吸收塔安装作业指导书(正装)
某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书1.工程概况1.1工程简介本工程为XXXX发电厂一期工程2×600MW1#机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca（OH）发生化学反应以出去烟气中的SO2。
2吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为Φ17340mm，采用δ10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1～4层为δ14钢板，以上10层为δ12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。
脱硫烟道采用δ＝6钢板拼装而成，管道外侧设[12.6槽钢加固，内部为Φ60×4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800×5500，中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。
1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。
烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理， 因此在施工质量上要重点控制。
1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。
1.4主要工程量1.4.1吸收塔序号 名称 规格 总重1 底板 δ＝10mm，Ф＝17340mm 22.58吨2 基础板 δ＝25mm、δ＝36mm板各一圈 8.35吨3 塔壁 δ＝14mm板四层，δ＝12mm板10层Ф＝17000mm 137.74吨4 锥形板 δ＝12mm 13.75吨5 顶板 20块δ＝12mm钢板采用H钢联结 20.84吨6 烟气进口接管 14.75吨7 烟气出口接管 13.4吨8 各层平台扶梯 7.5吨8 其他接管及设备 42.59吨 11 合计 281.5吨 1.4.2脱硫烟道制作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩形人孔门及其他设备）。
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔作业指导书
目录一、工程概况 1二、编制依据 (1)三、劳动力配置 (1)四、施工机具配置 (2)五、作业前的准备工作和必需具备的条件 (4)六、施工方法、施工工艺 (4)七、施工程序、技术措施 (11)八、安装验收质量标准 (16)九、安装焊接 (22)十、现场文明施工、安全与环境管理 (28)十一、 2一、工程概况本方案为华能榆发电有限责任公司二期2³300MW机组烟气脱硫3#、4#吸收塔安装施工方案。
吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高H＝38.95米，直径Φ＝12.40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用C276不锈钢衬里。
吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B 梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B；氧化空气管道为不锈钢材质。
本塔总重约285T，施工采用全倒装法,起升机械采用15点，(每点提升额定载荷25T).提升液压同步顶升器。
罐体起升过程中载荷组成为：16层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板、支撑梁、及出、入口组件。
二、编制依据2.1 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 DL/T5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图2.9吸收塔设备技术协议及规范书三、劳动力配置四、施工机具配置4.1吸收塔施工计量器具配备表4.2吸收塔施工机具计划表4.3施工措施材料五、作业前的准备工作和必需具备的条件5.1 土建基础交付安装并验收合格；5.2 随安装所需塔壁板等构件供货到现场；5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通；5.4 施工场地照明充足；5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪；5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
最新吸收塔的安装方案(正装法)要点【范本模板】
1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2＃脱硫吸收塔的制作与吊装工作。
3．编制依据3。
1.吸收塔制作图纸3.2．施工组织总设计3。
3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003。
1—20093.4。
《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418—20093。
5。
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5190、2-20123。
7。
《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇)》DL5190、2—20123。
8。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.9 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053。
11《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制篇)DL/T5210.8—20093。
12《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 4作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装.塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带(50t）逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。
5 作业准备5。
1人员配备5。
2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。
5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。
5。
5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。
5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
吸收塔(RCFB)安装作业指导书
一、目的和适用范围1.1目的：规定RCFB吸收塔的安装工艺及技术质量要求，以指导RCFB吸收塔的安装工作。
1.2适用范围：本作业指导书适用于青山热电厂油改煤二期工程200MW机组#11锅炉烟气除尘系统RCFB吸收塔的安装工作。
二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996版；2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇1996版；2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；2.4武汉凯迪电力股份有限公司相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.5南昌有色冶金设计研究院相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.6公司质量程序文件。
三、设备简介青山热电厂油改煤二期工程#11锅炉烟气净化装置按烟气流向依次设有一级电除尘器（ESP1）、吸收塔（RCFB）、二级电除尘器（ESP2）。
其中RCFB吸收塔采用南昌有色冶金设计研究院设计，公司生产的设备。
RCFB吸收塔的烟气（含SO2锅炉烟气）处理量约为750000Nm3/h，设计工作温度250°C，喷消石灰粉量约2700㎏/h，气密性试验压力为13kPa。
RCFB吸收塔由钢支架和吸收塔本体组成，总重量约为430吨，其中RCFB吸收塔本体设备重约226吨，主要由上部塔体、中部塔体、文丘里喷管段、下部锥体及其它附属设备组成。
主要设备见下表：四、机工具配备4.1 履带吊：SC2500（250T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.2 轮胎吊：RT9100（90T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.3 轮胎吊：RT855（50T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.4 加长平板载重汽车（10T） 1台设备拖运及转场用4.5 交流电焊机 15台4.6 经纬仪 1台4.7 水平仪 1台4.8 链条葫芦（1T） 10台4.9 链条葫芦（2T） 20台4.10链条葫芦（5T） 10台4.11千斤顶（5T） 6台4.12游标卡尺300mm 1把4.13钢卷尺50M 1把4.14铁水平尺400mm 2把4.15钢丝绳φ13mm 1000米4.16钢丝绳φ15mm 1000米4.17其他如短千斤绳、卡环、榔头、扳手、撬杠、线锤、软梯、安全绳等小型机工具按需配置若干。
吸收塔安装作业指导书正装.doc
吸收塔安装作业指导书正装.doc目录1编制依据2工程概况及施工范围3施工条件4施工方案5安装技术要求6职业安全健康与环境管理措施一、编制依据1.《施工组织设计导则》2.《电力建设施工及验收技术规范》3.《锅炉机组篇、焊接篇》4.《火电施工质量检验及评定标准》5.《锅炉机组篇、焊接篇》6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》7.《电力建设安全工作规定》8.《火力发电厂部分》9.《施工图纸》二、工程概况及工程范围（一）工程概况×××××电厂锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，××××××安装和调试。
经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。
采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。
脱硫装置布置在燃煤锅炉的后部。
全厂公用一套烟气脱硫装置。
（二）施工范围1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。
2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。
三、施工条件施工条件：1.施工图纸全部到达施工现场；2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；3.各类施工人员已全部到达施工现场；4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书；5.施工安全技术交底已进行完毕；6.组合场地已搭设完毕；7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。
8.施工所需的机械保持良好状态；吊车20t 1台手拉葫芦5t 4台手拉葫芦2t 16台电焊机 10台探伤设备一套四、施工方案本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
发电厂吸收塔钢结构制作及安装施工作业指导书
1.工程概况：1.1国电蚌埠电厂2³600MW机组工程，每台炉各配一套烟气脱硫装置，为石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。
由北京国电龙源环保工程有限公司总承包。
吸收塔直径为15.5m，高度约35m，重约332T，塔体材质为碳钢，共两座。
1.2石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4²2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
1.3在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
1.4经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2.编制依据2.1施工图纸及蚌埠脱硫施工组织设计2.2吸收塔钢结构技术规范书2.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。
（SDJ 69-87）2.4火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）。
吸收塔制作、安装作业指导书
作业指导书报审表表号：GDSQ-A-06编号：NJL Y-JW-7-001工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司：现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。
附件：无施工单位（章）项目负责人：年月日监理单位审查意见：监理单位（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程编号：NJLY-JW-7-001名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司宿迁项目部二零一三年月日一、工程概况：国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。
该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。
1、施工范围和施工地点1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。
1.2施工地点：#1增压风机东侧。
2、工程特点2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。
塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。
梯子平台与塔体的安装同步进行。
吸收塔安装作业指导书
吸收塔安装作业指导书(总29页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (3)5本作业中执行的强制性条文 (8)6质量标准及检验要求 (10)7作业的安全环保措施 (11)8附录 (15)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.2施工主要工器具配备见下表3.3施工作业前必须具备的条件等。
吸收塔安装作业指导书正装
吸收塔安装作业指导书正装
第一章引言
1.1 文档目的
本指导书旨在提供吸收塔的安装作业指导，指导安装人员进行吸收塔的正装工作，确保安装过程准确、高效，达到安全、稳定的操作要求。
1.2 适用范围
本指导书适用于各类吸收塔的正装作业，包括但不限于化工、环保等领域。
1.3 术语和定义
- 吸收塔：用于气体吸收或液体吸收的设备。
- 正装：指吸收塔从起吊、运输到安装的全过程。
- 安装人员：指参与吸收塔正装作业的负责人员。
第二章安全注意事项
2.1 安全培训
所有安装人员在进行吸收塔正装作业之前，必须接受必要的安
全培训，理解和掌握本单位相关的安全操作规程和操作规范。
2.2 个人防护
安装人员在作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括
安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
2.3 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全标志，警示非作业人员进入施工区域。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和滑倒风险。
- 施工现场应配备合适的消防设备，并保持消防设备的有效状态。
第三章前期准备
3.1 吸收塔材料准备
根据吸收塔安装的具体要求，准备所需的吸收塔及相关配件、
工具和安全设备。
3.2 现场确认。
(专业公司上报的)吸收塔施工作业指导书
作业指导书由编制单位保存.保存期三年目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、作业准备和作业条件 (2)四、综合进度和配合要求 (4)五、施工主要机具及材料 (5)六、主要施工方法和步骤 (6)七、施工质量标准和工艺要求 (12)八、应注意的质量问题 (14)九、成品保护要求 (15)十、安全、环保及文明施工措施和要求 (15)十二、交底记录 (20)十三、作业指导书验证记录 (20)一、编制依据1、浙江浙大网新机电工程有限公司提供施工图纸和《吸收塔本体安装及验收规范》及有关技术资料2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95)3、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂5、东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件6、《华能铜川电厂一期2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》二、工程概况、施工范围及工程量2。
1工程概况吸华能铜川电厂一期2×600MW机组工程脱硫系统采用一炉一塔制，每炉配备1台SO2收塔，共2台,分为#1、＃2吸收塔。
吸收塔反应区：D18。
3m×H10。
14m；变径锥台高：2。
08m（浆池尺寸）；吸收区:D16.5m ×H20m；塔总高：35.63m。
吸收塔壳体材料：碳钢衬鳞片;入口段：碳钢衬2mmC276或碳钢衬鳞片。
吸收塔搅拌器形式：侧进式；轴、叶轮材质：1.4529或者等同材料.吸收塔除雾器尺寸：Ф16.5m；级数：2；材质:聚丙烯。
吸收塔喷淋层尺寸:Ф16。
5m;层数：4，材质：FRP；喷淋层单个喷嘴重量约6kg，单套共544个喷嘴。
吸收塔内氧化空气喷管规格：DN200;材质:采用镍基合金1。
4529或等同材料.2.2施工范围从吸收塔基础交付安装到设备单体调试，分系统调试配合和整套启动调试配合等工作.包括吸收塔内里设备安装，保温、保护层施工和外壁油漆。
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目录
1编制依据
2工程概况及施工范围
3施工条件
4施工方案
5安装技术要求
6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据
1.《施工组织设计导则》
2.《电力建设施工及验收技术规范》
3.《锅炉机组篇、焊接篇》
4.《火电施工质量检验及评定标准》
5.《锅炉机组篇、焊接篇》
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
7.《电力建设安全工作规定》
8.《火力发电厂部分》
9.《施工图纸》
二、工程概况及工程范围
（一）工程概况
×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。
经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。
2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。
脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。
全厂公用一套烟气脱硫装置。
（二）施工范围
1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。
2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部
件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。
三、施工条件
施工条件：
1.施工图纸全部到达施工现场；
2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；
3.各类施工人员已全部到达施工现场；
4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书；
5.施工安全技术交底已进行完毕；
6.组合场地已搭设完毕；
7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。
8.施工所需的机械保持良好状态；
吊车20t 1台
手拉葫芦5t 4台
手拉葫芦2t 16台
电焊机 10台
探伤设备一套
四、施工方案
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
（一）塔体组合安装程序
1.塔体基础清理、打磨、找平、复验。
2.塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。
3.塔体分段组合找园、加固、焊接。
4.塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。
5.塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分
段组合或吊装时，同时进行逐件安装。
6.焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。
7.进行塔体的满水试验。
8.交内衬施工。
9.进行塔体内部构件安装。
10.塔体配管安装。
11.塔体组合安装工艺要求
12.塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基
准线，放出十字中心线，并做好标记。
进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。
（二）塔体分段组合。
1.按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体
的组合。
分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。
2.为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行
校园。
分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置
加固撑板，并幅向加设对称支撑。
3.为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。
（三）塔体分段吊装
1.筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明
显标识。
2.按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装
靠栅。
利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，作必要
的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。
3.沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架
搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。
4.在筒体组合时,各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、
270°线,筒体环缝对时以此为基准进行调整。
5.塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合
焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。
6.筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
7.塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情
况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
（四）塔体内部构件安装
1.筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装
同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管
支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。
2.内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。
大件采用
CC-600或KH-180履带吊倒料安装。
（五）满水试验
1.塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高
度以下所有管口用盲板封闭。
2.满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。
满水试验
完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装。
五、安装技术要求
1.严格按照图纸要求进行组合安装、焊接。
2.各部件应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求组合、安装，焊缝平整，外观工艺美观。
3.运输、存放过程中各零部件的变形安装前必须校正。
4.各组件组合或安装焊接时，要采取措施防止焊接变形。
5.正式焊接前要求点焊牢固，检查各项几何尺寸，确定无误后方可开始正式焊接。
6.组件安装后，设备上的临时铁件、临时吊耳等要切割掉并用砂轮打磨干净。
7.施工所用计量器具必须校验合格并在检定周期内。
8.电焊条使用前必须按规定进行烘干。
9.底板焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验。
10.底板和筒体的焊接，最后进行筒体与基础环板的焊接。
11.底板直接在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不得大于±50mm。
12.筒体对接坡口加工，必须符合图纸要求。
13.进出塔体时可通过爬梯。
当三次灌浆结束方可在第一层按图纸开人孔门方便进出。
14.壳体壁板内侧必须按要求打磨光滑。
15. 组装完成后，其圆度、直线度、垂直度等的允差应符合技术要求。
六、职业安全健康与环境管理措施
1.进入施工现场人员，必须戴好安全帽。
2.施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，熟悉设备周围的安全状况。
3.从事高空作业人员必须按规定进行体检。
高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。
4.进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。
5.施工过程中严格遵守安全规程。
6.施工用的脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用。
7.夜间施工要有良好的照明。
8.手拉葫芦使用时，必须严格遵守使用规定。
9.高空作业时，必须正确使用个人防护用品，高处作业要扎好安全带，穿防滑鞋，安全带要高挂低用。
10.严禁上下抛掷物品，工具必须系有安全绳，小工具必须装在随身配备的工具袋里。
11.冬季施工，应采取相应的防滑、防冻措施。
12.严格执行项目部关于加强施工安全防护措施的有关规定。
13.坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，边角废料等及时回收到指定地点。
14.高空作业时严禁双手使用撬杠。
15.渗油试验用油严禁随地倾倒，应回收到指定地点保存或交回供应科统一处理，以免对水源和土地造成污染。
16.禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成大气污染或造成火灾。
17.施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。
18.施工人员必须听从指挥，相互之间要有专人负责协调、指挥。
19.各部件连接部分应在焊接牢固后方可进入下道工序。
20.使用活动平台进行高空作业时必须固定牢固后方可投入使用。