水性涂料配方中性能的调整——耐水性
防水涂料基要求
防水涂料基要求一、耐水性防水涂料必须具有良好的耐水性，能够长期浸泡在水中而不会发生变形、起泡或脱落等现象。
耐水性好的防水涂料能够提供更长的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低维护成本。
二、耐腐蚀性防水涂料需要具备抵抗各种腐蚀性物质的能力，如酸、碱、盐等。
这些物质可能来自于周围环境，也可能来自于建筑材料本身。
防水涂料应能够有效地隔离这些腐蚀性物质，防止其对建筑材料造成损害。
三、耐久性防水涂料的耐久性对于其使用寿命至关重要。
耐久性好的防水涂料能够保持其性能长期不变，有效地防止水的渗透。
耐久性取决于涂料的成分、生产工艺和施工工艺等因素。
四、附着力防水涂料应具有良好的附着力，能够紧密地粘附在各种基材表面，如混凝土、金属、木材等。
防水涂料与基材之间的附着力是保证防水性能的关键因素之一。
五、温度稳定性防水涂料应能够在不同的温度条件下保持其性能的稳定性。
无论是高温还是低温，防水涂料都不应出现变形、起泡或开裂等现象。
六、施工性防水涂料的施工性对于施工质量和效率至关重要。
涂料的干燥时间、涂刷次数、混合比例等都应符合施工要求，以确保施工方便、快速且无缺陷。
此外，防水涂料还应具备良好的流平性和覆盖力，以便在施工时能够均匀覆盖基材表面。
七、环保性防水涂料应符合环保要求，使用无害的原材料和添加剂，不含有毒物质。
在生产和使用过程中，防水涂料应能够减少对环境的污染，并尽可能地降低能耗和资源消耗。
这有助于保护环境，并符合可持续发展原则。
八、成本效益防水涂料的价格和性能需考虑成本效益。
优质但昂贵的防水涂料可能并不适合某些特定的工程项目。
在选择防水涂料时，需要综合考虑其性能和价格，以选择性价比最高的产品。
同时，正确的施工方法和良好的维护也是提高防水涂料使用效果和降低成本的关键因素。
综上所述，选择防水涂料时需要综合考虑以上各个方面要求。
水性涂料的研究进展
水性涂料的研究进展水性涂料是一种以水作为溶剂或分散介质的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有环保、低污染、无毒无害等特点。
近年来，水性涂料的研究取得了显著的进展，包括涂料剂型的研究、性能的改进以及应用领域的拓展等方面。
首先，涂料剂型的研究是水性涂料研究的重要方向之一、目前，水性涂料的剂型主要有乳液型、溶胶型和分散型等。
其中，乳液型是最常见的水性涂料剂型，它由树脂、乳化剂、助剂等组成，能够形成稳定的乳状液体。
而溶胶型是以胶体粒子为主要成分，以水作为稀释剂的涂料剂型，具有颗粒细小、分散均匀等特点。
最近，分散型涂料又成为研究的热点，通过特定技术，将固体颗粒分散在水中形成液体，从而实现了水性涂料的低粘度、高固含量等特点。
其次，水性涂料的性能也得到了大幅改善。
传统水性涂料常常存在涂膜硬度低、耐水性差、耐碱性差等问题，而现在的研究主要集中在提高涂料的应用性能。
例如，增强涂膜的硬度和耐磨性是目前研究的重点之一，通过添加硅酮树脂、纳米填料等，提高了涂料的表面硬度和耐磨性。
此外，还对涂膜的耐温性能进行了研究，通过调整树脂体系的结构和添加耐高温填料，使涂料具有良好的耐高温性能。
再次，水性涂料的应用领域也在不断拓展。
传统上，水性涂料主要应用于建筑领域，用于墙面、地板等的涂装。
但随着技术的发展和研究的深入，水性涂料已经开始应用于汽车、家具、电子产品等领域。
例如，汽车制造商在车身涂装中越来越多地采用水性涂料，以减少对环境的污染。
同时，水性涂料还在电子产品领域得到广泛应用，如智能手机、平板电脑等外壳的涂装都采用水性涂料，以保证产品的环保性和安全性。
总的来说，水性涂料的研究进展可分为剂型研究、性能改进和应用领域拓展三个方面。
在剂型研究方面，乳液型、溶胶型和分散型涂料成为主要研究对象。
在性能改进方面，涂料的硬度、耐磨性和耐温性能得到了明显提升。
在应用领域方面，除了建筑领域外，水性涂料还在汽车、家具、电子产品等领域得到广泛应用。
随着研究的不断深入，相信水性涂料将在未来展现更广阔的应用前景。
详解涂料涂膜耐水性的表现、机理及影响因素
详解涂料涂膜耐水性的表现、机理及影响因素一、涂膜耐水性表现、机理及影响因素涂膜的基料主要是高分子材料，在水的存在下，常常会发生色变、软化、附着失效、起泡甚至涂膜破裂；所以涂膜的耐水性是涂膜使用性能中一项很重要的内容。
»色变；树脂或颜色再水的作用下生成发色基团；»软化；水增涂膜的溶胀与塑化作用，导致强度和硬度降低；»附着失效；水分子取代了涂膜与底材之间的界面作用（包括部分氢键或者易水解的化学键），导致附着力大大降低；»起泡；由于涂膜软化和附着失效，涂膜中的水挥发将涂膜顶起。
※涂膜受水的影响主要包含两个方面：1、涂膜吸水性强，易回潮（或者干燥慢，不容易完全干燥）的情况；2、涂膜易与水发生能劣化涂膜性能的各种物理和化学作用的情况（如含有易水解的酯键或醚键）。
涂膜吸水具有普遍性，具体谈一下涂膜吸水机理»化学亲和涂膜中亲水基团通过阳离子配位或氢键作用使得水分子吸附在极性基团表面，从而使得物质表现为一定的吸水性。
（涂料成膜后一般以化学吸附为主）»毛细作用常见于多孔物质的吸水现象，是一种物理吸附，当然物质本身对水要有一定的亲水性，如硅藻土，如涂膜干燥时没有完全封闭的脱气通道。
»渗透作用如果涂膜中存在电解质，会产生渗透压，使得涂膜外部的水有向内部渗透的倾向。
当然在涂膜内聚能较大时，具有部分抵消这种渗透压力的倾向。
二、提高涂膜耐性水的途径»选择耐水性好的树脂和固化剂；»尽量降低颜填量或选择疏水性好的粉料；»减少配方中“亲水结构”（亲水基团）的含量；»降低涂膜的表面张力；ps.前三项是固本，后两项为防守1、耐水性好的树脂和固化剂（1）耐水性好的树脂分散液有以下指标：»较高的羟值；»尽量低的酸值；»较高的玻璃化温度（少含柔性链的醇）»较高的分子量、较窄的分子量分布；»尽量少的极性单体；»带脲环胺类等能增强湿附着力的单体；»合适的成盐助剂；（2）对于固化剂，使用异氰酸酯固化剂：HDI 脂肪族异氰酸酯三聚体最为常用，以前一般用聚醚链端改性，但是成膜后依然残留在涂膜中的聚醚链段对使得涂膜的耐水性大大降低；可以选择磺酸盐改性的HDI，用氨水做成盐剂，涂膜干燥后，氨水挥发，少量的磺酸基团对耐水性的降低远远小于聚醚改性的HDI。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
提高涂膜耐水性有那些途径
提高涂膜耐水性有那些途径？选用疏水乳液，如无皂聚合技术生产的聚合物乳液选用疏水分散助剂，对亲水颜填料进行疏水处理，疏水分散剂如Hydropalat 100。
添加表面疏水剂，增强涂膜抵抗雨水渗透，如Perenol HF-200。
提高涂膜耐候性途径涂膜的耐光性差，涂膜颜色易变化，表面易粉化，影响涂膜的装饰寿命，和保护被装饰物的寿命。
涂膜不耐水，涂膜的长久性受影响，涂膜起泡、开裂、粉化、脱落、水印、泛碱等问题随之出现，影响涂膜的装饰和保护墙体的寿命。
因而提高涂膜耐候性有两条途径：提高耐光性提高耐水性材料“憎水”、“亲水”概念判断一种材料是亲水还是疏水材料。
是根据水滴在该材料表面的接触角θ大小来判断，若θ＞90度，表示材料为憎水材料，θ＜90度，则材料为亲水材料，θ=90度，则为顺水材料。
合理的涂膜颜色对保色性影响（1）颜料种类，通常颜料用钛白冲淡后，其耐光性和耐候性都将有所降低，单偶氮颜料在浅色涂膜中耐光、耐候性差，只适合深色涂膜，缩合型双偶氮颜料、酞青颜料等耐晒牢度很高，在浅色涂膜中仍有很高的耐晒性，可用于浅色涂膜调色。
（2）涂膜颜色种类，通常浅色、亮色涂膜易于褪色，颜色变化易于觉察，而深色、暗色涂膜褪色较慢，颜色变化少量难以察觉。
因此。
调色配方设计时，在客户没有特别规定颜色标准时，推荐用无机类和耐光耐候性好的有机类色浆，并采用暗色色调。
如有特定的颜色规定，要求亮丽鲜艳的涂膜，尽量选用耐候、耐光性好的水性色浆。
涂料PVC对涂料保色性影响在一定的PVC范围内，乳胶漆PVC小，聚合物粒子对颜料的保护作用较多，涂膜保色越高，因此，同样的色浆在低档的高PVC涂料中保色性差，在高档的低PVC涂料中保色性好。
聚合物种类对涂料保色性影响聚合物降解与聚合物分子结构中的键能大小有关，紫外光中不同波长的光能量，以及断裂聚合物中某些常见键的能量如下：紫外光的波长与能量结合的离解能量200nm 598kJ/mol C-C 354kJ/mol300nm 397kJ/mol C-H 410kJ/mol400nm 301kJ/mol C-O 321kJ/molC-F 484kJ/molSi-O 443kJ/mol建筑装饰用乳胶漆常用的黏结料有醋丙/醋叔乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、叔丙乳液、硅丙乳液、以及氟碳聚合物等。
室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究
Ｋｅ ｏ ｄｓ： ｔ ｒｒ ｓｓａ ｃ ｗａｅ ｂ ｒ ｅ ｐｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ；ａ ｉｎ ｕ ａ ｌ ｙＷ ｒ ｗａｅ ｅ ｉｔ ｎ ｅ； ｔｒ ｏ ｎ ｌｕ ｅｈ ｎ ｍｂ ｅ ｔｃ ｒ ｂ ｅ
０ 引 言
蓖麻 油酸 ， 含有 共 轭 双 键 ， 实 验 就 是 用 脱 水 蓖 麻 油 酸 和 三 羟 本
提高 ， 各国环保法规进一步严格要求 ， 水性涂 料 的发展是 大势
所趋 ， 但是高性 能水性 聚氨酯 （ Ｕ） ＷＰ 乳液 只具 备优 良的成膜
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｒｅ ｏ ｍｂ ｅ ｔ ｕ ａ ｌ ｔｒ ｏ ｎ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ ｉｐ ｒｉｎ ａ ｅ ｅ ｎ ｐ ｅ ａ ｅ ｂ ｔｐ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｓ ｆ ａ ｉ ｎ ｃ ｒ ｂ ｅ ｗａ ｅ ｂ ｒ ｅ ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｄｓ ｅ ｓｏ ｓ ｈ ｖ ｂ ｅ ｒ ｐ ｒ ｄ ｙ ｓｅ ｉ
摘 要： 以甲苯二异氰酸酯（ Ｄ ） 聚醚多元醇（ Ｔ Ｇ） Ｔ Ｉ、 Ｐ Ｍ 为主要原料 ， 二羟 甲基丙酸（ ＭＰ 为亲水单体 ， Ｄ Ａ） 采用三羟
甲基丙烷脱水蓖麻油酸酯 （ ＭＰ Ｃ 进行改性 ， Ｔ Ｄ Ｏ） 通过 逐步聚合 反应制备 了一 系列室温 固化水性聚氨酯树 脂。研 究了 Ｔ ＰＣ Ｍ Ｄ Ｏ的含量 、 亲水基团含量 、 软段多元醇种类与相对分子 质量 、 封端 剂以及氮丙 啶交联剂等对 聚氨 酯涂膜耐 水性 的影响 ， 从而确 定了最佳合成配方 ， 获得了优 良耐水性能 的水性聚氨酯树脂 。
Ｗ ａ ｅ ｂ ｒ ｅ Ｐｏ ｙ ｒ ｔ ｎ ｓｎ ｔ ｒ ｏ ｎ ｌ ｕ ｅ ｈａ ｅ Ｒｅ ｉ
Ｄ ｕ ｎ，Ｈａ ｕ ｓ ｎ ，Ｌ ａｆｎ ｕＪａ ｏＪ ｎ ｏ ｇ ｉ ｉ ｇ Ｚ ｅ
-涂膜耐水性的测定
—涂膜耐水性的测定涂膜耐水性测定是评估涂层在水中的稳定性能的一种方法。
它紧要用于测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。
涂膜耐水性测定通常使用水浸试验进行测试，该试验可以将涂层样品放置在水中，测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。
在试验中，将涂层样品浸泡在水中，进行确定时间的测试。
在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐水性能。
涂膜耐水性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、木器漆等。
通过测定涂层在水中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。
下面介绍几种常用的涂膜耐水性测定方法：水浸法将涂覆基材的试样放置在水中，察看确定时间后涂膜是否受到水的破坏或起泡、剥落等现象。
通常会依据涂层材料的使用情况和要求，设置不同的水浸时间和温度条件来进行测试。
这种方法简单易行，适用于对涂料涂层的初步评估。
喷淋法通过在涂层表面进行水喷淋，模拟不同条件下的水雨天气环境，察看涂膜表面是否产生变动，如起泡、开裂、脱落等现象。
这种方法更接近于实际使用环境，对于评估涂料的实际性能具有更高的牢靠性和精度。
浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，察看涂膜表面是否有明显的变动，如起泡、变色、开裂等。
这种方法能够更加深入地评估涂料的耐水性，但需要进行确定时间的浸泡，操作较为繁琐。
循环浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，将试样从水中取出并风干，然后再次放入含水溶液中浸泡，重复多次，察看涂膜表面的变动。
这种方法更加接近实际使用环境下的水侵蚀和浸泡情况，具有更高的评估精度和牢靠性。
以上方法均需要在确定的测试条件下进行，如不同的水质、水温、浸泡时间等，实在测试条件需要依据涂料的使用环境和要求进行合理设置。
测试时应注意样品的制备和处理方式，保证测试结果的精准性和牢靠性。
常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展水性丙烯酸酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性能，成为现代建筑涂料的主流产品之一。
水性丙烯酸酯涂料在使用过程中，仍然存在着一些问题，比如涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能有待提高。
为了解决这些问题，近年来，研究人员对水性丙烯酸酯涂料进行了不断的改性研究，取得了一系列重要进展。
本文将对水性丙烯酸酯涂料改性研究的最新进展进行综述，以期为相关研究和应用提供参考。
一、纳米颗粒改性纳米颗粒是一种新型的功能材料，具有较大的比表面积和特殊的物理化学性质，可以在涂料中起到增强功能和改善性能的作用。
研究人员通过将纳米颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，有效提高了涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
将纳米二氧化硅颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以显著提高涂膜的硬度和耐磨性；将纳米氧化铝颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以明显提高涂膜的耐化学腐蚀性能。
研究人员还发现，不同形状和尺寸的纳米颗粒对水性丙烯酸酯涂料的性能影响存在差异，通过合理选择和设计纳米颗粒，可以实现对涂料性能的精确调控。
二、功能添加剂改性功能添加剂是一类具有特殊功能的化学品，可以通过引入到水性丙烯酸酯涂料中，改善其性能和功能。
近年来，研究人员通过添加不同种类和含量的功能添加剂，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的性能。
添加超分散剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的分散性，降低涂料的粘度和表面张力，提高其涂布性和涂膜质量；添加抗氧化剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐老化性能，延长涂膜的使用寿命。
研究人员还通过添加抗菌剂、防霉剂、防火剂等功能添加剂，成功赋予水性丙烯酸酯涂料新的功能和应用领域。
三、共聚物改性共聚物是一种高分子化合物，可以通过与水性丙烯酸酯树脂共混共聚，改善水性丙烯酸酯涂料的性能。
研究人员通过引入不同种类和含量的共聚物，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能。
引入丙烯酸酯类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的柔韧性和粘附性；引入丙烯酸类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐化学腐蚀性能；引入氟碳类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐候性能。
涂料的配方设计与性能优化
涂料的配方设计与性能优化涂料，作为一种广泛应用于建筑、工业、汽车等领域的材料，其性能的优劣直接影响着产品的质量和使用寿命。
而涂料的性能很大程度上取决于其配方的设计。
一个合理的涂料配方不仅能够满足特定的使用要求，还能在成本、环保等方面达到较好的平衡。
涂料的主要组成成分包括成膜物质、颜料、溶剂和助剂。
成膜物质是涂料的基础，它决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、柔韧性等。
常见的成膜物质有树脂，如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等。
颜料则赋予涂料颜色和遮盖力，同时还能提高涂料的耐久性和防腐性能。
溶剂的作用是溶解或分散成膜物质和颜料，使其形成均匀的液体涂料，便于施工。
助剂虽然在涂料中的用量较少，但却能显著改善涂料的性能，如流平剂能使涂料在施工后表面更加平整光滑，消泡剂能消除涂料在生产和施工过程中产生的气泡。
在进行涂料配方设计时，首先要明确涂料的使用环境和性能要求。
例如，如果是用于户外的涂料，就需要具备良好的耐候性和耐腐蚀性；如果是用于家具表面的涂料，就需要有较高的光泽度和耐磨性。
根据这些要求，选择合适的成膜物质、颜料、溶剂和助剂。
成膜物质的选择是关键的一步。
不同的成膜物质具有不同的性能特点。
醇酸树脂具有良好的丰满度和光泽度，但耐候性较差；丙烯酸树脂则具有较好的耐候性和保色性；环氧树脂具有优异的附着力和耐化学腐蚀性。
在选择成膜物质时，需要综合考虑涂料的性能要求和成本。
颜料的选择要考虑颜色、遮盖力、耐光性和耐候性等因素。
无机颜料通常具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性，如钛白粉、氧化铁红等；有机颜料颜色鲜艳，但耐候性相对较差。
为了达到良好的遮盖力和颜色效果，常常需要将不同类型的颜料进行搭配使用。
溶剂的选择要考虑其对成膜物质和颜料的溶解性、挥发性以及环保性。
挥发性有机化合物（VOC）含量过高的溶剂会对环境造成污染，因此在配方设计中应尽量减少 VOC 的使用，选择环保型溶剂或水性溶剂。
助剂的选择要根据具体的需求来确定。
水性聚氨酯涂料耐水改性的研究进展_刘杰
Okamoto Y等[6]采用甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、 丙烯酸β-羧乙酯(β-CEA)等羧基单体与甲基丙烯酸甲酯 (MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)反应，合 成出羟基丙烯酸酯树脂分散体。研究了其与交联剂 Bayhydur3100按NCO/OH摩尔比为1∶1配制的双组分聚氨 酯涂料的性能。结果表明，以MAA和AA为羧基单体的涂料 交联时易在涂膜中形成吸湿区，促使NCO与水反应产生CO2 气泡，而使用β-CEA则不易形成吸湿区，涂膜表面效果优 异；研究还发现，高酸值可以加快双组分中NCO的消耗， 提高干燥速度。
摘要：水性聚氨酯涂料的问世，适应了目前化工环 保化的趋势。然而水性聚氨酯涂料在耐水、耐溶剂、耐 候等方面表现较差。介绍了目前国内外水性聚氨酯涂料 的研究现状及改性方法：交联改性，环氧树脂改性，有 机硅改性，有机氟改性，多重改性等。最后指出了水性 聚氨酯涂料的发展趋势。
关键词：水性聚氨酯；水性涂料；聚丙烯酸酯；环 氧树脂；有机硅树脂；改性
2.3 有机硅共聚改性
有机硅树脂具有优良的耐水性、耐候性、耐酸碱性、耐 高低温使用性能和良好的机械性能，因而得到了广泛的研究 与应用。
采用化学合成方法将有机硅氧烷与聚氨酯结合起来，在 聚氨酯的分子中引入憎水基团，可以大大降低体系的膜表面 张力，极大地降低了膜的表面能，使得原本发粘的水性聚氨 酯涂膜的粘性明显下降，同时还能有效提高涂膜的硬度、耐 老化和水解性能。一般采用两种方法制备聚硅氧烷-聚氨酯 嵌段共聚物：一是端羟基的聚硅氧烷与二异氰酸酯、扩链剂 反应；二是含氨基的聚硅氧烷与二异氰酸酯、扩链剂反应。
水性聚氨酯
水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。
它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。
由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。
本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。
性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。
2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。
3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。
4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。
5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。
应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。
2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。
3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。
4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。
5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。
制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。
2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。
3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。
4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。
结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。
它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。
制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
涂膜的耐化学耐腐蚀性能：耐水性耐盐水性耐化学试剂耐溶剂性
涂膜的耐化学耐腐蚀性能：耐水性耐盐水性耐化学试剂耐溶剂性涂膜是涂在各种表面上的保护性层，旨在供应美观性和防范外部环境因素的功能。
为确保涂膜的性能和长期性，涂料行业进行了一系列涂膜的耐化学及耐腐蚀性能测试。
本文将介绍这些测试的紧要性以及测试的原理和方法。
耐水性测试耐水性测试是评估涂膜对水的防范本领的方法之一、在这项测试中，将涂漆试板浸泡在水中，察看是否显现发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复状态的难易程度。
这个测试的原理是涂料在使用过程中常常接触到潮湿的空气或水分，导致漆膜膨胀和透水，从而影响其性能和寿命。
耐盐水性测试耐盐水性测试用于评估涂膜对盐水侵蚀的防范本领。
在测试中，涂膜不但受到水的浸泡和膨胀，还会受到盐水中氯离子的渗透，可能导致耐水性问题，同时也可能产生锈点和锈蚀等损坏。
耐石油制品性测试耐石油制品性测试评估涂膜对石油制品（如汽油、润滑油、溶剂等）的防范本领。
由于现代工业产品常常与这些石油制品接触，因此漆膜必需具备对这些化学物质的防范本领。
耐化学试剂性测试耐化学试剂性测试用于评估涂膜对酸碱盐和其他化学药品的防范本领。
在规定的温度和时间内，察看涂膜受介质侵蚀情况。
耐溶剂性测试耐溶剂性测试评估涂膜对有机溶剂侵蚀的防范本领。
测试方法包含将样板放入指定的介质中，察看涂膜是否显现失光、变色、起泡、斑点、脱落等现象。
耐家用化学品性测试耐家用化学品性测试，也称为污染试验或耐洗涤性测试，评估涂膜经受皂液和合成洗涤剂的清洗后是否保持原性能。
这是由于涂膜接触回到家中用清洁剂时，假如玷污或侵蚀，将影响其装饰和保护功能。
耐化工气体性测试耐化工气体性测试评估涂膜在工业废气和酸雾等化工气体的作用下是否显现失光、丝纹、网纹或起皱等损坏现象。
这项测试通过使用SO2或NH3进行耐化工气体的腐蚀试验来模拟实际应用条件。
综上所述，耐化学及耐腐蚀性能测试对于确保涂膜的质量和性能至关紧要。
通过这些测试，涂料制造商能够供应更长期、更耐用的涂膜产品，满足各种应用领域的需求，从而确保涂膜在不同环境中表现出色。
水性涂料可研报告
水性涂料可研报告
一、研究背景
水性涂料是指以水为溶剂、树脂作为熔剂、添加少量助剂制成的涂料。
近年来，因为水性涂料环保、节能，放射污染小而得到广泛应用。
但是其性能和使用寿命等问题依然需要研究。
二、研究目的
本研究旨在探究水性涂料的性能和使用寿命，以提高水性涂料的质量和稳定性。
三、研究方法
1. 通过实验对水性涂料进行物理、化学性能检测，包括涂膜硬度、抗刮擦性、耐水性、耐化学药品性等；
2. 通过悬浮液和沉淀物检测，检测水性涂料的稳定性；
3. 对不同用途的涂料进行不同的使用寿命测试，定期观察其在不同温度下、不同光照条件下的变化情况。
四、研究结果
1. 在物理性能检测中，水性涂料涂膜硬度较硬，抗刮擦性和耐水性较好，但对化学药品和刮擦极度的耐性较差；
2. 在稳定性检测中，悬浮液中的颗粒物较少，沉淀物较多，不稳定性较明显；
3. 在不同使用寿命测试中，水性涂料在高温和强光照射下颜色发生变化，且往往难以恢复。
但使用寿命较长。
五、研究结论
1. 水性涂料的物理性能较优，但对极端环境的耐性较低，需继续优化配方，以提高其全面性能；
2. 在应用于不同领域时需考虑到不同的使用环境，以提高其使用寿命；
3. 需根据实际应用需要进一步提高水性涂料的稳定性。
六、研究建议
1. 加强水性涂料的研发和制造，在性能和使用寿命方面做出更大改进；
2. 设计更加高效的加工工艺和生产流程，使水性涂料的质量更可靠；
3. 多渠道宣传水性涂料的优势，提高消费者对水性涂料的认知。
水性聚氨酯耐水性的研究
水性聚氨酯耐水性的研究黄玉科,瞿金清,杨卓如 (华南理工大学化工所,广州510641) 摘 要:以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了水性聚氨酯乳液。
研究了二羟甲基丙酸亲水扩链剂、三羟甲基丙烷交联剂和乙二胺对水性聚氨酯涂膜耐水性的影响。
制备了耐水性好的水性聚氨酯树脂。
关键词:水性聚氨酯;耐水性;研究8～18,从而达到最佳的乳化效果。
实验结果见表5。
表5 复合乳化剂的类型及乳化效果序号类 别配 比乳 化 液 性 能1 OP-10+T ween-80+平平加1∶1∶1乳化困难,易分层2 OP-15+T ween-80+平平加1∶1∶1乳化困难,易分层3 OP-21+T ween-80+平平加1∶1∶1乳化稍易,但颗粒较粗4 OP-21+T ween-80+S pan-801∶1∶1乳化较好,乳液再分散性稍差5 OP-21+T ween-80+S pan-80+TX-101∶015∶015∶015乳化性好,稳定性好 由表5可见,选定配方5,可制成性能良好的乳液。
参考文献[1] 于豪翰,衣秀玉.乙烯工业,1993,5(4):23～28.[2] 美国专利5827913.[3] 大森英三.功能性丙烯酸树脂.北京:化学工业出版社,1993.[4] 李春生.涂料工业,1998,27(8):15～16.收稿日期 2002-05-30作者地址 陕西省咸阳市陕西科技大学化学与化工学院1 前 言水性聚氨酯以水为分散介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作方便等优点,广泛用于涂料、织物、皮革等领域。
水性聚氨酯主要是由自乳化法制备,以含亲水性基团的聚氨酯为主要固体组分,因其结构中含有大量的亲水基团,干燥后形成的涂膜遇水易溶胀,故涂膜的耐水性较差,严重限制了其使用范围。
近年来,采用对水性聚氨酯进行交联改性来提高其综合性能,成为该领域的研究热点[1～3]。
本文研究了亲水扩链剂、交联剂等对水性聚氨酯涂膜耐水性的影响,制备了耐水性较好的水性聚氨酯树脂。
室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究
室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究杜娟;郝俊松;李再峰【摘要】以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PTMG)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,采用三羟甲基丙烷脱水蓖麻油酸酯(TMPDCO)进行改性,通过逐步聚合反应制备了一系列室温固化水性聚氨酯树脂.研究了TMPDCO的含量、亲水基团含量、软段多元醇种类与相对分子质量、封端剂以及氮丙啶交联剂等对聚氨酯涂膜耐水性的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了优良耐水性能的水性聚氨酯树脂.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2010(040)002【总页数】5页(P59-62,69)【关键词】耐水性;水性聚氨酯;室温固化【作者】杜娟;郝俊松;李再峰【作者单位】生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042;生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042;生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4随着人们对环境、健康和可持续性发展的关注度进一步提高,各国环保法规进一步严格要求,水性涂料的发展是大势所趋,但是高性能水性聚氨酯（WPU）乳液只具备优良的成膜性能还远远不够,还必须具备高度的稳定性、优良的流平性、耐水性以及抗粘性。
但是亲水单体的引入和线性分子链结构使涂膜耐水、耐溶剂性不佳,严重限制了其应用范围。
因此如何提高水性聚氨酯耐水性成为当今一大研究热点。
文献报道提高水性聚氨酯涂膜耐水性主要措施有：降低涂膜中亲水基团的含量;提高涂膜交联度;降低涂膜表面张力;形成核壳结构和互穿网络结构。
其中提高涂膜交联度是研究最多也是最有效的措施[1]。
利用交联改性,通过化学键的形式将线型的聚氨酯大分子链接在一起,形成具有网状结构的树脂,提高涂料成膜时的致密度,使其性能得到改善。
本文采用自交联方式中的自动氧化交联使其耐水性得到较大改善。
自动氧化交联的机理是将含不饱和双键的植物油或其脂肪酸引入水性聚氨酯分子链中,由催干剂（含钴、锰、锆等离子,或不含）使大气中的氧产生游离基,引发主链上的双键交联,最终生成交联高分子[2]。
我国水性涂料的研究现状
我国水性涂料的研究现状一、概述水性涂料作为一种环保、节能的涂料产品，近年来在我国得到了广泛的关注和研究。
水性涂料以水为分散介质，不含有害溶剂，具有低挥发性有机化合物（VOC）排放、安全环保、施工性能好等优点，符合我国绿色发展的战略需求。
随着国家环保政策的日益严格和消费者对健康环保意识的提高，水性涂料在建筑、汽车、家具等领域的应用越来越广泛。
同时，我国水性涂料行业在技术创新、产业升级等方面也取得了显著进展，一批具有自主知识产权的水性涂料产品不断涌现，为我国涂料产业的可持续发展注入了新的活力。
与发达国家相比，我国水性涂料的研究和应用水平仍存在一定差距。
主要表现在产品性能、涂装工艺、生产设备等方面。
加强水性涂料的基础研究和应用开发，提升我国水性涂料行业的整体竞争力，成为当前亟待解决的问题。
本文旨在综述我国水性涂料的研究现状，分析水性涂料的技术特点、应用领域及发展趋势，并探讨我国水性涂料行业面临的挑战和机遇，以期为我国水性涂料产业的进一步发展提供参考和借鉴。
1. 水性涂料的定义与特点水性涂料，顾名思义，是一种以水为分散介质的涂料。
其主要由水、树脂、颜料、填料、助剂等物质组成，通过特定的工艺将树脂分散或乳化在水中，形成稳定的涂料体系。
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料在环保、健康、安全等方面具有显著优势。
水性涂料的最大特点在于其环保性。
由于使用水作为分散介质，水性涂料在生产和施工过程中减少了有机溶剂的使用，从而降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放，有助于改善空气质量和减少环境污染。
水性涂料还具有优良的施工性能。
其粘度适中，易于喷涂、滚涂或刷涂，且干燥速度快，提高了施工效率。
水性涂料还具有较好的附着力和耐候性，能够满足不同基材和环境的涂装需求。
再者，水性涂料在健康和安全方面也表现出色。
由于其低VOC含量，水性涂料在施工和使用过程中对人体无害，降低了职业健康风险。
同时，水性涂料不易燃爆，提高了生产和使用过程的安全性。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是将聚氨酯树脂溶解在水溶液中形成的一种高分子材料。
它具有良好的溶剂，耐久性和冲击强度，广泛应用于涂料、涂层、胶粘剂等领域。
然而，由于原生水性聚氨酯的性能不尽如人意，需通过改性方法对其进行改进以提高其性能。
首先，一种常见的改性方法是添加填料。
填料可以在聚氨酯分散体系中收集水分，防止涂层及胶粘剂在潮湿环境下失效，提高水蒸气透过性和耐水性。
常见的填料包括纳米材料、硅酸盐、氧化锌等。
纳米材料具有较大的比表面积和高的吸附性能，可以在聚氨酯分散体系中增强力学性能。
硅酸盐在填料中的应用可以提高涂料及胶粘剂的耐磨性。
而氧化锌则可以有效提高聚氨酯的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
其次，还可以通过共聚改性方法改进水性聚氨酯的性能。
共聚改性可以使聚氨酯材料具有更高的抗冲击性、抗裂纹性和热稳定性。
通过在聚氨酯分子中引入其他共聚物，可以改变聚氨酯的分子结构，从而改善其性能。
例如，通过共聚丙烯酸树脂可以提高水性聚氨酯的附着力和耐水性。
共聚酰胺可以提高聚氨酯的热稳定性。
此外，还可以进行体系改性，即对水性聚氨酯体系中的助剂进行优化和改进。
助剂的改进可以大大改善水性聚氨酯的乳液稳定性、流变性能和表面活性。
例如，添加表面活性剂可以改善水相与油相之间的界面性质，提高分散性和乳化性。
添加分散剂可以增加颜料和填料的分散性，提高涂层的抗沉降能力。
除了上述的改性方法，还有其他一些方法可以用于改进水性聚氨酯的性能，如调整化学组成、改变物质形态和改进工艺条件等。
总之，改性方法的选择应根据不同应用领域和需要的性能来确定，以提高水性聚氨酯的性能和应用价值。
名词解释耐水性
名词解释耐水性
耐水性是指材料或物体能够在水的存在下维持其功能、结构和外观的能力。
它是涂料、绝缘材料和复合材料的衡量指标，也是建筑物、家具和其他物品维持其质量、安全性和寿命的关键因素。
耐水性的测试是通过模拟在水中暴晒材料的情况来确定材料是
否耐水的。
这种测试可以分为两种主要类型：强制浸渍和短期疲劳测试。
在强制浸渍测试中，将材料放置在水中一段时间，然后观察其变化，以评估其耐水性。
短期疲劳测试则是在一段时间内经常将材料放入水中，每次保持一定的时间，然后观察材料的变化，以评估其耐水性。
耐水性的主要影响因素包括材料的组成、孔隙结构、表面粗糙度和水的碱性程度等。
材料的组成因素，如粘合剂、树脂、纤维和颜料等，将直接影响材料的耐水性。
颜料，如金属铝颜料和金属锌颜料，可以改善涂料的耐水性；树脂用量较少，则会使材料对水更加敏感。
孔隙结构可以缩小和阻止水渗透到材料内部，从而提高材料的耐水性。
表面粗糙度和水的碱性程度也会影响材料的耐水性，粗糙度越高，水的碱性程度越高，材料越耐水。
为了提高耐水性，可以通过使用耐水性更高的材料，改变材料的组成结构，增加表面粗糙度等方法来提高材料的耐水性。
此外，还可以使用一些特殊技术，如水性涂料、热喷涂和电镀等，以提高材料的耐水性。
总之，耐水性是衡量涂料、绝缘材料、复合材料和其他物品的关
键指标，可以在测试中通过模拟暴晒在水中的情况，来确定材料的耐水性，为提高耐水性，可以采取更换材料、改变材料的组成结构、增加表面粗糙度和使用特殊技术等措施。
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案
水性丙烯酸氨基烤漆解决方案引言丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。
目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC 的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC 的排放做出了越来越严格的限制。
丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。
推荐配方简介目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类：1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。
2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差，但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。
本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。
该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。
水性无树脂色浆第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。
若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。
当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
生产工艺流程：此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。
润湿分散剂都具有表面活性，也就是会亲水而导致漆膜耐水性变差，这是所有润湿分散剂的通病，而Synthro-pon W600经过特殊改性使其对耐水性的影响十分轻微，实验结果显示其耐水性比市面上的绝大多数水性润湿分散剂更好。
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水性涂料配方中性能的调整——耐水性
水性木器漆基料在合成时使用相当数量的表面活性剂，或采用亲水性单体合成聚合物，从而导致成膜后的漆膜耐水性不良，使得漆膜变软，硬度下降，强度变差，吸水率越高的漆膜强度损失越大，所以水性木器漆应该是吸水率越小越好。
吸水率大小与漆膜浸水后是否泛白并无对应关系，泛白现象是光线折射发生了改变所引起的，是存在于漆膜中的水分子与聚合物链段对光线共同作用的结果。
有些吸水率高的漆膜浸水后明显泛白。
所以，仅从浸水后泛白性能不能判断漆膜的亲水性和耐水性高低。
大多数漆膜吸水泛白后，重新干燥可以恢复透明状态。
但是对于较厚的漆膜泛白恢复的过程可能很长，有时长达数周。
也曾观察到在室温下，有的漆膜长期干燥不能回复透明状态的现象，究其原因一是漆膜太厚，水分不能完全迁移出来；也可能漆膜浸水后引起聚合物的分子结构发生了变化，折光性能改变，这种变化是一个不可逆的过程，从而泛白不能恢复。
调整水性涂料的耐水性可以从三个方面考虑：
1）水性树脂，如水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物结构
乳液聚合时用的表面活性剂的都是两亲的，即一端有亲油性，另一端有亲水性。
聚合完成后这些表面活性剂仍然存留在乳液中，成膜后残留在漆膜内，遇水后亲水基与水作用，促使水在漆膜中更多地渗透、扩散和迁移，增大了吸水率。
为了克服表面活性剂的不利影响，现今已可采用无皂聚合法制备乳液，乳液聚合时合成的乳液耐水性有显著提高。
不同乳液或水分散体吸水率有很大差别低的在10%以下，高的可超过100%，主要由聚合物的结构决定。
聚合物分子中的亲水结构及合成时所用的亲水单体对漆膜的吸水率和耐水性有极大的影响。
（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯，（甲基）丙烯酸羟丙酯、马来酸酐、二羟甲基丙酸、而羟甲基丁酸等亲水单体可以改善聚合物在水中的分散性，有利于乳液或水分散体的形成和稳定，同时又带来成膜后漆膜吸水率升高，耐水性下降等缺点。
聚氨酯结构中有聚乙二醇链段时吸水率会增大；而有聚酯结构的聚氨酯水解降解的可能性大，耐水性会受影响。
乳液合成时引入氟碳单体或有机硅化合物可提高漆膜的耐水性，并随着氟碳和硅化合物用量的增多耐水性增加。
2）通过添加外交联剂交联
交联能显著提高漆膜的耐水性。
同一种漆通过添加外交联剂交联后，无论用的是异氰酸酯固化剂交联，氮丙啶交联，还是环氧化合物交联，虽然吸水率下降幅度有差别，但是通常都可降至15%以下。
亲水改性的异氰酸酯固化剂中亲水链段的亲水性越强，交联固化后的漆膜吸水率越高。
耐水性好的乳液或水分散体本身吸水率就很低，交联后吸水率下降幅度小。
反之，亲水性大的漆膜交联后吸水率下降幅度大。
3）通过物流里方法改善漆膜的耐水性
涂料配方中添加憎水性化合物可以改善漆膜的疏水性，减少或降低对漆膜的浸润。
蜡乳液和蜡粉是最常用额改善憎水性的添加剂，其中以PE蜡乳液效果最好。
此外，某些疏水添加剂有更好的效果。
可以产生类似荷叶效应的结果。
这种疏水效应是由于疏水添加剂在漆膜表面有规则地聚集产生的，疏水剂的迁移会使荷叶效应消失，因此加入疏水剂的漆膜经多次擦洗后会失去憎水作用。