双液注浆技术
作业指导书,双液注浆-双液注浆管
作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。
2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。
浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。
3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。
3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。
⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。
（3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。
对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘度要求>35″，比重1.3~1.5。
2、双液浆凝结时间2～3分钟；3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min；4、注浆压力：0.5～1MPa；5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m；6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置；7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固；8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。
双液注浆方案
双液注浆方案引言注浆技术广泛应用于地坑支护、隧道衬砌、地基加固等领域，是一种常用的土体加固方法。
双液注浆是注浆技术中的一种常见方式，通过混合两种液体材料形成可固化的浆体，用于填充并加固土体。
本文将重点介绍双液注浆方案的原理、工艺和应用场景。
原理双液注浆是将两种液体材料按照一定比例混合形成浆体，然后通过注浆设备将浆体注入到土体中的空隙中，使浆体在土体中固化。
其中，一种液体材料通常是水，而另一种液体材料则包含胶凝材料、助剂等。
双液注浆的原理主要有以下几点：1.混合与搅拌：按照一定比例将两种液体材料混合，通过搅拌设备将其充分混合均匀。
2.浆体注入：将混合后的浆体通过注浆管道输送到需要加固的土体中。
注浆管道通常设置在土体的空隙中，以便浆体可以充分填充土体孔隙。
3.浆体固化：混合后的浆体在接触土体时开始固化，形成可支护和加固土体的固体。
工艺流程双液注浆的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：确认注浆工程的需要、选择合适的双液注浆方案，并准备所需的液体材料、设备和工具。
2.混合与搅拌：按照事先确定的配比，将液体材料A和液体材料B分别加入到混合槽中，通过搅拌设备将其充分搅拌均匀。
3.注浆过程：将混合后的浆体通过注浆设备输送到土体中。
注浆设备通常包括注浆泵、注浆管道等。
4.观测与调整：在注浆过程中，需要对注浆压力、注浆速度等进行实时观测和调整，保证注浆效果。
5.固化与养护：注浆完成后，需要等待固化时间，使浆体充分固化。
固化时间的长短取决于液体材料的特性以及工程要求。
固化结束后，需要进行养护，以确保注浆体的强度和稳定性。
应用场景双液注浆广泛应用于土体加固和地基处理的工程中，适用于以下场景：1.地坑支护：对于地下开挖施工中的地坑边坡和地坑底板，可以通过双液注浆来加固，提高地坑的稳定性和安全性。
2.隧道衬砌：在隧道施工中，通过双液注浆对隧道衬砌进行加固，可以提高隧道的强度和防水性能。
3.地基加固：对于软弱地基或土体沉降较大的场地，可以使用双液注浆来加固地基，提高地基的承载力和稳定性。
二重管无收缩WSS双液注浆施工工法
二重管无收缩WSS双液注浆施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，注浆工艺逐渐成为一种重要的地基加固方法。
而二重管无收缩WSS双液注浆施工工法，作为注浆工艺中的一种新型工法，其施工效果和质量备受建筑业的青睐。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以供读者参考。
二、工法特点二重管无收缩WSS双液注浆施工工法是一种高效、节能、环保的注浆技术，其特点在于：一是双液注浆，使用水泥浆和高分子树脂浆混合注入，始终保证注浆液的流动性、粘附性和强度；二是采用无收缩材料，能有效避免注浆过程中的收缩现象，有效增强注浆效果；三是使用二重管注浆结构，采用大直径钻孔和下缝间隙注浆技术，可使注浆液在钻孔中充分分散，提高注浆均匀性，增加注浆强度；四是适用于肯定范围内不同岩土地质条件，减少地基钻挖量和工期，具有一定的经济效益。
三、适应范围该工法适用的范围包括：地基表面不平、地基基础承载力不足、地基变形严重的建筑物；沉降或倾斜严重的建筑物；旧房加固、桥梁加固、地下水处理等工程中需要加固地基的地方。
四、工艺原理二重管无收缩WSS双液注浆施工工法采用双液注浆技术，使用的注浆液包括水泥浆和高分子树脂浆。
水泥浆具有高强度和高硬度的特点，可在较短的时间内提高地基的承载力，增强地基的稳定性，同时高分子树脂浆具有高粘接性和透水性，能有效地防治地基渗漏、裂缝等问题，为地基注入强力的“胶补”。
在实际施工中，首先采用大直径钻孔技术进行钻孔。
钻孔直径一般为150mm以上，钻孔深度根据工程需要而定。
完成钻孔后，用高压注浆泵配合注浆机进行注浆。
由于采用了二重管注浆结构，注浆液能够充分分散，能够达到更加均匀、稳定、强固的注浆效果。
整个注浆过程中，浆液自下而上流动，所以施工完毕后，形成的胶凝体在底部更加稳固、均匀。
五、施工工艺1. 地基准备。
在施工前，先要对地基进行清理，确保它的表面平整、无杂物和污垢。
双液注浆技术运用
双液注浆技术运用水泥—水玻璃双液注浆技术应用水泥—水玻璃双液注浆在隧道施工中的技术应用双液注浆主要作用是封堵裂隙，将松散地层固结为整体，隔离水源，堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。
●作用原理：水泥浆和水玻璃溶液混合后立即发生反应，很快形成具有一定强度的固结体。
随着反应连续进行，结石体强度不断增加，早期强度主要是水玻璃反应的结果，后期强度主要是水泥水化反应的结果。
●适用范围（1）基岩裂隙地面预注浆和工作面预注浆、壁后注浆、堵特大涌水等优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（2）断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（3）断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
（4）对于颗粒细小的粘土层，采用水泥—水玻璃双液注浆时应在水泥浆液加入膨润土、粉煤灰等填料，且使用特殊注浆工艺。
●注浆参数（1）注浆扩散半径。
浆液扩散半径（浆液的有效范围）与岩石裂隙大小、浆液粘度、凝固时间、注浆速度和压力、压注量等因素有关。
水泥—水玻璃浆液实际的有效扩散半径见表1。
有效扩散半径表1 砂砾粗砂中砂细砂淤泥粘土岩层类别实际有效扩散半径（m ）1.75~2.000.51.20~1.450.80~1.000.50~0.700.5（二）注浆压力注浆压力大小影响注浆效果，其大小决定于涌水压力（开挖工作面静水压力、突水的动压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质各浓度、要求的扩散半径等。
注浆压力可参考下列经验公式：地表注浆 P=(0.2~0.5)H 1洞内注浆 P=(0.2~0.5)H 1K式中 H 1——孔至静水位高度（m ）;K ——洞内修正系数，K=1.2~2.0;P ——注浆压力（Mpa ）。
（三）浆注浓度水泥—水玻璃浆液的配方就综合考虑凝结时间、结石体强度以及施工操作等因素。
双液浆注浆工艺及注意事项
双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。
胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。
首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。
2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。
通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。
3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。
注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。
然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。
4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。
若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。
5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。
例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。
二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。
应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。
2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。
可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。
3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。
应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。
在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。
4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。
正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。
双液浆注浆实用工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称： GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力 4m³/h工作压力 0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率 11KW外形尺寸 1550x1000x1200mm整机质量 650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
[讲解]二重管双液浆注浆
![[讲解]二重管双液浆注浆](https://img.taocdn.com/s3/m/aa8e8d6aa36925c52cc58bd63186bceb19e8ed18.png)
二重法注浆一、二重管注浆法简介注浆工法是用压送的手段把具有一定凝胶时间的浆液(溶液型、超细粒状、悬浮液浆液)注入到松散土层或含水层中，浆液凝结后固结土的颗粒或者充填土层空隙，使土层的力学性质得到改善。
浆液及浆液注入到地层中去的方式是该工法的关键，二重管双液注浆工法是在传统双液注浆工法基础上发展起来的先进注浆技术，其与传统的单液浆、普通双液浆施工工法比较，更具有优越性。
单液浆注浆工法由于浆液凝固速度慢，水泥浆凝固速度控制困难，对其加固扩散范围不易控制，压力浆液无序扩散不浪费浆液，且严重影响其加固效果。
普通双液浆注浆法虽然克服了单液浆的缺点，可调整浆液的凝固时间，但由于双液浆是在单重管内混合后注入地层的，因此浆液的可注性、凝固时间的可调性较差，易出现堵管、卡钻现象，影响注浆施工效率。
而二重管双液浆注浆法是将两种浆液通过双重管输送至钻头出口处进行混合，完全克服了上述两种工法的弊端。
由于浆液混合方式和注浆的方向性可随时调节，注浆材料的凝结时间可以根据工程需要加以控制（瞬结到缓结），配比也可根据土层性质调节搭配，实现注浆施工中对注浆方向、注浆量和注浆压力的控制，浆液的可控性更好。
特别是对于复杂、含水地层，合理的、宽范围凝固时间的浆液，使得加固范围控制变得容易，浆液浪费少，施工可操作性更好。
随着城市建设发展的需要，土建、市政工程、热力隧道、电力隧道、引水及排水工程、地下地铁等建设任务越来越繁重，以及道路、桥梁、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，二重管双液注浆工法施工技术正被广泛的应用。
二、二重管双液注浆工法施工的特点1、注浆系统设备简单灵活，占地面积小，适用多种复杂地形（隧道内及狭小区域）具有很高的经济性和可靠性。
2、可以进行反复注入，两次注入之间注浆效果不受影响。
3、根据复合土层实际情况，浆液配比在土层改良时可自由设定，适用于较复杂的复合地层。
4、本工法可利用浆液自身性质，制作注浆止水帷幕，控制注浆范围，提高注浆效率，可避免施工降水带来的沉降影响，也使注浆施工对地表及周围建筑物的影响减少。
盾构双液同步注浆施工工法
盾构双液同步注浆施工工法盾构双液同步注浆施工工法一、前言盾构双液同步注浆施工工法是一种在盾构施工中应用的先进技术，能够有效解决地下工程中的地基固结和渗水问题，提高施工质量和工效。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点盾构双液同步注浆施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 通过盾构和双液注浆同步施工，能够有效控制盾构进尺，减少不良地质的影响，并提高施工速度。
2. 注浆材料采用双液注浆，能够有效固结地层，防止地层松散导致的塌方和沉陷。
3. 通过双液注浆施工，能够在地下工程中形成坚固的注浆围护体，提高工程的抗渗性能。
4. 工法灵活多样，适应范围广，可用于不同地质条件下的地下工程。
三、适应范围盾构双液同步注浆施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁隧道、地下管道和矿井等地下交通工程。
2. 城市地下综合管廊、排水系统和储罐基坑等市政工程。
3. 水利水电工程中的水坝基础、河道堤防和渠道衬砌等水工建筑。
四、工艺原理盾构双液同步注浆施工工法的工艺原理是在盾构推进过程中，通过双液注浆体系，实现地层的固结和止水效果。
具体来说，该工法采取以下技术措施：1. 在盾构前端设置注浆钻杆，将双液注浆剂注入地层，形成注浆帷幕，提供支撑和固结地层。
2. 同时在盾构推进时，通过注浆管道将双液注浆剂输送到隧道的后方，形成注浆体系，保持隧道稳定性。
3. 在盾构完成后，对隧道进行后续注浆，增加围岩的整体强度和抗渗性能。
五、施工工艺盾构双液同步注浆施工工法包含以下施工阶段：1. 盾构准备阶段：包括盾构机的组装调试、设置注浆系统、材料准备、工地布置等。
2. 盾构推进阶段：盾构机启动后，进行正常推进，同时将双液注浆剂通过前端注浆钻杆和注浆管道注入地层。
3. 注浆固结阶段：盾构推进过程中，不断注浆，形成注浆帷幕和注浆体系，固结地层。
4. 盾构验收阶段：盾构完成后进行验收，并进行后续的补充注浆。
双液注浆技术
目录双液注浆技术 (2)双液注浆技术的特点 (2)双液注浆技术的适用范围 (3)双液注浆技术的工艺流程和施工方法 (3)双液注浆工程质量的保证措施 (4)双液注浆的目的 (14)双液注浆技术双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。
浆液有两种，即A液和B液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
双液注浆技术的特点（1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。
（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。
浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可使双液注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。
（3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。
（4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆压力，可进行水平放射双液注浆。
(5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
(6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。
(7）适用范围广，可用于各种土层。
双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。
如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。
（2）深基坑工程。
如防止基坑底面隆起止水帷幕。
保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。
（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。
如双液注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。
双液注浆技术的工艺流程和施工方法（1）工艺流程布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m；②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
《jgjt 211-2010 建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》
《jgjt 211-2010 建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》序近年来，随着建筑工程技术的不断发展，注浆技术在地基处理、结构补强和密封防水领域得到了广泛应用。
而作为建筑工程中常用的一种注浆技术，水泥—水玻璃双液注浆技术在工程中起着重要作用。
本文将从jgjt 211-2010《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》出发，深入探讨这一技术的原理、应用和发展趋势，帮助读者更全面地理解这一主题。
一、jgjt 211-2010《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》简介1. jgjt 211-2010规程的制定背景在建筑工程中，水泥—水玻璃双液注浆技术作为一种重要的处理方法，对地基处理、结构补强和密封防水等方面具有重要意义。
为了规范和指导这一技术的应用，国家相关部门制定了jgjt 211-2010《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》。
2. jgjt 211-2010规程的主要内容jgjt 211-2010规程主要包括水泥—水玻璃双液注浆技术的定义、原理、材料要求、施工工艺、验收标准等内容。
通过对规程内容的深入解读，可以更好地理解和应用水泥—水玻璃双液注浆技术。
二、水泥—水玻璃双液注浆技术原理及应用1. 技术原理水泥—水玻璃双液注浆技术是指将水泥浆和水玻璃溶液按一定比例混合后注入工程中需要处理的部位。
水泥浆具有较高的粘度和耐水性，能够填充裂缝和密封孔隙；而水玻璃溶液具有较强的抗渗性和粘结性，能够提高土体的强度和稳定性。
两者混合后，相互作用形成坚固的胶凝体，达到加固、密封和防水的效果。
2. 技术应用水泥—水玻璃双液注浆技术在地基处理、结构补强和密封防水领域得到了广泛应用。
在地基处理方面，注浆可以填充土体空隙，提高土体的承载能力和抗渗性；在结构补强方面，注浆可以加固破损部位，提高结构的强度和稳定性；在密封防水方面，注浆可以填充裂缝和孔隙，达到防水的效果。
三、水泥—水玻璒双液注浆技术的发展趋势1. 技术优势水泥—水玻璒双液注浆技术具有施工简便、成本低廉、效果显著等优势，因此在工程中得到了广泛应用。
盾构双液同步注浆施工工法
盾构双液同步注浆施工工法一、前言盾构双液同步注浆工法是一种较为先进的地下工程建设技术，其利用盾构机在地下挖掘隧道的同时，采用同步注浆技术加固地层，具有施工速度快、施工效果好、安全可靠等优势。
本文将深入探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面内容。
二、工法特点盾构双液同步注浆施工工法是一种有效的改善软土地基承载力的方式，具有以下特点：1.施工速度快：盾构机的运行速度快，同步注浆技术可尽快加固地层，加快了施工进度。
2.施工效果好：双液同步注浆技术可以迅速加固地层，提高地层的承载力，从而有效降低了地下工程的风险。
3.安全可靠：该工法采用全自动化驾驶模式，并配备了相应的安全设备，可大大降低人为因素引起的事故风险。
4.适应性强：盾构双液同步注浆施工工法可适用于不同地质条件下的隧道建设，包括软土、黏土、岩石、砾石等。
5.环保性好：该工法施工过程不会产生废弃物和粉尘等污染物，可有效保护环境。
三、适应范围盾构双液同步注浆工法适用于以下情况：1.地下隧道建设：盾构机可应用于各种隧道建设，包括地铁隧道、公路隧道、供水隧道等。
2.软土地基加固：该工法可通过对软土地基进行注浆加固，提高地基承载力，避免因软土地基的不稳定性而引起的地面沉降和建筑物倒塌等问题。
3.钢筋混凝土加固：盾构双液同步注浆技术还可对钢筋混凝土进行加固，以提高结构承载力和抗震能力。
四、工艺原理盾构双液同步注浆工法的实际应用包括以下几个方面：1.土层切割及挖除：盾构机通过旋转刀盘、切削滚筒和液压系统等装置挖除土层。
2.同步注浆：同时进行注浆工作，将两种液体按比例喷射到地面。
混合后，液体通过注入管针向地层注入。
随着盾构机的推进，管针不停地增加，保证注浆孔的均匀分布。
3.管片安装：随着盾构机的推进，管片在管片安装系统的引导下被安装在盾构圆顶上。
五、施工工艺盾构双液同步注浆工法施工分为以下几个阶段：1.设备安装：安装盾构机和配套设备，包括注浆液体的储存和输送系统、注浆装置等。
双液注浆施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX工程双液注浆施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程类型：地基加固工程5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工目的1. 提高地基承载力，确保工程结构安全稳定。
2. 防止地基沉降，减少基础变形。
3. 降低地下水对地基的影响，改善地基环境。
4. 减少施工过程中的沉降，确保工程顺利进行。
三、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔：采用螺旋钻机进行钻孔，孔径为Φ150mm，孔深根据设计要求确定。
（2）注浆：采用双液注浆工艺，即水泥浆和化学浆液按一定比例混合注入孔内。
（3）固结：注浆完成后，等待浆液固结，固结时间根据浆液性质和工程要求确定。
2. 施工材料（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，质量符合国家标准。
（2）化学浆液：选用性能稳定、无毒、环保的化学浆液，如水玻璃、聚丙烯酰胺等。
（3）水：采用自来水，水质符合国家标准。
（4）其他材料：钻杆、钻头、搅拌器、注浆泵、胶管等。
3. 施工设备（1）钻机：螺旋钻机，用于钻孔。
（2）注浆泵：用于输送浆液。
（3）搅拌器：用于混合浆液。
（4）胶管：用于输送浆液。
（5）其他设备：电钻、水泵、发电机等。
4. 施工步骤（1）钻孔：按照设计要求，确定钻孔位置和孔深，采用螺旋钻机进行钻孔。
（2）注浆前准备：检查钻孔质量，确保孔径、孔深符合设计要求。
准备注浆材料，混合水泥浆和化学浆液。
（3）注浆：将混合好的浆液通过注浆泵注入孔内，注浆压力根据设计要求确定。
（4）固结：注浆完成后，等待浆液固结，固结时间根据浆液性质和工程要求确定。
（5）检查：固结完成后，对注浆效果进行检查，确保注浆质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）钻孔质量：钻孔过程中，确保孔径、孔深符合设计要求，避免偏斜、塌孔等现象。
（2）浆液质量：严格按照配比要求，混合水泥浆和化学浆液，确保浆液质量稳定。
（3）注浆压力：根据设计要求，控制注浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）固结时间：根据浆液性质和工程要求，确定固结时间，确保浆液充分固结。
地质钻机双液注浆施工方案
地质钻机双液注浆施工方案1. 引言地质钻机双液注浆是一种常见的岩土工程施工方法，其通过在钻孔中注入两种不同性质的液体，以实现固结土体、加固地层或者封堵漏水等目的。
本文档将详细介绍地质钻机双液注浆的施工方案。
2. 设备与材料地质钻机双液注浆的施工需要以下设备和材料：•地质钻机：用于钻孔的设备，可根据具体情况选择合适的型号和规格；•双液注浆装置：用于将液体注入钻孔的设备，包括双液注浆泵、注浆管等；•注浆液体：包括固化剂、水等；•辅助设备：包括水源设备、搅拌设备等。
3. 施工步骤地质钻机双液注浆的施工步骤如下：3.1 钻孔准备首先，根据实际需要确定钻孔的位置和数量。
然后，使用地质钻机在设计深度处钻取孔洞。
钻孔的直径和深度应根据具体的工程要求确定。
3.2 清洗钻孔钻孔钻取完成后，需要进行钻孔的清洗工作。
首先，使用清水冲洗钻孔，以保证钻孔内的泥土和杂质得以清除。
然后，使用压缩空气将孔洞中的水分吹干。
3.3 安装注浆管在钻孔清洗完成后，需要安装注浆管。
首先，将注浆管插入钻孔中直至设计深度，然后使用泥浆进行固定。
3.4 注浆液体准备根据工程需要，准备好注浆液体。
通常情况下，注浆液体由固化剂和水按特定比例混合而成。
在准备注浆液体时，需要按照相关规范和要求进行配比。
3.5 注浆施工完成上述准备工作后，即可进行注浆施工。
首先，通过注浆泵将固化剂注入钻孔中，然后再注入水。
注浆液体的注入速度和压力应根据具体的工程要求进行调整。
3.6 注浆结束当注浆液体注入到设计要求的高度后，即可结束注浆工作。
此时，可以对注浆效果进行检查，并根据需要进行后续的工作，如清理施工现场、检查注浆固化效果等。
4. 施工注意事项在进行地质钻机双液注浆施工时，需要注意以下事项：•钻孔和注浆管的选择应根据实际情况和工程要求确定；•注浆液体的配比应按照相关规范和要求进行，避免配比不当导致施工质量问题；•注浆施工应根据设计要求进行，包括注浆液体的注入速度、压力等；•施工过程中应注意安全，确保人员和设备的安全；•注浆结束后应及时检查注浆效果，并根据需要进行后续处理。
双液注浆技术运用
水泥—水玻璃双液注浆技术应用水泥—水玻璃双液注浆在隧道施工中的技术应用双液注浆主要作用是封堵裂隙，将松散地层固结为整体，隔离水源，堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。
●作用原理：水泥浆和水玻璃溶液混合后立即发生反应，很快形成具有一定强度的固结体。
随着反应连续进行，结石体强度不断增加，早期强度主要是水玻璃反应的结果，后期强度主要是水泥水化反应的结果。
●适用范围（1）基岩裂隙地面预注浆和工作面预注浆、壁后注浆、堵特大涌水等优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（2）断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（3）断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
（4）对于颗粒细小的粘土层，采用水泥—水玻璃双液注浆时应在水泥浆液加入膨润土、粉煤灰等填料，且使用特殊注浆工艺。
●注浆参数（1）注浆扩散半径。
浆液扩散半径（浆液的有效范围）与岩石裂隙大小、浆液粘度、凝固时间、注浆速度和压力、压注量等因素有关。
水泥—水玻璃浆液实际的有效扩散半径见表1。
有效扩散半径 表1 砂砾粗砂中砂细砂淤泥粘土岩层类别实际有效扩散半径（ m ）1.75~2.000.51.20~1.450.80~1.000.50~0.700.5（二）注浆压力注浆压力大小影响注浆效果，其大小决定于涌水压力（开挖工作面静水压力、突水的动压力）、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质各浓度、要求的扩散半径等。
注浆压力可参考下列经验公式：地表注浆 P=(0.2~0.5)H 1洞内注浆 P=(0.2~0.5)H 1K式中 H 1——孔至静水位高度（m ）;K ——洞内修正系数，K=1.2~2.0;P ——注浆压力（Mpa ）。
（三）浆注浓度水泥—水玻璃浆液的配方就综合考虑凝结时间、结石体强度以及施工操作等因素。
围岩裂隙越大，用浆也越浓。
无收缩AC双液浆注浆技术在地铁工程中的应用
无收缩AC双液浆注浆技术在地铁工程中的
应用
AC双液浆注浆技术是一种新型的地基处理技术，具有高效、
环保、经济等优点，因此近年来在地铁工程中得到广泛推广和应用。
AC双液浆注浆技术的原理是将骨料、胶凝材料和水通过特殊
的配比比例混合，形成一种浆体，并将其注入地基中，达到增强
地基承载力和稳定性的目的。
具体来说，这种技术可以分为两个部分，即制浆和注浆。
制浆
过程中，需要掌握好各种原料的质量和比例，以便制成质量稳定、性能优良的浆体。
注浆过程中，则需要根据实际情况确定浆液注
入的位置和深度，以保证地基的整体均匀受力。
无收缩是这种技术最大的特点之一。
相比传统的地基处理技术，AC双液浆注浆技术可以避免地基收缩膨胀引起的地震和沉降现象，从而有效保障地铁工程的安全性。
此外，AC双液浆注浆技术还具有成本低、施工速度快、污染
少等优点。
由于其具有这些优势，所以在地铁工程中得到了广泛
应用，被认为是一种十分理想的地基处理技术。
然而，AC双液浆注浆技术也存在一些局限性。
首先，需要进
行详细的前期勘察和分析，以确定浆体的制作比例和注入位置。
其次，需要确保浆体密实程度达到一定标准，以保证其压实效果。
最后，需要进行质量监管和质量控制，以确保施工质量符合要求。
总体来说，AC双液浆注浆技术是一种十分先进的地基处理技术，可以在地铁工程中大量应用。
然而，为了确保其施工效果和
安全性，需要进行详细的前期规划和严格的质量控制。
只有这样，才能真正发挥其优势，为地铁工程的建设提供有力的支持。
双液浆注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称：GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力4m³/h工作压力0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率11KW外形尺寸1550x1000x1200mm整机质量650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
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目录双液注浆技术 (2)双液注浆技术的特点 (2)双液注浆技术的适用范围 (3)双液注浆技术的工艺流程和施工方法 (3)双液注浆工程质量的保证措施 (4)双液注浆的目的 (14)双液注浆技术双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。
浆液有两种，即A液和B液。
两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。
双液注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。
双液注浆技术的特点（1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。
（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。
浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可使双液注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。
（3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。
（4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆压力，可进行水平放射双液注浆。
(5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。
(6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。
(7）适用范围广，可用于各种土层。
双液注浆技术的适用范围（1）盾构、隧道及地下工程。
如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。
（2）深基坑工程。
如防止基坑底面隆起止水帷幕。
保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。
（3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。
如双液注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。
双液注浆技术的工艺流程和施工方法（1）工艺流程布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理（2）施工方法①双液注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m；②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。
在进行阶梯双液注浆时，以20m~50m为一区间。
对浆液施加适当压力，也可进行水平双液注浆施工；⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。
⑦浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。
双液注浆工程质量的保证措施（1）钻孔①布孔：严格按照施工设计图布孔并进行复核。
②钻机定位：定位准确，钻头点位误差≤20mm。
钻杆垂直度误差≤1度。
③钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时，立即停钻，先行双液注浆止水，再分析原因。
确认止水效果后，方可继续钻孔。
（2）配料计量工具必须经过检验合格按照设计配方配料。
（3）双液注浆按照设计的双液注浆程序施工。
进浆量必须准确，严格控制双液注浆压力，双液注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止双液注浆。
应采取措施解决并确保双液注浆量。
（4）双液注浆完毕后，应采取措施保证不溢浆。
不跑浆。
（5）由专人负责每道工序的操作记录。
（6）双液注浆全过程应加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。
隆起和施工地段的地面沉降。
双液注浆工艺是在软土地基注浆加固的基础上发展和新的突破该工艺克服了注浆加固过程中引起的土体扰动，软化效应。
达到了在超载地面下控制地下施工掘进引起的沉降的良好实效，并能使土体沉降稳定时间大大缩短，该新工法在盾构穿越石洞口电厂输煤栈桥时控制沉降的地基处理工程中取得了良好效果。
并不断推广应用于市政建设和各项建筑工程施工中。
1 工法特点1.1双液注浆工法可以广泛应用于基础加固工程中，既可适用于软土地基加固也可以应用于岩基断裂破碎带的加固。
1.2研制的浆液具有良好的流动性、触变性和扩散性，浆液初凝快且具可调性能，能适时提高强度，可以缩短土体沉降稳定时间，能克服注浆中引起的扰动和软化效应。
1.3该工法对地下工程施工控制地面不均匀沉降具有简易灵活，经挤实效的明显效果。
1.4在地面超荷载情况下，地下施工一般难于在短时间内控制建筑物下沉趋势，而双液注浆具有速凝性能，可以调节时间，缩短沉降周期，在瞬时间内能起到强化和加固作用，比单液注浆更能达到控制地面建筑下沉。
1.5施工安全简便、快速，工期短，质量好，效果快。
1.6该工法施工设备仪器体积小，调动灵活，适用市区狭窄的施工场区和不同深度层次要求的加固，对周围环境影响小等优点。
2 适用范围该工法不仅适用于软土地基加固，也可应用于岩基的断裂破碎带和堵漏工程，对市政重大建设项目尤其在市区建筑群地下施工，对保护重要建筑管线或地下基坑开挖附近的重要管线(如煤气、电缆大口径水管等)以及控制不均匀沉降，防止破裂效果尤为明显。
3 原理双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙，尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过程中浆液流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多原因造成的土体损失。
限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前，减少地面沉降。
同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力场，提高了承载能力，从而大大减少了最终沉降量。
4施工顺序和工艺流程4.1施工顺序按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术要求照图施工。
4.1.1按设计要求钻孔至设计深度。
4.1.2孔径一般为φ91mm左右或垂直孔或倾斜孔。
4.1.3灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80″左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。
4.1.4在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。
4.2工艺流程4.2.1按设计配合比用SM200-1外循环或高速拌浆机拌和浆液。
4.2.2配制化学浆液4.2.3将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400搅拌式贮浆桶内备用。
4.2.4当需注浆时，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。
4.2.5开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。
4.2.6双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他原因造成的空隙。
4.2.7注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
图－2 双液工法注浆施工步骤5 材料要求5.1 A液要求5.1.1注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。
5.1.2注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。
水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。
5.1.3在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。
5.1.4为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。
如KA-l 掺入水泥量的0.3？0.5%可提高浆液扩散性和可泵性能。
加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。
5.2 B液要求5.2.1选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°？40°的水玻璃。
5.2.2对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
5.2.3对上述两种A、B液进行合理配制，双液浆的粘度要求>35″。
比重1.3？1.5初凝时间2？3min凝固强度3？4MPa／2h5.2.4注浆钢管φ63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头。
6.机具配备6.1钻机普通小型地质钻探机均可适用，如无锡30型、杭州SG2-150等钻杆一般选用田φ42？50mm。
6.2 SM-200外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。
制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
6.3 SS-400搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。
6.4 SYB50／50液压注浆泵具有无级调速，注浆流量0？50L／min，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为5MPa，并可压注粒径<5mm的砂浆。
长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
6.5 SPQ-850流量压力自动记录仪，具有电脑功能，既可显示流量压力和总注浆量，又能直接打印出注浆数据曲线、孔号、日期等功能。
6.6水泵和污泥泵均为市场出售的常用规格产品。
7 施工要点7.1注浆钻孔应采用钻机成孔，并标明注浆孔的设计角度，用倾斜尺、水准尺等工具进行调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥、固定。
7.2各类设备应就近安装固定管线，不宜搞得过长，以防压力和流量消耗。
7.3钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
7.4对控制建筑物沉降和抬升房基的加固应采用垂直孔和倾斜孔相结合的方法。
7.5对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧。
7.6对机械推进施工如盾构掘进或顶管顶进，应把注浆孔布置在轴线上，以充填建筑留下的空隙。
7.7对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固。
7.8注浆孔的孔距布置一般取I？2m，并应交叉错位布置。
7.9选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应槐加固目的而定。
并应考虑地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最佳配比要求。
7.10对配制的浆液一般应在适宜的时间内凝固成具有一定强度的固体。
按工程需要，浆液应具有可调性，浆液本身的防渗性和耐久性应满足技术设计要求。
7.11注浆过程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。
一般流量为8~12L／min，压力0.1？0.5MPa，注浆量为被加固体体积的10%？12%左右。
8 质量标准8.1检查注浆孔偏差一般应不大干o.5cm，孔深误差应小于20cm，饲料度<1%。
8.2抽查浆液粘度一般不小于35″，比重1.4。
8.3控制注浆流量一般为8？l2L／min，压力0.1？0.5Mpa。
8.4抽查浆液配合比。
8.5核实注浆钻孔数量。
8.6掌握浆材的实耗和浆液的注入量。
8.7检查封闭泥浆、封顶浆是否按施工组织设计执行，了解注浆孔冒浆情况和相应的采取措施。
8.8收集孔隙水压力、地面沉降和水平位移等数据。