钢结构吊装施工方案

一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。

钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。

6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。

3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。

再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。

3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。

3．2. 2、轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3．2. 3、钢筋砼基础顶面做为柱的支承面，其支承面，螺栓的允许偏差应符合规范要求。

支承面、地脚螺栓位置及尺寸的允许偏差表（mm）3．3、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高准线。

构件制作允许偏差应符合规范要求。

【二】、钢结构的吊装：钢结构宜堆放平整，无积水的地方，堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。

吊装时，逐跨吊装、逐跨完工，保证满足施工过程与其他专业交叉施工的要求。

1、吊装机械：1.1、吊装机具选择：本工程吊机选用20B吨、16D吨、12吨三种，20B吨适用于4吨及以上的屋架及钢柱，16D吨适用于4吨以下的屋架及钢柱，12吨适用于小构件及卸货、工地拼接等需要。

2 、钢柱的吊装：钢柱的吊装中形成稳定的空间结构极为重要，吊装时应先吊高跨的格构柱，且应先吊装有垂直支撑的开间柱，接着往一边吊装；有吊车梁的马上吊装吊车梁，形成稳固的整体系统。

2.1、钢柱的吊装：2.1.1钢柱在吊装前在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。

2.1.2 钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅助吊机吊在钢柱根部；待柱子根部离地一定距离后，辅助吊机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。

2.1.3施工测量校正与固定：2.1.3.1 松紧锲子和用千金顶校正法1）柱平面轴线校正：系在吊车脱钩前将误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如果有小偏差，在一侧将钢锲稍松动，另一侧打紧钢锲或敲打插入杯口内的钢锲，或用千金顶侧向顶移纠正。

2）柱高校正：在柱安装前，根据柱实际尺寸用钢垫板来校正标高，使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，调整垫板厚度予以纠正，如偏差过大则将柱拔出重新安装。

3）垂直度校正：在杯口用紧松钢锲、设小型丝杠千金顶或小型液压千金顶等工具给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。

在顶的同时，缓慢松动对面锲子，并用坚硬石子把柱脚卡牢以防发生水平位移，校正好后打紧两面的锲子。

柱子校正后灌浆前应每边两点用小钢塞2～3块将柱脚卡住，以防受风力等影响转动或倾斜。

钢柱经纬仪2.1.3.2 钢柱固定：1）临时固定：柱子吊入锚栓处就位，初步校正后，即用螺帽拧紧固定。

起重机可松钩进行下一根柱吊装。

2）最后固定：在柱子最后校正后立即进行。

浇灌分两次进行，第一次灌至柱子底面，待混凝土强度等级达到25％后，再二次灌筑到水平。

2.1.3.3钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

2.2.1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。

2.2.2、吊装采用斜吊法及旋转相结合（如下页图），钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转摆杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

2.2.2.1、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

、钢梁的吊装：3.1.1钢架梁拼装完成后，使用2根钢丝绳作为索具，两根索具长度为15m,卡环使用M22,采用两分支方法，用索具捆绑钢梁，绑扎位置同样要垫上垫块，防止摩擦力将钢丝绳切断（护角示意如下图）。

吊点距离为梁中间接点端头1/4的梁长位置，吊点捆绑完毕后先进行试吊，如果绑点不合理可以进行调整，使吊装达到合理状态。

每榀钢梁起吊前都须设置好生命线。

生命线规格为直径10mm钢绞线，每段长度约为20m,两头分别牢固绑扎在钢梁端部,每端打丝扣不低于3个。

每整榀钢梁上设置三段。

3.1.2安装孔对准后，先安装4-6临时点焊固定。

3.1.3第一榀钢架梁吊装就位后，径20mm,分别固定在周边混凝土框架柱上，定后，方可落钩摘索。

3.1.4用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后，将系杆、檩条安装上，使钢柱、钢梁形成空间钢度单元。

安装后两榀钢架梁同时校正，用线坠挂在钢架梁上垂下地面，调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，然后其它屋架梁顺序吊装。

3.1.5所有高空作业人员均佩戴安全带，从6.5m或16.5m平台上部设置的双排移动脚手架上至屋面钢梁进行安装作业，安全带挂于钢梁上设置的生命线上，以确保操作安全。

3.1.6钢梁安装完毕后，进行屋面系统安装。

3.2 构件连接与固定：3.2.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.2.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.2.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。

上述检查均需做出记录。

3.2.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

3.2.5 梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

3.2.6. 安装校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定3.3 检查验收：3.3.1 梁安装后首先检查现场连接部位的质量。

3.3.2 梁安装质量主要检查梁跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢梁对竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢梁符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.3.3 梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

3.4 质量要求3.4.1 主控项目：A 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

B 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

C 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

3.4.2 一般项目：A 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

B 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

3.5 成品保护3.5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗等钢构件。

3.5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

3.6 应注意的质量问题3.6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

3.6. 2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

3.6. 3 钢梁支座连接构造不符合设计要求：钢梁安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

5、高强度螺栓的连接和固定5.1、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

5.2、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

5.3、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

5.4、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。