10.2压力表、安全阀登记表
安全阀压力表检测记录
3
GW261
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
4
GW262
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
5
营地
1#立式罐压力表、安全阀
安全阀、压力表检测记录
检测日期：
序号
所在位置
设备名称
是否正常
存在问题
1
GW107
1#立式罐压力表、安、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
2
GW220
1#立式罐压力表、安全阀
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
实际完成时间
检测人：整改负责人：
2#立式罐压力表、安全阀
3#立式罐压力表、安全阀
4#立式罐压力表、安全阀
5#立式罐压力表、安全阀
6#立式罐压力表、安全阀
压风机压力表、安全阀
6
固井设备
1#水泥车压力表、安全阀
2#水泥车压力表、安全阀
3#水泥车压力表、安全阀
1#下灰车压力表、安全阀
2#下灰车压力表、安全阀
对查出问题的整改办法
计划整改时间
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀校验用压力表误差分析与合理选用
安全阀校验用压力表误差分析与合理选用摘要:安全阀从本质上来说也是阀门中的一种，但是在阀门当中属于较为特殊的存在，一方面因为安全阀不仅仅是一个普通的开关，它的主要功能更是为了保护设备的安全而存在的，另一方面，安全阀会自动设置超压泄放，这与普通阀门也有着一定程度上的差别。
安全阀想要正式投入使用的话，需要经过层层试验才可以投入，安全阀现在多用于各种高温高压器材当中，为确保仪器以及人身的安全。
本文将对安全阀自身进行分析，将压力表误差进行合理探讨与论述，从多个方面以及技术环节对安全阀校验用压力表误差分析进行阐述，以探索出更加合理的选用方法。
关键词：安全阀；压力表；压力表误差引言：压力表作为安全阀在自我校验过程当中的关键部位，其精度以及量程都对安全阀本身有着非常重要的影响。
从一定程度上来说压力表的精度以及量程，直接关系到安全阀本身能否更好地履行自身职能，因此要更好的选用压力表，以及尽量减少压力表本身的误差，最终才能达到合理选用。
一、压力表工作原理想要了解压力表误差，首先要明确压力表本身的工作原理，压力表是由外表壳刻度盘，指针传动机构弹簧，及接头等部分组成的。
压力表在真空或者压力的作用之下，其内在的弹簧管会发生形状改变，进而导致管发生一部分位移，在这部分发生位移后，由机器传动机构，对该段位移进行相应放大，以至于能够像显示出基本数据，而后这份传递的基本数据将会被相应的显示在刻度盘本身上。
根据不同地点不同压力压力表，将会存在一定程度上的误差，基本所有压力表都会存在着一定程度上的误差，这份误差需要由压力表在使用地点进行相应的实验，进行测量后，才可以算出，而压力表在安全阀当中的校验实验相较于其他而言具有着更好的直观性，但是这份误差分析也必须保证准确。
二、安全阀校验用压力表的误差分析1.错误操作引起误差压力表的误差不仅仅在于客观因素，主观因素上也会导致压力表产生误差，例如操作人员的错误操作会导致压力表在数值正确的情况之下，产生数据的读取错误。
特种设备安全阀及压力表台账
数量
检验有 效时间
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф20(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1
1 半年
安全阀
Ф16(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
Ф16(螺 纹）
1 1年
压力表 0-1.6
1 半年
安全阀
安全阀
Ф13(螺 纹）
压力表 0-1.6
1 1年 1 半年 1 1年 1 半年
9
真空压力 浸漆设备
大储气罐(不 安全阀 DN20/10
用采购）
电接点 压力表
0-1
安全阀 DN32/16
1 1年 1 半年 1 1年
管道
电接点 压力表 电接点 压力表
0-1.6 0-1.6
1 半年 1 半年
注：空压机安全阀到检验时间，直接更换新的检验合格的安全阀，原旧的不好复检，维修费用比较贵，比新购的贵。压力表：现场使用1只， 备用1只做复检时替换使用。
特种设备安全阀及压力表台账
序号 设备编号
1
2 3 4 5 6
设备名称 规格型号
空压机
油水分离 器
空压机
空压机
空压机
空压机
超声波焊接机 /附件空压机
空压机
剥皮机/附件 空压机
使用部门
区域 龙门铣墙外 金加工车间 水压区过道 油漆房外过道 油漆房外过道
南8三楼 南6压线区
部件名 称
规格型号 （10公斤） Mpa
Ф13(螺 纹）
压力表、安全阀检测登记表统计表
金汇药业集团有限公司受检压力容器、安全阀、压力表统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（103）
业有金汇药限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（105）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（101）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表（106 精烘包）
金汇药业集团有限公司受检压力容器压力表、安全阀统计表。
安全阀操作标准
10 安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。
调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若＞0.5%,应做误差修正。
10.1 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：10.1.1 排放压力：——汽包安全阀：4.35MPa；——过热器安全阀：3.97MPa10.1.2 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上排放压力的4%～7%：——汽包安全阀：0.174～0.305 MPa——过热器安全阀：0.159～0.278 MPa10.2 安全阀调整前的准备工作：——安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。
——对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
——所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。
10.3 调整方法和步骤：1.为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
2. 升压及检查：1.冲管工作结束恢复正式管路后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后联系大窑投料锅炉开始升压。
2.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行：1）当压力升到0.1MPa～0.2MPa时，关闭排空阀冲洗水位计一次。
2）当汽压升到0.3MPa～0.4 MPa时，应进行热紧螺栓工作，不可用力过猛，禁止使用管棒接长扳手，禁止在高于上述压力时进行此项工作；并检查各连接处有无漏水或漏汽现象，并冲洗水位计。
3）压力升到0.4MPa～0.5MPa时，应检查人孔手孔和法兰的严密性，汽包压力上升至50%时，应对锅炉进行全面检查。
4）当汽压升到1MPa时，应进行排污，同时确保锅炉水位在正常水位。
5）压力升到2.0 MPa，进行安全阀手动放汽试验，要求全面检查锅炉及各设备确认无异常时，继续升压。
6）压力升到 3.0MPa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计并上下核对，做好记录。
7）压力升到3.82MPa 时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（远控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排汽，调整高温烟气量，继续提高汽压，第一个校汽包安全阀。
压力表、安全阀管理制度（5篇）
压力表、安全阀管理制度一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
压力表、安全阀管理制度（2）一、前言随着社会的发展和科技的进步，各类设备和工艺的使用越来越广泛。
而许多设备和工艺中涉及到的液体、气体等介质往往存在一定的压力，因此对于压力表、安全阀等设备的管理就显得尤为重要。
本文将从压力表和安全阀的基本概念、功能、工作原理等方面入手，详细介绍压力表、安全阀的管理制度，并提出相应的管理要点和注意事项，以确保设备的正常运行和工艺的安全性。
二、压力表管理制度1. 压力表的基本概念和功能压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它通过感应压力作用力的变化，将其转换成一个与压力成比例的位移或信号输出，从而实现对压力的测量。
压力表的主要功能包括：(1) 监测和控制工艺中的压力变化；(2) 判断设备的运行状态和工艺的正常性；(3) 预警和报警，以保护设备和工艺的安全。
2. 压力表的分类和选型根据压力的测量范围和用途不同，压力表可分为多种类型，如绝对压力表、差压表、表压力表等。
安全阀校验规程
安全阀校验规程一、引言安全阀是常见的一种防爆装置，用于保护压力容器或管道系统在超出安全压力范围时，将过高的压力释放出来，确保系统的安全运行。
为了确保安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行校验。
本文档将介绍安全阀校验的规程。
二、校验设备和工具准备1.校验设备：校验压力表、真空计；2.校验工具：扳手、螺纹扳手、尺子、标准块等；3.安全装备：手套、护目镜、防护服等。
三、校验前准备工作1.确认校验对象：根据系统的安全阀列表，确认需要进行校验的安全阀；2.准备工作区域：清理安全阀周围的工作区域，确保安全阀可以正常操作；3.关停系统：在进行校验期间，需要关闭相关系统或设备，并排除压力；4.确认校验标准：根据国家标准或相关行业标准，确定安全阀的校验标准和要求。
四、校验过程1.外观检查：检查安全阀外观是否有明显的损坏、腐蚀、漏气等情况，并检查标牌上的参数是否清晰可读；2.清洁处理：清洁安全阀表面，确保无灰尘、油污等杂物；3.压力校验：使用校验压力表对安全阀进行校验，根据此前确定的校验标准，逐个调整安全阀的校验压力；4.压力释放测试：调整校验压力到设定值，观察安全阀是否能够正常释放压力，并检查释放压力是否符合校验标准；5.确认重启：确认安全阀校验通过后，重新启动相关系统或设备。
五、校验记录和报告1.记录：在进行校验过程中，要详细记录每个安全阀的校验结果、校验压力、释放压力等数据；2.报告：校验完成后，生成校验报告，报告中应包括校验的时间、地点、校验人员、校验结果、校验标准、校验记录等内容；3.存档：校验记录和报告需进行归档处理，便于日后查阅和跟踪。
六、校验周期和维护1.校验周期：根据设备使用情况和相关标准要求，确定安全阀的校验周期；2.维护：除了定期校验外，还需要定期对安全阀进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保其正常运行和延长使用寿命。
七、校验注意事项1.安全规范：校验过程中，需要遵守相关安全规范，佩戴好安全装备，确保人员和设备的安全；2.标准要求：校验时，需严格按照相关标准进行操作，确保校验结果的准确性；3.故障处理：若在校验过程中发现安全阀有异常情况，应立即停止校验，并进行故障处理；4.资质要求：进行安全阀校验的人员应具备相关从业资质，并进行相应培训。
储气瓶安全附件及瓶阀定期检查要求
储气瓶安全附件及瓶阀定期检查要求1安全附件检查气瓶上如果装设有安全附件，则应对安全附件进行检查。
1.1气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片等。
安全附件应符合国家标准、行业标准以及特种设备技术规范的相关要求，应按规定选用取得相应制造许可的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
1.2气瓶安全附件应按照相关规定进行定期校验或检定。
其中，安全阀每年至少应校验一次，爆破片每3年至少应更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外）。
1.3逐只对安全阀进行检查，发现以下缺陷应判定不合格：——安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷；——安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。
1.4逐只对爆破片进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的公称工作压力不相适应；——爆破片装置及其与气瓶的连接处存在裂纹或裂纹性缺陷。
1.5逐只对压力表进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——压力表的量程与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——对盛装氧气、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表；——压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位等情况；——压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。
2瓶阀检查2.1拆卸进站检验内容应包括：——应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏；——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。
瓶阀与气瓶装配时的扭矩应符合技术要求。
2.2不拆卸现场检验内容应包括：——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。
《压力容器(普查注册登记表》填写说明.
《压力容器（普查）注册登记表》填写说明此表为普查和注册登记共用（用A4 版印制成 1 页），做普查表使用时，与普查无关的项目可以不填。
必须如实填写有关各栏目，所有填写的数据应代表设备现时的状态，填写合格后必须由使用单位在表头左上角盖公章。
1、单位内部编号：填写使用单位内部为便于管理而编制的压力容器设备编号，如原来没有编号，此次必须由使用单位予以明确。
2、使用证编号：按有关规定用铅笔填写原市、县锅炉压力容器安全监察机构发放的使用证的编号，如此次普查前，科（股）没有发放使用登记证，此项不填。
3、注册登记人员：填写具体负责普查登记（包括进行有关内容更新）的人员姓名。
4、使用单位：填写压力容器使用单位名称或业主姓名。
如对油田有限责任公司，填写到采油矿；对石化公司填写到二级单位，如化工一厂；对炼化公司填写到装置，对石油管理局，石化总厂下属单位，如有工商执照，则填写工商执照上企业名称的全部内容，但应标注是石油管理局或石化总厂所属。
5、安全管理部门：填写使用单位负责压力容器的内部机构，如机动或安全处（科），如无此专设机构，则必须填写具体负责压力容器安全管理的部门，如经营办、生产办等。
对油田公司，填写到矿的一级管理机构；对石化公司填写到各分厂机动或安全科；对炼化公司填写到负责装置安全管理机构。
6、安全管理人员：填写具体负责压力容器管理的第 5 条叙述的机构中人员姓名。
7、联系电话：指第 6 项填写的人员的联系电话，应填固定电话号码。
填写0459-XXXXXXX8、容器名称：按容器的实际名称填写，如干燥器、稳压罐等；超高压容器、医用氧舱、罐车可不填，划“一” 。
9、容器类别：指《容规》规定的一、二、三类压力容器，超高压容器，医用氧舱，汽车罐车、铁路罐车，罐式集装箱；对于一、二、三类压力容器的确定，必须以竣工图及质量证明书上标明为准。
10、容器分类：按容器生产过程中的作用原理（分为反应容器、储存容器、换热容器、分离容器）填写，对球形容器则填写球形储罐（不填储存容器），超高压容器、医用氧舱、罐车可不填，划“一。
特种设备使用单位综合检查表
特种设备使用单位综合检查表1.特种设备作业人员台账、证书、培训记录。
2.特种设备台账，特种设备检验报告，使用登记证。
3.安全阀台账，安全阀校验报告。
4.压力表台账，压力表检定证书。
5.特种设备年度检查报告。
6.事故应急专项预案、演练记录。
7.隐患排查记录和处理记录。
8.设置安全管理机构或配备专兼职管理人员的任命文件。
9.特种设备安全管理制度、岗位安全责任制度、操作规程。
（不但要制定制度，而且还要有制度落实文件）管理制度至少包括以下内容：(1)特种设备安全管理机构和相关人员岗位职责；（成立安全管理机构的红头文件、相关人员任命文件）(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；（维护保养记录、自行检查记录）(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制度；（设备及安全附件检验报告）(4)特种设备隐患排查治理制度；（安全隐患台帐等）(5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（培训计划、培训记录、考试记录等）(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（维修记录、停用报告等）(7)特种设备应急预案管理制度；（专项应急预案、演练方案、影像资料）(8)特种设备事故报告和处理制度；(9)高耗能特种设备节能管理制度。
（锅炉节能报告）10.按照一台一档的要求建立安全技术档案。
安全技术档案至少包括以下内容：(1)使用登记证；(2)《特种设备使用登记表》；(3)特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等；(4)特种设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造维修监督检验报告、验收报告等技术资料；(5)特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；(6)特种设备日常使用状况记录；(7)特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；(9)特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。
《压力容器注册登记表》填写说明
《压力容器注册登记表》填写说明《压力容器注册登记表》为申报特种设备使用登记时使用，所有填写的数据应代表设备现时的状态，填写时应由使用单位在表头盖公章，参照特种设备相关资料进行填写。
所列栏目中，没有该项目、无法填写、不需要填写的可划“—”。
可参照样本填写。
一、以下由注册登记机构（即质监部门）填写：注册登记机构、注册登记日期、设备注册代码、使用证编号、注册登记人员、更新日期。
二、其它由特种设备使用单位填写：1、单位代码：指有关单位的组织机构代码。
2、所在车间分厂：使用单位内容器所在的具体位置（车间）。
3、使用单位地址：填写使用单位详细地址，所属县区、镇(乡)、街(村)、号(组)。
4、安全管理部门、安全管理人员：填写使用单位负责压力容器管理的部门及人员，如工程部、安全部。
5、单位内部编号：填写使用单位内部的压力容器设备编号。
如果没有，可不填。
6、容器分类：按容器生产过程中的作用原理填写(分为反应容器、储存容器、换热容器、分离容器、球形储罐、医用氧舱、汽车罐车。
)7、安装单位、安装竣工日期：需要安装告知的容器才填写，必须填写有安装资质的单位。
8、产品监检单位：按“产品质量证明书”中“产品监督检验证书”填写监检单位全称，一般是容器制造单位当地的特种设备检验机构。
9、安全附件及有关装置：填写安全阀、压力表、爆破装置、紧急切断装置等。
10、内件重量：按“产品质量证明书”中“竣工图纸”的内容填写。
没有内件的可不填。
11、有无保温绝热：有保温层可填“保温”，没有可不填；低温容器可填“绝热”。
12、产权单位：对设备的使用和产权不是同一个单位的，要填写产权单位。
13、氧舱需填写：氧舱照明（分外照、内照）、氧舱空调电机（分外置、内置）、氧舱测氧方式（分液态电极、固定电极、热磁）。
14、罐车需填写：罐车牌号、罐车结构形式、罐车底盘号码。
15、以下按铭牌或“产品质量证明书”中“产品合格证”的内容填写：容器名称、制造单位、出厂编号（即产品编号或制造编号）、制造日期、设计单位、容器类别（分为一（Ⅰ）、二（Ⅱ）、三（Ⅲ）类压力容器）。
压力容器安全技术管理规定(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全技术管理规定(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器安全技术管理规定(2020版)1范围本标准规定了公司锅炉压力容器管理的指导思想，管理机构，管理范围；锅炉压力容器设计、订货、制造、进厂复验、安装、使用登记、使用管理、修理改造、定期检验、耐压试验、安全附件管理等规定。
本标准适用于公司锅炉压力容器安全技术的管理。
2总则2.1为贯彻执行国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，加强锅炉压力容器一生管理，确保锅炉压力容器安全运行，特制定本标准，本标准没有提到的内容执行国家有关部门有关规定。
3管理职责3.1公司设备动力部负责基建锅炉压力容器设计、订货、制造、复验、安装过程中的质量监督，公司内所有单位的在用锅炉、压力容器的监督管理。
3.2使用锅炉压力容器的单位应由设备员负责本单位锅炉压力容器日常管理及使用。
4管理内容和要求4.1压力容器管理4.1.1压力容器管理与检验执行国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》〕，原劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》〔以下简称《检规》〕、《压力容器使用登记管理规则》，原化工部颁发的《在用化工压力容器检验规程》（以下简称《化检规》）。
4.1.2压力容器管理范围同时具备下列条件的压力容器：a)工作压力大于等于0.1MPa；b)工作压力与容积的乘积大于等于25Mpa.L；c)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器、安全阀、爆破片、压力表、防雷静电检测周期
压力容器、安全阀、爆破片、压力表、防雷静电检测周期一、压力容器依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21简称《大容规》。
8. 1.6.1金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；(2)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1. 6.2非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次，(2)安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次，(3)安全状况等级为3敕的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；(4)安全状况等级为4级的，不得继续在当前企质下使用，如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年；(5)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1.7.1检验周期的缩短有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短：(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注8-2)；(3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；(4)材质劣化现象比较明显的；(5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的；(6)使用单位没有按照规定进行年度检查的；(7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用“亚钱法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，每年至少进行一次定期检验。
安全阀校验的申请许可条件
10.5照片资料有关要求
10.5.1照片幅面为五寸彩色照片，照片应当彩印在A4纸上，每张纸上十字排列4张照片
10.5.2每张纸的右上方用三号宋体字标注出单位全称并加盖单位公章；每张照片下方中间位置用四号宋体字标注出照片中所反映的主题内容、照片的拍摄日期；
6、申请资格条件中要求的所有人员的正式劳动用工合同（聘期不少于2年）和社保凭证原件；
7、申请资格条件中要求的所有人员（工程技术人员除外）的身份证复印件一份；
8、申请单位场地、建筑物所有权证明（包括厂区及建筑面积证明）原件及复印件一份；
9、校验装置维修设备购买发票或产权证明；
以下是安全阀校验评审需要提供的资料及数量
C、如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置
设备设施
安全阀校验装置
（2）校验介质一般用空气或氮气
设备设施安全阀ຫໍສະໝຸດ 验装置（3）校验台及校验仪表应当符合以下要求：校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不低于1.0级，压力表的里程为安全阀校验压力的1.5~3.0倍，压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月
基本要求
注册资金
4、不低于50万元
人员要求
技术负责人
1、应当设立技术负责人（年龄不超过65周岁），并具有全日制大专理工科学历，熟悉安全阀校验维修工作。
人员要求
安全阀校验人员
2、（1）申请整定压力等于或大于10MPa的安全阀校验机构（FD1）：安全阀维修人员10名（一级4名、二级6名），或者锅炉压力容器压力管道检验师4名、安全阀维修人员6名（一级、二级3名）（新证为全部持有安全阀校验、维修<F1、F2>作业项目）。