涤棉混纺织物的染色教学设计
实验十八热熔法染涤棉混纺织物染色技术
实验十八热熔法染涤/棉混纺织物染色技术【实验目的】通过本实验使学生了解分散染料常用的热熔染色方法，并学会分散染料热熔法染涤纶的工艺条件和操作要领。
【实验原理】分散染料是一类分子结构较简单、几乎不溶于水的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒的形式均匀分散在染液中。
它是涤纶及其混纺织物染色的主要染料。
涤/棉混纺织物的染色，根据染色制品的色泽及要求不同，可用多种的染色方法，其一是用一种染料同时染两种纤维获得匀一色，浅色染色制品多用此方法；其二是用一种染料只染一种纤维获得深色，另一种纤维留白；其三是用两种染料同时染两种纤维，这种染色过程比较繁锁，可以用高温高压法先染涤纶，再用棉的染料套染棉纤维。
或者两种染料同浴轧染。
【实验过程】本实验采用分散染料上染涤纶。
一、实验准备1、仪器：染杯（500ml）、烧杯（250ml）、量筒（10ml、100ml）、刻度吸管（2ml-10ml）、水浴锅、分析天平、玻璃棒2、药品：分散红S-R、分散黄、冰醋酸、海藻酸钠、渗透剂JFC、碳酸钠、肥皂3、实验材料：涤纶织物（每块80mm×150mm）4、溶液配制：5%NaAlg溶液：称取5g海藻酸钠溶于100ml蒸馏水中。
二、实验处方1、按处方配好染液，备用。
2、二浸二轧，轧余率60~70%，浸轧温度20~40℃，30秒。
3、用电炉烘干。
将织物一分为二，一半热熔固色，另一半不热熔。
4、热熔，温度170℃，5分钟。
5、染后水洗后，皂煮（95℃，5-10分钟）。
6、水洗，晾干。
四、注意事项1、浸轧染液及烘干应均匀，烘干温度以不超过80℃为宜。
2、织物烘干后应立即热熔，避免遇到水滴而产生水渍疵布。
五、实验报告1、贴样，比较热熔前后织物颜色的变化。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
涤棉混纺织物染色实验来样打样教学设计
涤棉混纺织物染色实验/来样打样61.提高同学们对色光的反应2.加强学生的配色能力3.巩固工艺及操作重点：配色及色光调整难点同上讲授操作一．分散染料先高温高压法染涤棉混纺织物红外线小样机进行二，活性染料套染涤棉混纺织物水浴锅中进行注意：试验中要观察分析。
有恒心实验报告涤棉混纺织物染色实验第一课时一．实验安全问题强调特别是水，电二．复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物流程：染色－水洗处方：分散染料g%HAC 0.5ml/l条件：T 130摄氏度t：15-30’浴比：1：30织物2g设备：红外线小样机（2）活性染料浸染涤棉混纺织物流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗处方：活性染料5%Na2CO3 10g/l元明粉20g/l条件：T：70摄氏度T染＝T固＝30’浴比：1：50设备：水浴锅三．分发来样第二．三．四．五．六课时四配色（一）准备1.母液2.助剂（二）分析来样（1）可采用同学们以前的实验小样进行对照（2）确定处方分散染料（红外线小样机）活性染料（水浴锅套染）（三）加料按分析的结果进行加料注意：加料要准确，减少误差（四）进行染色1.分散染料高温高压法浸染涤棉中的涤纤维2.活性染料套染涤棉织物中的棉纤维尽量在涤线配准以后在套染棉减少次数注：在实验过程中学生可以调整自己的套染情况要有耐心坚持五．重复配色要求与原样的相似率达80%以上时间本次课的四节加下次四节课六，实验结束。
做好卫生工作。
关好电源门窗。
涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｆ ｕ ｙ ｉ ｍａ ｎ Ｄｙ ｅ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ，Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ０ ４ ２ ５，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｏ ｎ ｅ — — ｂ ａ ｔ ｈ ｏ ｎ ｅ — — ｓ ｔ ｅ ｐ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ — — ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ￣ｂ ｉ ｔ ｃ ｗａ ｓ
在 前处理 中， 可 以使 用 煮 练 生 物 酶ＶＣ进 行 生 物 酶 低 温 （ ５ ５ ｏ Ｃ） 煮练 ， 以减 少加 工 时 间 、 能耗 和 污 染 ： 合 理
选 用 中性 活 性 染料 和 分 散 染料 可 以 实现 涤 、 棉 的同浴染色： 最 后 在 染 色机 内对 织 物进 行 柔软 处理 ． 并在 定
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｔ ｗ ｏ － ｂ ａ ｔ ｈ ｔ ｗｏ － ｓ ｔ ｅ ｐ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｆ ０ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｎ ｅ － ｂ ａ ｔ ｈ ｏ ｎ ｅ － ｓ ｔ ｅ ｐ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｉｎ ｆ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｓ ｃ ｏ ｕ ｉ ｔ ｎ ｇ ｂ ｉ ｏ — ｅ ｎ ｚ ｙ ｍｅ ＶＣ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ， ｌ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｄ ｙ ｅ ｄ ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ
(施教授)涤纶及其混纺织物染色
③ 涤纶纤维的分子量比较高、分子量的分布比较集中，导致分子间有较高 的作用力。
按强度和伸长度的配合特点，涤纶长丝分高强力涤纶丝与普 通长丝。短纤维分高强低伸型、低强高伸型（普通）以及抗起 球型（一般强度较低）。
2. 初始摸量和弹性
2. 涤纶纤维的结晶度、取向度与纤维生产时的条件以及 测试方法和条件都密切相关，并有很大差异。成品涤 纶属半结晶高聚物，结晶度在40~60%，取向度高 的双折射率可达0.188。（三）涤纶的玻璃化温度
在涤纶纤维玻璃化温度（Tg）以下，分子主链的链段活 动性低，纤维中自由体积所占比例小，染料向纤维内部 扩散阻力大。实际上在Tg以下，染色速率可以忽略不计。 但是，一旦染色温度上升到Tg以上，染色速率便大大增 加。
（四）纤维的形态结构
纤维的粗细、表面的孔隙、表面结构与比表面积都会对 纤维的染色性能产生一定的影响。一般纤维表面的孔隙 越大、越多，越有利于染料的上染。但是，微隙较多， 会对入射光线产生多次反射，且反射的光线不一致，给 人的感觉是颜色浅而萎暗。与圆形截面纤维相比，异形 截面的纤维染色后也存在着同样的问题。纤维若在拉伸 过程中形成了皮芯层，由于皮层分子链取向度较高，结 构较紧密，染料扩散速度慢，会影响染料的上染速率和 上染率。纤维越细，纤维比表面积越大，染料吸附面越 大，上染速度越快，越容易染透芯，但由于光学因 素．表观颜色深度越浅，染色后要达到较粗纤维的表观 色深度，所需的染料用量也越高。
2. 分子中的脂肪族烃链使 涤纶分子具有一定的柔 曲性；
3. 分子中的苯环由于具有 刚性，使涤纶分子链易 于保持线型。并且分子 上无大的侧基和支链， 而苯核和羰基几乎在同 一平面，具有较高的几 何规整性，分子间容易 借范氏力紧密堆砌在一 起形成结晶。
涤棉混纺织物单色染色实验教学设计
涤棉混纺织物单色染色实验1.通过单色打样了解分散或活性染料染棉织物上的上染情况2.为后面的配色打下基础重点：上染后分析在全棉或全涤上的色光变化难点同上操作分散染涤工艺复习1 流程2 处方3 条件活性染棉工艺复习1流程2处方3条件实验报告完成涤棉混纺织物浸染染色实验第一课时一，实验安全问题强调二，复习工艺（一）分散染料浸染涤棉混纺织物（单色）1.流程：染色－水洗－烫干2.处方：分散黄RGFC X%HAC 0.5ml/l3.条件T 130摄氏度t 15-30’浴比1：30 织物2g4.红外线小样机（注每次做2块）（二）活性染料单色浸染涤棉混纺织物1.流程：染色－固色－水洗－皂洗－水洗2.处方：活性黄X%Na2CO3 10-20g/l （10g/l）元明粉20-30g/l （20g/l）3.条件：T 70摄氏度t 30’浴比1：504设备：水浴锅第二三四课时三，进行实验（－）准备 1.母液2.助剂（二）计算染料按X%的用量计算出各小样的染料用量的具体值X分别为0.05 0.1 0.8 1.2助剂：按用量计算出具体值（三）进行按计算结果加料注意加料时要准确尽量减少误差（四）实验进行1.红外线小样机（1）设置好工艺曲线按小样机的具体操作进行（2）注意保护小样机接头和别忘开冷水阀2，水浴锅（1）设置温度为70摄氏度（2）使用前观察水浴锅内水位（3）注意实验进行时要不断搅拌以防止出现色花四．分散/活性浸染涤棉混纺织物1.分散染料浸染涤棉混纺织物（前面完成）2.活性染料套染原染棉混纺织物3.观察涤棉混纺织物上染情况五．重复实验六，卫生工作，关好电源门窗。
涤棉混纺织物的染色
染色方法
• 1.浸染 • 2.轧染 • 3.冷堆法
分散/活性染料一浴法轧染
工艺流程：浸轧染液——预烘——热熔（180℃~210℃， 1~2min)——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 工艺处方 – 分散染料 x – 活性染料 y – 尿素 30~50g/L – 抗泳移剂 10~20g/L – 碳酸氢钠 5~10g/L – 渗透剂 1~2g/L 工艺条件 – 轧余率 65%~75% – 烘干 约100℃ – 汽蒸 30~60s、温度 100~103℃
涤/棉混纺织物的染色
2013年4月
涤纶
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化 学结构式为： H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子 量一般在18000~25000左右
特点
1．强度高。 2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以 完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳 定性好。比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与 弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性好 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。还具有热塑性， 可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差， 遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免 烟头、火花等的接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他 天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好， 除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在 玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
注意事宜
• 因为同浴所以对染料及助剂选用有所限制
• 热溶温度：180~220℃
涤棉混纺织物染色
T/C混纺织物染色综合实验一、实验内容1、T/C混纺织物轧--焙法染色2、T/C混纺织物二步法染色二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法三、实验原理T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
四、实验步骤和工艺条件（一）、分散活性轧-焙一步法染色流程二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干处方分散红S-BWFL（g/L）24分散金黄E-RGFL（g/L）16活性橙KGN（g/L）25尿素（g/L）50碳酸钠（g/L）15JFC（g/L） 2六偏磷酸钠（g/L）0.5含固量4%防泳移剂（g/L）15（二）、两步法染色工艺1、分散、活性染色工艺流程二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉套染棉工艺60’’‘3分散浴处方：套染棉处方：分散红玉S-2GFL（g/L） 4.3 活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L） 3.6 活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30六偏磷酸钠（g/L） 2浴比：1：302、分散/还原悬浮体染色工艺流程：二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干处方：还原浴处方：分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20还原黄RK（g/L）0.6 85%保险粉（g/L）20还原桃红R（g/L） 3.7含固量4%防泳移剂（g/L）15六偏磷酸钠（g/L） 2实验注意事项：1、织物进焙烘机应平整，否则会因泳移而染花。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涤棉混纺织物的染色
1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺
2 能简单的将其应用与实际
重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件
讲授，提问
4-3涤棉混纺织物的染色
一染料选择 2.分散－活性二浴法
二染色方法浸染
三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤
（一）分散染料染色 2.活性染棉
（二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法
1分散－活性一浴法 1.流程
（1）热浴轧蒸法 2.处方
a 流程 3.条件
b 处方分散－还原二浴法
c 条件
（2）热浴固色法
1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺
2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺
4-3涤棉混纺织物的染色
复习：涤棉混纺织物的前处理
新课第一课时
一，染料选择
涤：分散染料
棉：活性染料还原染料直接染料
具体分析见表3-4-1 P143
二染色方法
两种染料染色方法二浴法
一浴二步法
一浴一步法
三涤棉混纺织物的染色
（一）分散染料染色
1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品
2.分析染料对棉有一定的沾色
（二）分散－活性染料轧染染色
1.分散－活性一浴法
（1）热浴轧蒸法（一浴二步法）
a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干
b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性）
轧染液：活性染料yg/l
防泳移剂10-30g/l
尿素0-100g/l
渗透剂1-2ml/l
（碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L
碳酸钠40g/L
元明粉200g/L）实验中
C条件：培烘温度180-210摄氏度
时间 1.2min
汽蒸温度100-103摄氏度
时间30-60S
（2）热浴固色法（一浴一步法）
浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l
2.分散－活性二浴法
先用分散染涤，后用活性染棉
浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。
分散－活性浸染染色
1.分散染料高温高压方法染涤
2.活性染料套染棉
第二课时
（三）分散－还原染料染色
1.分散－还原一浴法
（1）流程:浸轧分散/还原染料液－红外线顶烘－热风烘干－热浴－浸轧还原液－还原汽蒸（100摄氏度.60S）－水洗－室温浸轧氧化液－皂洗－热水洗－冷水洗－烘干
（2）处方
浸轧液：分散染料xg/l
还原染料yg/l （小于60g/l）
防泳移剂15g/l
渗透剂1-2g/l
还原液：
NaoH 22-26 26-35 35-45
85摄氏度保险粉30-40 40-50 50-60
（三）条件：T热浴180-210摄氏度
t热浴1-2’
T 热风烘干110-120摄氏度
T 汽蒸100摄氏度t汽蒸60’
2.分散－还原二浴法
（1）分散染料高温高压法或热浴法染涤纤维
（2）还原染料卷染（浸染）或悬浮体轧染棉纤维
四小结
五作业布置。