地处置）→钢梁支撑排架（支墩）搭设→钢梁起运→钢梁运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑（避免倾斜）→支撑连接。
钢梁运梁线路、吊装场地调查桥梁工程钢梁运输前必需进行行驶道路调查。
北江大桥铁路栓焊钢桁梁高强度螺栓施拧工艺
北江大桥铁路栓焊钢桁梁高强度螺栓施拧工艺北江大桥铁路正桥为14孔64米简支栓焊钢桁梁，采用φ22高强度螺栓，螺栓为20锰钛硼钢冷镦制造，螺母及垫圈为45号钢。
全桥结构用高强度螺栓123746套，安装临时连接杆件每一处用高强度螺栓1070套，螺杆螺母及垫圈均由上海标准件公司制造。
本桥钢梁系栓焊梁标准设计，摩擦系数设计取值0.45设计予拉力20T。
连接面板处理：从广州向茂名向计，第1～6孔为喷涂铝合金，第7-14孔为喷涂78～2型无机富锌漆。
㈠高强度螺栓的管理1.高强度螺栓的螺杆，螺母及垫圈应按国标验收合格后方可进场，对进场的高强度螺栓要进行抽检，抽检不合格及无出厂合格证者，不得使用。
2.每个螺杆，螺母均须经过外观检查,有疵病及锈蚀严重影响使用者,均应挑出。
对于合格的螺杆螺母如有轻微锈蚀者,应用铜丝刷清刷干净。
该桥高强度螺栓早已于一九八０年夏秋全部进场，为防止锈蚀于一九八一年夏采取了轻质柴油清洗，浸油防锈的处理。
3.螺栓清理后应配套，每套为一个螺杆，一个螺母，两个垫圈。
垫圈安放时要注意方向，带45°，斜坡的一面应贴螺栓头及螺母一面，螺母丝扣要旋入几扣。
4.每个螺杆的长度，要用油漆标注在螺栓头端面上。
5.领用高强度螺栓时，必须按节点图上实际需用的长度及数量领取。
6.清理、存放、领用等过程中，应严禁碰伤丝扣及丝扣粘污泥沙。
㈡施拧工艺试验1.本桥拟采用扭矩法拧高强度螺栓,终拧施拧工具为PBD-150型双定电动扳手。
为此，根据实地施拧条件，曾作了施拧工艺试验。
本工艺即根据试验结果而制订。
2.按照设计文件要求，架梁前应对连接面摩擦系数值进行复验。
复验值符合设计要求后，方可开始架梁。
㈢施拧工艺1.施拧前的工序及要求：㈠予拼场应按《北施规018》对摩擦面进行清理，拼（连）接缝必须密贴，0.3毫米插入板层间深度不得大于20毫米。
㈡穿入螺杆前，应将钉孔内浮锈清除，再用铜丝刷将螺杆、螺母扣清刷一次，然后用手指向螺母丝扣内及支承面上均匀地轻抹黄油层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）高强螺栓施拧
1）初拧 当钢箱梁梁调整装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进 入连接面），为确保初拧值的控制对气动扳手先对气压进行调整，使 得在初拧过程中当扭矩达到初拧设计值时气压不在上升，然后在用气 动扳手进行试拧紧螺栓，并用标定后的手动扳手去检验是否达到设计 的初拧值，如果不满足应从新调整气再进行紧固，使连接面接合紧密， 为防止漏拧对初拧的螺栓用油性加以标识。初拧值为：M27高强螺栓 529.7(N.m)；M24高强螺栓392.0(N.m)。 2）复拧 初拧完后，对节点螺栓全部进行复拧，复拧值同初拧值。在复拧 之前应用标记笔作好标示，然后用检测力矩扳手进行紧固，使其达到 初拧值。复拧和初拧一样，应从节点连接处中间成辐射型向四周进行。
• • • • • •
一、工程概述 二、高强螺栓检测及施工工具校验 三、钢箱梁构件安装施工 四、高强螺栓施拧 五、高强度螺栓检查 六、高强度螺栓连接施工注意事项
• 1、工程概述
深圳港西部港区疏港道路工程的月亮湾立交N匝道桥 第4联主梁（钢箱梁），由底板、腹板、顶板组成单箱6室 截面，箱梁高1.8米，箱宽7.5米，外挑1.5米，此联在工厂 加工后分7段，同时纵向分成两半，共计14片梁。片梁运 到现场后，通过高强螺栓将各段栓接连成整体。高强螺栓 安装位置分布在开口箱梁分段位的底板、腹板和上翼板， 分为M27、M24两种螺栓，共计32064套。高强螺栓为摩 擦型大六角头螺栓，出厂时摩擦系数不小于0.55。高强螺 栓紧固力预拉力分别为M27为290KN，M24为240KN。
• 4、高强螺栓施拧
高强度螺栓分初拧、复拧和终拧，初拧、复拧和终拧在同 一个工作日完成。 第 一 次 初 拧 达 到 终 拧 的 50% ， 第 二 次 终 拧 达 到 计 算 值 100%，控制误差在正负5%以内。
（1）高强螺栓的初拧和终拧扭矩计算
1）终拧值计算 TC=K*PC*d K：系数 PC：设计施工预拉力 d：螺栓直径 2）初拧扭矩计算 初拧扭矩一般为终拧扭矩值的50%
3）终拧
螺栓的终拧气动扳手调试的过程同初拧，其终拧强度由力矩控制设备 来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力达到后，其力矩 控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方， 为防止漏拧对终拧的螺栓用与初拧时颜色不同的油性加以标识。终拧 值为：M27高强螺栓1059.4(N.m)；M24高强螺栓796.0(N.m)。
4）施拧顺序
高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固 顺序是：底板 → 腹板→ 底板加劲肋板。同一段梁上各梁节点的紧固 顺序是：先紧梁底板节点，再紧固腹板节点，最后紧固梁底板加劲肋 节点。
5、高强度螺栓检查
高强螺栓紧固后采用松扣、回扣法检查，先在螺栓与螺母上做标记， 然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测 定扭矩，该值不小于规定值的10%时为合格。力矩的变化幅度在 0.9Tch～1.1 Tch以内视为合格 对节点连接栓群以高强螺栓连接副总数的10%进行终拧扭矩抽检，每 个栓群或节点检查的螺栓，其不合格数不得超过抽验总数的20%，如 超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80%的合格率为止。然后对 欠拧者补拧，超过者更换后重新补拧。 高强螺栓的复测应在终拧后1h—24h之间完成，以免扭矩系数发生变 化而影响检查的准确性。否则需有节点封闭措施，节点封闭可采用厚 漆或防锈漆。
（1）冲钉的安装
用冲钉对准连接板孔位，用榔头将冲钉穿过母板和对面连接板进行定 位，冲钉的布置为连接板外侧和中部，成正反等腰三角形布置，冲钉 数量约为螺栓数量的10%。
（2）普通螺栓临时栓接
冲钉定位后，用普通螺栓进行栓接，使连接板与母板紧贴，普通螺栓 与冲钉位也成辐射型正反等腰三角形布置，普通螺栓数量约为螺栓数 量的20%。
• 2、高强螺栓检测及施工工具校验
（1）高强螺栓检测 a、高强螺栓连接副扭矩系数复检 b、高强螺栓连接抗滑系数检验 c、高强螺栓楔负载试验及螺母、垫圈维氏硬度试验 （2）扭力扳手校验
• 3、钢箱梁构件安装施工
第一阶段钢箱梁构件初始就位时用临时冲钉固定。 第二阶段钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接。
（3）高强螺栓栓接
a、将高强螺栓穿入未装冲钉的孔中，安装时由中间向四周扩散，安装时 注意垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向 安装。穿入方向以施工便利为准，但力求一致。 b、螺栓初拧后退出冲钉和补齐高强螺栓。当未安装冲钉和普通螺栓的栓 接孔安装完高强螺栓后，用手动扳手将高强螺栓带紧，然后由连接节 点的中部向四周，逐步用高强螺栓替换冲钉和普通螺栓，并依次用手 动扳手将高强螺栓带紧，进入下道初拧工序。 c、钢箱梁构构件校正后用高强螺栓栓接，先用普通扳手拧紧，然后用气 动扳手紧固，气动扳手气压控制在6~8Kgf/cm2。用气动扳手紧固时， 先整个节点连接板上的高强螺栓全部紧固一遍，气动次数约6~8秒， 达到初拧值，再进行终拧。终拧时气动次数约14~16秒，再用扭矩测 力扳手进行检测，终拧值不足，再气动点动使紧固力达到规范要求， 终拧值过大，气动扳手反转点动，使螺母稍微松动，使紧固力达到施 工规范要求，终拧完毕。
6、 高强度螺栓连接施工注意事项
1）高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放 不宜过高。安装前严禁随意开包，使用时应防止生锈和污染脏物。高 强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。 2）安装领取高强螺栓时，要按使用部位领取相应规格、数量、批号的连 接副，当天用多少领多少，严禁现场随意堆放。当天安装剩余的连接 副应将同一规格、批号配套后放入相应的包装箱内，妥善保管。高强 螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。 3）高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的 间隙可不处理；1.0～ 3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1：10 斜面 ，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面 的需做喷砂处理，满足摩擦系数要求。