冲压车间生产工艺流程图8-30
冲压件生产工艺流程图
流程图：编制: 审核: 批准:----- 下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突岀重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
（一）加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁；做好岀车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称
一文看懂汽车冲压生产车间工艺
一文看懂汽车冲压生产车间工艺冲压是汽车制造过程中的龙头工艺。
汽车冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
一、冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库二、冷冲压的概念及特点1.冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压的特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
三、冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
2. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。
落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
四、各工序名称及其代号冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。
五、对覆盖件的要求1. 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
2. 表面质量好。
外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
3. 刚性好。
覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。
冲压生产工艺流程图
易耗品
1无
表单
版本：201311A 备注
《领料单》 《生产指示单》
磷铜
青铜
①用叉车把物料拉到生产机台， 不锈钢
2 上料 并放置到物料转盘上，然后拆开 铁材
叉车 1
包装待冲压
纸带
无
0
剪刀 平板 车
1 1
手套
无
胶盘
纸盘
3
准备模 具
①架模技术员按照生产料号到模 具仓库查找对应的模具，用平板 车拉到生产机台旁
生产止
②作业员准备好纸盘、纸带、PE 磷铜
袋、标签，生产中进行更换料盘 青铜
7
批量生 产
或PE袋，并写上标签贴于对应的 料盘或PE袋上 ③作业员抽检外观
不锈钢 铁材 纸带
④将良品集中搬移到待检验区待 胶盘
入库
纸盘
⑤每调试一次机器或换料，均需
重复首件确认的工作换盘时料头
需用治具打标记
冲床 模具 收料机 收料盘 送料盘
纸盘
⑤自检OK后关机并填好初件单，
送检待生产
①取约10-15PCS产品，连同初件
6
送检
单一起送至品保处，在品保首件 登记表上做好记录，待确认完后
无
指示是否可生产
投影仪 剪刀
1 1
样品盒 1
无
1
《检验指导书》
无
《工程蓝图》 《冲压首件检验记录表》
《模具维修单》
①技术员跟踪首件确认的结果并
做整修处理，直到确认OK，可以
②按照好收料装置
磷铜
③将材料装入到冲压模具内，同 青铜
5
首件生 产
时打开吸料机装置，进行手动冲 压 ④等到物料穿过整个模具后，启
冲压车间工艺流程
冲压车间工艺流程嘿，你问冲压车间工艺流程啊？那咱就好好唠唠。
这冲压车间啊，那可是个热闹的地方。
各种机器嗡嗡响，金属板材在这里变成各种各样的零件。
首先呢，得有原材料进来。
就是那些大张的金属板材，像铝板啊、钢板啊啥的。
这些板材被堆放在车间的一角，就像一摞摞大煎饼。
然后呢，根据要生产的零件，把板材裁剪成合适的大小。
这就像切蛋糕一样，得切得准准的。
用专门的裁剪机器，把板材剪成一块块的。
接着，把裁剪好的板材送到冲压机那里。
冲压机就像个大力士，能把板材压成各种形状。
把板材放在冲压机的模具下面，机器一压，哇哦，板材就变成了零件的形状。
这可神奇了，就像变魔术一样。
如果一个零件需要好几道工序，那就得把板材在不同的冲压机之间来回传送。
在冲压的过程中，还得注意质量。
不能有裂缝啊、变形啊啥的。
要是发现有问题，就得赶紧停下来检查。
可以用眼睛看，用手摸，或者用工具测量。
要是小问题，可以修一修；要是大问题，就得重新做。
冲压好的零件还不能直接用哦。
还得进行一些后续的处理。
比如说，去毛刺。
零件的边缘可能会有一些小刺刺，得用专门的工具把它们去掉。
不然会扎手的。
还有可能要进行表面处理，像喷漆啊、镀锌啊啥的，让零件更漂亮，更耐用。
最后呢，把加工好的零件检验一下，合格的就打包好，准备送到下一个工序或者客户那里。
不合格的就得挑出来，重新加工或者报废。
总之呢，冲压车间的工艺流程就是把原材料变成零件的过程。
虽然听起来有点复杂，但是只要每一步都认真做好，就能生产出高质量的零件。
加油吧，小伙伴们！让我们一起看看冲压车间的神奇之处。
冲压件生产工序表(可修改)
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
冲压流程图
文件名称
冲压流程图(P01)
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1
流程内容负责人/单位
品名、数量、交期PMC
排期、机台、人员冲压管理员
对照工令开领料单领料物料员
对应机台、模具进行调试维修师傅
卡尺测量、治具测量维修师傅
外观检查操作员
全尺寸测量,治具测量IPQC
外观检查
报告确认,首件确认品管部
机器操作指导检片员
NG(MRB)测量记录
防呆孔检测操作员
外观控制IPQC
14盆为一单元,标识操作员
不良品区分及处理、标识检片员
ห้องสมุดไป่ตู้按转序作业指导运作物料员
核准
审核
制定
冲压件生产过程质量控制流程图
试冲调整： 以样件为标准，
检验员依据样件 判断。来自不得低于样件。不 合 格
检验员依据样件进 行外观检验，做好 检验标记；用游标
首件检验 卡尺孔径进行测量，
并填写在《检查记 录表》中。
合格
首件放置于生产线 线尾明显位置做好 防护
生产过程
生产线自检，并按检 验员提示进行重点检 查和制件防护，防止 磕碰。
生产结束后入库 模具修理人员
作好检验记录备查 带班长、检验员提出模 具修整意见。
冲压件生产过程质量控制流程图
生产计划
TQMQZT/RNC-QC-01 V1.0
编制
审核
批准
产前准备：
1. 模具装夹
操作员完成操作， 带班长检查，并进
2.工装现场布置 行材料确认。
3.材料准备
重新调整
冲压工艺 作业指导书
检验员根据品 质检验要领书 进行外观检验, 用检具进行尺 寸检验，并填 写《检查记录 表》。
检验员作好巡检，并提示操作者自检重点；按比例抽取成 品件进行全检，及时提出调整要求，再确认。每一箱的抽 检件作好全标识，最后放入器具的最后一个位置中。
巡检、抽检
合格
不合格
末件检验/返修再检 与首件相同
合格
不合格
装箱
操作者配合检验员进行 装箱检查
整箱检验 合格入库
不合格
挑出手修或报废
整箱全部重检，并 确定是否需要延伸 检查，合格品入库
冲压过程流程图
处理
整
修
特采申请联络客户
将良品入库
运输实验
图
承认
确认
编号：XX-XX-XX-XXX 做成
设计课
特殊特性识别
文件标准
订单数量 纳期
需填入个过程作业指 导书、文件等，以下
同
其他
1、材料型号 重量 2、各副资材型号 3、模具重要备件库 存
首样不合格，对模具 产品图纸中特殊特性 维修活动给予技术支 检查设备点检 持。 需要时与客户技术沟 通
特殊包装要求
温湿度要求
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
REV：A0
产品图纸中特殊特性 检查设备点检
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通 对模具保养提供技术 支持
副总对是否特采生产 进行批准
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通
冲压过
开始/结束 生产活动 检查/判断 返工/维修 存储 工序号 工序名称
0
开始
1
订单受入
OK
NG
ห้องสมุดไป่ตู้
2
生产指示
3
生产准备
NG
OK
NG
4
首样生产
5
首样检查
OK
NG OK
程
6
量产
7
工程检查
8
不良处置
OK
NG
不良品
9
订单结束
模具设备等维修合格
10
末件检查
11
产品入库
冲压过程流程图范例
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共79页 第 3 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共65页 第 1 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
共79页 第 2 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
装模高度
等级
B
毛刺
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
来料检查
表面质量 规格
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图
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以下是店铺为大家整理的关于冲压生产工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
冲压生产工艺流程图
冲压生产的独特优点
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压件生产工艺流程图
编制：审核：批准：--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
冲压件生产工艺流程图
编制：审核：批准：--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
冲压车间生产运作流程
冲压车间冲压组运作流程1.严格按照车间生产主管的生产任务排程，根据任务单发放作业卡；2.根据车间生产任务实时调度生产安排；3.严格执行产品品质抽检工作，对本组产品品质负责。
4.监督装模工及一线生产员工作业，严格执行生产安全操作规程；5.做好新员工培训工作，所有员工必须经过安全操作培训示范方可上岗。
1.模具安装调试前，对机台进行例行检查，确认机台正常运作方可作业，发现异常情况立即呈报冲压组长。
2.根据生产任务计划，提前进行模具准备和例行检修；3.根据任务排程安装调试模具，绝对服从冲压组长的调配；4.严格执行产品首版确认工作，对产品质量负责；5.严格按照安全操作规程作业，确保模具安装调试无误；6.对所管辖的机台进行日常的维护、保养工作，发现异常立即呈报组长；7.协助冲压组长对员工的作业安全及作业质量进行指导和监督。
1.严格按照公司的生产安全操作规程作业，坚决杜绝违章作业；2.严格按照任务单、作业卡及组长的要求按质按量完成每天的生产任务；3.每项生产任务完成后，清点好自己生产的产品，摆放在车间指定区域，并将生产任务单上交车间文员统计计件工资；4.每项生产任务完成后，清理好机台及生产废料。
5.生产过程中，做好产品的自检和抽检工作，并在作业卡上签名确认。
6.生产过程中，发现机台或模具存在安全生产隐患应立即上报冲压组长，不得擅自处理，否则一律罚款处理。
1.根据生产任务单，在车间指定区域，点收员工提交的任务，发现同生产任务安排不符时，立即上报生产主管；2.验收员工提交任务过程中，按照五金件的常规品质要求进行检验，包含刮花、粘料、毛刺等等。
1.负责编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全；2.做好车间新模具的试生产协调跟踪工作；3.指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题；4.负责模具维修及机台维检修保养的日常管理和技术支持；5.负责监督各生产管理小组的安全生产工作；6.负责对员工进行安全、工艺、设备等技术培训工作；7.负责检查、督促操作工人按照安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业。
冲压车间生产运作流程
冲压车间冲压组运作流程1.严格按照车间生产主管的生产任务排程，根据任务单发放作业卡；2.根据车间生产任务实时调度生产安排；3.严格执行产品品质抽检工作，对本组产品品质负责。
4.监督装模工及一线生产员工作业，严格执行生产安全操作规程；5.做好新员工培训工作，所有员工必须经过安全操作培训示范方可上岗。
1.模具安装调试前，对机台进行例行检查，确认机台正常运作方可作业，发现异常情况立即呈报冲压组长。
2.根据生产任务计划，提前进行模具准备和例行检修；3.根据任务排程安装调试模具，绝对服从冲压组长的调配；4.严格执行产品首版确认工作，对产品质量负责；5.严格按照安全操作规程作业，确保模具安装调试无误；6.对所管辖的机台进行日常的维护、保养工作，发现异常立即呈报组长；7.协助冲压组长对员工的作业安全及作业质量进行指导和监督。
1.严格按照公司的生产安全操作规程作业，坚决杜绝违章作业；2.严格按照任务单、作业卡及组长的要求按质按量完成每天的生产任务；3.每项生产任务完成后，清点好自己生产的产品，摆放在车间指定区域，并将生产任务单上交车间文员统计计件工资；4.每项生产任务完成后，清理好机台及生产废料。
5.生产过程中，做好产品的自检和抽检工作，并在作业卡上签名确认。
6.生产过程中，发现机台或模具存在安全生产隐患应立即上报冲压组长，不得擅自处理，否则一律罚款处理。
1.根据生产任务单，在车间指定区域，点收员工提交的任务，发现同生产任务安排不符时，立即上报生产主管；2.验收员工提交任务过程中，按照五金件的常规品质要求进行检验，包含刮花、粘料、毛刺等等。
1.负责编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全；2.做好车间新模具的试生产协调跟踪工作；3.指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题；4.负责模具维修及机台维检修保养的日常管理和技术支持；5.负责监督各生产管理小组的安全生产工作；6.负责对员工进行安全、工艺、设备等技术培训工作；7.负责检查、督促操作工人按照安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业。