TDI硝化各工序流程

离器（S14A50）静态分离，分离出有机物后的黄水流入黄水槽（T14A52），用黄水泵（P14A54） 打到黄水蒸馏工段处理。 进入二洗釜（T14A02）的 DNT 用来自 DNT 中间罐区的 5％的氢氧化钠溶液以及来自黄水整 理和废酸浓缩工段的冷凝水洗涤。5％NaOH 洗涤溶液量由红水 pH 值控制。硝基酚类杂质同 氢氧化钠反应，生成可溶于水的酚钠。洗涤后物料用三洗塔供料泵（P14A03）送入三洗塔 （C14A04）上部。在塔内依次用黄水蒸馏和废酸浓缩工段的冷凝水及预热后的脱盐水对 DNT 物料进行洗涤，将 DNT 洗涤至中性。 送入三洗塔（C14A04）内的 DNT 物料量由二洗釜（T14A02）液位控制，进入塔内的黄水蒸 馏和废酸浓缩工段的冷凝水与预热后的脱盐水量定量控制。洗涤后的 DNT 进入 DNT 贮槽 （T1501A/B）中贮存。 三洗塔顶排出红水送入红水收集槽（T14A62），后经红水输送泵（P14A63A/B）送至废水处 理。 为了方便操作，设置排净槽（T14A31）和排净槽泵（P14A32），供开停车或故障时排净和故 障处理后恢复操作使用。 ④硝烟吸收 两套 DNT 生产中产生的硝烟气，与废酸浓缩装置中的硝烟排气和 DNT 中间罐区中硝酸贮罐 产生的硝烟气经硝烟压缩机（B20A01）压缩后，进入水吸收塔（C20A02）用加压水吸收硝 烟，经吸收后达标的硝烟气放空，塔底产物液体硝酸通过泵送至废酸浓缩。水吸收塔（C20A02） 各层塔板上设有冷冻水盘管移走反应热。 ⑤热水系统 热水系统由热水加热器（E16A01）、热水回用泵(P16A02A/B)、膨胀槽（V16A03）组成。 热水在热水加热器（E16A01）用低压蒸汽加热。蒸汽量由热水加热器（E16A01）热水出口 温度控制。加热热水送各容器夹套（或伴管）伴热和各管道伴管伴热。伴热后热水进入膨胀 槽（V16A03）下部管线，与二硝化冷却器（E13A12）来的加热热水混合后进入热水回用泵 （P16A02A/B）送至热水加热器（E16A01）加热后，重新回到热水系统之中。
DNT 生产，主项代号：481
工艺说明： 本项目 DNT 生产分为 DNT 生产 A 和 DNT 生产 B 两个系列，每个系列生产能力为年产 6
万吨 DNT，共同布置在同一个框架中。硝烟吸收布置在两个系列中间位置，两系列共用一套。 下面以 A 为例进行叙述： 1 DNT 生产 在两个串联的泵硝化回路中，甲苯在硝酸和硫酸的混合液中两步硝化生成二硝基甲苯(DNT)。 每个硝化回路都包括混合三通、硝化泵、冷却器和静态分离器。甲苯在一硝化回路中生成一 硝基甲苯（MNT），MNT 在二硝化回路中生成二硝基甲苯（DNT） ①一硝化 来自 DNT 中间罐区的定量硝酸和硫酸与定量甲苯先后由喷嘴注入一硝化混合三通（M13A06） 与一硝化分离器（S13A03）来的一硝化循环混酸和二硝化分离器（S13A13）；来的二硝化废 酸在一硝化混合三通(M13A06)中混合。物料立刻开始反应。经一硝化泵(P13A01)和限流孔板 FX13A01 的剧烈搅动和充分混合后，反应趋于完全。反应混合料出口温度控制。反应混合料 进入一硝化分离器（S13A03）重力分离。酸相（下沉），作为循环混酸返回 M13A06。夹带 着部分酸的 MNT 相（轻相）上升，进入一硝化界面控制器（X13A03.01）静态分离。分离出 的一硝化废酸（重相）流入废酸贮槽（T1121A/B/C），MNT（轻相）流入 MNT 槽（T13A07）。 用 MNT 泵（P13A08A/B）将 MNT 送入二硝化回路，其流量由 MNT 槽（T13A07）的液位控 制。 一、二硝化回路的硝烟都收集到废气冷凝器（E13A31A/B）用冷却水冷却，回收夹带的可凝 物，冷去可凝有机物的硝化废气与一洗涤废气送到硝烟吸收装置处理。吸收后尾气达标排放。 为防止 MNT 凝固，T13A/B07 用热水夹套伴热。 ②二硝化 来自 DNT 中间罐区的定量硝酸和硫酸先在混酸混合器（M13A09）中混合，产生的混酸与一 硝化来的 MNT 先后由喷嘴注入二硝化混合三通（M13A16），与二硝化分离器（S13A13）来 的二硝化循环混酸在二硝化混合三通（M13A16）中混合，混合物料立刻开始反应。经二硝 化泵（P13A11）和限流孔板（FX13A02）的剧烈搅动和充分混合，反应趋于完全。反应混合 料送入二硝化冷却器（E13A12）用热水冷却移走反应热。冷却热水量由二硝化冷却器(E13A12) 反应混合料出口温度控制。热水靠热水循环泵（P13A17A/B）进行循环，反应混合料冷却后 进入二硝化分离器（S13A13）进行重力分离。酸相(重相)下沉，作为循环混酸返回 M13A16。 夹带着部分酸的 DNT 相（轻相）上升，进入二硝化界面控制器（X13A13.01）静态分离。分 离出的二硝化废酸流入一硝化回路，与一硝化循环混酸混合。DNT 送洗涤工序。为防止 DNT 凝固，二硝化分离器（S13A13）用热水夹套伴热。 ③洗涤 设置两台洗涤釜及一台洗涤塔。 来自二硝化的粗 DNT 流入一洗釜(T14A01)，用黄水蒸馏和废酸浓缩工段送来的冷凝水洗涤， 洗去残余无机酸，洗涤水定量控制。洗涤后物料上升至一洗釜界面控制器（X14A01.01）重 力分离。DNT 相（重相）靠重力流入二洗釜（T14A02），酸性相（轻相）靠重力流入黄水分
DNT 输送，主项代号：487
工艺说明：纯净的 DNT 由两套 DNT 生产装பைடு நூலகம்送至本界区 170m³的 DNT 储罐（T1501A/B）储 存，通过 DNT 供料泵（P1504A/B/C）输送，分别送至两套 TDA 生产装置使用。
DNT 中间罐区，主项代号：480
工艺说明：甲苯从原料罐区；硫酸、碱液从酸碱罐区；硝酸从厂外经外管分别送至界区内 200m³的甲苯贮罐（T1001）、200m³硫酸贮罐（T1111）、两个 120m³的稀碱配置槽（T1460A/B） 和两个 100 立方米的硝酸贮罐（T1101A/B）储存，后各自经泵送至 DNT 生产以供使用；废 酸自 DNT 生产自流至三台 200m³废酸贮槽（T1121A/B/C），经废酸泵（P1123A/B）送至废酸 浓缩，废酸贮槽上层所产生的有机物自流至 DNT 生产；硝酸贮槽（T1101A/B）、废酸贮槽 （T1121A/B/C）、废酸界面控制器（X1121.01A/B）所产生的放空气也送至 DNT 生产装置的硝 烟吸收处理后排放。
黄水蒸馏、废酸浓缩，主项代号：482
工艺说明： ①黄水蒸馏 黄水蒸馏工段的目的是对 DNT 生产工段一洗产生的酸性黄水进行处理，通过蒸馏对其进行 浓缩，浓缩后的酸液去废酸浓缩，蒸出的冷凝水返回 DNT 生产工段一洗作为洗涤水重复利 用。 DNT 生产送来的一洗黄水进入黄水精馏塔（C18A/B51）进行精制，黄水精馏塔（C18A/B51） 在真空条件下操作，顶排出酸性凝液，塔底排出浓缩酸液。从塔顶排出地 水汽进入塔顶冷 凝器（E18A/B53）用冷却水冷凝后，一股回流，回流量定量控制；另一股经冷凝液缓冲罐 （T18A/B57）后由黄水凝液泵（P18A/B61A/B）送到到 DNT 生产一洗作为洗涤水重复利用， 从塔顶冷凝器顶部出来的不凝气经黄水系统真空泵（B18A/B54A/B）排空。 从塔底排出地浓缩酸液进入塔底再沸器（E18A/B52），塔底再沸器采用中压蒸汽加热，蒸汽 量定量控制，液相靠重力自流入产品槽(T18A/B55)，然后由产品泵（P18A/B56A/B）送至浓 缩液冷却器（E18A/B59），一股作为循环，循环量由混合后物料温度控制，另一股送往废酸 浓缩，送出量由产品槽液位控制。
②废酸浓缩 废酸浓缩的目的是将 DNT 生产装置所产生的含 H2SO469％ ~71％（wt）的废酸和黄水蒸馏产 生的酸性浓缩液（含 HNO333％、H2SO416％）进行脱硝、浓缩，浓缩后 H2SO4 含量不低于 45％ （wt），产品酸及蒸出的部分酸性凝液返回 DNT 生产重复利用，产生的含 NOX 废气排到硝烟 吸收工序处理。
甲苯罐区，主项代号：176
工艺说明：甲苯由槽车送来，通过甲苯卸车泵（磁力泵）送至罐区内的两台 1000m³甲苯内 浮顶贮罐贮存，贮存周期约为 7 天，当生产需要甲苯时，通过甲苯输送泵（磁力泵）送出界 区，甲苯卸车泵和甲苯输送泵均为一开一备，能力均为 20~25m³/h。
酸碱罐区，主项代号：322
工艺说明：本罐区供应 10 万吨/年 TDI 生产所需硫酸及碱液。罐区设有三台 250m³立式硫酸 贮罐（T9602A/B/C），一台 250m³立式浓碱储罐（9605），以及一台 250m³立式稀碱储罐（T9607）。 32％碱液由管线经外管廊送至浓碱罐（T9605）储存，经浓碱输送泵（P9606A/B）后，一部 分送至外管网供后续生产使用，另一部分送至稀碱储罐（T9607）加水配置成 19％稀碱后， 经稀碱输送泵（P9608A/B）送至外管网供各用户使用。硫酸经汽车槽车送至界内，经硫酸 卸车泵（P9601A/B）卸至硫酸储罐(T9602A/B)储存，再由硫酸输送泵（P9603A/B）送出界区 供各用户使用。