实验三 流水线生产系统仿真
生产线流程建模与仿真
流水线生产系统WITNESS建模与仿真（一）1. 模型描述某企业在一条流水线上加工一种产品，该产品所需的零部件（Widget）经过称重（Weigh）、冲洗（Wash）、加工（Produce）和检测（Inspect）四个工序的操作后，形成产品离开系统，生产线布置如下图所示。
生产线上每道工序只有一台设备，零部件在每台设备上加工完毕后，由同其连接的输送链运输至下一设备，最后经过检测后被送出系统。
已知该流水线中各个工序的加工时间分别为：称重（weigh）5分钟、冲洗（wash）4分钟、加工（produce）3分钟、检测（inspect）3分钟。
每条输送链上有20个零件位，输送链上零件移动节拍为。
零部件的供应是源源不断的，不存在缺货现象。
使用WITNESS建立该系统的仿真模型界面如下图所示。
流水线生产系统WITNESS仿真模型界面2. 系统分析元素说明该流水线系统的组成元素主要为被加工的零部件、四台设备和三条输送线，因此该系统仿真模型的元素如下表所示：被加工的零部件由widget表示，4道工序分别由四台机器表示，C1、C2、C3表示输送链，而最后的实际产量由变量output统计和可视化显示。
表1 模型元素介绍系统运行时间仿真运行终止时间为：一天8小时=8*60=480min。
3. 模型建立使用WINTESS建立仿真模型的过程一般分为如下三步：Step1：定义元素Step2：元素细节设计Step3：仿真实验和数据分析下面描述如何通过这三步建立流水线生产系统的仿真模型。
定义元素WITNESS中可以通过四种方式定义元素：（1）通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define菜单项，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
（2）通过元素选择窗口（elements）定义元素：选择元素选择窗口中的simulation项，单击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define菜单项，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
流水线生产系统建模与仿真实验心得体会
流水线生产系统建模与仿真实验心得体会这次实验是关于一个流水线生产系统的建模与仿真，我们选择的题目是：两种数据结构比较。
首先老师讲解了数据结构方面的知识，从整体上来说，是一个树状的结构，有三级节点：根、子节点和叶子节点。
而它们之间又存在很多联系，通过结点可以到达其他结点，同时还需要记住节点的初始化值，这样才能继续后面的运算，最终得出结果。
对于叶子节点也要求至少有两条边和相应的值，通常叶子节点只要有一条边就够了。
然后给我们看了一些数据结构的代码。
对这些代码做了大概的了解，并学习一下算法在计算机中的具体实现，如栈、队列等。
当老师提出问题“一个包含有1000个数字的十进制数据怎么表示”，让我们根据不同的情况分别设置某些变量的取值，我想到用二维数组，再通过移动指针来完成任务。
虽然我没有真正去写代码去实现，但是在小组讨论时却积极发言参加讨论，为自己争取了更多的学习机会。
其次，我主要掌握了数据结构的基本概念及常见算法的使用。
如栈、队列等，它们都是线性表的抽象，利用抽象性减少线性表的复杂度；还要熟练地掌握顺序查找和二分查找。
数据结构是程序设计的基础，为我今后的程序设计打好了坚实的基础。
最后，老师给我们看了一些算法比赛的视频。
老师讲述的那些算法并不难，每一步都非常简单明白，几乎是一眼便可以看懂。
这样的编程语言使我更加期待这门课程。
在看完那些算法的视频之后，我开始对算法进行深入的思考和探索，同时尝试将算法作用到具体的问题中。
有的时候思路确定之后就容易多了，不管遇到什么困难总会被我克服掉，剩下的就是解决问题的步骤了。
尽管算法还没有经过实际操作，我觉得它已经有了很重要的意义，而且希望自己能在这个领域有所收获！另外，我认为数据结构的学习，一方面可以培养严谨的思维逻辑能力，另一方面可以使你在学习和解决实际问题时把抽象的东西形象化，而且能将其准确无误地描述出来。
可以帮助人们在复杂多变的世界里，抓住事物的规律，找到捷径。
其实计算机的世界与现实生活息息相关，每天都在发生着巨大的变化，这一切全部由电脑控制着。
生产系统仿真实验指导书
生产系统仿真实验指导书江思定编写浙江科技学院经济与管理学院管理科学与工程系2014年12月生产系统仿真实验指导书Instruction of production system emulation experiment一、实验的目的和任务该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容（如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
二、实验的基本目标较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本综合实验课程的训练，达到如下目标：1.了解和掌握制造企业的生产系统设计和规划的具体方法；2. 培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；3.了解和掌握根据需求预测、MPS、MRP、生产作业计划编制方法；4. 对生产与运作管理知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
三、实验的主要内容和步骤实验一、和生产管理相关的各部门业务处理（共8课时）（一）实验要求营销管理1>掌握营销部门的工作内容和业务流程，认识、掌握营销管理的方法和策略；理解销售与售后服务之间的相互关系。
2>了解营销与生产、财务等管理部门之间的相互关系。
3>理解营销管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套营销数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与营销管理相关的知识。
生产管理1>掌握生产管理的工作内容和业务流程，认识、掌握生产管理的方法和策略。
2>了解生产与其他管理部门之间的相互关系。
3>理解生产管理的作用、意义、重要性。
4>根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。
5>通过在线帮助，学习与生产管理相关的知识。
采购管理1>掌握采购部门的工作内容和业务流程，认识、掌握采购管理的方法和策略。
生产物流系统建模仿真实验报告
系统建模仿真实验报告一、实验目的 (1)二、实验内容及要求 (2)三、实验内容与步骤 (2)生产制造系统建模与仿真基础知识研究： (2)建立实验模型： (2)系统建模及初步的仿真运行调试： (3)四、系统仿真与分析 (5)五、实验心得 (11)一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
三、实验内容与步骤生产制造系统建模与仿真基础知识研究：结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
建立实验模型：本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。
在模型中，设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架，存放原材料c的货栈，它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通，组成系统。
具体物流过程简述如下：(1) 组合式货架用来存放待加工的原材料和成品，货架配备堆垛机，用于从货架上取下原材料，并运到生产线上进行加工。
货架上混合存放a、b两种货物，堆垛机随机取出货物，放入出货台。
实训3 装配流水线的模拟控制
实训三装配流水线的模拟控制在装配流水线的模拟控制实验区完成本实验一、实验目的了解移位寄存器在控制系统中的应用及针对位移寄存器指令的编程方法。
二、实验说明在本实验中，传送带共有二十个工位。
工件从1号位装入，依次经过2号位、3号位 (16)号工位。
在这个过程中，工件分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库。
注：其它工位均用于传送工件。
D,A,E,B,F,C,G,H 三、实验面板图四、实验内容及步骤1主机模块的COM接主机模块输入端的COM和输出端的COM1、COM2、COM3、COM4、COM5主机模块的24+、COM分别接在实验单元的V+，COM2.用梯形图设计程序。
3.调试并运行程序4.将调试运行正常的梯形图写入实验报告。
（实验报告包括：1、实验目的2、控制要求3、I/O口分配4、梯形图5、实验结果）装配流水线控制的模拟在MF22实验挂箱中装配流水线的模拟控制实验区完成本实验。
一、实验目的了解移位寄存器在控制系统中的应用及针对位移寄存器指令的编程方法。
二、实验原理使用移位寄存器指令（SFTR、SFTL），可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令的功能如下：若在输入端输入一连串脉冲信号，在移位脉冲作用下，脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出。
其中，每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。
三、控制要求在本实验中，传送带共有十六个工位。
工件从1号位装入，依次经过2号位、3号位……16号工位。
在这个过程中，工件分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库。
注：其它工位均用于传送工件。
四、装配流水线模拟控制的实验面板图图中左框中的A～H表示动作输出（用LED发光二极管模拟），右侧框中的A～G表示各个不同的操作工位。
六、梯形图参考程序。
生产系统建模与仿真实验报告
（一）基于witness的单服务台排队系统仿真实验一、实验目的：1.了解排队系统的设计。
2.熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。
3.深入研究系统元素Part的用法。
4.研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。
二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：2、Part元素可视化设置；Buffer元素可视化设置；Machine元素可视化设置；Variable元素可视化设置；Timeseries元素可视化设置；3、根据实验要求，分别对Part、Buffer、Machine、Timeseries类型的元素进行细节设置四、实验结果：队列积分（jifen0）：25388Guke：Fuwuyuan:Paidui:五、实验过程中遇到的问题及实验总结：通过数据报告可以发现，不同顾客的服务时间和顾客的到达特性，对应的仿真结果有所不同。
顾客的到达特性以及顾客的服务时间都影响着排队系统的最大队长、最小队长和平均队长以及平均每位顾客的等待时间。
（二）基于witness的库存系统仿真设计实验一、实验目的：1.熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。
2.深入研究系统元素Part的用法。
3.了解库存系统的设计。
4.寻找最佳库存策略。
二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、对元素Part：p、kucun；Buffer：kucun1；Machine：xuqiu；Track：load1、unload1；Vechicle：car；Variable：c、c1、c2、c3；Distribution：ra和Timeseries：kucunliang进行定义和可视化设置；2、对各个元素进行细节设计：（1）对kucun细节设计，如type、interarrival、actions on create等；（2）对kucun1细节设计，capacity和input；（3）对xuqiu细节设计，如type、input、output等；（4）对load1、unload1细节设计（5）对car细节设计，如capacity、speed等；（6）对ra细节设计（7）对Timeseries元素kucunliang细节设计；设计结果如图所示：对仿真钟进行设置，运行100仿真时间单位，进行运行；四、实验结果：五、实验过程中遇到的问题及实验总结：由实验结果可以看出，方案（L=20，S=40）的总费用最少，所以该方案最优。
流水线生产系统WITNESS建模与仿真2024新版
目录
• WITNESS仿真软件介绍 • 流水线生产系统概述 • WITNESS建模方法 • 流水线生产系统WITNESS仿真实现 • WITNESS仿真结果分析 • 案例：某流水线生产系统WITNESS建模
与仿真
01
WITNESS仿真软件介绍
WITNESS软件概述
04
灵敏度分析
分析不同参数变化对生产线性能 的影响程度，为企业决策提供支
持。
THANKS
感谢观看
04
流水线生产系统WITNESS仿真 实现
仿真目标设定
确定生产系统的性能指标
包括生产率、设备利用率、在制品库存等关键 指标。
设定仿真目标
根据实际需求，设定优化目标，如提高生产率 、减少在制品库存等。
制定仿真计划
明确仿真实验的设计、运行和结果分析等环节的具体计划和步骤。
数据输入与参数设置
收集实际生产数据
01 02 03
提高生产效率
流水线生产系统通过连续、均衡、有节奏的生产方式，可 以显著提高生产效率。相比传统的间断式生产方式，流水 线生产能够减少等待时间、运输时间和加工时间的浪费， 提高设备的利用率和劳动生产率。
降低生产成本
流水线生产系统通过合理的设备布局和工艺调整，可以减 少设备的数量和占地面积，降低固定资产投资。同时，流 水线生产能够减少在制品的数量和库存量，降低流动资金 的占用和库存成本。
仿真结果分析与讨论
01
生产效率分析
通过仿真结果，分析生产线的生 产效率，包括设备利用率、产品
产出率等指标。
03
生产计划调整
根据仿真结果，评估不同生产计 划对生产效率的影响，为企业制 定更合理的生产计划提供参考。
流水线仿真实验报告
实验二流水线仿真实验实验报告一、实验目的1、学习、掌握Wiｔness仿真软件的使用与主要功能；2、熟悉流水生产线的特点；3、了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、实验内容流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地,使产品（零部件）按照一定的速度,连续和有节奏地经过各个工作地依次加工,直到生产出成品。
流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线的仿真模型,在模型中,零部件(wｉｄget )要经过称重(wｅｉｇｈ)、冲洗（wａsh )、加工（prodｕce ）和检测(iｎsｐecｔ）四个工序的操作。
执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作;经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行,每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据,以便前后对比分析。
采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。
三、实验步骤、分析第一阶段2 通过diｓplaｙ命令进行可视化设置(如下图所示)３通过ｄeｔail命令进行细节设计并建立元素间的逻辑规则，将c1的输出规则定为:push to ship4 模型运行与分析运行模型100分钟后,通过ｓtａｔｉstics命令生成各元素统计分析表。
1)widｇｅt2)weｉgｈ3)输送链ｃ1数据如下结果分析:机器空闲率为０，忙率为10０%,已完成零件数为20。
输送链空载率为5%，有效运载率为95％，在运零部件数为1，总共运载零部件数为２0,平均大小为0．95，平均输送时间为4.75。
零部件进入数量为21,送出数量为１９,在制品数为２，平均在制品数为1.９5,平均通过时间为９.２９。
离散型流水作业线系统仿真实验报告
物流仿真实验14.1 实验要求一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。
二、实验报告应包含内容：1、实验目的；2、实验内容（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；3、仿真结果分析（1）分析设备利用情况；（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。
分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。
如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！4、实验报告封面要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改动原排版格式。
打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。
广西大学机械工程学院本科生课程实验报告课程实验名称：《物流系统仿真》离散型流水作业线系统仿真姓名：专业班级：学号：指导教师：实验成绩：二〇一八年十一月二六日离散型流水作业线系统仿真实验报告一、实验目的熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。
、实验内容1、仿真模型截图系统，首先进入队列Q-in 。
一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行2、仿真模型各对象参数设置说明（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%4）工件 A 送往M1加工，如需等待，则在Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。
B3012039_生产系统建模与仿真_实验指导书
实验一、生产系统仿真基础实验一、实验目的：学习使用ProModel，掌握使用其进行仿真分析的方法。
二、实验要求：了解仿真软件基本功能，并练习使用ProModel进行仿真的方法。
三、ProModel简介：ProModel 是一套功能相当强且容易使用的数据及图型导向系统仿真软件，它提供模块（module）的观念及操作方式让使用者可弹性的设计多种生产系统并进行仿真及分析。
从小型化工厂（small job shops），大型工厂生产（large mass production）及先进的柔性弹性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）皆可容易的规划及模拟。
ProModel系统中提供使用者人性化的操作接口环境。
只要利用鼠标或键盘根据功能项目选择所需的构建工具（location & resource）、工作组件（part）及操作设定（operations），就可以不需撰写任何程序（这是相对于一些高阶仿真语言如SLAM等而言），而完成一系列仿真的环境。
另外软件更提供使用者可测试追踪（trace）系统内每个操作步骤、每个工作站、工作母机执行的情形。
因此使用者在开发中即可方便的进行测试与除错，并于完成是可动态的撷取其所需点的使用情形。
在定义整个系统的输入输出因子、组装、包装、加工等作业流程，甚至流程的逻辑及运作优先规则时，都能借着设定参数或利用条件变量而弹性调整，也可以利用外在的程序语言控制，来改变系统的状态。
例如：在仿真整个工厂的生产流程中：人员、机器、物料、无人搬运车（AGV）、夹具、机器手臂（robot）、输送带（conveyor），都能利用系统提供的传输模块以设定其速度、容量、加速度、运作顺序、方向等。
在规划设定好系统后，于仿真执行前，ProModel会先行测试系统，检查各相关工作站输入、输出是否平衡。
假如有忘记设定的容量、速度等，系统都能自动帮使用者假设并询问意见，如果不满意可以再修改。
流水线系统仿真实验报告
流水线系统仿真实验报告班级 11工业学号 ********姓名陈薛根1.实验目的a)学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；b)熟悉流水生产线的特点；c)了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
2.实物系统概念模型图3.实物系统相关说明○1工艺路线（或物流路线）●在实例模型中，小部件（widget11060802）要经过称重、冲洗、加工和检测的操作。
●执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyor）传送至下一个操作单元。
●小部件在经过最后一道工序“检测”后，脱离模型系统。
○2工艺参数（如加工时间、投入批量、间隔时间等）：4.仿真模型的建立●元素定义：●细节设计各元素的细节设计：ELEMENT NAME: Widget11060802Element Type: PartType: Variable attributesGroup number: 1Maximum Arrivals: 0_____________________________________________________________ELEMENT NAME: Inspect11060802Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: 2.0Input / Output RulesInput: PULL from C311060802 at FrontOutput: PUSH to SHIPActionsFinish: Output11060802 = Output11060802 + 1_____________________________________________________________ELEMENT NAME: Produce11060802Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: 3.0Input / Output RulesInput: PULL from C211060802 at FrontOutput: PUSH to C311060802 at Rear_____________________________________________________________ELEMENT NAME: Wash11060802Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: 4.0Input / Output RulesInput: PULL from C111060802 at FrontOutput: PUSH to C211060802 at Rear_____________________________________________________________ELEMENT NAME: Weigh11060802Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: 5.0Input / Output RulesInput: PULL from Widget11060802 out of WORLDOutput: PUSH to C111060802 at Rear_____________________________________________________________ELEMENT NAME: C111060802Element Type: ConveyorQuantity: 1Priority: LowestMaximum Capacity: 1000_____________________________________________________________ELEMENT NAME: C211060802Element Type: ConveyorQuantity: 1Priority: LowestMaximum Capacity: 1000_____________________________________________________________ELEMENT NAME: C311060802Element Type: ConveyorQuantity: 1Priority: LowestMaximum Capacity: 1000_____________________________________________________________ELEMENT NAME: Output11060802Element Type: VariableQuantity: 1_____________________________________________________________ 5.仿真模型：6.仿真要求：◆仿真时间5天，每天8小时即：5*8*60=2400min7.仿真结果：◆各元素图表：Part◆各元素图表：Machine◆各元素图表：Machine各元素图表：Conveyor8.结果分析及建议：通过仿真运行的结果可以看出,称重机器满负荷运转，是本系统的瓶颈。
流水线仿真实验实验报告
流水线仿真实验报告一、流水线仿真系统描述与仿真目的流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是依照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）依照必然的速度，持续和有节拍地通过各个工作地一次加工，直到生产出成品。
流水生产线能够知足合理组织生产进程的要求，使企业生产的许多技术经济指标取得改善。
仿真目的：1）学习、把握Witness仿真软件的利用与要紧功能；2）熟悉流水生产线的特点；3）了解阻碍流水线生产效率的因素和大体的改善方式。
二、流水线生产流程下面介绍一个流水仿真系统，在模型中，零部件要通过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspece)四个工序的操作。
执行完每一步操作以后零部件通过充当运输器缓和存器的运输链传送至下一步操作；通过检测以后零部件离开模型；同时需要一个操作人员操纵加工机械的各类加工活动。
模型的成立及其仿真运行分成六个时期来进行，每一个时期运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对照分析。
采纳这种循序渐进的建模方式能够在确保本时期正确无误的基础上继续进行下一时期的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的成效。
三、仿真模型的设计●第一时期1元素概念本时期的元素概念如表所示。
2元素可视化（Display）的设置(1)概念元素☆Weigh: 加工时刻：5；☆C1: 零件移动一个位置所需时刻：；输送链长度：10(可同时容纳10个零件)；（2）成立元素之间的逻辑规那么☆Weigh: ○1“PULL Widget out of WORLD ”：机械Weigh加工完成一个Weight以后，从系统模型的外部WORLD处拉进一个Widget进行加工。
○2C1;☆C1:为C1创建输出规那么PUSHIP,将Widget发送出去，即输送带将Widget 送出本系统之外。
3模型运行与分析依照统计数据得本时期Weigh在100分钟内总共加工生产了20个零件。
生产系统建模与仿真实验报告
学生实验报告实验项目：生产线物流路径系统及物流成本分析班级：学号：姓名：成绩：指导教师：年月日一、实验描述及目的物流路径在实际生产中有着非常高的利用率。
物流路径的合理选择对物流成本以及生产线的运行效益有着重要的影响。
路径是一个单元，部件和劳动力（或其他资源）能沿着它从一个单元但另一个单元。
在模型中它用来表示真实世界种路径的长度和物理性质。
当两个操作的时间间隔相当重要时，路径的增加模型的准确度上是十分有用的。
在这个模型中。
椅子由靠背back，坐垫seat,椅腿leg组装完成之后，沿着一个路径被送到喷漆部门，喷成红色，绿色或者黄色，然后送去检查，有部分由于喷漆不合格，被送回重新喷漆，其他的被送去包装，相同颜色的4把椅子打成一包，然后被运走。
仿真目的：1）了解生产线物流路径系统设计2）学会使用Match命令和Perent命令3）分析物流成本的构成及其应影响因素二、实验步骤1.定义元素通过菜单项window/control...修改布局窗口的名称为paths。
通过在系统布局窗口单击鼠标右键，将弹出元素定义窗口，由此定义下列元素：●Part:back,seat,legs●Buffer:b1,b2,b3,paint_Q,inspection_Q,packing_Q●Path:path1,path2,path3,path4,path5●Machine:assembly,painting,inspection,packing●Labor:inspector●Variable:X (type:integer)●Attribute:C(type:string,group number:1)得到如下截图：定义效果截图2.元素可视化（display）的设置模型的可视化效果如下图：生产线物流路径系统可视化效果①.绘制成品椅子图根据教材提示得到如下：图标编辑窗口②.part和buffter元素可视化的设置：Display对话框Display Part Queue 对话框③.machine元素可视化设置根据提示得到如下：可随状态改变颜色的Icon设置④.path元素可视化设置根据提示得到如下：Display Path 对话框3.各个元素细节（detail）设计①.对part元素细节设计属性定义：●Seat. Arrival Type=Active●......●...得到如下截图：Detail part对话框②.对machine元素assembly细节设计Detail Machine assembly 对话框Detail path对话框④.对machine元素painting细节设计⑤.对path元素path3细节设计⑥.对machine元素inspection细节设计⑦.对path元素path4细节设计⑨.对machine元素packing细节设计⑩.对path元素path5细节设计11.对buffer元素packing_Q细节定义三、数据运行、处理及分析仿真运行该模型机器工作状态统计表路径工作状态统计表劳动者工作状态统计表缓冲区工作状态统计表通过这些报表可以看出，流水线上的机器利用率越来越低，劳动者的劳动时间比例比较高，从path1,path2,path3,path4次序看，路径上的零部件通过量也是逐步减少，这是因为零部件的加工时间和在路径上的行进时间较长造成的结果。
生产系统建模与仿真实验报告
中北大学生产计划与控制实验指导书实验名称：单品种流水线生产系统仿真与分析**：***学号：**********学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程所在系：工业工程系2014年 4 月实验1 单品种流水线生产系统仿真与分析一、实验内容本实验是通过flexsim仿真软件来建立一个多产品单品种流水线生产系统来模拟实际生产的过程，以找出生产过程的瓶颈，并进行改善。
二、实验目的1、掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、熟悉各种生产模式；3、了解影响生产效率的因素。
三、主要仪器设备1、计算机2、flexsim仿真软件四、实验步骤1、打开计算机进入flexsim仿真系统；2、先建立模型；3、设置所建立模型的属性及相应的参数，并进行模拟运行；4、记录相应的运行参数；5、改变模型的参数（或增加模型的部件）再运行，并记录相应的参数。
五、实验过程中遇到的问题及实验总1.遇到的问题是Greenfire那里属性中临时实体流颜色忘记设置，结果全为红色，后经改正，输出正确。
2.通过本次试验，初步掌握了flexsim仿真软件的基本功能，熟悉了一些生产模式，了解了一些影响生产率的因素。
实验2 生产计划制定实验一、实验内容熟悉速达ERP软件，建立新帐套、启用模块、熟悉企业应用平台的界面和操作方法。
二、实验目的1.熟悉ERP软件各功能模块及其之间的关系；2.学会使用ERP软件的基本操作；3.熟悉与MRP有关的基础设置，明确基础设置和基础数据之间的关系。
4.学会在ERP中建立BOM和工艺路线。
5.理解主生产计划的数据来源，主生产计划时栅，时格的设置。
6.理解MRP的数据来源，物料需求计划与能力计划的关系，物料需求计划与生产订单的关系，生产订单与生产订单工序计划的关系。
三、实验设备1.计算机2.速达ERP软件四、实验过程1.熟悉速达ERP软件的主要功能模块，建立新帐套、新用户等，熟悉软件的基本操作方法。
2.建立企业基础档案。
3.在ERP软件中建立产品的BOM.4.设置生产计划需求数据，执行生产计划。
lab3复杂流水线实验报告
Lab3复杂流水化实验Experiment1: To study the basics of forwarding. For all the programs please select Stall Detection and Forwarding should be ON.(a)Write a sample program that forwards between EXE stage and MEM stage onupper input of the the program below and show forwarding with arrow. Test it on the simulator and mention what value is being forwarded. DO NOT USE LW INSTRUCTION.其中ADD指令中在MEM阶段的ALUout-555（R2+R3）前递到SUB指令的EXE阶段的upper input。
(b)Write a sample program that forwards between EXE stage and WB stage on upperinput of the the program below and show forwarding with arrow. Test it on the simulator and mention what value is being forwarded. DO NOT USE LW INSTRUCTION.其中ADD指令中在WB阶段的输出555（R2+R3）前递到SUB指令的EXE阶段的upper input。
(c)Write a sample program that forwards between EXE stage and MEM stage onlower input of the the program below and show forwarding with arrow. Test it on the simulator and mention what value is being forwarded. DO NOT USE LW INSTRUCTION.其中ADD指令中在MEM阶段的ALUout-555（R2+R3）前递到SUB指令的EXE阶段的upper input。
实验作业3：DLX流水线实验报告
实验作业3：DLX流水线实验报告计算机体系结构姓名：学号：班级：班级号：《计算机系统结构》第三次实验作业一、实验目的本次实验的主要目的是熟悉dlx流水线以及结构相关、数据相关、控制相关、前送(forwarding)等概念和技术。
二、实验内容1.了解各种指令在dlx流水线中的运行过程；2.流水线相关实验；3.转发技术对对流水线性能的影响；4.调查更改部件数量和延迟次数对性能的影响。
三、实验步骤及结果分析1.了解Dlx管线中各种指令的操作流程如上次实验那样，读入并运行fact.s和input.s。
请从程序中选择有代表性的5条不同类型的指令，并描述每条指令在5段流水线中每步完成的工作。
（1）（2）（3）（4）（5）2.流水线相关实验在管道窗口中观察，分别找出结构相关性、数据相关性和控制相关性，并描述风险情况以及如何在windlx中解决这些风险。
（1）结构相关在循环期间执行subdf0、F0、F4和jfact时，硬件资源无法满足jfact，因为Alu被占用，循环进入ex阶段并承担结构风险。
Windlx通过阻止EX1循环来解决这个问题。
（2）数据相关性bnezr5,input.finish需要使用seqi的计算结果r5,所以产生数据相关的冒险。
winddlx通过阻塞解决问题。
（3）控制相关语句lwr2、saver2（R0）被中止，这是由控制相关风险引起的。
因为前面的语句jinput Loop是一个跳转语句，并且在解码后可以知道指定给ex stage的语句的函数，所以执行该指令的LW语句被取消。
3.前送（forwarding）技术对流水线性能的影响（1）打开转发：没有开启forwarding:。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括： ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。
✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。
生产系统仿真实验报告
生产系统仿真实验报告一、实验课程名称：生产系统仿真实验实验项目名称：二、实验一、和生产管理相关的各部门业务处理实验二、生产管理流程模拟实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验三、实验目的和要求该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、实验内容和原理实验一和生产管理相关的各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
实验二生产管理流程模拟实验内容：2003年8月1日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆，要求2003年8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三装配流水作业流水线仿真模拟实验有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：L_a2L_a Q_m1Q_out1M1 Q_in L_b2L_b Massm Q_m2M2Q_out21．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。
不合格的废弃，离开1．系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1) min，然后离开系统。