软管检验标准
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
软管检验标准
软管检验标准1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。
2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。
3、质量标准与检验方法:3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。
3、2 外观要求与检验方法:3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm)3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。
(特殊产品色差必须规定在封样得上限/标准/下限范围内)3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
(效果:清晰不胶落)。
3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过4mm。
3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。
3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg,不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要)3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。
如何检验软管是否合格标准
常州玖贝机械有限公司parker接头parker软管parker快速接头parker天然气软管如何检验软管是否合格标准来源：常州玖贝机械有限公司采购商拿到生产样品之后首先应该观察塑胶软管、塑料瓶与配盖之间的咬合的紧密性以及水蒸气的的渗透性。
这是由于现金各大塑胶软管、塑料瓶瓶生产商基本不自行生产配盖，所有在塑胶软管、塑料与配盖之间的规格上存在差异的可能性很高，而塑胶软管、塑料瓶的密封性与水蒸气渗透性是检验此类包装用品的重要标准，所有采购商应该重点关注塑胶软管、塑料这两个指标。
无论采购商订购的塑胶软管、塑料瓶用于何种内容物，塑胶软管、塑料瓶应该满意无毒、无异味等要求。
由于现金用于生产塑胶软管、塑料瓶的原料有多种，所有采购商在选购所用的包装时应该根据实际的需要加以考虑。
一般片类、溶剂类内容物适宜选用高密度聚乙烯、聚丙烯的材料。
如果采购商需要塑胶软管、塑料瓶具有高透明度，一般选用透明的pet原料，而如果选购的是具有阻光性的塑胶软管、塑料瓶则应该选用棕色的pet，同时溶剂类药品一般选用聚丙烯或聚酯瓶为原料。
目前保健品市场和食品市场采用的塑胶软管、塑料瓶主要是pet和hedpe原料，配盖则选用pp原料。
1. 塑胶软管、塑料瓶的质量检验标准，可以从生产厂的产品质量检验标准中可以判断出该厂生产产品的质量是否合格。
2. 塑胶软管、塑料瓶管身是否完整，平稳端正、光滑厚薄度均匀，无冷爆、裂痕，无明显划痕、变形；3. 塑胶软管柱头、塑料瓶口是否端正、光滑，无毛刺，柱头、瓶口上的咬合螺纹是否完整清晰；4. 塑胶软管、塑料瓶未灌装之前内外壁是否干净，光滑；5. 塑胶软管、塑料瓶的配盖是否干净、端正，无尘土、污垢；6. 检查塑胶软管、塑料瓶与配盖之间是否咬合严密，水汽渗透性如何；7. 塑胶软管同时还要检查封尾处的封尾工艺是否清晰、标准，无爆瓶现象。
软管类检验标准
数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
6．0 引用文件： 无
7．0 质量记录： 7.1 包装材料检验报告单 （QC-QR-010） 7.2 纠正/预防措施记录表 （QC-QR-007）
-0.06MPa 的真空压力作用 20 分钟，观察有无漏水现象。
5.3.3.2.2 管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时，观察有
无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置 24 小时，观察
有无漏水现象）。
5.3.4 印刷牢度：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖
尺寸、严密性、印刷牢度、封尾牢固性、落下试验、掀盖试验、配套性试验、
条码可读性，软管背面的激光打码色块的位置的检查按每批 10 个样本数随机抽
检；油墨耐晒性、耐寒/耐热试验按同一供应商每 5 批随机抽查一批，每批 10
个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。
5.2.3 若有新的缺陷种类可补充，一切以封样为准。
成后再进行带*的项目试验。
****生物科技有限公司
编号
****-QC-006
软管类检验标准
5.4 逐批检查合格和不合格的判断：
版次 页码
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对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不
合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品
蝶结断裂、管身管内有异味
颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、
B类
1.50 不均匀、有发丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、
不清。
印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑、封尾处光油偏低（距封尾
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm）3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
软管测试标准
表面耐腐蚀性 CSA B125-02 金属表面需经酸性盐雾24小时测试表面无腐蚀无失效
T=79±3℃，动态压力0.862MPa条件下，工作5分钟±10秒，无泄漏，无爆裂 及影响使用功能缺陷发生。
软管在水流（0.5±0.02）MPa［(7.25Psi-72.5 Psi)］的动压，并保持在温 度（70±2）oC持续5分钟±10秒,没有可见泄漏及不可产生影响软管功能的永 久性变形 T≤30°C，压力0.3±0.02Mpa［约为（43.5±2.9）Psi或(3±0.25)kg/c ］,软管流量不小于0.42升/秒 ［约为25 L/min或6.7GPM］ 软管组件应进行静态液压测试,压力0.7MPa，时间4小时，之后进行爆破测试, 压力2MPa,时间1分钟,用冷水.要求不渗漏或失效
花洒软管:水压0.7Mpa,冷水,维持4小时,之后进行爆破测试,水压2.0Mpa,冷 水,维持1分钟无渗漏
连接软管:水压1.4Mpa,冷水,维持1分钟,之后进行爆破测试,水压3.5Mpa,冷 水,维持1分钟无渗漏
冷热循环测试
EN1113
交替通入70±2℃热水和20±2℃冷水，水压力0.3±0.03Mpa,水流时间各为2 分钟，循环300次，无泄漏，无开裂，无永久性变形及影响使用功能缺陷发生 。
抗拉力
弯曲耐久 高温压力 常温流量 爆破测试
ASSE1014 CSA B125-01
EN1113
EN1113
ASSE1014 EN1113 EN1113
CSA B125-01 JC886-
6.4.1/6.4.2
软管能承受15S、334N的垂直拉力后，管箍和管塞不允许滑脱、软管不断裂
拉力67N缓慢作用于端部，次数10000次后，软管环绕直径50 mm的圆轴一周， 端部施加67N拉力，直到软管与圆轴完全接触；要求软管无损坏
压裂高压软管检测标准
压裂高压软管检测标准
1. 外径测量：采用卡尺对高压软管的外径进行测量，测量前需要对不同位置的软管外径进行取点，以便获得平均外径。
2. 长度测量：采用卡尺对高压软管的长度进行测量，并注意不同位置的软管长度是否满足设计要求。
3. 压力检测：需用试压设备对高压软管进行静压、爆破等试验，测试其抗压能力。
4. 安全阀检测：需定期对高压软管的安全阀进行检测，以检验其安全性能。
当安全阀开启压力低于额定排放压力时，需要进行爆破片组合实验，实验合格才能使用。
5. 胶条均匀性检测：通过挤压胶条，检查胶条之间是否发生相对位移。
如果胶条的硬度不均匀或者位移量大，说明该高压软管的质量不合格。
6. 接箍检测：检测接箍的尺寸和螺纹公差是否符合技术要求，保证接箍的质量和可靠性。
7. 其他细节检测：如金属软管的外观质量、焊缝质量、焊缝的防腐处理等。
请注意，在实际操作中应依据相关产品标准和工程实际需要来确定检测项目。
金属软管检验标准
金属软管检验标准本标准旨在为金属软管的检验提供详细的指导，涵盖了外观、尺寸、耐压性能、拉伸性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、气密性、老化性能、标签和标识以及包装和储运等方面的检验。
1.外观检查对金属软管进行外观检查，以评估其表面质量、颜色和形状等方面的符合性。
检查工具包括目测、放大镜等。
频率：每次入库前应进行外观检查。
2.尺寸检查对金属软管的尺寸进行测量，包括外径、壁厚和长度等。
检查工具包括卡尺、千分尺等。
频率：每次入库前应进行尺寸检查。
3.耐压性能对金属软管进行耐压性能测试，以评估其在一定压力下的工作能力。
测试方法包括液压试验、气压试验等。
检查工具包括压力试验机、气压试验装置等。
频率：每次入库前应进行耐压性能测试。
4.拉伸性能对金属软管进行拉伸性能测试，以评估其在拉伸作用下的抗拉强度和伸长率。
测试方法包括拉伸试验、蠕变试验等。
检查工具包括拉伸试验机、蠕变试验装置等。
频率：每次入库前应进行拉伸性能测试。
5.弯曲性能对金属软管进行弯曲性能测试，以评估其在弯曲作用下的弯曲半径和反复弯曲次数。
测试方法包括弯曲试验、反复弯曲试验等。
检查工具包括弯曲试验机、反复弯曲试验装置等。
频率：每次入库前应进行弯曲性能测试。
6.耐腐蚀性能对金属软管进行耐腐蚀性能测试，以评估其在不同环境下的抗腐蚀能力。
测试方法包括盐雾试验、浸渍试验等。
检查工具包括盐雾试验箱、浸渍试验装置等。
频率：每次入库前应进行耐腐蚀性能测试。
7.气密性检查对金属软管进行气密性检查，以评估其气体密封性能。
检查方法包括气压试验、水压试验等。
检查工具包括气压试验机、水压试验装置等。
频率：每次入库前应进行气密性检查。
8.老化性能对金属软管进行老化性能测试，以评估其在不同环境下的使用寿命和老化程度。
测试方法包括热老化试验、紫外老化试验等。
检查工具包括老化试验箱、紫外灯等。
频率：每次入库前应进行老化性能测试。
9.标签和标识对金属软管上的标签和标识进行检查，以确保标签清晰、完整，标识符合规范要求。
乳胶管检验标准
乳胶管是一种常用于输送液体或气体的软管，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
以下是乳胶管检验的一些标准：
1.外观检验：检查乳胶管表面是否有明显的损伤、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2.尺寸检验：测量乳胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，并检查其是否符合标准要求。
3.物理性能检验：测量乳胶管的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数，并检查其是否符合标准要求。
4.化学性能检验：检查乳胶管的耐油、耐酸碱、耐高温等化学性能是否符合标准要求。
5.密封性能检验：将乳胶管连接到管道系统中，检查其密封性能是否符合标准要求。
6.耐久性能检验：将乳胶管在实际使用条件下进行耐久性测试，检查其使用寿命和性能是否符合标准要求。
以上是乳胶管检验的一些基本标准，具体的检验项目和标准要求可能会因不同的使用环境和应用领域而有所不同。
在进行乳胶管检验时，需要使用专业的检验设备和工具，并按照相关的标准和规范进行操作。
API 高压软管检测标准
API高压软管检测标准1、胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
2、液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。
承压变形试验：在规定的压力（工作压力验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。
爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。
泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。
由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
3、低温曲挠试验低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。
低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。
测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4、弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
5、吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。
有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6、层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
7、液体壁透试验：在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
波纹金属软管通用检验规范及检验方法波纹金属软管是一种用于传输液体或气体的管道设备，其特点是具有可弯曲和可伸缩的特性，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保波纹金属软管的质量和可靠性，需要进行检验和测试。
下面是波纹金属软管通用检验规范及检验方法的详细介绍。
一、外观检验外观检验是波纹金属软管首要的检验环节，主要通过目视观察和测量对软管外观质量进行评估。
外观检验的内容包括：1.管径和长度的测量：使用适当的测量工具对软管的管径和长度进行测量，并与产品规格进行比对。
2.表面缺陷的检查：检查软管表面是否有破损、划痕、裂纹等缺陷，并记录下来。
3.外观标志和标牌的检查：检查软管上的标识、标牌等是否清晰、完整，并与产品的相关信息进行比对。
4.尺寸偏差的测量：检测软管的几何尺寸是否满足规定的偏差要求。
二、材料检验材料检验是对波纹金属软管所使用的材料进行的检验，主要包括以下内容：1.材料组成的检查：使用相应的测试方法和设备，对软管材料的成分进行检测，确保其符合规定的化学成分要求。
2.材料强度的测试：对软管材料的拉伸强度、抗压强度等进行测试，确保材料的强度满足使用要求。
3.材料表面处理的检查：检查软管的材料表面处理方法和质量，包括电镀、喷涂等处理工艺。
三、功能性能测试功能性能测试是对波纹金属软管的使用功能进行的检验，主要包括以下内容：1.密封性能测试：将软管连接到相应的设备上，进行压力测试，检测软管的密封性能和耐压能力。
2.软管的可弯曲性测试：使用相应的测试设备，对软管的可弯曲性进行测试，确保其在弯曲过程中不会出现破损或裂纹。
3.耐磨性测试：使用磨损试验机对软管进行磨损测试，检测软管的耐磨性能。
4.耐高温性能测试：将软管置于高温环境中，测试其耐高温性能，确保在高温条件下不会出现软管变形或松脆。
四、包装和运输检验包装和运输检验是对波纹金属软管包装和运输过程中的质量进行的检验，主要包括以下内容：1.包装标志的检查：检查软管包装上的标志是否清晰、完整，是否符合运输要求。
软管检验标准
软管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：3.1 各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处不能有明显凹疤。
3.2.2 印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过 1.5mm）3.2.3 色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/ 标准/ 下限范围内）3.2.4 洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
3.2.5 表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6 管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7 配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg ，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g 系列尤为重要）3.2.8 外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9 注头：颜色与软管颜色相符且均匀, 接头要牢固且与管身要完全吻合, 口子要圆, 肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象, 不能有注迹。
pvc软管检验标准
pvc软管检验标准PVC软管检验标准。
PVC软管是一种常见的管道材料，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保PVC软管的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对PVC软管进行严格的检验和监控。
本文将详细介绍PVC软管的检验标准，以便相关行业人士更好地了解和掌握相关知识。
PVC软管的外观质量检验是其质量检验的重要一环。
外观质量检验主要包括外观光洁度、表面平整度、尺寸偏差等方面。
外观光洁度是指PVC软管表面应无明显的气泡、裂纹、色差等缺陷，表面应平整光滑，无凹凸不平。
表面平整度是指PVC软管表面应平整，不得有明显的凹凸不平、皱褶等缺陷。
尺寸偏差是指PVC 软管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准要求，不得超出规定的偏差范围。
PVC软管的物理性能检验是其质量检验的重要内容之一。
物理性能检验主要包括拉伸强度、耐压性能、耐热性能等方面。
拉伸强度是指PVC软管在一定条件下的拉伸破坏荷载，是衡量PVC软管抗拉伸能力的重要指标。
耐压性能是指PVC软管在一定条件下的耐压能力，主要用于检验PVC软管在使用过程中的耐压性能。
耐热性能是指PVC软管在一定温度范围内的热稳定性能，主要用于检验PVC软管在高温环境下的使用性能。
PVC软管的化学性能检验是其质量检验的重要内容之一。
化学性能检验主要包括耐酸碱性能、耐老化性能等方面。
耐酸碱性能是指PVC软管在一定条件下的耐酸碱能力，主要用于检验PVC软管在酸碱环境中的使用性能。
耐老化性能是指PVC软管在一定条件下的抗老化能力，主要用于检验PVC软管在长期使用过程中的使用性能。
PVC软管的包装、标识检验是其质量检验的重要内容之一。
包装、标识检验主要包括包装外观、标识清晰度、标识内容等方面。
包装外观是指PVC软管的包装应完整无损，无破损、漏油等现象。
标识清晰度是指PVC软管的标识应清晰可见，标识内容应完整准确。
总之，PVC软管的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装、标识等多个方面，需要严格按照国家标准进行检验。
软管检验标准2
版本
B-1
页数
13/27
6.0检验后处置
6.1外观检验不合格批，将整批产品退回供方，由供方挑拣，本公司对再次交验批加严抽样进行检验
6.2凡型式检验不合格批，整批产品全部退回，不得再次提交检验。
7.0标识、包装要求
7.1标识：在外包装上注明品种、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹清晰、牢固。
4.4.5封尾牢固程度：装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至10kg，保持5min。，尾部无爆裂、漏液现象。
4.5卫生指标
软管内、外洁净，无灰尘、油污等异物，无异味，且符合化妆品级包装材料卫生要求：即菌落总数≤10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。
剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05mm。
广州科玛化妆品制造有限公司
Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
标题：包装材料检验标准
版本
B-1
页数
11/27
4.3外观
外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）
5.8责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于[包装材料质量检验报告]中。
5.9包材检验用标准样板的确认、保管参见《样品管理制度》之相关规定。
广州科玛化妆品制造有限公司
Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd.,
日期
2009-08-01
文件编号
GZKM-WI-QA-014
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软管检验标准
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：
各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:
外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合
处不能有明显凹疤。
印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、
统一。
（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过）色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）
洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。
（效果：清晰不胶落）。
表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合：与封样相比允许有的公差。
软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未配合前盖
子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）
外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤
的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
功能（物理机械性能）要求与检测方法:
严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－的锁盖扭力，当口径为40mm时，按7－的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－的锁盖扭力，当口径为25mm、
22mm时，按3－的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中，挤压管尾，无气泡产生。
B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。
粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可
接受。
（烫金银处要缓慢撕开）
坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从米高处自由落下,不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法：印刷面用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨脱落现象。
（印刷）耐水性:不得有脱落现象
检验方法：将软管泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。
注头熔接强度：无开裂、不平整现象
检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。
②熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。
软管与盖配合力：配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效果以封样为准
检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为45mm时，间隙、严密性扭力标准值为8－，滑扣扭力标准值为13－；口径为40mm时，间隙、严密性
扭力标准值为7－，滑扣扭力为11－；口径为35mm时，间隙、严密性扭力
标准值为5－，滑扣扭力标准值为9－；口径为25mm、22mm时，间隙、严
密性扭力标准值为3－，滑扣扭力标准值为6－。
掀盖测试：不断裂
检验方法：对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上，200次不断裂，翻盖松紧手感适中。
光老化性能：褪色性符合规定
检验方法：A、将软管置于黄变箱内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，放于日光下照射60天，
无明显发黄或褪色情况。
（护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放
入黄变箱内48小时，应无明显变黄）
C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下
24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时或
材质发生变化时要跟踪检测）
挤压疲劳度：无损坏。
检验方法：软管以手挤压100次后,无任何损坏现象。
管内气味程度：无异味
检验方法：软管以手挤压后，应无刺鼻异味。
封尾牢度: 要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3－4mm、不允许有毛刺；牢固性试验后，不应有开裂现象。
检验方法：空管封尾后，以cm2的压缩空气于头部吹入，5秒钟内封尾处的安全线不鼓起/裂开，封尾无爆裂及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管尾竖直朝
下应无漏水现象为合格。
ESCR试验: 无龟裂现象
检验方法：将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏50度恒温中300小时无龟裂现象。
耐热耐寒试验：无脱膜、变形、漏膏、漏水、开裂等现象。
检验方法：A、耐热：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（48℃）恒温侧置24小时。
B、耐寒：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃
至-15℃）侧置24小时。
C、软管注入一定量的胶体后放于80℃烘箱中48小时，无开裂等现象。
相融性测试：软管无变色、开裂。
检验方法：样品管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，在恒温箱中（45℃）恒温侧置60天，软管无变色、开裂现象。
条形码测试:条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识
别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不
低于。
尺寸、重量：符合封样要求。
检验方法：A、尺寸要求: 用符合精度的测量器具，软管的全长、管径、孔径、封尾长度、管壁等在双方确认的标准值与公差范围内。
B、重量要求: 用感量为的衡器称取空瓶，符合双方确认的标准值与公差范围。
（1）净含量≥20g时，软管重量为各批产品平均重量±；
（2）净含量＜20g时，软管重量为各批产品平均重量±。
卫生要求:
4、试验方法按卫生部《药品卫生检验方法》（1990年版）的规定。
4、抽样与判定:
以送货批为一批，按照正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。
合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。
5、检验规则:
检验项目
检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。
全项目和型式检验：按第3点执行。
新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
检验的暂停和恢复：
检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
软管质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
备注：1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目；
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。