煤矿机电系选型课程设计 (1)

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煤矿机电设备选型设计

煤矿机电设备选型设计

缆选用 MY P - O . 6 6 / 1 . 1 4型矿用电缆。根据电缆长度的确定原则 , 选用 高压 电缆长度等于测量巷道实际距离乘以 1 . 0 5 ~ 1 . 1 的系数 , 低压 电缆 等于实际巷道距离乘 以 1 . 1 ~ 1 . 2 5的系数。
3 . 2 _ 3 电缆 截面 的选择 。1 ) 高 压 电缆 截 面的选 择 。向综采 移变 供 电的 高 压 电缆 截面 选择 , 按长 时允许 负荷 电流选 择 。 a . 电压损 失校 验 。 按 末
科 技 论 坛
民营 科技 2 0 1 4 年第4 期
煤矿机 电设 备选 型设 计
王 永 志
( 黑龙江省龙煤集团股份有限公 司七 台河分公 司新铁 煤矿 , 黑龙江 七 台河 1 5 4 6 0 0 )
摘 要: 针 对 某 煤矿 建 矿 的 基 本 条件 和要 求 , 对该 煤 矿 机 电设 备 进行 了初 步 的选 型 , 对采区采煤机、 液压 支架、 刮板输送机 、 可 伸 缩 带式输送机、 固定式带式输送机 , 大巷 电机车、 矿车 、 提 升设备 、 水泵、 通风机 等煤矿主要设备根据具体条件 选型 , 并进行 了分析和介绍 。 关键 词 : 选型 ; 采煤机 ; 液 压 支架 ; 输送机 ; 电机 车及 矿 车 ; 提 升设 备 ; 水泵; 通 风机 1 工作面设 备 1 . 1 采煤机 : 1 ) 根据煤层赋存条件 , 有利于提高工作面单产 , 实现矿 井生产的集中化, 达到矿井高产高效之 目的。 2 ) 依靠科技进步 , 采用 先进采煤丁艺 , 提高采煤机械化水平 和生产工效 , 降低工人劳动强 度, 确保安全生产。 3 ) 简化采煤工艺 , 减少运输环节。 4 ) 尽可能提高 资源 回收 率 。 1 . 2 运输机 : 一般选配套设备, 必须满足运输能力要求。 1 . 3 T作面支护设备 : 根据采高、 煤层顶板、 底板比压 , 必须满足三机

《矿山机械》课程设计

《矿山机械》课程设计

《矿山机械》课程设计矿山机械课程设计一、设计目的与意义矿山机械作为矿山开采的重要装备,对于矿山的生产效率和安全性具有重要影响。

本课程设计的目的是通过对矿山机械的研究与设计,培养学生的机械设计能力和工程实践能力,提高学生对于矿山机械的技术理解和应用能力。

二、设计内容与方法1. 设计内容本课程设计将围绕矿山机械的设计开展,主要包括以下内容:(1)了解矿山机械的基本原理和分类,掌握矿山机械的工作原理和结构特点。

(2)选择矿山机械的关键零部件,进行工艺分析和材料选择,优化设计方案。

(3)设计矿山机械的传动系统,包括动力传递、力学传递和液压传递等方面。

(4)进行矿山机械的系统仿真与优化设计,提高矿山机械的工作效率和安全性。

2. 设计方法(1)理论学习法:通过学习相关的机械原理和设计理论,了解矿山机械的工作原理和设计方法,为后续的设计工作奠定基础。

(2)实践操作法:通过实地调研矿山行业现状,了解矿山机械的应用场景和需求,为后续的设计工作提供实际依据。

(3)仿真模拟法:利用计算机辅助设计软件,对矿山机械进行仿真模拟,评估设计方案的可行性和优化效果。

三、设计步骤与计划1. 设计步骤(1)制定设计计划与目标:明确设计计划和目标,确定设计的矿山机械类型和性能指标,确保设计工作有针对性和目的性。

(2)调研分析与需求确认:调研矿山机械的应用场景和需求,分析矿山机械的市场情况和发展趋势,确定设计的方向和重点。

(3)原理分析与材料选择:分析矿山机械的工作原理和结构特点,选择关键零部件和材料,进行工艺分析和材料选择,为后续的设计工作提供基础。

(4)传动系统设计:根据机械原理和设计要求,设计矿山机械的传动系统,包括动力传递、力学传递和液压传递等,优化设计方案。

(5)系统仿真与优化设计:利用计算机辅助设计软件,对矿山机械进行系统仿真与优化设计,评估设计方案的可行性和优化效果。

(6)设计报告撰写与验证:撰写设计报告,对设计方案进行验证和评估,提供设计结论和改进建议。

矿山机械课程设计

矿山机械课程设计

矿山机械课程设计1. 引言矿山机械课程设计是矿业工程专业的一门重要课程,旨在教授矿山机械的设计原理、方法和技术。

本文档将介绍矿山机械课程设计的主要内容、目标和要求,并提供一些学习和实践的建议。

2. 课程内容矿山机械课程设计的内容涵盖了矿山机械的基本原理、构造和性能,以及机械设计的基本知识和方法。

具体包括以下几个方面:2.1 矿山机械的分类和特点介绍矿山机械的不同分类和各自的特点,包括采矿机械、运输机械、破碎机械等。

2.2 矿山机械的设计原理和方法介绍矿山机械设计的基本原理和方法,包括静力学、动力学和材料力学等相关知识。

2.3 矿山机械的构造和性能优化介绍矿山机械的构造和各部件的设计原理,以及性能优化的方法和技术。

2.4 矿山机械的安全性设计和评价介绍矿山机械的安全性设计原则和评价方法,包括故障分析、风险评估等。

3. 学习建议为了更好地学习矿山机械课程设计,学生可以采取以下几个学习建议:3.1 系统学习相关理论知识学生应该系统学习相关的矿山机械理论知识,包括力学、材料学、热力学等。

同时,要理解不同类型机械的特点和工作原理。

3.2 阅读相关文献和案例学生可以阅读相关的研究论文、技术资料和实际案例,了解最新的矿山机械设计理论和实践经验。

3.3 参加实践和实验学生可以参加矿山机械设计的实践和实验课程,通过实际操作和实验验证,加深对理论知识的理解和应用。

3.4 深入了解行业发展趋势学生可以了解当前矿业行业的发展趋势和需求,关注新技术和新产品的应用和研发方向,为今后的工作做好准备。

4. 实践建议为了更好地完成矿山机械课程设计的实践任务,学生可以采取以下几个实践建议:4.1 学习使用机械设计软件学生可以学习和掌握常用的机械设计软件,如AutoCAD、SolidWorks等,用于进行机械模型的设计和分析。

4.2 参与项目和竞赛学生可以参与学校或行业组织的相关项目和竞赛,锻炼实际操作和团队合作的能力,并提升机械设计水平。

煤矿机电一体化专业毕业设计:矿井选型设计

煤矿机电一体化专业毕业设计:矿井选型设计

目录第一章支护设备与采煤机选型设计 (1)第一节原始数据 (1)第二节液压支架的选型 (1)第三节滚筒采煤机的选择 (2)第四节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (6)第二章矿山运输机械选型设计 (7)第一节原始数据列表 (7)第二节工作面运输机械的选型设计 (7)第三节采取顺槽运输机械的选型设计 (10)第四节采区上(下)山胶带机选型计算 (13)第五节大巷电机车的选型计算 (16)第三章供电设备的选型设计计算 (19)第四章矿井提升设备选型设计 (24)第五章排水设备选型设计 (33)第六章矿井压力设备的选型计算 (39)第七章通风设备选型 (43)附图:运输系统图、供电系统图、综采工作面设备配套关系图、绞车房设备布置图、提升机与井筒相对位置图、提升机提升速度图及力图、排水系统工况曲线图。

第一章 支护设备与采煤机选型设计第一节 设计原始依据及条件设计原依据及条件见(表一):采 区 原 始 数 据 表一根据上表资料表明,该采面属中厚、倾斜煤层;顶板坚硬,周期来压强烈。

故优先选用综合机械化采煤生产工艺。

第二节 液压支架的选型一、根据煤层地质条件,查《矿山机械与设备》2005年1月第一版表1-6-7得:初步选择支撑掩护式支架,其采高为4米,支护强度为1.6×55。

二、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数包括液压支架高度和伸缩比、宽度和覆盖率、顶梁长度、支护强度、工作阻力和初撑力、移架力和推溜力的确定。

1.高度和伸缩比的确定高度选择原则是:在最大采高时,液压支架能“顶得住”,在最小采高是支架能“过得去”。

支架的最大结构高度:m s h H 3.3331max max =+=+= 故选液压支架的最大高度为3.5米。

支架的最小结构高度:m a s h H a 8.105.005.02.01.22min min =---=---=δ故选液压支架的最小高度为1.7米。

式中:h max 、h mi n ——煤层最大厚度和最小厚度;米。

煤矿机电教案1

煤矿机电教案1

• Ra=Rb=Rc=90KΩ R人 =1000Ω •

• 根据:Id=Eaх3g人/(g人+3ga) • 则:Id=220х3х1/1000х3/90000/(1/1000+3/90000)

=7.1mA

• 当电压为660V,相电压为380V,忽略分布电容,
• Ra=Rb=Rc=350000Ω R人=1000Ω • 则:Id=380x3x1/1000x3/350000/(1/1000+3/350000)
• 电伤:电流对人体外部器官的伤害。
• (2) 触电危害的影响因素
• 电流强度、电流持续时间、电流性质、电流流通路经、身体健康状况
• (3) 安全电流:30mA. S
• 通过人体的电流交流15-20mA以下,直流50mA下时,一般对人体的伤害较轻。如 果长期通过人体工频交流电30-50mA就有生命危险。超过上述电流值,则对人的生 命绝对危险。所以30A.S为安全电流。50 mA为致命电流。
工作面80-100米处。
第一讲:矿井供电系统及采区供电安全 第二节 采区供电安全
三、触电的危害及防治措施
• 1、触电的危害。人身接触带电导体或因绝缘破坏而带电的设备外壳时,都可以造 成触电事故。由于井下的特殊工作条件,发生触电的可能性较大。
• (1) 电流对人体的伤害形式
• 电击:电流对人体内部器官的伤害。
6、 井下十不准制度 ⑴ 不准带电检修; ⑵ 不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;
⑶ 不准甩掉漏电断路器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭 锁装置; ⑷ 不准明火操作,明火打点、明火放炮; ⑸ 不准用铜、铝、铁等代替保险丝; ⑹ 停风、停电的采掘工作面,未经瓦斯检验,不准送电。 ⑺ 有故障的线路不准强行送电; ⑻ 电气设备的保护装置失灵后不准送电; ⑼ 失爆电器、失爆设备、不准使用。 ⑽ 不准在井下拆卸矿灯。

矿山电工学》课程设计

矿山电工学》课程设计

矿山电工学》课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解矿山电工学的基础理论知识,掌握电路分析、电机原理及电力拖动等核心概念。

2. 掌握矿山电气设备的工作原理、维护保养及故障排除方法,提高解决实际问题的能力。

3. 了解矿山电气安全知识,提高安全意识和自我保护能力。

技能目标:1. 培养学生运用电工仪器、仪表进行测量的操作技能,提高实际操作能力。

2. 培养学生分析和解决矿山电气设备故障的能力,提高实践技能。

3. 培养学生团队协作能力,通过小组讨论、案例分析等形式,提高沟通与协作水平。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱电工专业,树立正确的职业观念,激发学习兴趣。

2. 培养学生严谨、细致、勤奋的学习态度,养成良好的学习习惯。

3. 增强学生安全意识,培养责任感和使命感,使他们在实际工作中能够为矿山安全贡献力量。

课程性质:本课程为专业课,旨在培养学生具备矿山电气设备操作、维护和管理能力。

学生特点:学生为高中年级,具有一定的物理基础和电工知识,对实践操作有较高兴趣。

教学要求:结合理论知识与实践操作,注重培养学生的实际应用能力,提高课程教学的实用性和针对性。

将课程目标分解为具体的学习成果,为教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 矿山电工学基础知识:- 电路分析:包括电路元件、电路定律、电路图绘制等。

- 电机原理:重点讲解三相异步电动机、直流电动机的结构、原理及运行特性。

- 电力拖动:分析矿山常用电力拖动设备的控制原理及电路设计。

2. 矿山电气设备:- 设备工作原理:学习矿山常用电气设备如提升机、通风机、排水泵等的工作原理。

- 维护保养与故障排除:介绍矿山电气设备的日常维护保养方法,分析常见故障及排除技巧。

3. 矿山电气安全:- 电气安全知识:学习矿山电气安全规程,掌握触电防护、电气火灾及防爆等知识。

- 安全案例分析:通过分析典型事故案例,提高学生的安全意识。

4. 实践教学:- 实践操作:组织学生进行电工测量、电气设备维护等实践操作,提高动手能力。

煤矿机电设备选型设计毕业设计

煤矿机电设备选型设计毕业设计

煤矿机电设备选型设计毕业设计一章综采工作面配套设备选型1.1机械化采煤工作面类型的确定与论证XXX煤矿煤层最大厚度 2.9m,煤层倾角6°,煤层截割阻抗A=375N/mm,顶板岩性:老顶为Ⅲ级,直接顶为2类,工作面设计长度为110m,设计年产量为75万t/a。

本矿煤层赋存条件较好,煤层为进水平煤层,煤层厚度适中,为 2.9m,井型为中型矿井,设计能力为75万t/a,直接顶为2类中等稳定顶板,老顶为Ⅲ类顶板,周期来压强烈,要求工作面支护强度较大。

根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况,设计确定工作面的方法为综采一次采全高。

1.2液压支架的选型1.2.1影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素,主要考虑煤层顶底板稳定性,煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况,其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。

本矿煤层厚度 2.9m,倾角6°,煤层赋存条件较好。

本矿工作面煤层直接顶为2类顶板,属中等稳定顶板,强度较高,强度指数在31~70kg/cm2之间,发育大量节理裂隙,随采随落。

本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板,周期来压强烈,对支架支护强度的要求较高。

1.2.2液压支架的选型1.2.2.1架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同,可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。

支撑式支架顶梁长,立柱多,且垂直支撑,工作阻力大,切顶能力强,通风断面大,后部有简单的挡矸装置,架间不撑紧,对顶板不密封,它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。

掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石,它的顶梁较短,支柱少且倾斜支撑,架间密封,支架工作阻力较小,切顶能力差,但由于顶梁较短,控顶面积小,支护强度不一定小,它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。

支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点,顶梁较长,立柱较多,呈垂直或倾角较小倾斜支撑,故工作阻力大,切顶能力强,具有掩护梁架间密封,挡矸掩护性能好,它使用于稳定以下各类顶板,有取代支撑式支架的趋势,但结构复杂,重量较大,价钱相对较高。

矿山机电毕业设计(上)

矿山机电毕业设计(上)

煤矿工作面供电设计采区基本情况:1.工作面地理位置30101(上)工作面位于井田的东北部,30101(上)工作面北侧为辅助运输大巷,东侧为304盘区保安煤柱,西侧为30101胶运顺槽,南侧为303盘区保安煤柱。

距离切眼2400米处有一条贯穿工作面的腰巷与运输巷成60度夹角,本工作面切眼距离主回撤通道4472米,即工作面推进长度。

2.开采范围33101(上)工作面沿煤层倾向布置,长度300m,沿煤层走向推进,推进长度4552m,面积为1365600m2。

3.煤层特征30101(上)工作面煤厚采煤厚度8.27~10.66m,平均厚度9.13m,煤层底板标高1010~1040m,整体由西南向东北缓倾,倾角约0.5°;埋深260m左右。

该煤层层位稳定,结构简单,厚度变化小。

第一节 供电系统概述工作面电气设备由来自3#煤中央变电所的两路电缆(型号 MYPTJ 3×150)供电,电缆用高压接线盒连接,沿30101(上)运输顺槽的正帮布置,直到设备列车段移动变电站,移动变电站分别向采煤机、工作面三机(刮板输送机、转载机和破碎机)、泵站以及工作面水泵、照明及煤电钻综保等设备供电。

第二节 电气设备整定计算(1)采煤机供电线路计算1)采煤机电缆(3×195)校验校验3×195电缆:MYP-3×195 35ma 按长时工作电流校验I g = == 429(A )因为I g =429(A )< 555 (A ),所以采煤机电缆(MYP-3×195 35m)满足长时工作电流的要求 。

b 按允许电压损失校验按照《全国供用电规则》相关规定,允许电压损失在正常情况下不得超过7%,故障状态下不得超过10%,根据23101(2)工作面供电系统图得:△ U %=△U Ⅱ%+△U ⅠB %+△U Ⅲ%+△U Ⅳ%其中:△U Ⅱ%=3.5% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1)△U ⅠB %=β(△U R %.COS Φ+△U X %.SIN Φ). . . . . . . .(2)式中:△U R %——电阻压降,%(K x ∑P e ) 3 .U e .COS Φ.η 0.8×2345 3 ×3.3×0.85×0.9△P 9800 △U X %——电抗压降,%△U R %= %△P ——短路损耗(W ),9800SN ——额定容量(KVA ),4000所以△U R %= %= 0.245%. . . . . . . .(2.1)△U x %= 2R 2K %U %U + △U K % ——阻抗压降,%△U K %= 4.5%(见变压器主要技术参数)所以△U x %=22%0.245%4.5+=4.50%. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .(2.2)根据式(2.1)、式(2.2),式(2)△U ⅠB %=β(△U R %.COS Φ+△U X %.SIN Φ)=0.8×(0.245%×0.9+4.50%×0.43)=1.73%. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .(2)△U Ⅲ%=0.388mv/A/m ×290A ×15m/(1000×3300v )≈0.064% . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . .(3)△U Ⅳ%=3×I g ×22X R + / U N . . . . . . .. . . . . .(4)式中:R ——电阻值(Ω/km ),0.2X ——电抗值(Ω/km ),0.101U N ——供电电压值(V ),3300所以:△ U Ⅳ %=3×429×220.015)0.101(0.015)(0.2⨯+⨯×10-3/3300=0.007%. . . . . . . . .. .. . . . .. . . . .(4)根据式(1)(2)(3)(4)得 △U %=△U Ⅱ%+△U ⅠB %+△U Ⅲ%+△U Ⅳ%10×SN 10×4000=0.064%+1.73%+3.5%+0.007%=5.30%因为△U%=5.30%≤7%,所以采煤机电缆(MCP-3×150 15m)满足《全国供用电规则》关于电压损失的要求。

煤矿机电设备选型毕业设计

煤矿机电设备选型毕业设计

湖北理工职业技术学院毕业设计任务书毕业设计题目:矿井机电设备选型设计题目类型:工程设计题目来源:生产实际题毕业设计时间从至1. 毕业设计内容要求:⑴按照本矿实际资料数据来设计,技术方面的设计要科学,通过论证来判断设计的正确与否。

⑵达到技术上可行,安全上可靠,经济上合理。

⑶所选取的设备能满足生产需要。

⑷综合分析成功实施矿井机电设备选型设计的对策和措施,指出实施矿井机电设备选型设计的关键因素,以及不这样做的后果。

⑸最后简明扼要地进行总结,得出结论。

⑹毕业设计(论文)必须符合“湖南理工职业技术学院毕业设计(论文)规范格式”的要求。

(7)毕业设计图纸规范。

2. 主要参考资料﹝1﹞本矿资料·地质说明书·马技字﹝1970﹞﹝2﹞张荣立、何国纬、李铎等·采矿工程设计手册·煤炭工业出版社出版﹝3﹞湖南省湘潭理工职业技术学院·煤矿开采学﹝4﹞湖南省湘潭理工职业技术学院·矿井开采设计﹝5﹞湖南省湘潭理工职业技术学院·煤矿开固定机械﹝6﹞张国枢等·通风安全学·徐州:中国矿业大学出版,2004 ﹝7﹞湖南省湘潭理工职业技术学院·煤矿供电﹝8﹞《煤矿安全规程》,2005年1月﹝9﹞《煤矿固定机械手册》﹝10﹞《煤矿大型机电设备手册》﹝11﹞《煤炭工业设计规范》﹝12﹞《煤矿井下供电三大保护装置整定细则》3. 毕业设计进度安排阶段阶段内容起止时间1 收集资料2007.6.14~2007.8.202 图纸设计 2007.8.20~2007.11.143 修改图纸2007.11.14~2008.1.104 编写毕业论文2008.1.10~2008.5.255 修改毕业论文2008.5.25~2008.6.20指导老师(签名) _____________ 时间:______________教研室主任(签名) _____________ 时间:______________系主任(签名) _____________ 时间:__________ ___[摘要]本设计选型严格执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》的要求。

矿山机械课程设计

矿山机械课程设计

矿山机械课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解矿山机械的基本概念,掌握不同类型矿山机械的结构组成及工作原理。

2. 学生能够了解矿山机械在使用过程中的安全操作规程和维护保养知识。

3. 学生掌握矿山机械在矿山开采中的实际应用,了解其在矿业生产中的重要性。

技能目标:1. 学生能够运用所学的知识,分析矿山机械的优缺点,并针对具体问题提出改进方案。

2. 学生具备一定的矿山机械操作能力,能够进行矿山机械的模拟操作。

3. 学生能够通过查阅资料,收集矿山机械的相关信息,提高信息处理能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对矿山机械的兴趣,激发他们学习相关知识的热情。

2. 增强学生的安全意识,让他们明白遵守操作规程的重要性。

3. 培养学生团队合作精神,提高沟通与协作能力,使他们能够在团队中发挥积极作用。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在帮助学生在掌握矿山机械基本知识的基础上,提高实际操作能力和解决问题的能力。

课程目标具体、可衡量,便于教学设计和评估。

在教学过程中,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养他们的创新思维和动手能力。

二、教学内容1. 矿山机械概述- 矿山机械的定义、分类及发展历程。

- 教材第二章第一节:矿山机械基本概念。

2. 矿山机械结构及工作原理- 针对不同类型的矿山机械,分析其结构组成及工作原理。

- 教材第二章第二节:矿山机械结构及工作原理。

3. 矿山机械安全操作与维护保养- 安全操作规程及注意事项。

- 维护保养方法及周期。

- 教材第二章第三节:矿山机械安全操作与维护保养。

4. 矿山机械在实际应用中的案例分析- 分析矿山机械在矿山开采中的应用案例。

- 教材第二章第四节:矿山机械应用案例分析。

5. 矿山机械操作模拟与实践- 组织学生进行矿山机械操作模拟训练。

- 教材第二章第五节:矿山机械操作与实训。

6. 矿山机械发展趋势及创新- 了解矿山机械行业的发展趋势。

- 探讨矿山机械的创新方向。

《矿山机械》课程设计

《矿山机械》课程设计

矿山机械课程设计河南理工大学采矿工程10级 周玉 制作课程设计规划某矿山矿石年产量40万吨∕年,井深100米,矿石松散容重30.2m T ,废石松散容重34.1m T ,设计三个装车站,装车站每班出矿量各为kN A 21351=,kN A 12812=,kN A 8543=,装车站到卸矿点距离各为m L 20001=,m L 25002=,m L 30003=,每班运输废石人员材料设备等所需循环次数次41=m ,线路平均坡度oo o 3,装卸及调车等时间为25分钟,列车办工作时间为6小时Ⅰ【主井提升】一、井地车场布局井底车场布局见图1-1二、井底电机车及矿车数的选型计算根据机车质量与阶段运输量的关系确定电机车及矿车型号故查表选择电机车及矿车型号如下:电机车型号:ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛矿车型号:YCC2-6型 车箱容积32m 矿车质量1830kg 最大装载量5000kg 轨距600mm 外形尺寸长3000mm 宽1250mm 高1300mm 轴距1000mm 车轮直径400mm 卸载倾角42°㈠电机车牵引的矿车数⒈电机车班运输量及加权平均运输距离 KN 427085412812135321=++=++=A A A A bM 2350427030008542500128120002135A A A L A L A L A L 321332211=⨯+⨯+⨯=++++= ⒉按起动及制动条件确定电机车牵引重量① 按起动条件计算N 109712298000009.0003.004.011.02.0981000i 0.11a p =-++⨯⨯⨯=-++≤p W P Q zh n zh ϕ ② 按制动条件计算 N 59128498000006.0003.0247.011.017.0981000W a 11.0zh z =--+⨯⨯⨯=-'-+≤P i P Q p n zh ϕ 式中:222247.040236001000162S M z ch z l v a =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯== ③ 以较小的牵引重量计算电机车牵引的矿车数台矿车故取1111.11352801793459128401≈+=+=G G Q Z zh ④ 列车有效载重N 388083528111=⨯==G Z Q⒊按牵引电动机温升条件对上述结果进行校核① 电机车牵引力()[]()()[]()N 2050003.0006.028.35934.171198100001=-++=-'++='p zh zhi W G G Z P F ()()()()N 2953003.0007.0934.1711981000F 01h=+⨯+=+'+='p k i W G Z P ② 每台电动机牵引力N 1025220502F zh =='=zh F N 1476229532F h =='=h F ③ 由电动机特性曲线表查得A 20I zh ≈ S M 95.6≈zh V A ≈28I k S M h V 5≈④ 等值电流min 9.223.136.9575.060300095.675.060300075.06075.0601=+=⨯⨯+⨯⨯=⨯+⨯=+=h m zh m h zh V L V L t t T A ≈+⨯+⨯=++=85.19259.223.13286.92015.122122θT t I t I a I h h zh zh d 牵引电动机长时电流A =34ch I因为ch d I I <A =85.19 所以电动机温升正常;证明ZK10-6∕250型电机车牵引11辆YCC2-6型侧卸式矿车技术上可行㈡电机车总台数① 按加权平均运输距离和电机车厂是速度计算一次循环时间min 47.482545.475.0602350275.0602=+⨯⨯⨯=+⨯=θch V L T ② 每台电机车每班可完成循环次数次847.48660601≈⨯==T t n b ③ 完成每班出矿量需要的循环次数次1328.351142702.11≈⨯⨯==G Z CA m b ④ 需要的电机车工作台数台28413m N 111≈+=+=n m 因为设计3个出矿点故取台3N 1= ⑤ 电机车总数台41311=+=+=N N N㈢电机车总数19.471133.11.1K K Z 1121=⨯⨯⨯==Z N 故取48辆三、提升容器的选择㈠罐笼的选择① 小时提升量h kN s r n S t t CA A 85418306108.9402.14=⨯⨯⨯⨯== ② 一次提升量()()kN H k A Q s 10.26181007.3180085418001=+=+='θ 根据一次提升量结合所选YCC-2-6型矿车规格查表选择标准单层罐笼型号YJGS-3.3a-1 最大装载量4.8T 罐笼质量4.3T 钢丝绳终端悬挂质量89.24T 乘人数25③ 平衡锤的选择kN G Q Q Q r c 73.6829.1728.358.93.420=++⨯=++= 选择标准平衡锤7.5T 平衡锤 外形尺寸长1800mm 宽320mm 高4490mm 罐道间距1100mm 平衡锤质量7556kg 图号矿92型 断面尺寸1500×500mm㈡钢丝绳的选择① 每米钢丝绳重量()m N rrH m Q Q P 25.351155.616660011.017934421403528011.00=-⨯++=-+='δ 选择标准钢丝绳6×19同右型 d=34mm P=40.11m N 牛721280=d Q② 验算安全系数5.62.711511.406007435280721280m 0>=+++=++='PH Q Q Q r d 符合技术要求 四、提升机及天轮的选择① 卷筒直径mm d D 2720348080=⨯== 选择标准D=3.0m② 每个卷筒宽度()()mm e d D L H B s 34.5823343314.3201003=+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+=+⎪⎭⎫ ⎝⎛++=π 选择标准B=1.5m 根据选择D 、B 值选择标准提升机2JK-3∕20型 最大静拉力127400N 最大静拉力差78400N D=3.0m B=1.5m s m V 5.4max =③ 检验最大静拉力和最大静拉力差N PH Q Q T r i 1274009936510011.40179344214035280max <=⨯+++=++= N PH Q T i 784003929110011.4035280<=⨯+=+=∆ 符合技术要求④ 天轮直径m D D 0.31==五、提升机与井筒相对位置① 井架高度m D h h h t gi r ja 75.133416741=⨯++=++= 取m h ja 15= ② 卷筒中心至井筒提升中心线间水平距离m D h b ja 5.1535.3156.05.36.0min =++⨯=++≥ 取b=30m③ 钢丝绳弦长 ()()m D b C h L t ja 32.31233021522222=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-= ④钢丝绳偏角ⅰ 外偏角 ()()031111208.0tan 32.31003.0034.032128.06.15.1tan 32tan 1111'<'==+⨯---=+---=---o o L d a s B a εⅱ 内偏角 ()()()031020058.0tan 32.31003.0034.03314.3201005.12128.06.1tan 32tan 1112'<'=-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+---=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛++---=---o s L d D L H B a s a επ⑤钢丝绳仰角491.023302152tan 1=--=--=D b c h ja β 095.032.312332tan 2=⨯+=+=L D D t β o o 305331095.0tan 491.0tan 1121>'=+=+=--βββⅡ【副井提升】①电机车型号与主井同为ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛②矿车型号YGC0.7-6 车箱容积0.73m 矿车质量500kg 最大载重1750kg 轨距600mm 外形尺寸长1500mm 宽850mm 高1050mm③罐笼型号YJGS-1.8a-1 断面尺寸1800×1150 最大载重16.66千牛 自重14.7千牛 乘人数10 钢丝绳终端荷重31.36千牛④平衡锤规格1000×300断面尺寸 重量25.48千牛。

矿山电工课程设计 - 副本

矿山电工课程设计 - 副本

矿山电工课程设计 - 副本引言矿山电工课程设计是在矿山电工领域的专业课程中非常重要的一环。

本文档将详细介绍矿山电工课程设计的内容和实施步骤,并给出一份实例课程设计作为参考。

课程设计目标矿山电工课程设计的主要目标是培养学生在矿山电工领域的实际操作能力和综合应用能力。

通过课程设计,学生将能够熟练掌握矿山电工的基本理论、操作技能和安全知识,为今后在实际工作中能够胜任矿山电工的工作做好准备。

设计内容与步骤矿山电工课程设计的内容主要包括以下几个方面: 1. 矿山电气设备的基本知识和原理 2. 矿山电气设备的安装和维护 3. 矿山电气设备的故障排除和维修 4. 矿山电气设备的安全操作和管理步骤一:课程设计准备在开始进行矿山电工课程设计之前,需要先进行充分的准备工作。

包括: 1. 材料准备:收集和整理与矿山电工相关的教材、参考书籍和资料。

2. 设备准备:保证教学实验室中的电气设备完好,并且具备相应的安全措施。

3. 教材准备:根据课程的教学目标和内容,编写适合学生学习的教材,包括讲义、实验指导书等。

步骤二:课程设计实施矿山电工课程设计的实施包括教学和实验两个方面。

具体步骤如下:教学1.课堂教学:教师通过讲授相关的理论知识和技能,让学生对矿山电工的基本原理和操作技巧有所了解。

2.案例分析:通过分析实际案例,让学生了解矿山电气设备的故障排除和维修的实际操作步骤。

3.实地考察:组织学生到矿山实地考察,让他们亲身感受和了解矿山电工的实际工作环境和要求。

实验1.实验准备:安排相应的实验内容和实验材料,确保实验室的设备正常运行。

2.实验指导:教师对学生进行实验指导,帮助他们掌握实验操作技巧和安全措施。

3.实验报告:学生需要完成相应的实验报告,总结和归纳实验结果,并提出自己的思考和建议。

课程设计实例下面是一份矿山电工课程设计的实例,供参考。

课程名称:矿山电气设备的安装和维护课程目标通过学习本课程,学生将能够掌握矿山电气设备的安装和维护的基本原理和操作技巧,了解安装和维护过程中可能遇到的问题和应对方法。

煤矿机电教案

煤矿机电教案

煤矿机电教案教案标题:煤矿机电教案教案目标:1. 了解煤矿机电设备的基本原理和工作原理。

2. 掌握煤矿机电设备的操作技能和安全操作规程。

3. 培养学生的团队合作和问题解决能力。

4. 培养学生对煤矿机电行业的兴趣和职业意识。

教学目标:1. 知识目标:学生能够理解煤矿机电设备的基本原理和工作原理。

2. 技能目标:学生能够熟练操作煤矿机电设备,并遵守相关的操作规程和安全要求。

3. 情感目标:培养学生对煤矿机电行业的兴趣和职业意识,增强他们的团队合作和问题解决能力。

教学重点:1. 煤矿机电设备的基本原理和工作原理。

2. 煤矿机电设备的安全操作规程和注意事项。

教学难点:1. 煤矿机电设备的操作技能的培养。

2. 学生对煤矿机电行业的兴趣和职业意识的培养。

教学准备:1. 煤矿机电设备模型或实物。

2. 相关的教学资料和案例分析。

3. 安全操作规程和注意事项的说明材料。

教学过程:引入(5分钟):1. 引导学生思考煤矿机电设备在煤矿生产中的重要性和作用。

2. 通过图片或视频展示煤矿机电设备的种类和应用场景。

知识讲解(15分钟):1. 介绍煤矿机电设备的基本原理和工作原理,包括传动原理、电气控制原理等。

2. 结合实际案例,讲解煤矿机电设备的工作流程和关键环节。

操作演示(20分钟):1. 演示煤矿机电设备的操作方法和步骤。

2. 强调操作过程中的安全注意事项和规程。

实践操作(30分钟):1. 将学生分成小组,每个小组分配一台煤矿机电设备模型或实物。

2. 学生在教师的指导下,进行实践操作,熟悉设备的操作流程和技巧。

3. 强调团队合作和问题解决能力的培养。

讨论与总结(15分钟):1. 学生根据实践操作的经验,进行讨论和总结,分享彼此的观点和感受。

2. 教师引导学生思考煤矿机电行业的发展前景和职业选择。

拓展活动(10分钟):1. 邀请煤矿机电行业的专业人士进行讲座或座谈会,让学生更深入了解该行业。

2. 组织参观实际的煤矿机电设备生产现场,加深学生对该行业的认识。

采煤设备选型课程设计

采煤设备选型课程设计

采煤设备选型课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握采煤设备选型的基本理论知识,包括不同类型采煤设备的结构、原理及其适用条件。

2. 使学生了解我国煤矿现状及常用采煤设备的性能参数。

3. 引导学生了解采煤设备选型与煤矿生产效率、安全之间的关系。

技能目标:1. 培养学生能够根据煤矿生产条件,运用所学知识进行采煤设备的合理选型。

2. 提高学生运用技术资料、分析问题和解决问题的能力。

3. 培养学生的团队协作和沟通能力,能够就选型方案进行讨论和优化。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱煤炭事业,关注煤矿安全生产,树立正确的职业观念。

2. 引导学生认识到科技进步在煤炭行业中的重要性,增强创新意识和责任感。

3. 培养学生严谨、务实的学术态度,尊重事实,遵循科学原则。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生通过学习,能够结合实际煤矿生产需求,独立完成采煤设备的选型工作。

课程目标具体、可衡量,为后续教学设计和评估提供明确方向。

二、教学内容1. 理论知识:- 煤矿生产概述:煤矿类型、生产过程及设备配置。

- 采煤设备分类及原理:滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机等。

- 设备选型依据:煤矿地质条件、煤层厚度、工作面参数等。

2. 实践操作:- 分析不同煤矿生产实例,了解设备选型的实际应用。

- 教学案例:针对具体煤矿条件,进行设备选型演示和讨论。

- 选型软件应用:介绍采煤设备选型软件,并进行实际操作练习。

3. 教学大纲:- 第一章:煤矿生产概述与采煤设备分类(2课时)- 第二章:采煤设备原理及选型依据(4课时)- 第三章:实践操作与案例讨论(4课时)- 第四章:选型软件应用与作业指导(2课时)教学内容依据课程目标进行选择和组织,保证科学性和系统性。

教学大纲明确教学内容安排和进度,结合教材相关章节,确保学生能够掌握采煤设备选型的基本知识和技能。

三、教学方法针对本课程内容特点和学生实际情况,采用以下多样化的教学方法,以激发学生学习兴趣和主动性:1. 讲授法:教师通过系统讲解,使学生掌握采煤设备选型的基本知识和理论。

矿山机电一体化选型毕业设计2021

矿山机电一体化选型毕业设计2021

矿山机电一体化选型毕业设计2021煤矿机电选型设计第一部分支护设备与采煤机选型设计未知条件:1.煤层厚度:3.3m;2.截割阻抗:235n/mm;3.年产量:105万吨/年;4.顶板条件:2级3类;5.煤层倾角:12°;6.工作面长度:120m.一、机械化矿井工作面类型的确认与论证机械化采煤工作面根据支护设备型式不同,可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。

综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架,综采工作面机械化程度高、安全、生产率高。

普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱及金属铰接顶梁。

一般当工作面内煤层厚度较厚、煤层倾角及煤层厚度变化不大,地质条件比较稳定,没有大的断层、夹矸等,工作面设计能力又比较高,采用综采较好。

据已知条件,选用综采工作面较好。

二、液压支架的选型1.影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素,主要是矿山地质条件、如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等。

其中以煤层及顶、底板稳定性影响最大。

(1)顶板稳定性:顶板稳定性直接影响支架的架型掘进强度。

顶板岩性的相同,同意支架的架型的型式,岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架掘进强度和顶梁的结构型式。

通常谈:煤层顶板巩固平整,应选用支撑式支架;煤质松软、顶板破碎煤层,应选用掩护式支架;而煤层顶板坚硬,则应选用支撑掩护式支架。

(2)底板稳定性:底板岩石的共同组成,结构及岩石力学性质就是支架选型不可忽视的另一关键条件。

底板的稳定性,对支架底座影响颇小。

支架架型挑选出不当,可以并使支架陷于底板,使移架困难。

根据我国煤层底板岩石抗压强度。

按《毕业设计指导书》p.22,表中2-1挑选出提振式支架。

(3)煤层厚度:煤层厚度主要影响支架支护强度,煤层厚度越大支护强度应越高,煤层厚度大小及变化情况,又决定着支架的结构高度和伸缩范围。

(4)煤层倾角煤层倾角主要影响支架稳定性,煤层倾角大则易使支架发生倾倒、下滑现象。

矿山机电 煤矿机电设备选型设计(WORD档)P91

矿山机电 煤矿机电设备选型设计(WORD档)P91

煤矿机电设备选型设计任务书根据所给的参数,分别进行以下部份的选型设计,并按要求绘图:1.综采工作面配套设备选型设计,并绘出综采面配套设备关系图;2.井下煤流运输系统各运输点的设备选型设计,并绘出井下运输系统图;3.矿井提升设备选型设计,并绘出提升机房布置示意图;4.矿井排水、通风、压气等系统的选型设计,并绘出排水系统图;5.采区供电设计,并绘出采区供电系统图;6.按要求写出以上1~5部份的设计说明书。

目录第一部份支护设备与采煤机选型设计 (3)第一节支护设备选型 (3)第二节采煤机选型设计 (10)第二部份矿山运输部份设计 (17)第一节刮板输送机的选型 (17)第二节转载机的选型 (31)第三节带式输送机的选型 (31)第四节大巷运输设备选型 (40)第三部份矿井提升设备选型设计 (46)第一节箕斗的选择 (46)第二节提升钢丝绳的选择 (49)第三节滚筒直径的选择 (50)第四节提升机与井口的相对位置计算 (52)第五节运动学力学计算 (53)第六节校核提升机电机功率及提升量 (55)第四部份煤矿压、通、排设备选型设计 (56)第一节煤矿通风设备选型设计 (59)第二节煤矿压气设备选型设计 (62)第三节煤矿排水设备选型设计 (65)第五部份井下采区供电设备选型设计 (73)第一节变压器的选择 (73)第二节高低压电缆的选择 (76)第三节高低压开关的选择 (77)第四节短路电流计算 (81)第一部份支护设备与采煤机的选型原始资料:根据某矿井采煤工作区面地质概况:煤层厚度3.2(M);煤层倾角160;顶板条件1:老顶Ⅱ级、2:直接顶2类;工作面长度100(M);设计产量100万吨。

按照一年工作300天计算;每天分为四六制工作及,三个班生产;一个班检修。

第一节支护设备的选型设计1.1综采支架选型1.1.1 支架受地质变化影响煤层厚度3.2(M)选用的综采支架,为了适应受地质变化情况下如以下的影响:(1)、煤层出现断层。

煤矿机电设计课案

煤矿机电设计课案

供电设计报告矿井名称:集贤煤矿掘进区施工地点:二采区集中运输巷施工单位:310队机电段名称:掘进区机电段设计人:杨永涛填报日期:2012年11月15日双矿集团集贤煤矿目录第一章:供电设计报告说明。

第一节:采区的自然条件及工作面概况。

第二节:供电方式及负荷统计。

(一)、供电方式说明:(二)、电压等级确定及供电距离说明:(三)、供电系统继电保护方式说明:(四)、负荷统计例表:(五)、供电系统的设备布置图:第二章:供电设计及验算。

第一节:供电系统确定及变压器容量的选择验算。

(一)、供电系统图确定:(二)、变压器容量、台数的选择验算:第二节:低压电缆的选择及校验。

(一)、低压电缆的选择原则:(二)、低压电缆截面的选择计算及校验:第三节、井下低压短路电流计算第四节:低压开关的选择原则:第五节:继电保护整定计算与校验。

(一)、低压开关继电保护装置的整定计算及校验:(二)、低压开关继电保护装置整定表:第三章:监测、监控系统设计。

第一节:监测、监控系统的设计原则。

第二节:监控系统断电地点及断电范围设计。

第四章:机电管理及安全技术措施。

第一节:机电设备的管理要求。

第二节:供电管理的技术措施。

第三节:信号系统管理的技术措施。

第四节:监测、监控系统管理的技术措施。

第五节:风机管理措施第六节:现场兑现交接验收情况说明第七节:设计变动说明附录一:短路电流表第一章供电设计报告说明第一节采区自然条件及工作面概况施工地点:二采区集中运输巷煤岩类别:全岩巷道坡度:11°施工总量:1523M断面: 3.8M×2.4M支护方式:锚喷工期:16个月开工时间:2012.11.27瓦斯等级:低通风方式:压入通风出货方式:矿车出货第二节供电方式及负荷统计一、供电方式说明:该工作面在东四采区。

甲线路采用4309上部变电所10号高开所带5号变压器低压馈电的660V电源进入工作面的正常局部风机,乙线路采用4309上部变电所的4号高开所代3号变压器的低馈进入工作面的动力电源的供电方式。

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煤矿机电系选型课程设计任务书
以某煤矿、某煤层赋存条件和矿井设计产能及采煤方法、矿井巷道分布为前提,根据煤矿设备选型原则,对该矿、该面进行了设备选型计算并进行校核。

(1)选出综采工作面采煤机、液压支架、刮板输送机型号;包括能提供设备的生产厂家链接网址。

(2)并绘制三机配套示意图;
(3)除完成上述选型外鼓励对(提升运输、通风排水等系统进行选型)带式输送机、提升机、通风机、水泵等设备的具体型号。

煤层初始条件如下,各位老师可依据实际情况修改各参数:。

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