锅炉水压试验方案 修改版

江阴澄星石庄热电有限公司

二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉

水

压

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

澄星石庄工程项目部

二0一五年七月八日

目录

一. 工程概况

二. 编制依据

三. 施工准备及条件

四. 施工技术措施

五. 工艺质量标准和控制点

六. 安全措施及注意事项

七. 有关计算

八. 水压试验前应具备的安装技术资料

九. 附录

水压试验组织机构

作业流程图

水压试验压力升降曲线

水压试验系统图

危险源辨识表

锅炉本体水压试验记录

一. 、工程概况

江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。

锅炉基本参数如下：

额定蒸发量 150t/h

额定蒸汽压力

额定蒸汽温度 540℃

锅筒工作压力

给水温度 215℃（0~80%额定负荷）

上级省煤器 300℃

下级省煤器 300℃

下降管 325℃

水冷壁 325℃

过热器 540℃

锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm

锅炉前后柱中心线间距离 18100mm

锅炉左右柱中心线间距离 9200mm

锅炉锅筒标高为 34800mm

锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m

锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm

锅炉最大深度（包括平台）~21000mm

1.系统流程

a)水系统流程：

给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒

b)汽系统流程：

锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门

2.水压试验范围

a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管

b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管

c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管

d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、

集箱、连通管、减温器

e)锅筒

f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门

g)给水管路到操作台

h)主汽管路到一次门

二.、编制依据

a)电力建设工程技术管理制度

b)DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

c)DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

d)DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

e)劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程

f)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g)DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》

h)基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》

i)《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》

j)《火电施工质量检验及评定标准》

k)《电力建设施工及验收技术规范》

l)杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

m)江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》

三、施工准备及条件

1.施工准备

人员配备：

总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人

检查人员30人电工2人

机、工具配备：

a)焊机 5台

b)升压泵（40MPa） 1台

c)压力表 0～25 Mpa 级 2块

d)阀门扳手 6只（大、中、小各2只）

e)通讯工具及信号灯若干

力能配备

a)电源：升压泵区设临时配电箱1只

b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应

d)除盐水由老厂化水提供

2.施工条件

锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊结束，焊渣清除，检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求

锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。

水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

锅筒、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆；

水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。精度级，量程不小于25MPa

水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。