挂篮施工安全操作规程完整

（一）挂篮安装
1 主要工序
1.1 0#块预应力拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。

1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。

1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。

1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。

挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。

1.7 安装滑梁及顶模。

1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。

2 安全操作注意事项
2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。

2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。

2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。

2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。

2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。

安装完成后，应用拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。

2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。

2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。

钢丝绳安全系数表
2.9挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。

2.10挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。

应用安装孔、卸扣吊装。

2.11在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

2.12箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。

按规定对废弃物分类进行处理。

（二）挂篮使用
1 挂篮移动
1.1前一节段梁体纵向预应力拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或者起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.
1.2在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保，分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。

1.3先下放底篮后下横梁的中间四根吊带，使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。

1.4放松挂篮外滑梁前后吊带和外滑梁承重吊架，使挂篮外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。

1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。

1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。

1.7挂篮主桁带动外滑梁、滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。

重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的拉力20t。

1.8安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。

1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的箱模板脱模，落在滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。

2 安全操作注意事项
2.1 安装轨道时，轨道围的混凝土表面应清理整平。

相邻轨道的接头应平顺，并及时安装反压分配梁，反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。

2.2轨道接长时，工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。

2.3轨道垫梁必须抄平垫实，同时应及时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。

起顶前支座时，左右主桁必须保证同步进行，起顶高度3cm左右，轨道安放好后将千斤顶松掉。

2.4底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（10~15cm）后，再同步下放前吊带，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。

脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

2.5 对挂篮的底模、侧模、外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，合格后方可解除挂篮的后锚固。

2.6走行时，挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上。

外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm，模同样下放10~15cm。

确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。

2.7挂篮前移时在主桁后端应各用一个10t导链反拉带紧进行前移保护。

在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。

2.8挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。

2.9 挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。

挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求
2.10移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

2.11主桁前移到位后，应检查后下横梁箱室预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。

2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。

2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查。

2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。

2.15 外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。

2.16 所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。

（三）挂篮拆除
1 利用挂篮施工合拢段，中跨合拢时应先拆除一个，再利用另一套挂篮合拢中跨，合拢段施工完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再用卷扬机开始逐步拆卸，
拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。

2主桁架拆除时，应移至塔吊可吊围分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。

在拆除横向联结桁架前，一片主桁三角形应用2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接角钢。

3拆除横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。

4合龙段施工时不用的挂篮模、导梁，在合龙段施工前拆除，剩余的可从两端梁的出口拆除。

5拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除的材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。

6 挂篮在拆除过程中高空作业，应加强安全防护措施，临边四周布设安全网，脚手板要用铁线捆绑固定，施工人员必须戴安全帽、安全带。

（四）挂篮施工全过程安全操作规程
1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。

2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。

3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

4 挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6高处作业与地面联系，应配有通讯设备，应有专人负责。

7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8 起重作业应参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。

所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
9.1场地布置及现场安全管理；
9.2施工机械安全施工管理；
9.3高空作业安全管理；
9.4塔吊施工安全管理；
9.5预应力束拉安全管理；
9.6防火安全管理；
9.7用电安全管理；
9.8人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等
10挂篮安装施工时地面围应设警戒区，防止坠物伤人。

11挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。

12加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护，所有作业人员要佩戴安全帽。