涂装车间检查表

用 电 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效；严禁使用减压器及其他附件缺 损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶 《GB50720—2011》6.3.3.1 气瓶运输、存放、使用时，应符合下列规定： 1）气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放； 2）严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶； 3）气瓶应远离火源，距火源距离不应小于10m，并应采取避免高温和防止暴晒 的措施； 4）燃气储装瓶罐应设置防静电装置； 《GB50720—2011》6.3.3.2 气瓶应分类储存，库房内通风良好；空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两 者间距不应小于1.5m； 《GB50720—2011》6.3.3.3 4 气瓶使用时，应符合下列规定： 1）使用前，应检查气瓶及气瓶附件的完好性，检查连接气路的气密性，并采 取避免气体泄漏的措施，严禁使用已老化的橡皮气管 2）氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m，气瓶与明火作业点的距离不应小 于10m 3）冬季使用气瓶，如气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结，严禁用火烘烤或用铁 器敲击瓶阀，禁止猛拧减压器的调节螺丝 4）氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa 5）气瓶用后，应及时归库 《GB50720—2011》6.3.3.4
备注
施 工 材 料
外脚手架、支模架的架体宜采用不燃或难燃材料搭设，其中，下列工程的外脚 手架、支模架的架体应采用不燃材料搭设 《GB50720—2011》4.3.4 施工使用的可燃材料需按计划限量进场，存放时间不应超过3天（72小时） 《GB50720—2011》6.2.1 可燃材料堆放区域应取消可燃材料包装并采用防火布进行100%覆盖，与明火点 保持10米安全距离； 《GB50720—2011》6.3.3 施工现场不能存放易燃易爆品，施工使用的易燃易爆品需施工前带入现场，每 天施工结束后撤离现场； 《GB50720—2011》6.2.4 室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油或其他可燃、易燃易爆危险品 的物资作业时，应保持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电。 《GB50720—2011》6.2.3 涂装车间内部除正在使用化学品外，所有化学品必须使用密闭容器存放或运输 涂装车间施工方每日仅能运进当日使用的化学品，并于当天作业结束后，将所 使用化学品全部运出车间外保管 运至现场的木质包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布完全包 裹，包括顶部和侧面 运至现场的非木质可燃物包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布 完全包裹（包括顶部和侧面）或者拆除表面包装 拆除后的可燃包装物应在24小时内清理出涂装现场。未运出之前需使用防火布 完全遮蔽
执行依据
《GB50720—2011》6.1.4.1/6.1.7 《GB50720—2011》5.2.2 《GB50720—2011》6.1.10 《GB50720—2011》6.4.5 《GB50720—2011》6.4.4 《GB50720—2011》6.1.9
备注
一 般 规 定
护劳 用动 品保 设消 施防 B B A 检 查
除安全帽、安全鞋、反光背心外，各项作业必须按要求佩戴劳保用品，例如： 焊接、切割作业时须佩戴防护眼镜；涉及有毒、粉尘作业时须佩戴合适的口 罩，甚至穿戴防护服；高空作业须佩戴安全带、防坠器等防跌落设备 施工现场内需设有消防水源，设置明显的标志牌并告知全体现场人员 《GB50720—2011》5.1.6 施工单位应做好施工现场临时消防设施的日常维护工作，对已失效、损坏或丢 失的消防设施，应及时更换、修复或补充 《GB50720—2011》6.4.2 高危项目（高空明火作业、受限空间明火作业、易燃易爆品30米范围内明火作 业或经安全管理人员认定的项目）需制定施工方案经工程监理、管理公司安全 经理、总包安全经理审核签字后送达BBA消防队备案后方可施工，高危项目将 安排2名安保人员现场全程监管； 消防队员每天最少3次检查涂装车间明火作业现场，发现违规立即纠正 现场安排15名安保人员负责24小时现场安全检查，发现违规及时反馈消防队 涂装车间24小时，派人巡查。
没收动火证
物 品 存 放
施工过程中产生的其他可燃物（饮料瓶，木头垫块，小元器件的包装纸盒等） 在施工结束后需要由施工方当天清理出现场 在涂装车间内部有临时物品存放区域的，区域使用单位有责任对该区域的安全 状况，物品摆放状况和清洁状况进行管理 供应商在指定的工作区域内设置货架的，如果货架材质为可燃物质的（木质， 工程塑料等）需要使用防火布完全遮蔽货架顶部 临时区域内所有可燃物都要求使用防火布覆盖 所有具有锋利边缘的物体（小片的金属片、小片的玻璃、瓶子、金属罐子）均 应进行集中，并放置在恰当的容器内。 任何时候，所有储存材料均必须有序放置。 不要将垃圾和其他物品放在路中间、人行道、走廊以及其他有人走动的路线上 。 将设备和材料存放或堆积起来，存放或堆积的方式应使之免于造成掉落或跌落 的危险或堵塞到达灭火器的路径和紧急出口。
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
动火作业应办理动火许可证；动火许可证的签发人收到动火申请后，应前往现 场查验并确认动火作业的防火措施落实后，方可签发动火许可证，并送达BBA 消防队备案。施工方应保证在动火许可允许的工作区域和有效期内施工； 《GB50720—2011》6.3.1 动火操作人员应具有相应资格；操作者持证作业并正确使用防护用品； 《GB50720—2011》6.3.2 焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作 业现场及其附近无法移走的可燃物，应采用不燃材料对其覆盖或隔离； 《GB50720—2011》6.3.3 施工作业安排时，宜将动火作业安排在使用可燃建筑材料的施工作业前进行。 确需在使用可燃建筑材料的施工作业之后进行动火作业，应采取可靠的防火措 施； 《GB50720—2011》6.3.4 裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业； 《GB50720—2011》6.3.5
没收动火证
没收动火证
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度，严禁使用绝缘老化或失去绝缘性 能的电气线路，严禁在电气线路上悬挂物品。破损、烧焦的插座、插头应及时 更换 《GB50720—2011》6.3.2.2 电气设备与可燃、易燃易爆和腐蚀性物品应保持一定的安全距离 《GB50720—2011》6.3.2.3 有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用相应的电气设备 《GB50720—2011》6.3.2.4 配电屏上每个电气回路应设置漏电保护器、过载保护器，距配电屏2m范围内不 应堆放可燃物，5m范围内不应设置可能产生较多易燃、易爆气体、粉尘的作业 区； 《GB50720—2011》6.3.2.5 可燃材料库房不应使用高热灯具，易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具 《GB50720—2011》6.3.2.6 普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；高热灯具与易燃物距离不宜小于 500mm，灯罩损坏的不能使用。 电气设备不应超负荷运行或带故障使用； 禁止私自改装现场供用电设施； 应定期对电气设备和线路的运行及维护情况进行检查 临时电源线必须由持有电工证件的人员接线 临时电源线中间存在接头的， 应按照电工接线标准牢固连接并做可靠绝缘 临时电源线取电必须得到供电柜所属供应商的同意。并有书面记录 临时线的电源控制柜必须安装漏电保护装置，接地良好 临时电源线通过过车通道时需要架空，架空距地距离不小于6米，普通通道电 缆敷设距地不小于3米；未架空铺设的线路在穿越通道时要穿管保护；线路不 得被物品挤压。架空电缆必须使用绝缘线绑扎。 临时配电系统采用三相五线制 电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用 五芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相 二线时，应选用三芯电缆 《JGJ46-2005》 9.1.4 所有负荷必须自漏电保护器接出（一机一闸一漏保） 《JGJ46-2005》 8.1.3 & 8.2.5 现场只允许使用合格的开关箱，严禁使用家用插座、电线等，且现场使用的开 关箱必须配备漏电保护器且处于良好状态 电缆严禁置于水中 配电箱、开关箱必须保持完整，电线不可挤压在箱门与箱体之间 配电箱应粘贴检查记录表、所属供应商及安全联系人、电工电话并实时更新 用电设备及手持电动工具保持完好，所有旋转部位有防护罩,绝缘外壳不能破 损 用电设备及手持电动工具不使用时及时拔下电源 用电设备及手持电动工具如：空气压缩机、电焊机等，金属外壳必须接地 交流弧焊机变压器一次侧电源线长度不应大于5m，电焊机械二次线应采用防水 橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋 代替二次线的地线。 《JGJ46-2005》 9.5.1 & 9.5.5 《GB50720—2011》6.3.2.7 《GB50720—2011》6.3.2.8 《GB50720—2011》6.3.2.9 《GB50720—2011》6.3.2.10
涂装车间施工现场检查表
内容
阻 燃 材 料
检查标准
高层建筑外脚手架的安全防护网，应采用阻燃型安全防护网 既有建筑外墙改造时，其外脚手架的安全防护网，应采用阻燃型安全防护网 临时疏散通道的安全防护网，应采用阻燃型安全防护网
执行依据
《GB50720—2011》4.3.5.1 《GB50720—2011》4.3.5.2 《GB50720—2011》4.3.5.3
用 气 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
设置在地面上的临时疏散通道，其净宽度不应小于1.5m；利用在建工程施工完 毕的水平结构、楼梯作临时疏散通道，其净宽度不应小于1.0m；用于疏散的爬 梯及设置在脚手架上的临时疏散通道，其净宽度不应小于0.6m； 《GB50720—2011》4.3.2.2 临时疏散通道为坡道时，且坡度大于250时，应修建楼梯或台阶踏步或设置防 滑条； 临时疏散通道不宜采用爬梯，确需采用爬梯时，应有可靠固定措施； 《GB50720—2011》4.3.2.3 《GB50720—2011》4.3.2.4
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准
施工人员进场作业前需经消防专项培训后才能进入现场作业 每个明火点准备2-5具灭火器，灭火器要完整好用 施工单位应依据灭火及应急疏散预案，每半年开展一次灭火及应急疏散的演练 施工现场严禁吸烟 施工期间，临时消防设施及临时疏散设施不应被拆除。 每月组织1次消防安全联合检查，工程监理单位、总包安全单位、管理公司安 全经理、涂装项目组安全管理人员及各施工单位安全经理参加 动火作业、高空作业、吊装作业、基坑作业、挖掘作业及受限空间作业为高风 险作业。作业前必须申请作业许可，经批准后方可进行，且作业许可必须放置 于施工现场
没收动火证
没收动火证
用 火 管 理
Leabharlann Baidu
明火作业10米半径内以及下方不能有可燃物，如可燃物不能清理需做100%的防 火覆盖，高空作业需在垂直下方10米半径内设置警戒线，将下落的明火控制在 半径2米范围内，每个作业面需设置监火人，每个监火人需准备2具以上的灭火 器；木质平台使用明火作业，需对施工范围10米内进行100%防火覆盖，并设围 挡确保火花飞溅控制在半径2米范围内，涂装车间人员现场监护； 《GB50720—2011》6.3.6 五级（含五级）以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业，否则应采取 可靠的挡风措施； 《GB50720—2011》6.3.7 动火作业后，应对现场进行检查，现场监护30分钟，确认无火灾危险后，动火 操作人员方可离开；并在《明火作业许可证》上签字，交回审批单位存档。 《GB50720—2011》6.3.8 具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火； 《GB50720—2011》6.3.9 作业区域在水泥地面上或者未经油漆的钢平台上方的，作业区域需铺设防火布 遮蔽可燃物及周围缝隙，设立防火星飞溅装置 作业区域在车间防静电涂层已经完成或油漆过的钢平台表面的，除了满足上述 要求外，施工区域地面必须使用防火布覆盖 使用完好焊接设备； 线缆、软管无破损，无接头 施工现场不应采用明火取暖 《GB50720—2011》6.3.10