法兰盘加工工艺规程设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛坯余量确定
对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表查得为 .
3．机加工工艺路线确定
加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
由表得松卸工件的时间为 min
由表得操作时间为 min
由表得测量工件的时间为
则T1= min T3=47 min T4=15 min
T总1=
扩3-φ18的孔：
切削用量：ap=10 由表得f=r 由表得v=min
则n =318v/d==484r/min
工时定额：由表得T2=iw+lf+lt/fn=(10+/=
T基=lz/nfap=50x5/=
T总=77min
参考文献
[1] 戴曙.金属切削机床[M]. 北京：机械工业出版社.1993:21-32.
[2] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M]. 第八版.北京：高等教育出版社.：186-204.
[3] 华东纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学.机床设计图册[M].上海：上海科学技术出版社，1979.
2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为，相对于基准B的垂直度要求为， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为 。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1.3零件结构工艺性分析
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap= ，由表得f=，由表查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85==198r/min
工时定额：
由表得：装夹工件时间为
由表得：松开卸下工件时间为，
由表得：操作机床时间为：
+++++（+++）X9=
由表得：测量工件时间为：++=
T1=+++=
则n=318v/d=318x110/31=1129r/min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=100x5/总2=
半精镗φ30 的内孔：
切削用量：ap=
由表得f=r
由表 得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/33=1108r/min
6．切削用量及工时定额确定
（1）粗车φ70 的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、
φ120 时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）
切削用量：ap=
由表得：f=r
由表查得 v=46m/min
则n=318x46/57==257r/mm
工时定额：由表得：装夹工件时间为
【lf=(dm-dw)/2cotkr=2cot120=】
由表得装夹工件时间为 由表的松卸工件时间为
由表得操作机床时间为 min 由表得测量工件时间为
T1= T3=47min T4=15min T基==
T总2= min T总= min
（6）磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面：
切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min
主要机加工工序简图
1、铸 铸造、清理
2、热处理 正火
3、粗车φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、φ120 的外圆
4、粗车φ70 的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面
5、半精车φ70 的右外圆和φ120 的外圆、粗镗φ30 的内孔、半精镗φ30 的内孔
6、粗镗φ60、φ4x62的内孔、半精镗φ60、φ4x62。
定位基准选择
先以φ70 左外圆为基准加工φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面和φ120 的外圆，再以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ30 的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。
加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
第一部分 工艺设计说明书
1件图工艺性分析
结构功用分析
零件技术条件分析
零件结构工艺性分析
2毛坯选择
毛坯类型
毛坯余量决定
毛坯－零件合图草图
3机械加工工艺路线确定
加工方法分析确定
加工顺序的安排
定位基准的选择
加工阶段的划分说明
主要机械加工工序简图
4工序尺寸及其公差确定
5设备及其工艺装备确定
6切削用量及工时定额
本次设计的零件图如下：
法 兰 盘
2.毛坯选择
毛坯类型
1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表），选择错型值为（查机械加工工艺设计资料 P6表）。
13、磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面、磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角
15、精镗φ60的孔
16、精镗φ30 的内孔
17、去毛刺吹净
18、检验
4.工序尺寸及其公差确定
φ70
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ75
φ
粗车
φ
φ
半精车
φ
φ
磨削
φ70
φ70
则n =318v/d=318X22/52=135r/min
工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min
由表得操作时间为 由表得测量工件时间为
T1= T3=60min T4=15min T基=总2= T总=
(7)精镗φ60 的孔：
切削用量：ap=
由表得f=r
由表得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min
则n =318v/d=318X22/80=88r/min
工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min
由表得操作时间为 由表得测量工件时间为
T1= T3=60min T4=15min T基=总1=
磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出的槽然后倒角
切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min
铸
φ57
粗镗
5
φ62
φ30
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ25
φ
粗镗
φ
φ
半精镗
φ
φ
精镗
φ
1
φ
浮动镗刀块精镗
φ30
φ30
20
工艺路线
工序余量
工序尺寸
铸
25
粗车
] 磨削
20
45
工艺路线
工序余量
工序尺寸
铸
50
粗车
磨削
45
φ11
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
11
φ11
φ18
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
加工顺序的安排
本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆φ70 为粗基准粗车φ70 的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ120 的外圆，调头装夹以右φ70 的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车φ70 的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆φ70 为精基准半精车φ70 的右外圆、和φ120 的外圆粗镗，半精镗φ30 的内孔，以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及的槽，继续半精镗φ62、φ60、及的槽，以φ30 的内孔、φ60内孔和长度为45的右端面定位钻3-φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，然后磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面，磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出的槽然后倒角，以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ60的孔，，以φ70 的左外圆为基准精镗φ30 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ30 的内孔。
7、钻3-φ11的孔 、扩3-φ18的孔
8、热处理：退火
9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）
10、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
11、检验
12、表面淬火
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
T基=lz/nfap=145x5/=
T总1=T1+T2+T3+T4+T基=
半精镗φ60、φ4x62时：切削用量：ap=
由表得f=r
由表得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
由表得机动时间为：T2=（+）X3=
由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=460x5/则T总=T1+T2+T基+T3+T4=
（3）半精车φ70 的外圆和φ120 的外圆、粗镗φ30 的内孔、半精镗φ30 的内孔：
切削用量：（刀尖圆弧半径取）ap=3
由表得：松开卸下工件时间为，
由表得：操作机床时间为：
（+）X18++++= min
由表得：测量工件时间为：+++=
T1=+++=
由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=则T总=T1+T2+T3+T4+T基=
（2）粗车φ70 的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面：
11
φ11
扩
7
φ18
5.设备及其工艺装备确定
所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ18、钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。
φ80
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ75
φ
粗车
φ
φ
磨削
源自文库φ70
φ70
φ120
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ125
φ
粗车
φ
1
φ
半精车
φ120
2
120
φ60
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ55
φ
粗镗
φ58
3
φ58
半精镗
φ
φ
精镗
φ60
φ60
φ62
工艺路线
工序余量
工序尺寸
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
T基=70x5/总=
(10)精镗φ30 的内孔：
切削用量：ap=1
由表得f=r
由表 得v=123m/min
则n=318v/d=318x123/36=1087r/min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=50x5/总3=则T总=
(4)粗镗φ60、φ4x62、、半精镗φ60、φ4x62时：切削用量： ap=7
由表得f=r
由表得v=67m/min
则n=318v/d=318x67/57=374r/min
T基=100x5/总2=
(5)钻3-φ11的孔：
切削用量：ap=15 由表得f=r 由表得 v=12m/min
n=318v/d=318x12/11=347r/min
工时定额：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=
T基=15X11/= min
由表得装夹工件的时间为 min
由表得：f=r
由表得：v=100m/min
则n=318v/d=318x100/55==578r/min
工时定额：（同上）T1= T2= T3=56min T4=15min
T基=135x5/=
T总1=T1+T2+T3+T4+T基=
粗镗φ30 的内孔：
切削用量：
ap=
由表得f=r
由表得v=110m/min
第二部分 法兰盘机械加工工艺规程
1.机械加工工艺过程卡
2.机械加工工艺卡
第三部分
零件结构功用分析
法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析
1）法兰盘本身精度：
外圆φ70 尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为μm，φ120 尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为μm，内孔φ60 公差等级为IT7，φ30 尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra为μm，φ30表面粗糙度Ra为μm，
对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表查得为 .
3．机加工工艺路线确定
加工方法分析确定
该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
由表得松卸工件的时间为 min
由表得操作时间为 min
由表得测量工件的时间为
则T1= min T3=47 min T4=15 min
T总1=
扩3-φ18的孔：
切削用量：ap=10 由表得f=r 由表得v=min
则n =318v/d==484r/min
工时定额：由表得T2=iw+lf+lt/fn=(10+/=
T基=lz/nfap=50x5/=
T总=77min
参考文献
[1] 戴曙.金属切削机床[M]. 北京：机械工业出版社.1993:21-32.
[2] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M]. 第八版.北京：高等教育出版社.：186-204.
[3] 华东纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学.机床设计图册[M].上海：上海科学技术出版社，1979.
2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为，相对于基准B的垂直度要求为， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为 。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1.3零件结构工艺性分析
此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap= ，由表得f=，由表查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85==198r/min
工时定额：
由表得：装夹工件时间为
由表得：松开卸下工件时间为，
由表得：操作机床时间为：
+++++（+++）X9=
由表得：测量工件时间为：++=
T1=+++=
则n=318v/d=318x110/31=1129r/min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=100x5/总2=
半精镗φ30 的内孔：
切削用量：ap=
由表得f=r
由表 得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/33=1108r/min
6．切削用量及工时定额确定
（1）粗车φ70 的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、
φ120 时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）
切削用量：ap=
由表得：f=r
由表查得 v=46m/min
则n=318x46/57==257r/mm
工时定额：由表得：装夹工件时间为
【lf=(dm-dw)/2cotkr=2cot120=】
由表得装夹工件时间为 由表的松卸工件时间为
由表得操作机床时间为 min 由表得测量工件时间为
T1= T3=47min T4=15min T基==
T总2= min T总= min
（6）磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面：
切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min
主要机加工工序简图
1、铸 铸造、清理
2、热处理 正火
3、粗车φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、φ120 的外圆
4、粗车φ70 的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面
5、半精车φ70 的右外圆和φ120 的外圆、粗镗φ30 的内孔、半精镗φ30 的内孔
6、粗镗φ60、φ4x62的内孔、半精镗φ60、φ4x62。
定位基准选择
先以φ70 左外圆为基准加工φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面和φ120 的外圆，再以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ30 的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。
加工阶段的划分说明
加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
第一部分 工艺设计说明书
1件图工艺性分析
结构功用分析
零件技术条件分析
零件结构工艺性分析
2毛坯选择
毛坯类型
毛坯余量决定
毛坯－零件合图草图
3机械加工工艺路线确定
加工方法分析确定
加工顺序的安排
定位基准的选择
加工阶段的划分说明
主要机械加工工序简图
4工序尺寸及其公差确定
5设备及其工艺装备确定
6切削用量及工时定额
本次设计的零件图如下：
法 兰 盘
2.毛坯选择
毛坯类型
1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表），选择错型值为（查机械加工工艺设计资料 P6表）。
13、磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面、磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角
15、精镗φ60的孔
16、精镗φ30 的内孔
17、去毛刺吹净
18、检验
4.工序尺寸及其公差确定
φ70
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ75
φ
粗车
φ
φ
半精车
φ
φ
磨削
φ70
φ70
则n =318v/d=318X22/52=135r/min
工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min
由表得操作时间为 由表得测量工件时间为
T1= T3=60min T4=15min T基=总2= T总=
(7)精镗φ60 的孔：
切削用量：ap=
由表得f=r
由表得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min
则n =318v/d=318X22/80=88r/min
工时定额：由表得装夹和松卸时间为 min min
由表得操作时间为 由表得测量工件时间为
T1= T3=60min T4=15min T基=总1=
磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出的槽然后倒角
切削用量：ap= 由表得f=r v=22m/min
铸
φ57
粗镗
5
φ62
φ30
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ25
φ
粗镗
φ
φ
半精镗
φ
φ
精镗
φ
1
φ
浮动镗刀块精镗
φ30
φ30
20
工艺路线
工序余量
工序尺寸
铸
25
粗车
] 磨削
20
45
工艺路线
工序余量
工序尺寸
铸
50
粗车
磨削
45
φ11
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
11
φ11
φ18
工艺路线
工序余量
工序尺寸
钻
加工顺序的安排
本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆φ70 为粗基准粗车φ70 的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ120 的外圆，调头装夹以右φ70 的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车φ70 的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆φ70 为精基准半精车φ70 的右外圆、和φ120 的外圆粗镗，半精镗φ30 的内孔，以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及的槽，继续半精镗φ62、φ60、及的槽，以φ30 的内孔、φ60内孔和长度为45的右端面定位钻3-φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，然后磨φ70 的左外圆和长度为45和20的左端面，磨φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面并切出的槽然后倒角，以φ70 的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ60的孔，，以φ70 的左外圆为基准精镗φ30 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ30 的内孔。
7、钻3-φ11的孔 、扩3-φ18的孔
8、热处理：退火
9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）
10、清洗吹净
在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
11、检验
12、表面淬火
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
T基=lz/nfap=145x5/=
T总1=T1+T2+T3+T4+T基=
半精镗φ60、φ4x62时：切削用量：ap=
由表得f=r
由表得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
由表得机动时间为：T2=（+）X3=
由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=460x5/则T总=T1+T2+T基+T3+T4=
（3）半精车φ70 的外圆和φ120 的外圆、粗镗φ30 的内孔、半精镗φ30 的内孔：
切削用量：（刀尖圆弧半径取）ap=3
由表得：松开卸下工件时间为，
由表得：操作机床时间为：
（+）X18++++= min
由表得：测量工件时间为：+++=
T1=+++=
由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=则T总=T1+T2+T3+T4+T基=
（2）粗车φ70 的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面：
11
φ11
扩
7
φ18
5.设备及其工艺装备确定
所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ18、钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。
φ80
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ75
φ
粗车
φ
φ
磨削
源自文库φ70
φ70
φ120
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ125
φ
粗车
φ
1
φ
半精车
φ120
2
120
φ60
工艺路线
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
铸
φ55
φ
粗镗
φ58
3
φ58
半精镗
φ
φ
精镗
φ60
φ60
φ62
工艺路线
工序余量
工序尺寸
工时定额：（同上）T1= T2= T3=60min T4=15min
T基=70x5/总=
(10)精镗φ30 的内孔：
切削用量：ap=1
由表得f=r
由表 得v=123m/min
则n=318v/d=318x123/36=1087r/min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
工时定额：（同上）T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=50x5/总3=则T总=
(4)粗镗φ60、φ4x62、、半精镗φ60、φ4x62时：切削用量： ap=7
由表得f=r
由表得v=67m/min
则n=318v/d=318x67/57=374r/min
T基=100x5/总2=
(5)钻3-φ11的孔：
切削用量：ap=15 由表得f=r 由表得 v=12m/min
n=318v/d=318x12/11=347r/min
工时定额：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=15++0/= (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=
T基=15X11/= min
由表得装夹工件的时间为 min
由表得：f=r
由表得：v=100m/min
则n=318v/d=318x100/55==578r/min
工时定额：（同上）T1= T2= T3=56min T4=15min
T基=135x5/=
T总1=T1+T2+T3+T4+T基=
粗镗φ30 的内孔：
切削用量：
ap=
由表得f=r
由表得v=110m/min
第二部分 法兰盘机械加工工艺规程
1.机械加工工艺过程卡
2.机械加工工艺卡
第三部分
零件结构功用分析
法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析
1）法兰盘本身精度：
外圆φ70 尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为μm，φ120 尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为μm，内孔φ60 公差等级为IT7，φ30 尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra为μm，φ30表面粗糙度Ra为μm，