涂装车间检查表

合集下载

喷漆车间检查表

喷漆车间检查表

一、4.4.1询问车间负责人,所有车间人员的分工、职责,查有关分工职责与分工文件,与OHS相关的资源是否到位。

二、4.3.1与负责人交谈,了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况,查危险源和重要风险清单,现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。

确认重要风险有无遗漏。

三、4.3.2与负责人交谈了解,是否识别出了适用的法律法规及相关要求,获取渠道是什么?查看识别的法律法规清单。

现场抽查2-3名员工,询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。

四、4.3.3/4 查车间的目标、指标文件,了解目标完成情况,是否合理,职责是否明确?方案措施是否到位有效?五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况,提问2-3名关键岗位员工(如喷漆工、电工)是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故,发生紧急情况是否会处理?六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录,确认作业指导书的规定被很好执行,现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转?技术措施是否适用。

抽查近一年的设备维修记录,了解设备运行是否处于良好状态中。

七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况?对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序?看应急程序内容是否充分、适宜?现场察看应急设施是否齐全,是否保持有效和适用?查阅以往记录,了解是否出现过事故和紧急情况,如发生过,查对紧急情况处理的证据,及对应急程序是否进行了评审和修订。

八、4.5.1与负责人交谈。

了解是否定期对车间的运行进行检查监督,查阅近6个月的记录,并对照法规要求评价符合性。

查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测,查检测记录。

九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时,是否分析了原因,采取了相应的纠正措施,整改措施是否有效。

涂装作业安全检查表

涂装作业安全检查表

15.
禁止使用淘汰的涂料及有关化学品(含笨涂料、含笨稀释剂等)

以上检查依据《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003相关条款要求。
检查结果:
存在主要问题
整改措施
被检查单位:
被检查单位签名:
年 月 日
检查单位:
检查单位人员签名:
年 月 日
涂装作业安全检查记录表
检查日期:检查部位:编号:
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
作业场所使用的油漆及化学品应当张贴MSDS表

2.
作业人员需穿戴合适的劳动防护用品

3.
进行清理时需使用火花工具或器具

4.
禁止人员携带火种及电子产品进入涂装作业区

5.
通排风系统运行正常,完好有效

6.
各静电接地连静电自动连锁控制和信号,报警装置完好有效

8.
线外调漆间内的存储量不得超过一昼夜使用量

9.
防爆区域的电气设备设施符合防爆要求

10.
个危险区域的警示标识齐全无缺失

11.
有限空间作业区域需经过审批

13
各烟道风道定期清理、更换过滤网并留有记录

14
负压风道的压差表在设定范围内

涂装作业场所安全检查表

涂装作业场所安全检查表
涂装作业场所安全检查表
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
负责人


1
电器设施达到防爆要求
涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求
喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所;
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所
凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l×108Ω。
采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层,且电阻值≤1×106Ω
2
作业场所具有良好通风
作业场所是否通风良好
自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。
在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时,是否设置效果明显的机械通风装置。
小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6m以外的电器可不防爆
喷漆室内所有可导电部分,如:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道,是否有可靠的电气接地,并形成等电位。
封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统
静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地,
设置专用的静电接地体,其接地电阻值是否≤l00Ω
调料、废料无泄漏,喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备,或覆盖不产生火花的材料,地面无残留漆料和调料。
0.67~0..89
手动喷漆
≤O.50
大型喷漆室
0.75
0.67~0.89
中小型喷漆室
1.00
0.77~1.30
3
作业场所涂料存量符合要求
作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量

喷漆车间安全检查表

喷漆车间安全检查表

《中华人民共和国安全生产法 》第83条第(六)项
检测的;
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 (十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
(十五)组织安全生 产检查,及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况;
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的,给予警告,并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款,对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的;
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 (七)项
喷漆房的墙体、天花板、地坪,喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全

油漆检查表

油漆检查表
漆层干后温度
漆层干后湿度
测量点
第一层≥60μm
平均
第二层≥120μm
平均
第三层180μm—270μm
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
外部面漆(最终干膜厚度220μm—330μm)日期:2012-5-
漆层干燥间隔时间
1—2层
4h
2—3层
4h
漆层干后温度
漆层干后湿度
测量点
Байду номын сангаас第一层≥220μm
平均
第二层220μm—330μm
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
内部底漆(最终干膜厚度20μm—40μm)日期:2012-5-
测量点
(20μm—40μm)
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
内部面漆(最终干膜厚度100μm—120μm)日期:2012-5-
漆层干燥间隔时间
底漆—面漆
7h
漆层干后温度
漆层干后湿度
测量点
第一层(≥70μm)
平均
第二层(100—120μm)
平均
结果
点1
点2
点3
点4
点5
项目
施工
检验
见证
客户见证
公司
MCC
MCC
MCC
固安德美
签字
日期
序号
检查条目
结果
备注
1
涂装过程是否遵照《涂装作业指导书》
2
涂装前几字支架及其他改造部位是否完成
3
喷漆环境(温度、湿度)是否满足要求
4

涂装作业现场安全管理监督检查用表

涂装作业现场安全管理监督检查用表

涂装
动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等放置在安全距 GB7691-2011第12.2条
作业
离以外;d)使用防爆型电气设备;e)使用不产生火
花的工具或机具。
是否清理作业现场易燃易爆物 是否检查与消除作业现场及其附近地坑 、地沟等低凹地区残存的易燃易爆气体 动火使用的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等 是否放置在安全距离以外 是否使用防爆型电气设备和不产生火花 的工具或机具。
涂漆区、火灾危险区、电气防爆区,并严格进行管 GB7691-2011第9.1条 安全标志设置和消防器具配备是否满足
理;c)审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度,采
要求。
取必要的局部排风措施;d)设置安全标志;e)配备必
火灾危险区进行热工作业是否办理审批
要的消防器具;f)制定动火条件。火灾危险区进行热
a)施工单位选定的涂料及有关化学品,应符合保护居
居民健康的规定,是否向客户提供有料
b)涂覆作业期间,禁止可能产生明火作业,至到涂层 《涂装作业安全规程》
表干为止;
GB7691-2011第9.4条
c)涂覆作业及涂层表干期间,应全面通风换气,操作
涂装作业现场安全管理监督检查用表
一级 二级 要素 要素
要素描述
参考依据
监督要点
产品涂装工艺标准中应有以下内容:a)工艺过程的主 《涂装作业安全规程》
要有害、危险因素;b)防护措施。
GB7691-2011第7.7.1条
涂装工艺标准中是否有以下内容:a)工 艺过程的主要有害、危险因素;b)防护 措施。
产品有涂装要求时,是否编制涂装工艺
《涂装作业安全规程》 GB7691-20111第9.1条
涂装作业现场安全管理监督检查用表

015涂装工程现场安全检查表

015涂装工程现场安全检查表

HSE 现场监督检查表(涂装工程现场安全检查表)编码: 编号:工程名称 检 查 人 检查时间整改答复时间序号 检查项目检查标准客观依据检查结果1 涂料及化学品 运输符合有关运输安全规定;有包装损坏、容器变形或脱落、安全标签脱落或破损,采取措施,补贴安全标签。

使用 不使用明令淘汰的化学品;限制使用的遵守有关规定;安全技术说明书齐全;按规定分装,加贴安全标签;不转让、出售未经净化处理的容器;废弃涂料、化学品及时清理. 2涂装设备及安装有产品铭牌及使用说明书,特种设备具有安全认证标记和安全检验合格证书;安装符合有关规定要求;压力容器符合《特种设备安全监察规定》.3 作业场所 制定专门的防护措施;划定临时涂装作业场所;设置安全标志;配备必要的消防器材;有现场安全统一指挥制度;不进行热工作业;低凹、死角区域设置局部排风装置.4 辅助设施劳动防护设置更衣、淋浴室,便服与防护服分柜放置,设置应急供水冲洗设施;配备符合规定的劳动防护用品;经检验未达到防护功能最低指标,判废处理;作业人员正确佩带和保管。

5 除锈手工 钢刷、铲刀等工具可靠,作业间距大于1m ;离地2m 以上设脚手板及挂扣绳索,工具放置稳固;手持电动工具符合GB3787的规定;脚手板设置符合JGJ130有关规定。

喷砂采用升降装置或脚手架作业,设置格栅或钢板网,四周安装1.2m 高栏杆. 6涂装 作业 交叉 作业 作业结束后,及时清理现场,撤出涂装设备及涂料、化学品,清除有机溶剂废弃物。

室内涂料及化学品符合健康规定,作业及表干期间全面通风,不进行明火作业;不使用非防爆灯具烘烤。

7 有限空间作业准备持有作业许可证;有检测仪器,设置有通风设备及防护用具;液体、固体及气体及时清除或排出;有急救通道;空气含氧量低于18%时,有报警讯号;缺氧短暂作业,采取机械通风;不带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

照明 采用防爆型照明灯,照明线路架设、无接头,照明灯不用电线悬吊;灯线连接采用重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分接地;不用明火照明。

涂装车间前处理设备点检保养记录表

涂装车间前处理设备点检保养记录表

涂装车间设备定期点检保养基准记录表设备名称:前处理 设备编号: 年份:
问题点对策担当计划时间实际时间点检问题点记录:
序号日期问题点对策担当计划时间实际时间序号日期符号说明: ○ 计划 √ 正常 × 异常
实施人14
13
12
○○11
○○○○1月保全10R FIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象目视调整○○○○○○○○9检查机柜空调风扇运转情况运转良好、柜内温度正常目视
检查1月保全○○○○1月保全8
循环泵运行检查无异响、无发热操作调整、紧固○○○○○○7
液位计状态确认量程正常、无损坏目视检查1月保全○○3月保全6
设备整体按钮、感应器、限位检查功能良好、无损坏、线路完好、无松动操作调整、紧固○5
槽口摇摆电动推杆润滑润滑良好、无异响操作注油6月保全○6月保全4
各马达固定螺栓紧固无松动,无异常、无发热操作调整○3
电控柜内清洁柜(箱)内无明显尘垢操作吸尘器清扫6月保全○6月保全2
驱动马达接线端检查重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固○11月12月1
检查各回路电气联接触点、端子排(盒)、I/O、按钮重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固6月保全5月6月7月8月9月10月周期实施1月2月3月4月序号
点检项目基准方法工具处置。

喷涂作业安全检查表

喷涂作业安全检查表
4.2.2喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所,与其敞开面以外水平距离3米,垂直距离1米的空间为乙类爆炸危险场所。凡布置在以上区域的电动机(水帘、风机、转动设备等配套电动机),电器(照明灯具等)和其他电气装置(配电箱、开关、机器人力臂控制柜、监控、可燃气体报警装置等)应符合电气防爆安全技术规定。
4.2.14喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
4.2.15设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
4.2.16净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地。
4.1.4喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内严禁设置办公室、休息室。
4.1.5排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙,且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。排风管应采用金属管道,并应直通到室外安全处,不应暗设。
4.2安全设备设施(50)
4.2.1封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆(溶剂)储存场所内应设置可燃气体检测报警仪,报警仪安装应满足防爆要求,可燃气体检测报警仪应定期测试。天然气(煤气Байду номын сангаас加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置,燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
喷涂作业安全检查表
类型
检查事项
检查情况
4.1作业场所布局(30)
4.1.1油漆和稀释剂应储存在符合安全要求的专用仓库内,如存放在厂房内的中间仓库,中间仓库应符合GB50016及其它标准规范的要求。
4.1.2设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通。

喷漆车间安全生产点检表

喷漆车间安全生产点检表

11 点检实施确认
说 明 编制:
符合要求的在相应点检项目内打“√”,不合格项目打“╳”,未点检时不标识。 审核: 批准:
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好 电源线有无外露 吸风管道、吸尘风机 是否正常 传动机械是否及时添 加润滑油 现场有无多余杂物, 安全通道是否畅通 未用的油漆、溶剂有 否加盖并妥善保管 废漆、废溶剂是否按 要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理 现场及除尘设备
年 序 号
1
月 日 期 工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人 点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国 家批准的合格证

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》9.3
作业场所无灭火器材,安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材,
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志,
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所,6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具;
6、调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开,车间内的主要通道宽度应不小于1.2m,且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

汽车涂装过程控制检查表(底漆、中涂、面漆烘烤)

汽车涂装过程控制检查表(底漆、中涂、面漆烘烤)

2、烘烤时间:50min 2、烘烤时间:40min 2、烘烤时间:50分钟
3、自干12小时以上 3、自干10小时以
表格说明:1、时间、温度填写值按现场实际值填写说明;2、终检确认人由相关车间检验员填写确认并判定,符合工艺标准打“√”,不 符合打 “×”;对于严重不合格的项目由班组填写立即整改,并在不合格栏中填写整改措施以及确切的整改时间。
编号:PG-QR-030
版本:A.0
汽车有限公司
涂装特殊过程控制检查表
车型:
生产车号:
序号 所属总成 自 结束时间 烘烤时间 开始温度 结束温度
日期:
操作者 判定
2
中涂
3
面漆
改进措施:
终检确认
底漆:1、烘烤温度:60℃~75℃
参考 中涂:1、烘烤温度:60℃~75℃
数据 面漆:1、烘烤温度:60℃~75℃

易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表

易燃易爆危险作业-涂装作业-安全检查表
39
喷漆室通风及灭火
在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第5.9条
40
喷漆室电气
喷漆区和爆炸危险区域2区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第6.1.5条
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.2条
14
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动监控,以及冷凝器冷却水的供水监测装置,其中测温仪的分度值应不大于0.5℃。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.3条
有机溶剂、气相除油前处理
用可燃性有机溶剂除油时,应先卸下产品或部件上的蓄电池或其他电源装置,其作业场所应设有警示标牌,并配置可燃气体浓度测量仪,定期检测。
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-2012第5.2.1条
13
有机溶剂、气相除油前处理
气相除油清洗应在半封闭槽内进行,应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施;槽体内壁衬里材料应用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂纤维增强塑料及其他合适的材料。
47
喷漆室结构
干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃材料制备,并应方便取出,经常清理。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-200所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室体内。
《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006第7.6.2条
30

喷涂车间6S检查表模板

喷涂车间6S检查表模板
-2分/处
7
水处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
8
前处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
作业工具或物料占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-1分/处
9
其他区域
和事项
有员工间打瞌睡或玩手机
-1分/处
料车或作业工具占用车间通道
-3分/处
作业工具(如垫条)摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
喷涂车间6S检查表(测评表)
NO.
检查项目
检查扣分内容
扣分标准
扣分
6
备料区
区域卫生不清洁
-1分/处
材料或物品摆放不整齐
-1分/处
材料或物品(如料车)占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
喷涂车间6S检查表
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
办公室
办公室内卫生不清洁
-1分/处
办公室内物品摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
2
包装区
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物料或作业工具摆放不整齐
-1分/处
料车或型材占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
3
-1分/人
有员工上班未穿厂服或未带厂牌
-1分/人
车间危险区域无安全提示或安全防护
-3分/处

喷漆企业安全生产检查表

喷漆企业安全生产检查表

喷漆作业企业安全生产检查表
1 •本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查;
2•检查意见栏中,符合、轻微不符合、不符合对应的“□” 、打“V”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项,根据现场实际确定的检查项目全部合格的,为符合安全要求;
3•对不合格项,均应采取措施落实整改,整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告,审察单位负责验收。

涂装车间日常安全检查表

涂装车间日常安全检查表

涂装车间日常安全检查表涂装车间日常安全检查表检查人员:日期:年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施,是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班;无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班,有无在车间内穿脱工作衣服(尤其是天气干燥的秋冬季节)是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具;是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。

是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。

机器运转时加油、修理、检查、调整(非允许部位)、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好;有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修目机械设备设施检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边)维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置(仪表)是否有效、合格。

设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠,有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范),临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头特殊环境(潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆)的照明(密封、防爆式);使用安全电压;选用合适的漏电保安器。

JN.LY W-GY-04-JL03 涂装制造部工艺纪律检查表

JN.LY W-GY-04-JL03 涂装制造部工艺纪律检查表
一处不合格扣2分。
3、现场工艺文件污染。
看不清的一处扣2分。
4、工艺文件、作业指导书等是否通过培训等活动,使操作人理解和掌握工艺规定和操作要求;有无培训记录。
一项不合格扣2分
二、定人、定岗、定工种管理,关键设备、特殊工种
1、有工位设置定岗作业要求的,不允许跨岗作业。
跨岗作业一次扣1分。
三、操作者应知所从事岗位的工艺要求、工艺参数。
5、车身中涂漆、面漆前,要擦拭干净,避免喷涂后出现多处或大面积颗粒(按油漆车身质量标准)。
一处不合格扣2分。
6、各工序修整打磨严格按作业指导书要求进行,不得出现露铁部位(若出现露铁部位,则要补喷点补中涂漆)。
对打磨漏铁部位一处扣2分。
7、车身面漆打磨后要抛光,并擦拭清洁。中涂、电泳打磨后要擦拭清洁。
2、前处理车身表面无油污、杂物、锈蚀、氧化皮、记号笔印、凹凸坑包。
一项不合格扣2分。
3、喷漆室颗粒度每周抽查是否满足标准要求(无10μm以上颗粒,5μm≤4.5个)。
一次抽查不合格扣2分。
4、前处理工艺参数每日巡检,发现不满足作业指导书要求的及时通知工艺员与化验员调整,点检表必须如实填写。
一处不合格扣2分。
涂装制造部工艺纪律检查表
记录编号:JN.LY/W-GY-04-JL03
公司级□ 部门级□ 序号:
检查范围: 年 月 第 次检查
检查人: 责任单位确认:
考 核 内 容
扣分细则
一、工艺文件管理
1、生产现场齐备指导生产的工艺文件,并在有效期内。
一处没有扣5分,每缺失一册扣2分,每缺失一页扣1分。
2、现场工艺文件放置位置明显有序,随时可以看到。
每台一处未擦拭清洁扣2分。
8、车身不允许错喷和漏喷。

涂覆工作场所安全检查表

涂覆工作场所安全检查表

涂覆工作场所安全检查表该工作场所安全检查表旨在确保涂覆工作场所的安全性,以减少事故和伤害的发生。

请在每次进行涂覆工作前,使用本检查表对工作场所进行检查,以确保工作环境的安全。

一、通风设施和空气质量- [ ] 检查通风设备是否正常运作,并保证空气流通良好。

- [ ] 检查是否有任何异味或有毒气体释放的迹象。

- [ ] 检查空气质量,确保无任何不适或有害物质浓度超标的情况。

二、防护装备检查- [ ] 检查所有涂覆工人是否佩戴合适的个人防护装备,包括面罩、手套和防护眼镜。

- [ ] 确保所有防护装备在使用前处于良好状态。

- [ ] 检查涂覆工作区域是否设有适当的防护栏杆或标识。

三、涂覆设备和工具- [ ] 检查所有涂覆设备和工具是否完好,并且没有损坏或缺陷。

- [ ] 确保涂覆设备和工具使用前已进行适当的保养和清洁。

四、火灾安全- [ ] 检查工作场所周围是否有明火或易燃物品。

- [ ] 确保消防器材(灭火器、消防栓)在工作场所附近的可达范围内,并处于良好状态。

五、电气安全- [ ] 检查电源线路和插座是否正常,避免出现漏电或短路的风险。

- [ ] 确保使用的电气设备符合安全标准,并定期进行维护和检修。

六、事故报告和急救措施- [ ] 确保事故报告程序已明确,并保证所有工作人员了解该程序。

- [ ] 提供足够数量的急救设备,并确保工作人员了解其使用方法。

以上是涂覆工作场所安全检查表的要点,请确保按照此表进行检查,并确定工作场所的安全性。

如有任何问题或发现不安全的情况,请立即采取适当的纠正措施,并上报给上级主管。

> 注意:本文档旨在提供一份涂覆工作场所安全检查表的范例,请根据实际情况进行适当修改和完善。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

涂装车间施工现场检查表
内容
阻 燃 材 料
检查标准
高层建筑外脚手架的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网 既有建筑外墙改造时,其外脚手架的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网 临时疏散通道的安全防护网,应采用阻燃型安全防护网
执行依据
《GB50720—2011》4.3.5.1 《GB50720—2011》4.3.5.2 《GB50720—2011》4.3.5.3
除安全帽、安全鞋、反光背心外,各项作业必须按要求佩戴劳保用品,例如: 焊接、切割作业时须佩戴防护眼镜;涉及有毒、粉尘作业时须佩戴合适的口 罩,甚至穿戴防护服;高空作业须佩戴安全带、防坠器等防跌落设备 施工现场内需设有消防水源,设置明显的标志牌并告知全体现场人员 《GB50720—2011》5.1.6 施工单位应做好施工现场临时消防设施的日常维护工作,对已失效、损坏或丢 失的消防设施,应及时更换、修复或补充 《GB50720—2011》6.4.2 高危项目(高空明火作业、受限空间明火作业、易燃易爆品30米范围内明火作 业或经安全管理人员认定的项目)需制定施工方案经工程监理、管理公司安全 经理、总包安全经理审核签字后送达BBA消防队备案后方可施工,高危项目将 安排2名安保人员现场全程监管; 消防队员每天最少3次检查涂装车间明火作业现场,发现违规立即纠正 现场安排15名安保人员负责24小时现场安全检查,发现违规及时反馈消防队 涂装车间24小时,派人巡查。
用 电 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效;严禁使用减压器及其他附件缺 损的氧气瓶,严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶 《GB50720—2011》6.3.3.1 气瓶运输、存放、使用时,应符合下列规定: 1)气瓶应保持直立状态,并采取防倾倒措施,乙炔瓶严禁横躺卧放; 2)严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶; 3)气瓶应远离火源,距火源距离不应小于10m,并应采取避免高温和防止暴晒 的措施; 4)燃气储装瓶罐应设置防静电装置; 《GB50720—2011》6.3.3.2 气瓶应分类储存,库房内通风良好;空瓶和实瓶同库存放时,应分开放置,两 者间距不应小于1.5m; 《GB50720—2011》6.3.3.3 4 气瓶使用时,应符合下列规定: 1)使用前,应检查气瓶及气瓶附件的完好性,检查连接气路的气密性,并采 取避免气体泄漏的措施,严禁使用已老化的橡皮气管 2)氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m,气瓶与明火作业点的距离不应小 于10m 3)冬季使用气瓶,如气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结,严禁用火烘烤或用铁 器敲击瓶阀,禁止猛拧减压器的调节螺丝 4)氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa 5)气瓶用后,应及时归库 《GB50720—2011》6.3.3.4
没收动火证
没收动火证
用 火 管 理
明火作业10米半径内以及下方不能有可燃物,如可燃物不能清理需做100%的防 火覆盖,高空作业需在垂直下方10米半径内设置警戒线,将下落的明火控制在 半径2米范围内,每个作业面需设置监火人,每个监火人需准备2具以上的灭火 器;木质平台使用明火作业,需对施工范围10米内进行100%防火覆盖,并设围 挡确保火花飞溅控制在半径2米范围内,涂装车间人员现场监护; 《GB50720—2011》6.3.6 五级(含五级)以上风力时,应停止焊接、切割等室外动火作业,否则应采取 可靠的挡风措施; 《GB50720—2011》6.3.7 动火作业后,应对现场进行检查,现场监护30分钟,确认无火灾危险后,动火 操作人员方可离开;并在《明火作业许可证》上签字,交回审批单位存档。 《GB50720—2011》6.3.8 具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火; 《GB50720—2011》6.3.9 作业区域在水泥地面上或者未经油漆的钢平台上方的,作业区域需铺设防火布 遮蔽可燃物及周围缝隙,设立防火星飞溅装置 作业区域在车间防静电涂层已经完成或油漆过的钢平台表面的,除了满足上述 要求外,施工区域地面必须使用防火布覆盖 使用完好焊接设备; 线缆、软管无破损,无接头 施工现场不应采用明火取暖 《GB50720—2011》6.3.10
备注
施 工 材 料
外脚手架、支模架的架体宜采用不燃或难燃材料搭设,其中,下列工程的外脚 手架、支模架的架体应采用不燃材料搭设 《GB50720—2011》4.3.4 施工使用的可燃材料需按计划限量进场,存放时间不应超过3天(72小时) 《GB50720—2011》6.2.1 可燃材料堆放区域应取消可燃材料包装并采用防火布进行100%覆盖,与明火点 保持10米安全距离; 《GB50720—2011》6.3.3 施工现场不能存放易燃易爆品,施工使用的易燃易爆品需施工前带入现场,每 天施工结束后撤离现场; 《GB50720—2011》6.2.4 室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油或其他可燃、易燃易爆危险品 的物资作业时,应保持良好通风,作业场所严禁明火,并应避免产生静电。 《GB50720—2011》6.2.3 涂装车间内部除正在使用化学品外,所有化学品必须使用密闭容器存放或运输 涂装车间施工方每日仅能运进当日使用的化学品,并于当天作业结束后,将所 使用化学品全部运出车间外保管 运至现场的木质包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布完全包 裹,包括顶部和侧面 运至现场的非木质可燃物包装设备按照工厂规定在未拆包装前需要使用防火布 完全包裹(包括顶部和侧面)或者拆除表面包装 拆除后的可燃包装物应在24小时内清理出涂装现场。未运出之前需使用防火布 完全遮蔽Fra bibliotek没收动火证
物 品 存 放
施工过程中产生的其他可燃物(饮料瓶,木头垫块,小元器件的包装纸盒等) 在施工结束后需要由施工方当天清理出现场 在涂装车间内部有临时物品存放区域的,区域使用单位有责任对该区域的安全 状况,物品摆放状况和清洁状况进行管理 供应商在指定的工作区域内设置货架的,如果货架材质为可燃物质的(木质, 工程塑料等)需要使用防火布完全遮蔽货架顶部 临时区域内所有可燃物都要求使用防火布覆盖 所有具有锋利边缘的物体(小片的金属片、小片的玻璃、瓶子、金属罐子)均 应进行集中,并放置在恰当的容器内。 任何时候,所有储存材料均必须有序放置。 不要将垃圾和其他物品放在路中间、人行道、走廊以及其他有人走动的路线上 。 将设备和材料存放或堆积起来,存放或堆积的方式应使之免于造成掉落或跌落 的危险或堵塞到达灭火器的路径和紧急出口。
没收动火证
没收动火证
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度,严禁使用绝缘老化或失去绝缘性 能的电气线路,严禁在电气线路上悬挂物品。破损、烧焦的插座、插头应及时 更换 《GB50720—2011》6.3.2.2 电气设备与可燃、易燃易爆和腐蚀性物品应保持一定的安全距离 《GB50720—2011》6.3.2.3 有爆炸和火灾危险的场所,按危险场所等级选用相应的电气设备 《GB50720—2011》6.3.2.4 配电屏上每个电气回路应设置漏电保护器、过载保护器,距配电屏2m范围内不 应堆放可燃物,5m范围内不应设置可能产生较多易燃、易爆气体、粉尘的作业 区; 《GB50720—2011》6.3.2.5 可燃材料库房不应使用高热灯具,易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具 《GB50720—2011》6.3.2.6 普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm;高热灯具与易燃物距离不宜小于 500mm,灯罩损坏的不能使用。 电气设备不应超负荷运行或带故障使用; 禁止私自改装现场供用电设施; 应定期对电气设备和线路的运行及维护情况进行检查 临时电源线必须由持有电工证件的人员接线 临时电源线中间存在接头的, 应按照电工接线标准牢固连接并做可靠绝缘 临时电源线取电必须得到供电柜所属供应商的同意。并有书面记录 临时线的电源控制柜必须安装漏电保护装置,接地良好 临时电源线通过过车通道时需要架空,架空距地距离不小于6米,普通通道电 缆敷设距地不小于3米;未架空铺设的线路在穿越通道时要穿管保护;线路不 得被物品挤压。架空电缆必须使用绝缘线绑扎。 临时配电系统采用三相五线制 电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时,应选用 五芯电缆;当三相用电设备中配置有单相用电器具时,应选用五芯电缆;单相 二线时,应选用三芯电缆 《JGJ46-2005》 9.1.4 所有负荷必须自漏电保护器接出(一机一闸一漏保) 《JGJ46-2005》 8.1.3 & 8.2.5 现场只允许使用合格的开关箱,严禁使用家用插座、电线等,且现场使用的开 关箱必须配备漏电保护器且处于良好状态 电缆严禁置于水中 配电箱、开关箱必须保持完整,电线不可挤压在箱门与箱体之间 配电箱应粘贴检查记录表、所属供应商及安全联系人、电工电话并实时更新 用电设备及手持电动工具保持完好,所有旋转部位有防护罩,绝缘外壳不能破 损 用电设备及手持电动工具不使用时及时拔下电源 用电设备及手持电动工具如:空气压缩机、电焊机等,金属外壳必须接地 交流弧焊机变压器一次侧电源线长度不应大于5m,电焊机械二次线应采用防水 橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋 代替二次线的地线。 《JGJ46-2005》 9.5.1 & 9.5.5 《GB50720—2011》6.3.2.7 《GB50720—2011》6.3.2.8 《GB50720—2011》6.3.2.9 《GB50720—2011》6.3.2.10
执行依据
《GB50720—2011》6.1.4.1/6.1.7 《GB50720—2011》5.2.2 《GB50720—2011》6.1.10 《GB50720—2011》6.4.5 《GB50720—2011》6.4.4 《GB50720—2011》6.1.9
备注
一 般 规 定
护劳 用动 品保 设消 施防 B B A 检 查
用 气 管 理
涂装车间施工现场检查表
内容 检查标准 执行依据 备注
设置在地面上的临时疏散通道,其净宽度不应小于1.5m;利用在建工程施工完 毕的水平结构、楼梯作临时疏散通道,其净宽度不应小于1.0m;用于疏散的爬 梯及设置在脚手架上的临时疏散通道,其净宽度不应小于0.6m; 《GB50720—2011》4.3.2.2 临时疏散通道为坡道时,且坡度大于250时,应修建楼梯或台阶踏步或设置防 滑条; 临时疏散通道不宜采用爬梯,确需采用爬梯时,应有可靠固定措施; 《GB50720—2011》4.3.2.3 《GB50720—2011》4.3.2.4
相关文档
最新文档