钣金常用工具与设备认知与使用
模块2汽车钣金修理工具与设备
2.1 钣金修理手工工具
人工剪刀分为手剪和台式剪刀，一般用于某种条件下单件 生产或半成品的修整工作。手剪只能剪切0.8mm以下的金属板 料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm以下的板料，如图2-24所示。
2.1 钣金修理手工工具
(1) 铁皮剪用来剪切薄钢板的剪刀称为铁皮剪，它可用来 裁剪钢板的任意形状，如图2-23a所示。
2.1 钣金修理手工工具
3.顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业， 如图2-11所示。
2.1 钣金修理手工工具
每种形状的顶铁，适合于车身表面特定形状的凹陷或外 形的修整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。万 能顶铁的适应性最广；足尖式或足根式顶铁适用于在狭窄部 位进行敲击，其平面直角边可用以矫正凸缘。普通顶铁的种 类如图2-12所示。
图2-40 划线盘
2.1 钣金修理手工工具
14.测量工具 （1）螺距规 螺距规用来测量螺纹齿数和螺距，如图2-41所示。
图2-41 螺距规
2.1 钣金修理手工工具
（2）线径规 线径规用于测量金属线的直径，如图2-42所示。
图2-42 线径规
2.1 钣金修理手工工具
（3）塞尺 塞尺用于测量总成部件间装配间隙，如图2-43所示
2.1 钣金修理手工工具
左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要 张开大约2／3刀刃长。上下两刀片间不能有空隙，否则剪下 的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须 将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯 曲。
2.1 钣金修理手工工具
2.1 钣金修理手工工具
2.顶铁的操作实训 每种形状的顶铁适于车身表面特定形状的凹陷或外形的修 整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏 托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击 凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形 处开始敲平，如图2-46a所示。用“偏托”法修整平面，一般 不会造成板件伸展，因为顶铁击打的是板料的凹陷处，而锤子 击打的则是板料正面的鼓凸部位。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
2第二章钣金修复的常用工具及其使用
图2-19
顶铁法修整
顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修 正壁板形状吻合。
图2-20
顶铁法敲平的工序
3、匙形铁： 匙形铁： 匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以 也叫修平刀，如图2-21。 如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。
图2-21
图2-39
电剪刀
图2-40
风动手提式振动动剪
图2-41
可调式锯弓
五、锯割工具
目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法： 步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、 宽10mm、厚0.6mm。 步骤2：安装锯条。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时 工件颤动。
图2-35
直线剪切方法
（2）外圆的剪切方法： 外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料 会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。
图2-36
外圆的剪切方法
图2-37
内圆的剪切方法
（3）内圆的剪切方法： 内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法： 厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上 柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两 人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。
图2-5
圆
规
4、样冲： 样冲： 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成 30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻 孔时冲中心眼，如图2-6所示。 划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。 它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用课件
遵守操作规程：每种工具都有其特定的操作规程，使用者应 严格遵守，避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积 ，减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习，希望大家能够掌握汽车钣金修复常 用工具的使用方法和安全操作规范，为今后的实际操作打 下坚实基础。
案例四：使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接 的工具，可以通过高温瞬间将两 个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐 并固定好，然后将点焊机的电极 头对准焊接部位，启动点焊机进 行焊接。在焊接完成后，要对焊 接部位进行检查和打磨，确保焊 接质量。
注意事项
在使用点焊机时，要注意安全操 作，避免触电或烫伤。同时，要 根据焊接部位的材质和厚度选择 合适的电极头和焊接参数，确保 焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时，首先将要焊接的钣金 部件准确对齐并夹紧，然后选择合适 的焊接参数（如电流、时间等），启 动点焊机进行焊接。在焊接过程中， 需保持焊接头与钣金部件的良好接触 ，以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一：使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具，撬棒用于撬动变形部位，
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时，配合其他工具如垫铁等，能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中，錾子常用于去除 损坏部分、修整毛刺等操作。
钣金加工常用工具和设备【大全】
钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。
一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。
精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。
分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。
为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。
3.模具储存。
用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。
这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。
在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
第七章 钣金修复常用工具设备及使用
菲力普十字形螺丝刀是车身维修中常用的螺丝刀(图(a))。 螺丝刀的十字刀头与十字头螺丝的十字槽吻合。这种螺丝刀使 用中更方便，且不容易损坏螺钉。
六角形螺丝在一些新型的汽车中开始使用，这时就需要使用 六角头螺丝刀。如图(b)所示。
3.钳子 固定在操作平台上的台钳，可以加持工件，并使工件在台钳 上操作；普通老虎钳可以夹持工件，松绑铁丝、拆装开口销等 ，使用灵活方便。 （1）可调钳形状如图所示，通过单级或多级改变支点位置， 可加持尺寸范围较大的工件。
1-横梁；2-工件；3-滑块
8.液压举升机 液压举升机用于举起车辆，如图所示。目前修理厂使用较 多的是两柱式举升机，四柱式举升机举升更稳定安全，但占地 面积大，地盘维修空间变小，多在特殊用途上使用，如四轮定 位等。
3量具的使用 汽车修理常用的量具有游标卡尺、千分尺、万能角度仪和水
平仪等。 1．游标卡尺 常用游标卡尺结构如图所示。
（2）尖嘴钳如图所示，可用于狭小空间内加持小的零 件或用于导线薄皮。
（3）锁钳 锁钳的作用是加紧工件后松手，工件保持加紧状态。 ①标准型锁钳，适用于各种修理工作。可以夹持各种形状 的物件。
②C型锁钳 比普通C型夹的操作更快捷。手柄末端的螺 丝提供快速的闭合调节。把C型锁钳夹放到位，手用力一夹就 可以把工件夹持柱。而且它可以非常简便地夹持如后顶盖侧 板和柱杆顶部等这些难夹持的元件。
A-匙形顶铁；B-轻击匙形铁；C-表面匙形铁；D-内边高隆起匙形铁； E-内边中负荷冠状匙形铁；F-内边重负荷匙形铁；G-冲击锉
图6-22 平直表面的匙形铁使用
7.撬棍 撬棍，头部略尖，带有小弧度，后部U形端为把手。用在 车门、车门槛板和后顶盖侧板等处，使用时，把撬棍通过板件 上的孔穿入结构内部，使头部对准板件上小的凹点，在手把上 用力撬即可，如图所示。
项目2-汽车钣金维修常用工具及设备
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件
汽车钣金喷涂技术常用工具正确使用
02
遵守操作规程，避免误操作 造成伤害
04
保持工作环境整洁，避免杂 物影响操作
06
遵守安全规定，避免在易燃 易爆环境下操作工具
工具保养
定期检查工具是否损坏或磨损 保持工具清洁，避免灰尘和污垢堆积 使用合适的润滑油和清洁剂进行保养 存放工具时，避免阳光直射和高温环境 定期检查工具的绝缘性能，确保安全使用
喷枪：用于喷涂油漆，控制喷 涂距离和角度，确保漆面均匀
工具使用注
3
意事项
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
安全操作
01
正确穿戴防护设备，如手套、 护目镜、口罩等
03
定期检查工具，确保其处于 良好工作状态
05
遇到故障或异常情况，及时 停止操作并寻求专业帮助
面漆：选择 合适的面漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保面漆均 匀涂抹。
清漆：选择 合适的清漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保清漆均 匀涂抹。
01
02
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
05
06
辅助工具使用方法
砂纸：用于打磨表面，去除旧 漆和锈迹
腻子：用于填补凹陷和缝隙， 使表面平整
刮刀：用于刮除旧漆和锈迹， 以及填补凹陷
故障处理
01
检查工具是否损坏或 故障
03
遵循工具使用说明书 上的操作指南
02
确保工具与汽车钣金 喷涂技术的兼容性
04
遇到问题及时寻求专 业帮助或咨询
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
喷涂工具使用方法
喷枪：选择 合适的喷枪 类型，调整 喷枪压力和 喷涂距离， 确保喷涂均 匀。
汽车钣金维修常用工具及设备
气动手提式振动剪简称气剪。其特点是体积小、重量轻、 操作灵活轻便。
6. 气动打磨机
气动打磨机（见图 3-35）一般用于喷漆车间。气动打磨机 有两种：盘式打磨机和轨道式精打磨机。盘式打磨机有复 合作用打磨机与单一运动盘式打磨机，适用于粗打磨。
二、汽车钣金修复动力工具
13
（二）气动打磨机的打磨方法和步骤
板凹陷进行拉伸修复。 ➢ （7） 使用过的垫圈拆除时，用钳子夹住后，左右拧就可以轻松拆下来。 ➢ 8. 拉伸修复操作完成后，在盘式打磨机上装上打磨纸，轻轻地对金属板进行整体打磨，焊
接印打磨掉。 ➢ 9. 最后把金属板上去除涂层的部分进行防腐处理，注意金属板上焊点的反面和搭铁部 ➢ 位也要进行处理。
对于需切割的钢板，可采用如图 3-31 所示的喷气式金属 切割机及气动钣金切割锯（切割厚度为 1.6…mm 以内）。
3. 气动钣金牵引器
对大面积凹陷变形的钣金表面可使用气动钣金牵引器整 形，可即时修复凹坑，且不伤漆面（见图 3-32） 。
二、汽车钣金修复动力工具
12
（一）气动工具
4. 气动铲
对焊接时留下的焊渣、铁锈和毛刺等，可采用如图 3-33 所示的气铲套装和磨光 机配砂碟削磨。
当方法去掉外侧磨损部分，减小砂轮片的尺寸后继续使用
二、汽车钣金修复动力工具
ห้องสมุดไป่ตู้
14
（三）电动工具
电动工具在汽车钣金修复过程中使用比较普遍，单用的电动工具有电动剪、电动钻、电动砂轮机。
1. 电动剪
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动
01
机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达
到剪切的目的（见图 3-36）。
2. 手电钻
汽车钣金修理工具与设备
(3)精修锤用冲击锤去除凹陷之后，用精修锤精修外形。如图2-9所示 为各种常用的精修锤。 精修锤的锤面较冲击锤小。锤面隆起的锤头适于修平表面微小高
凸点和波纹的顶端。带有锯齿面或交错缝槽面的精修锤，适用于表面
收缩作业，以便修整被过度捶打而产生的延伸变形。如图2-10所示为 收缩锤两种锤面的示意图。
3.顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，如图2-11 所示。 每种形状的顶铁，适合于车身表面特定形状的凹陷或外形的修整。
顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。万能顶铁的适应性最
利用撬镐穿过车身固有的洞口，可以对车门侧板的凹点进行撬击， 以消除凹陷，如图2-15所示。
各种车身撬镐如图2-16所示。
6.修平刀 修平刀主要用于抛光金属表面。修整时把修平刀置于修 整表面上，再用手锤敲打。有时如整修表面空间图2-17各种修
平刀受到限制，不易使用垫铁时，修平刀可以代替垫铁使用。
利用拉杆也可以修复凹坑。将拉杆的弯钩插入所钻的孔，勾住凹坑
两侧向外提拉，如图2-20所示。
上述操作的同时视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，经 整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原，如图2-21、图2-22所示。
8.金属切割和锯割工具 汽车钣金修理最常用的是金属剪。不同用途的金属剪如图2-23所示。 人工剪刀分为手剪和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半
汽车钣金基础工艺设备
模块2
汽车钣金修理工具与设备
【学习目标】 了解和掌握钣金修理工具和设备的性能、用途以及操作技巧，以 便顺利完成相应的钣金修理工作。
钣金工具使用说明书
钣金工具使用说明书一、引言钣金工具是在钣金加工过程中必不可少的工具，它们可以帮助操作人员完成各种钣金加工任务。
本使用说明书将逐步介绍钣金工具的种类、使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用这些工具。
二、钣金工具种类及使用方法1. 钣金剪刀钣金剪刀是用于剪切钣金材料的工具，主要有直剪刀和弯剪刀两种类型。
使用时，将剪刀的刀口与需要剪切的钣金材料对齐，通过手动操作将剪刀切入材料并进行剪切。
2. 钣金锤钣金锤是用于打击钣金材料以调整形状或弯曲的工具。
通过合理的锤击力度和角度，可以实现钣金的修复、整形和连接等操作。
使用时应注意锤子的使用部位和强度，避免对钣金材料产生过大的冲击力。
3. 顶锤顶锤是一种专用工具，用于在钣金加工中推动、顶住或修复金属材料。
它常被用于拆卸和安装夹具，并在夹具的底部或侧面敲击以达到合适的位置。
4. 护角器护角器是用于保护钣金材料不受损坏的工具。
在进行钣金弯曲、扣制、焊接等操作时，将护角器固定在关键部位，可以有效地避免钣金材料被损坏。
5. 制孔工具制孔工具用于在钣金材料上打孔，主要有钣金刀、冲压机和钣金冲床等。
在使用时，操作人员需要根据需要选择合适的制孔工具，并按照操作规程正确使用。
三、注意事项1. 使用前请检查工具的完好性，确保刀口锋利，锤头完好，材料不生锈等。
如果发现有损坏或不合格的工具，请及时更换。
2. 在使用钣金工具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少受伤的风险。
3. 操作时要注意用力平稳，避免使用过大的力量，以免损坏工件或危及人身安全。
4. 使用工具时，请保持专注，避免分散注意力或进行不必要的身体动作，以免发生意外。
5. 使用钣金工具时，请遵循相关的安全操作规程，并遵守工作场所的安全规定。
四、维护保养1. 在使用完钣金工具后，请及时清洁和干燥，以防止工具生锈。
2. 对于有刀刃的钣金工具，应使用专业的磨刀工具进行修复和保养，以确保刀刃的锐利状态。
3. 对于涉及电气或电动设备的钣金工具，请定期检查电源线是否损坏，并遵循相关的维护保养要求。
第三章钣金常用工具设备
一、 常用工具
当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。
一、 常用工具
4）、凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进 行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状 形式。 将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图），视具体情况在周围轻轻捶击，将 凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。
二、 常用设备
车身校正的安全事项： 1）、使用汽车大梁校正仪时，应充分注 意安全事项。否则，有可能导致校正失败或 损坏校正设备。 2）、在进行牵拉校正之前，应对车身内 部和外部进行内部部件保护，如座位、仪表、 车垫等。拆除车身外面部件，并用棉布或保 护好车身，防止擦伤。如果油漆表面擦破， 必需修复好，防止锈蚀。 使用汽车大梁校正仪进行车身校正修理 完成后，应及时做最后的检验，检验分两种 情况进行：在未使用固定装置修理时，应做 最后测量检查，并同车身和车架尺寸手册对 照，确定是否达到车身校正的要求，在固定装置上修理则不必进 行测量，只需判断车身控制点与固定装置匹配即可。
步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm （锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚 0.6mm。 步骤2：安装锯条。
步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应 靠近钳口处，以免切割时工件颤动。
钣金工常用工具简介-钣金工培训
05
其他常用工具
夹具
概述
夹具是用于固定钣金工件的工具，以确保 在加工过程中工件不会移动。
使用方法
根据工件的大小和形状选择合适的夹具， 然后将工件放置在夹具中，通过螺栓或手
柄固定夹具，以保持工件稳定。
分类
根据用途和功能，夹具可分为虎钳、台钳、 G型夹等。
数控折弯模具
数控折弯模具是一种高精度、高寿命的折弯工具，适用于数控折弯机，能够实现 快速、准确的折弯，提高生产效率。
03
工具，通常由电弧或 气体火焰加热，使焊条熔 化后与母材熔合。
焊枪
用于产生焊接所需的电弧 或气体火焰，通常由电源 或气瓶提供能源。
焊接台
用于固定待焊接的工件， 以便进行精确的焊接操作。
焊接机器人
自动化焊接机器人
能够自动完成焊接任务的机器人，通 常配备有高精度的定位系统和焊接系 统，能够实现快速、准确的焊接。
编程与控制
焊接机器人通常需要编程和控制系统 来控制其运动轨迹和焊接参数，以确 保焊接质量和效率。
焊接辅助工具
夹具
用于固定待焊接的工件，以确保 在焊接过程中工件不会移动或变
各种材料的表面粗糙度。
三坐标测量仪
三坐标测量仪是一种高精度的测量设 备，可以同时测量工件的三个坐标尺 寸，具有高精度、高效率、高可靠性 的优点。
三坐标测量仪的测量方式包括接触式 和非接触式两种，其中接触式以机械 探头为主，非接触式以光学和激光探 头为主。
三坐标测量仪广泛应用于机械、电子、 汽车、航空、航天、军工、模具等行 业的检测和质量控制。
注意事项
使用夹具时要确保工件放置平稳，夹具的 固定螺栓或手柄应处于关闭状态，以免夹 伤或损坏工件。
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内 便形成工作平台，如图2-1所示。
容
图2-1 平 台
二、划线工具
1、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成， 如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端 非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
图2-14 排板套裁法
三、整形工具
1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不 一样。
（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角， 如图2-15a所示。
（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和 垫铁使用，如图2-15b所示。
（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的 轴端盖等，如图2-15c所示。
图2-8 划规开档位置的调整
图2-9 中心点在工件边缘的划法
（3）中心点在工件之外的划法： 如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的 延长板夹在工件上。
图2-10 中心点在工件之外的划法
（4）使用圆规划圆的方法：
如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属 表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
钣金常用工具与设备认知与使用
1、各小组组长点名、检查工作服穿着情况
2、强调安全注意事项及上课的纪律
组 ① 进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；
② 上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；
织 ③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；
④ 使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止
图2-7 划线盘
6、划线工具的应用：
圆弧线的划法
（1）划规开档位置的调整：
为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可 以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5 次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。
（2）中心点在工件边缘的划法：
如图2-9所示，如果圆弧的中心点在 工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。
图2-18所示为各种不同形状的顶铁。
图2-17 顶铁与锤的配合
图2-18 顶 铁
用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法 是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生 的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图219a所示。
图2-5 圆 规
4、样冲：
样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成 30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻 孔时冲中心眼，如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。 它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
图2-6 样 冲
教
掉落；
⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正
学
式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他
人操作，注意保护自己和他人。
【任务描述：】钣金基本工具认知与使用
1、复习提问
入
1、大家对家知道钣金会用到哪些常用的工具？
2、新课引入
指 某客户的轿车发生了碰撞，按要求需要进行修复，
导
车身修复必须能认识汽车钣金常用工具与设备的
名称、种类、用途，并能独立使用、操作。
【知识准备】
一、工作平台
新 工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划 线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准， 但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，
7、材料的合理配裁：
（l）集中下料法：
如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使 用同样牌号、同样厚度的工件集中一 次划线下料。
图2-12 集中下料法
图2-11 圆规划圆的方法
（2）长短搭配法： 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来， 然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。 （3）零料拼整法：
（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。
图2-15 锤 子
（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。 （6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。 （7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、 木锤、铜锤等，如图2-15g。
如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材 料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用， 可以节省用料。
图2-13 零料拼整法
（4）排板套裁法： 如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用， 必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式 通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
图2-2 划 针
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向 倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm， 如图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法
2、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。
图2-4 进 规
3、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或 直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金， 并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。
图2-15
钣金锤的使用方法：
锤子
操作要求： （1）通过训练掌握钣金锤的使用方法； （2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； （3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。
钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。
图2-16 钣金锤的使用方法
2、顶铁：
顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为 垫铁或衬铁，如图2-17所示。