工艺流程模板
模板工程工艺流程
模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中用来支撑混凝土浇筑的模板系统。
模板工程的质量直接影响着建筑物的整体质量和施工进度，因此模板工程工艺流程非常重要。
下面我们就来详细介绍一下模板工程的工艺流程。
1. 确定模板设计方案
在开始模板工程之前，需要根据建筑设计图纸和施工需求确定模板的设计方案。
这包括确定使用的模板材料、搭建方式、支撑方式等。
2. 制作模板
根据设计方案，制作所需的模板。
常见的模板材料包括木材、钢模板和塑料模板等。
在制作模板的过程中，需要考虑到模板的强度、防水性能和易拆性。
3. 安装支撑系统
在开始施工之前，需要安装支撑系统来支撑模板。
支撑系统需要保证模板的稳定和安全，以确保施工过程中不会发生模板倒塌的情况。
4. 安装模板
一旦支撑系统安装完成，就可以开始安装模板了。
在安装的过程中，需要确保模板的布置符合设计要求，同时还需要注意模板的接缝处理和防漏处理。
5. 混凝土浇筑
当模板安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
在浇筑之前，需要确保模板表面干净，并且需要设置好浇筑的高度和坡度。
6. 拆除模板
当混凝土达到一定的强度后，就可以拆除模板了。
在拆除模板的过程中，需要注意保护混凝土表面不被损坏，并且需要做好模板的清理和存放工作。
总的来说，模板工程工艺流程包括模板设计、制作、安装、混凝土浇筑和拆除等环节。
在每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保模板工程的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更加了解模板工程的工艺流程。
生产工艺流程表格模板
厂区无扬尘、无积水，厂区、车间卫生整洁。
£是£否
2.2
厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的距离或具备有效防范措施。
£是£否
2.3
设备布局和工艺流程、主要生产设备设施与准予食品生产许可时保持一致。
£是£否
2.4
卫生间保持清洁，未与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
£是£否
2.5
有更衣、洗手、干手、消毒等卫生设备设施，满足正常使用。
£是£否
T.2
生产特殊食品使用的原料、食品添加剂与注册或备案的技术要求一致。
£是£否
4
生产过程控制
4.1
使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种与索证索票、进货查验记录内容一致。
£是£否
4.2
建立和保存生产投料记录，包括投料品名、生产日期或批号、使用数量等。
£是£否
4.3
未发现使用非食品原料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期与不符合食品安全标准的食品原料和食品添加剂投入生产。
食品安全事故处置
13.1
有定期排查食品安全风险隐患的记录。
£是£否
13.2
有食品安全处置方案，并定期检查食品安全防范措施落实情况，及时消除食品安全隐患。
£是£否
13.3
发生食品安全事故的，对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备、设施等，立即采取封存等控制措施，并向事故发生地市场监督管理部门报告。
2.9
监控设备（如压力表、温度计）定期检定或校准、维护，并有相关记录。
£是£否
2.10
定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况并有相应检查记录，生产场所无虫害迹象。
£是£否
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
---精心整理，希望对您有所帮助。
工艺流程图(新)【范本模板】
加压
将复合好的材料通过冷压机进行加压作业,冷压机压力控制在5—7Mpa,保压时间在4小时以上。
冷压工艺操作规程
下料
将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客户需要的尺寸.
裁切操作规程
包装入库
将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不可超过1。2米，产品不超出托盘，用护角及打包带包装后入库。
包装入库操作规程
涂胶工艺操作规范
无石棉纤维水泥板
砂光
将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差0.1毫米内，板与板之间厚度误差0.15毫米内。
重砂操作规范
腻子
通过辊筒式输送机进行腻子辊涂,UV腻子耗量按55—70克/平方米进行调整。
UV腻子填平操作规范
固化
通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温15℃以上能量控制200—320mj/C㎡；室温低于15℃能量控制250-350mj/C㎡。第二台室温15℃以上能量控制180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制220—320mj/C㎡。
干燥窑操作规程
抽检
质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离。
检验规范
覆膜
烘干的产品每张需进行覆膜保护，保护膜不出现跑边,漏覆褶皱等现象.
覆膜操作规范
成品阶段
岩棉砂浆复合
通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。
岩棉砂浆复合规程
复合
将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业.
工艺流图
工序
描述
对应操作规程
岩棉带
拉槽
将1200型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在±0。2mm内，开槽的宽度控制在±1mm内。
生产工艺流程图模板
生产工艺流程图模板生产工艺流程图模板生产工艺流程图是一种用来展示产品的生产过程的图表，它能清晰地展示出生产过程中所涉及的各种环节和步骤，帮助生产企业合理规划生产过程，优化资源配置，提高生产效率。
下面是一个生产工艺流程图的模板，可供参考。
1. 原料准备a. 订购原料：根据产品需求，确定所需要的原料种类和数量，并与供应商进行订购。
b. 检验原材料：收到原材料后，进行外观检查、含水率检测等质量检验，确保原料的质量符合要求。
2. 原料处理a. 原料加工：根据产品要求，对原材料进行加工处理，如切割、浸泡、研磨等。
b. 混合原料：将经过加工处理的原料进行混合，以保证产品的一致性和稳定性。
3. 生产操作a. 设备准备：对生产设备进行清洁和调试，确保设备正常运行。
b. 操作人员培训：对操作人员进行必要的培训，确保其熟悉操作流程和安全操作规范。
c. 生产操作：根据产品的工艺要求，进行生产操作，如注塑、装配、焊接等。
4. 检验和质量控制a. 在线检验：在生产过程中，对产品进行在线检查，及时发现和处理质量问题。
b. 成品检验：对生产出来的成品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
c. 质量控制：根据检验结果，对生产过程进行调整和改进，以提高产品质量。
5. 包装和储存a. 产品包装：将成品进行包装，以防止污染和破损，并方便运输。
b. 产品存储：将包装好的产品进行分类和标记，并储存到指定的仓库中，以便查找和管理。
6. 产品出货a. 订单确认：确认客户的订单信息，检查产品种类和数量是否一致。
b. 出货安排：安排合适的运输方式和时间，确保产品按时交付给客户。
c. 跟踪售后：与客户保持联系，了解产品的使用情况和客户的满意度。
以上是一个生产工艺流程图的模板，具体的生产过程和步骤可以根据实际情况进行调整和扩充。
通过生产工艺流程图的绘制和使用，能够帮助企业全面了解和掌握产品的生产过程，有效提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量和交货期的达标。
PCB生产工艺流程(参考模板)
PCB生产工艺流程一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：三、设备及作用：1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5． 5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；2. 作用：层压板外形加工，初步成形；3. 流程：拆板→ 点点画线→ 切大板→ 铣铜皮→ 打孔→ 锣边成形→ 磨边→打字唛→测板厚4. 注意事项：a. a. 切大板切斜边；b. b. 铣铜皮进单元；c. c. CCD打歪孔；d. d. 板面刮花。
入、环保注意事项：1、 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；2、 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；3、 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。
废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。
钻孔一、一、目的：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。
二、二、工艺流程：1．双面板：２三、设备与用途1．钻机：用于线路板钻孔。
2．钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。
工艺流程模板
工艺流程模板工艺流程一、叙述”银法”甲醛生产工艺流程, 并画出工艺流程简图。
”银法”甲醛生产工艺: 原料甲醇从甲醇储槽由甲醇输送泵送向甲醇中间槽, 计量后用甲醇输送泵经过甲醇过滤器过滤后, 送向甲醇高位槽, 然后以一定流量进入甲醇蒸发器下部, 其流量根据蒸发器内液为进行自动调节。
同时, 一定量的空气经空气过滤器过滤后由罗茨鼓风机送入甲醇蒸发器底部。
蒸发器内甲醇经空气鼓泡和加热被蒸发, 在维持确定的蒸发温度下, 保持一定比例的甲醇、空气混合气比( 正常生产时氧醇比0.4~0.45左右) 自蒸发器顶部流出, 再混入一定量的水蒸气。
由甲醇、空气、水蒸气( 尾气循环工艺还有尾气) 组成混合气, 经混合和过热器加热到100~140℃。
由此得到三元( 尾气循环工艺为四元) 气体的过热混合气进阻火高效过滤器过滤, 以进一步清除混合气中夹带的杂质。
经过热、净化后的原料混合气进入氧化反应器, 在600～680℃温度下, 在电解银催化剂的作用下, 绝大部分甲醇转化为甲醛, 转化后的气体经反应器下部的废热锅炉和冷却列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反应的发生。
经过冷却后的转化气和反应后的冷凝液进入第一吸收塔的下部, 气体与来自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循环甲醛逆流接触, 大部分甲醛气体在第一吸收塔内被吸收下来, 尚未被吸收的气体自塔顶排出进入第二吸收塔的下部, 在塔内先与塔自身循环液逆流接触, 被部分吸收后剩余的气体继续上升至泡罩层, 被来自塔顶的稀甲醛和清水继续吸收。
为提高吸收效果, 第二吸收塔的吸收液由二塔循环泵经二塔冷却器冷却后送入第二吸收塔中部作喷淋液循环吸收。
第一吸收塔的吸收液经一塔循环泵再经一塔冷却器冷却后送入第一吸收塔顶部作喷淋液循环吸收。
并由冷却器出口根据一塔液位自动控制采出成品----37%甲醛水溶液入甲醛中间罐, 最后由输送泵将调配合格成品自中间罐打入甲醛储槽储存。
二塔液位用塔顶加水自动控制, 二塔返回一塔液流量根据一塔浓度用转子控制。
工艺流程图(模板)
步骤：
过程名称
Process Flow Diagram 流程图
核心小组： 供方/工厂批准/日期（手签）：
编制日期： 其它批准/日期(如需要)：
特性
重要性 风险分析 关键/一般 高/中/低
5.1 工序1
5.2 转序
10.1 工序2
流程图编号： 页码：共 1 页
修订日期：
第1页
10.2 转序
15.1 工序3
15.2 转序
20.1 工.1 工序6
30.2 转序 35.1 工序7 35.2 转序 40.1 工序8
第1页
工序分类 符号名称 符号
加工
加工
搬运
搬运
意义
表示对材料、半成品、部件加以 变化的过程
表示对材料、半成品、部件的位 置加以变化的过程
以加工为主，也作搬运
以加工为主，也作质量检查
手
手工搬运（可类推）
卡
卡车搬运
14 工序14
CC2 含有2个关键特性的加工工序
Risk3 有三处风险的加工工序
1521246945.xlsx
数量检查 检查
质量检查
表示对材料、半成品、部件的量 或个数进行计数，与基准比较后 了解差异的过程
表示对材料、半成品、部件的品 质特性作试验，与基准比较后了 解差异的过程
停滞
滞留 储藏
表示材料、半成品、部件处于停 滞的状态
表示材料、半成品、部件根据计 划储藏的过程
复合符号 意义
以质量检查为主，同时也作数量 检查 以数量检查为主，同时也作质量 检查 以加工为主，也作数量检查
工艺流程图模板
工艺流程图模板
工艺流程简述： 工艺流程：
（1） 包装机械配件工序流程及产污换件见下图：
（2）包装机械设备工序流程及产污环节见下图：
图2项目生产工艺流程图
噪声、固废、废气 焊烟 滚齿 噪声、固废、废气 钻孔 钻孔 磨平面 铣削 粗车 加工中心 下料 磨平面 铁板、钢管 粗车 铸件毛坯 噪声、固废、废气 焊烟 噪声、固废、废气 圆钢、圆盘 铁板、铝板 组装 成品 喷漆（外协） 其他配件 卷板 下料 组装 焊接 检测 检测 铝棒、铝管 焊接 焊接 成品 粗车 粗车 噪声、固废、废气 焊烟 噪声 噪声、固废、废气 噪声、固废、废气 装配。
工艺流程图模板
xxxxxxxxx有限公司文件编号版本/来自次A/0工艺流程图
型号、名称
xxSB019A单点锁包
01、前 壳 : 压铸 → 冲水口 → 冲推钮槽 → 钻螺纹底孔 → 攻牙 → 除锋 → 抛光 → 检验 → 喷涂 → 移印填油 → 检验 02、推钮簧垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 03、推钮塑胶垫圈 : 外加工 → 检验 → ［电镀铬 → 检验（注：黑色及绿色件不需电镀，本色件需进行表面镀铬）］ 04、推钮垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 05、M2.5x5十字槽螺丝 : 外加工 → 检验
09、十字形锁盘 : 压铸 → 去披锋、振光 → 检验 → 电镀镍 → 检验
10、锁 盘 : 外加工 → 检验
11、盘 片 : 外加工 → 检验
12、底 片 : 外加工 → 检验 13、滑片簧 : 外加工 → 检验
→ 装配 → 检验
14、设码圈 : 外加工 → 检验
15、滑 片 : 压铸 → 去披锋、振光 → 检验 → 电镀镍 → 检验
16、复位件1 : 外加工 → 检验
→
→ 检 验 → 包 装
17、十字形复位件 : 外加工 → 检验
18、复位件2 : 外加工 → 检验
19、锁 梁 : 外协车枝 → 检验 → 弯形 → 冲缺 → 压毛锋 → 压唛 → 振光 → 检验 → 热处理 → 检验 → 调平 → 镀铜底镍铬 → 检验 → 调钩 → 检验 20、盘片轴 : 外加工 → 检验 21、中心轴 : 外加工 → 检验 22、盘片簧 : 外加工 → 检验
23、中心簧 : 外加工 → 检验 24、扭 簧 : 外加工 → 检验 25、中心簧垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 26、M3x8单向螺丝 : 外加工 → 检验 27、M2.5x6十字槽螺丝 : 外加工 → 检验
施工工艺流程【范本模板】
➢ 电气工程施工程序（如下图)熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收➢ 主要分项工程施工方法1)火灾报警系统管线施工（1） 穿线（2) 接线(3)导线选择电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证.根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。
管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏,最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。
(4）放线放线前根据施工图，对导线的规格,型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线。
（5）引线与导线结扎当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.(6）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽.当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏，导线也不得扭曲。
当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内.两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
2)火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽.(2）线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
制粒工艺流程【范本模板】
总的工序流程:领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂)→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合(加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单〉仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况）> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识,并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定,提前领取的物料数量.4.在仓库领料需做的工作?核对物料的批号、品名、数量、进库批号,并且拿相应的物料检验报告单.5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3％的过氧化氢消毒物料外表面,并贴上物料卡，拉置原辅料存放间.7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名,批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99。
5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.(一)生产前的准备.12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2。
检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3。
在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录.（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌,并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备,衡器上换挂上生产状态牌(正在运行)18.7。
领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内.19.8。
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工艺流程模板
1．利用化学原理能够对工厂排放的废水、废渣等进行有效检测与合理处理。
某工厂对制革工业污泥中Cr(Ⅲ)的处理工艺流程如下。
其中硫酸浸取液中的金属离子主要是Cr3＋, 其次是Fe3＋、Al3＋、Ca2＋和Mg2＋。
(1)实验室用18.4 mol·L－1的浓硫酸配制250 mL 4.8 mol·L－1的H2SO4溶液, 所用的玻璃仪器除烧杯、玻璃棒和量筒外, 还需_______________________ _。
(2)酸浸时, 为了提高浸取率可采取的措施有_____________________________
______________________________________________________(答出两点)。
(3)H2O2的作用是将滤液Ⅰ中的Cr3＋转化为Cr2O72—, 写出此反应的离子方程式: _________________________________________________________
____。
(4)常温下, 部分阳离子以氢氧化物形式沉淀时溶液的pH如下:
阳离子Fe3＋Mg2＋Al3＋Cr3＋
开始沉淀时的pH 2.7－－－
沉淀完全时的pH 3.711.189(>9溶解)
加入NaOH溶液使溶液呈碱性, Cr2O72—转化为CrO42—。
滤液Ⅱ中阳离子主要有________; 但溶液的pH不能超过8, 其理由是_________________________。
(5)钠离子交换树脂的反应原理为M n＋＋nNaR―→MR n＋nNa＋, 利用钠离子交换树脂除去的滤液Ⅱ中的金属阳离子是_______________________________。
(6)写出上述流程中用SO2进行还原时发生反应的化学方程式: __________________________________________________。
2．化工生产中常利用硫酸厂煅烧黄铁矿石的烧渣(主要成分为铁的氧化物及少量FeS、SiO2等)来制备聚铁(碱式硫酸铁的聚合物)和绿矾(FeSO4·7H2O), 流程如下:
(1)将过程②中产生的气体通入下列溶液中, 溶液会褪色的是________(填选项序号)。
a．品红溶液 b．紫色石蕊溶液 c．酸性KMnO4溶液 d．溴水
(2)过程①中, FeS和O2、H2SO4反应的离子方程式为______________________
(3)过程③中, 需加入的物质是____________; 反应的化学方程式为_____________________
用溶液Y制绿矾时, 可取少量Y溶液于试管中, 向试管内加入少量的________________溶液, 观察溶液是否变为________色, 以验证其中是否含有Fe3＋。
(4)在实验室里, 完成过程④中的____________(填操作名称), 需要使用酒精灯、三脚架、坩埚钳等, 还需要的玻璃仪器有___________________________。
(5)过程⑥中, 将溶液Z加热到70～80℃, 目的是____________________________________________________。
(6)实验室为测量所得到的聚铁样品中铁元素的质量分数, 进行下列实验: ①用分析天平称取2.700 g样品; ②将样品溶于足量的盐酸后, 加入过量的氯化钡溶液; ③过滤、洗涤、干燥、称量, 得固体质量为3.495 g。
若该聚铁的主要成分为[Fe(OH)SO4]n, 则聚铁样品中铁元素的质量分数为________。
(假设杂质中不含铁元素和硫元素)
3．工业上用粉碎的煤矸石(主要含Al2O3、SiO2及铁的氧化物)制备净水剂BAC[Al2(OH)n Cl6－n]的流程如下:
(1)粉碎煤矸石的目的是__________________________________________________;
滤渣Ⅰ的主要成分是________(填化学式)。
(2)步骤①在煮沸的过程中, 溶液逐渐由无色变为绿色, 此时溶液中的有色离子为_____
________(填化学式); 随后溶液又变为棕黄色, 相关反应的离子方程式为_________; 步骤①的煮沸装置上方需安装一长导管, 长导管的作用是__________________________。
(3)步骤②中加入适量的Ca(OH)2并控制pH, 其目的: 一是生成BAC; 二是________
_______________________; 已知BAC的分散质粒子大小在1～100 nm之间, 由此区别滤液Ⅰ与BAC两种液体的物理方法是________________________; 若Ca(OH)2溶液过量, 则步骤③得到的BAC产率偏低, 写出该反应的离子方程式: _______________________
(4)若0.1 mol AlCl3在某温度下溶于蒸馏水, 当有5%水解生成Al(OH)3溶液时, 吸收热量 a kJ。
写出该过程的热化学方程式: ____________________________________。
4．亚氯酸钠(NaClO2)是一种重要的消毒剂。
已知: ①NaClO2的溶解度随温度升高而增大, 适当条件下可结晶析出NaClO2·3H2O, ②ClO2的沸点为283K, 纯ClO2易分解爆炸, ③HClO2在25℃时的电离程度与硫酸的第二步电离程度相当, 可视为强酸。
如图是过氧
化氢法生产亚氯酸钠的工艺流程图:
(1)C1O2发生器中所发生反应的离子方程式为 , 发生器中鼓入空气的作用可能是 (选填序号)。
A．将SO2氧化成SO3增强酸性
B．稀释C1O2以防止爆炸
C．将NaClO3氧化成C1O2
(2)在该实验中用质量浓度来表示NaOH溶液的组成, 若实验时需要450mLl60g／L的NaOH溶液, 则在精确配制时, 需要称取NaOH 的质量是 g, 所使用的仪器除托盘天平、量筒、烧杯、玻璃棒外, 还必须有
(3)在碱性溶液中NaClO2比较稳定, 因此吸收塔中应维持NaOH稍过量, 判断NaOH是否过量所需要的试剂是
(4)在吸收塔中, 可代替H2O2的试剂是 (填序号)。
A．Na2O2B．Na2S C．FeCl2D．KMnO4
(5)从滤液中得到NaClO2·3H2O晶体的实验操作依次是( 填操作名称)
5．以白云石( 化学式表示为MgCO3·CaCO3) 为原料制备氢氧化镁的工艺流程如下:。