工艺-常用工艺的种类

合集下载

八大金属材料成形工艺

八大金属材料成形工艺1铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件。

工艺特点：1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类：（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：技术特点：1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性广，成本低；3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。

（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：优点：1）尺寸精度和几何精度高；2）表面粗糙度高；3）能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高。

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：1）铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2）压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3）高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6。

套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。

常见金属表面处理的种类及工艺、作用

金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。

2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

工艺基础知识PPT课件

1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一用于单件小批量生产。专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等；配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精按装配单元选一基准件进行装配；备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和

高中通用技术第四章-材料、工具、工艺、模型制作

普通高中课程标准试验教科书
通用技术-必修1
第四章展现设计成果
4.1 材料 4.2 工具与设备 4.3 工艺常识
4.4 原型与模型制作
4.1 材料
一、材料的分类
1.天然材料天然材料是指取材于大自然且保持着原本特质的材料，如木材、黏土、石材等。
4.1 材料
2.合成材料合成材料又称人造材料，是人为把不同物质经化学方法或聚合作用而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等。
4.2工具与设备
（2）錾子。錾子用碳素工具钢锻成，其切削部分磨成刀刃形状，并经过热处理使其达到较高的硬度。有扁錾、尖錾和油槽錾三种：①扁錾主要用于錾削平面，去除毛刺和分割板料等；②尖錾主要用于錾削沟槽及分割曲线形板料；③油槽錾主要用于錾削平面或曲面上的油槽。
4.2工具与设备
3.锉刀及其使用（1）锉刀结构有锉身和锉柄两部分组成，各部位名称如下图：（2）锉刀的种类。锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、整形锉和异形锉三类。
4.2工具与设备
4.攻丝工具及其使用手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝绞手。
4.2工具与设备
手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，用碳素工具钢或合金工具钢制成，有普通丝纹锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。丝锥表面有开槽的外螺纹，由工作部分和柄部所组成。工作部分又由切削部分和校正部分组成。切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，切削负荷由多个切削刃分担，校正部分有完整的牙形，主要是用于修光和校正切削部分已切出的螺纹，具有导向作用。柄部为圆柱形，末端为方榫，供夹持并传递扭矩。
4.2工具与设备
凿子: 凿子有平凿和圆凿等，主要用于凿削榫眼或其他局部形状的铲削。凿榫眼的平凿按宽窄不同分为多种规格，一般按凿眼宽度需要来选用合适规格的凿子。

退火、正火、淬火、回火工艺

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。

白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。

中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。

三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。

这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。

中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。

但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。

半导体八大工艺名称

半导体八大工艺名称1. 硅晶圆制备工艺硅晶圆制备是半导体制造过程的第一步，也是最为关键的一步。

它是指将高纯度的硅材料通过一系列的工艺步骤转化为薄而平整的硅晶圆。

硅晶圆制备工艺主要包括以下几个步骤：(1) 单晶生长单晶生长是将高纯度的硅材料通过熔融和凝固的过程，使其在特定的条件下形成单晶结构。

常用的单晶生长方法包括Czochralski法和区熔法。

(2) 切割切割是将生长好的硅单晶材料切割成薄片的过程。

常用的切割方法是采用金刚石刀片进行切割。

(3) 研磨和抛光研磨和抛光是将切割好的硅片进行表面处理，使其变得平整光滑的过程。

研磨通常使用研磨机进行，而抛光则使用化学机械抛光（CMP）工艺。

(4) 清洗清洗是将研磨和抛光后的硅片进行清洁处理，去除表面的污染物和杂质。

清洗过程通常采用酸洗和溶剂清洗的方法。

2. 光刻工艺光刻工艺是半导体制造中的一项关键工艺，用于将设计好的电路图案转移到硅晶圆上。

光刻工艺主要包括以下几个步骤：(1) 涂覆光刻胶涂覆光刻胶是将光刻胶涂覆在硅晶圆表面的过程。

光刻胶是一种敏感于紫外光的物质，可以通过紫外光的照射来改变其化学性质。

(2) 曝光曝光是将硅晶圆上的光刻胶通过光刻机上的光源进行照射，使其在特定区域发生化学反应。

曝光过程需要使用掩模板来控制光刻胶的曝光区域。

(3) 显影显影是将曝光后的光刻胶进行处理，使其在曝光区域发生溶解或固化的过程。

显影过程通常使用显影液进行。

(4) 清洗清洗是将显影后的硅晶圆进行清洁处理，去除残留的光刻胶和显影液。

3. 离子注入工艺离子注入工艺是将特定的离子注入到硅晶圆中，以改变其电学性质的过程。

离子注入工艺主要包括以下几个步骤：(1) 选择离子种类和能量选择合适的离子种类和能量是离子注入工艺的第一步。

不同的离子种类和能量可以改变硅晶圆的导电性质。

(2) 离子注入离子注入是将选择好的离子通过离子注入机进行注入的过程。

离子注入机通过加速器将离子加速到一定的能量，并将其注入到硅晶圆中。

高压旋喷桩工艺种类

高压旋喷桩工艺种类高压旋喷桩是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水电等领域。

它以高压水流和旋转喷射的方式将水泥浆料喷射到地下，形成一个坚固的桩体。

根据不同的施工需求，高压旋喷桩工艺又可以分为以下几种类型。

一、普通高压旋喷桩普通高压旋喷桩是最基本的一种高压旋喷桩工艺。

它采用高压水泥浆料通过喷嘴喷射到地下，形成一个密实的桩体。

普通高压旋喷桩适用于一般的土层，具有施工速度快、成本低、强度高等优点，被广泛应用于各类建筑工程。

二、增强高压旋喷桩增强高压旋喷桩是在普通高压旋喷桩的基础上改进而来，它在喷射过程中加入了特殊的增强材料，如钢筋、纤维等。

这些增强材料能够提高桩体的抗压、抗弯等力学性能，使桩体更加坚固稳定。

增强高压旋喷桩适用于土层较差、地下水位较高的工程场合，能够增强地基承载力，提高工程的安全性。

三、压盖高压旋喷桩压盖高压旋喷桩是一种在桩头部分加装钢板或预制构件的高压旋喷桩工艺。

通过加装压盖，可以增加桩头部分的承载能力和稳定性，适用于需要较大桩头部分的工程场合。

压盖高压旋喷桩常用于桥梁、高层建筑等工程，能够提高结构的整体稳定性和安全性。

四、分层高压旋喷桩分层高压旋喷桩是一种将桩体分为多个层次进行施工的高压旋喷桩工艺。

通过逐层喷射水泥浆料，可以形成一种分层的桩体结构，提高桩体的承载能力和稳定性。

分层高压旋喷桩适用于土层复杂、承载力要求较高的工程场合，能够有效解决地基沉降、地震等问题。

五、混凝土高压旋喷桩混凝土高压旋喷桩是一种在高压旋喷桩的基础上使用混凝土代替水泥浆料进行喷射的工艺。

混凝土高压旋喷桩具有强度高、耐久性好等优点，适用于需求较高桩体强度的工程场合。

混凝土高压旋喷桩常用于港口、码头等水工工程，能够提供稳固的桩基支撑。

高压旋喷桩工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的工程场合和优势。

在实际施工中，根据工程的具体要求和土层条件，选择合适的高压旋喷桩工艺，能够有效提高工程的质量和安全性。

同时，工程施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保高压旋喷桩工艺的施工质量和效果。

退火、正火、淬火、回火的定义(概念)、种类、目的

退火、正火、淬火、回火的定义(概念)、种类、目的退火、正火、淬火和回火是金属材料加工处理中常用的热处理工艺。

它们在改变金属材料的结构和性能方面起着重要作用。

下面我将详细介绍这四种热处理工艺的定义、种类和目的。

一、退火的定义、种类和目的退火是指将金属材料加热至一定温度，然后在适当时间内缓慢冷却到常温，目的是使金属材料的组织、性能得到改善。

根据不同的金属材料和工艺要求，退火可以分为完全退火、球化退火、局部退火等不同种类。

完全退火适用于细化组织、低硬度和高塑性要求的材料；球化退火适用于高碳钢、合金钢等材料的球化组织，提高加工性能；局部退火适用于局部加工后的材料，消除残余应力。

二、正火的定义、种类和目的正火是指将金属材料加热至临界温度以上，然后在空气中冷却或水中淬火，目的是提高金属材料的硬度和强度。

常见的正火工艺包括空气冷却正火、水淬火等。

空气冷却正火适用于一些低碳钢、合金钢，可以提高硬度和强度；水淬火适用于中高碳钢、合金钢，可以获得更高的硬度和强度。

三、淬火的定义、种类和目的淬火是指将金属材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却到室温，以获得马氏体组织和高硬度。

淬火可以分为油淬火、水淬火、盐浴淬火等多种类型。

油淬火适用于较低碳含量的钢，可以降低变形和开裂；水淬火适用于中高碳钢，能够获得更高的硬度和强度；盐浴淬火适用于部分合金钢和特殊材料，可以减少氧化和脱碳。

四、回火的定义、种类和目的回火是指将经过淬火处理的金属材料加热至较低温度，然后进行适当时长的保温，最终冷却。

回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，调整组织和提高韧性。

常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火等种类。

低温回火适用于高碳合金钢，可以保持硬度的同时提高韧性；中温回火适用于一些工具钢，能使硬度和韧性达到平衡；高温回火适用于低碳钢和合金钢，有助于提高韧性。

个人观点和理解热处理工艺是金属材料加工中至关重要的一环，不同的工艺可以改变金属材料的结构和性能，从而满足不同的工程要求。

几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳：溶液中带电粒子(离子）在电场中移动的现象.溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象.利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度.涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用.4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

烤漆:在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。

镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。

镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。

镀铬有两种的,一种是装饰铬，一种是硬铬.镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小)；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）;4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）;5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大)。

礼盒的材料与工艺有哪些

礼盒的材料与工艺有哪些礼盒的材料与工艺种类相当丰富，可以根据不同需求和设计风格选取相应的材料和工艺。

下面将从礼盒的主要材料和工艺入手进行详细介绍。

一、主要材料：1. 纸板类材料：纸板是最常用的礼盒材料之一，它有较好的承重能力和刚性，适合制作结实和稳定的盒身。

常见的纸板类材料包括牛皮纸板、白卡纸、灰板纸等。

它们可以通过烫金、烫银、丝网印刷、UV印刷等工艺进行装饰和个性化处理，提升礼盒的档次和美感。

2. 纸质材料：纸质材料常用于礼盒的内饰，如内盒、衬纸等。

常见的纸质材料有彩纸、纱纸、艺术纸等，它们质地轻盈且柔软，可以用于装饰性较强的礼盒。

此外，纸质材料也可以通过烫金、烫银、扣底等工艺进行加工和装饰。

3. 木材类材料：木质礼盒具有天然的质感和稳定的结构，适用于制作高档礼盒。

常见的木材包括榉木、樱桃木、橡木等，它们可以通过切割、雕刻、烤漆等工艺进行加工和装饰，增加礼盒的独特性和精致感。

4. 金属类材料：金属质感的礼盒具有高级感和品质感，适用于高档礼品的包装。

常见的金属类材料包括铁皮、铝合金、锌合金等，它们可以通过冲压、切割、焊接等工艺进行加工和制作。

此外，金属材料还可以进行表面处理，如喷涂、电镀、喷砂等，提升礼盒的质感和外观。

5. 塑料类材料：塑料礼盒具有轻质、透明、可塑性强等特点，适用于一些需要展示内部物品的礼盒。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，它们可以通过注塑、吹塑、热压等工艺进行制作和加工。

此外，塑料材料还可以进行喷漆、热转印、水转印等表面处理，使礼盒更加独特和个性化。

二、主要工艺：1. 印刷工艺：印刷工艺是礼盒制作中常用的一种工艺，可以增加礼盒的美观和艺术性。

常见的印刷工艺有丝网印刷、胶印、烫印等。

丝网印刷适用于平面图案和文字的印刷，胶印适用于复杂多色的图案印刷，烫印适用于烫金、烫银等特殊装饰效果。

不同的印刷工艺可以结合使用，实现更加精美和具有层次感的效果。

2. 切割工艺：切割工艺是礼盒制作中常用的一种工艺，可以根据礼盒的形状和结构进行材料的切割和加工。

印花的各种种类

（一）印花工艺的种类一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。

印后制作工艺中印烫工艺的方法种类

印后制作工艺中印烫工艺的方法种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：印烫工艺是印后制作中常用的一种工艺，它能够使印刷品增添独特的艺术效果，提升视觉体验，增加印刷品的质感和附加值。

印烫工艺主要是通过在印刷品表面烫印一层特殊的材料，使其呈现出金属光泽、丝绒般触感等效果。

下面就来详细介绍一下印烫工艺的方法种类。

一、烫印方式：1. 干烫：干烫是通过在高温下将覆有烫印材料的烫版印在印刷品表面上，利用高温烫印使其附着在纸张上并发生化学反应，从而形成烫印效果。

干烫时需要使用专用的烫版和烫印机器，对材料要求较高，但可以实现高质量的烫印效果。

2. 湿烫：湿烫则是在印刷品表面喷涂一层专用的胶水，再将覆有烫印材料的烫版印在上面，通过压力将烫印材料与纸张粘合在一起，形成烫印效果。

湿烫相比干烫成本更低，但烫印效果稍逊于干烫。

二、烫印材料：1. 金银箔：金银箔是最常用的烫印材料之一，其金属光泽独特，能够使印刷品更加豪华和高贵。

金银箔适用于大部分印刷品的烫印，并具有很好的附着性和稳定性。

2. 发泡材料：发泡材料烫印后能够形成凸凹不平的表面，增加触感和立体感，适合于一些特殊的印刷品，如贺卡、包装盒等。

3. UV油墨：UV油墨是一种特殊的印刷油墨，其在照射紫外线后会快速固化成膜状，可以形成一层坚固的表面，不易磨损，适合用于烫印一些需要更好保护的印刷品。

2. 凹凸烫：凹凸烫是将烫版放在印刷品表面上，通过烫印机器施加不同的压力和温度，使烫印材料在纸张上形成凹凸不平的表面，增加视觉和触感效果。

凹凸烫适用于一些需要立体感和特殊效果的印刷品。

以上就是关于印烫工艺的方法种类的详细介绍，每种烫印方式和材料都有其独特的特点和适用范围，印烫工艺的运用将为印刷品增添更多的艺术魅力和商业价值，是印后制作中不可或缺的一环。

希望以上内容能够帮助大家更加全面地了解印烫工艺，为今后的印刷品制作提供参考和启发。

第二篇示例：印后制作工艺在印刷行业中起着至关重要的作用，其中印烫工艺也是印后制作工艺中的重要环节之一。

表面工程的基本涵义、特点、分类及常用工艺方法

技术特点
• 表面工程最突出的技术特点是无需整体改变材质而能获得原材料所不具备的某些特殊性能。 • 采用不同的处理工艺，可使基材表面获得整体材料很难得到的特殊成份与结构，如超细晶粒、非晶态、超饱和固溶体、多重结构、多相弥散结构等，相应具备一些整体材料很难得到的特殊性能。
技术特点
• 表面工程另一技术特点是基材与镀覆材料选择范围很广，具有极大的灵活性。 • 通过采用不同的处理工艺，能在金属、有机、无机材料的基体表面制备单金属、合金、陶瓷、有机高分子材料、类金刚石、非晶态等多种单一材料或复合材料的表面层，充分利用各种基材-涂层组合的特点设计新的功能，满足产品特种功能或综合功能多种使用要求。
表面工程有多种分类方法
按表面层种类分类之一
• 无覆层：基体表面经过化学预处理、精整或热加工硬化，仅改变表面应力或组织状态，不改变基体表面成份。金属覆层：用电镀、金属喷涂、表面合金化或热浸、包覆、气相沉积等方法，在基体表面覆以薄层金属、合金或金属基复合材料。有机覆层：基体表面覆以有机材料，主要是涂装层，此外还有塑料、橡胶粘附等覆层。
按表面层功能特性分类之二
• 热功能：耐热、抗高温氧化、热绝缘、热辐射、高温封严等。 • 光、电、磁特种功能：反光、滑光、吸收、超导、导电、绝缘、半导体、电磁屏蔽等。 • 其他特种功能：吸波、红外反射、太阳能吸收、辐射屏蔽、催化、生物功能等。
按工艺方法分类之一
• 电化学方法：利用电极反应，在基体上形成镀覆层，如电镀、阳极氧化等。 • 化学方法：利用化学物质的相互作用，在基体表面形成镀覆层如化学镀、化学转化等。 • 热加工法：利用高温条件下材料熔融或热扩散，在基体表面形成镀、渗层，如热浸，表面合金化等。

机械表面处理工艺

热处理在机械加工过程中，我们使用最多的是四种热处理方式：退火、正火、淬火和回火。

一、退火处理退火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其自然冷却的一种金属热处理工艺。

其主要作用：A、降低零件的硬度、改善切削加工性能；B、消除零件残余应力，稳定尺寸、减少变形与裂纹概率；C、细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷；D、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。

二、淬火处理淬火处理的定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度，保持一段时间，使之全部或者部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

其主要作用：A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等；B、满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。

三、正火处理正火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其在空气中利用喷水、喷雾、吹风等方式进行冷却，其与退火处理不同的是，其冷却速度要快一些，所以得到的材料组织要更细，机械性能也有所提高。

其主要作用：A、去除材料的内应力；B、降低材料的硬度、提高塑性；四、回火处理回火处理的定义：是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速度冷却下来，以增加材料的韧性的一种热处理方式。

其主要作用：A、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；B、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求；C、稳定组织与尺寸、保证精度；D、改善和提高加工性能。

提炼一下：1、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在处理后获得的零件硬度不高的话（一般以不影响加工性能为准），我们要优先选择正火处理，因为它的加工周期更短，成本也就相应的更低。

2、回火一般需要配合淬火或正火来使用，回火是替淬火和正火来“擦屁股”的，因为淬火与正火处理后，零件的硬度都会偏高，因此会存在很大残余应力，尤其是淬火处理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火来“纠偏”才能更好的满足我们的使用要求。