钣金车间作业指导书
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书一、内容简介本作业指导书主要介绍了钣金车间的作业规范、安全操作、生产流程及工艺流程，以帮助钣金车间员工加强作业标准，提高生产效率，确保安全生产。
二、作业规范1.必须佩戴安全防护帽、安全防护鞋、安全防护手套等个人防护用品。
2.在作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 作业前必须仔细检查设备，如有异常必须报告车间领导及相关部门。
4. 作业时必须按照作业流程进行操作，不得擅自改动工艺流程及规范。
5. 作业结束后，必须清理机器设备，并检查有无遗漏，做好生产记录工作。
三、安全操作1.在钣金车间内作业时，必须考虑到安全因素，可严格按照生产布局及安排，尽量减少交叉操作。
2. 如需开机操作，必须熟悉机器设备具体使用方法，特别是手轮和换刀等操作，必须清楚机器的旋转方向。
3.进行机器设备检修、保养时，必须先断电停机，并将电源插头拔掉。
4.在操作过程中，必须始终保持清醒、机警，注意听从车间领导指挥，避免危险操作。
5.若有变化、异常事件发生，请第一时间向车间领导进行汇报。
四、生产流程1. 接受订单：按照订单信息，检查材料是否到位，确认订单，进入生产流程。
2.来料检验：根据材料要求，进行样品检验，检查数量、尺寸、厚度等，不合格的材料进行报废处理。
3.加工生产：按照工艺流程，进行扫描、切割、成型、打孔、组装、弯曲和焊接等操作，严格控制质量标准，检查周期必须不少于2小时。
4.质检验收：对成品进行质量检验，进行测试、钳动、脸板等多指标检验，确认无误后进行包装等操作。
5.入库管理: 按照产品分类、编号、质量等管理，确保产品到达目的地，完成交付。
五、工艺流程1.材料准备：根据订单要求，选择合适材料，检查数量、厚度等材料属性。
2.尺寸布局：根据图样要求，进行尺寸测量、线剪、线压等操作，布置工厂生产图纸。
3.机器操作：将材料放入机器设备中，通过机器后，完成成型操作，如激光、冲床等设备。
4.件加工：确定受力部位，并按照机器设备要求，选择适当的刀具和刀片，进行切割和打孔操作。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务概述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行相关作业工作的文件，旨在确保钣金作业的质量和效率。
本指导书将详细介绍钣金作业的流程、要求和注意事项，以及相关的安全措施。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确认作业所需材料和工具，并进行准备。
b. 检查作业区域的安全状况，确保没有隐患。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 钣金加工：a. 根据设计图纸或要求，将钣金材料进行切割、弯曲等加工。
b. 使用适当的工具和设备，如剪刀、折弯机等，进行钣金加工。
c. 注意加工过程中的尺寸和角度的准确性，确保符合要求。
3. 钣金连接：a. 根据需要，将钣金零件进行连接，如焊接、铆接等。
b. 使用适当的连接方式和工具，确保连接牢固和密封。
4. 表面处理：a. 对钣金零件进行表面处理，如打磨、喷涂等。
b. 注意处理过程中的平整度和光洁度，确保符合要求。
5. 质量检验：a. 对钣金作业的成品进行质量检验，如尺寸、外观等。
b. 检查是否存在缺陷，如裂纹、变形等。
c. 确保作业符合设计要求和相关标准。
6. 清理和整理：a. 清理作业现场，确保没有杂物和危险物品。
b. 整理工作台和工具，归位存放。
三、作业要求1. 安全要求：a. 严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
b. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 精度要求：a. 加工过程中，注意尺寸和角度的准确性，确保符合要求。
b. 进行连接和表面处理时，注意平整度和光洁度的要求。
3. 质量要求：a. 作业成品必须符合设计要求和相关标准。
b. 检查作业过程中是否存在缺陷，如裂纹、变形等。
4. 效率要求：a. 合理安排作业流程，提高作业效率。
b. 确保作业过程中的材料和工具的充足性，避免中断作业。
四、注意事项1. 在钣金作业过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
2. 作业前应仔细阅读设计图纸或要求，确保理解并正确执行。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的创造工艺，广泛应用于汽车、航空、建造等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每一个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每一个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，浮现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
惟独通过详细的指导和规范，才干保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
作业指导书(钣金件焊接)
作业指导书(钣金件焊接)作业指导书(钣金件焊接)章节一：背景介绍1.1 项目概述描述该作业指导书所针对的具体项目或产品，包括项目的背景和目标。
1.2 相关方列出与该项目或作业相关的所有相关方，包括但不限于：项目经理、技术负责人、工程师、操作人员等。
1.3 问题陈述阐述本次作业指导书的目的和需要解决的问题，分析目前存在的问题和挑战。
章节二：作业准备2.1 设备和工具准备列出需要用到的设备和工具，包括但不限于：焊接机、钳工工具、保护设备等。
2.2 材料准备详细说明需要准备的各种材料，包括但不限于：钣金件、焊料、气体、辅助材料等。
2.3 人员培训描述相关人员需要进行的培训内容和培训方式，确保他们能够安全和正确地进行钣金件焊接作业。
章节三：作业步骤3.1 钣金件准备详细说明对钣金件进行准备工作的步骤，包括但不限于：材料清洁、边缘处理、零件装配等。
3.2 焊接工艺选择根据钣金件的材质和要求，选择适合的焊接工艺，包括但不限于：TIG焊、MIG焊、氩弧焊等，并对每种焊接工艺进行详细的介绍和操作要点。
3.3 焊接过程控制描述焊接过程中需要注意的事项和注意事项，包括但不限于：焊接电流和电压控制、保护气体流量控制、焊接速度控制等。
3.4 焊接缺陷控制分析可能出现的焊接缺陷，提供相应的防控措施和解决方法，包括但不限于：热裂纹、气孔、夹渣等。
章节四：作业安全与质量控制4.1 作业安全列出焊接作业中需要注意的安全事项，包括但不限于：佩戴个人防护装备、使用防护屏幕、避免火灾和爆炸等。
4.2 质量控制描述如何进行焊接质量控制，包括但不限于：焊接前的检查和准备、焊接过程中的质量控制点、焊接后的质量检查等。
附件：附件一：焊接作业现场安全规章制度附件二：常见焊接缺陷示意图法律名词及注释：1. 焊接作业符合国家相关法律法规中有关焊接工艺、焊接材料、焊接操作等方面的要求。
2. 相关法律名词：《焊接工艺规程》、《钢结构设计规范》、《焊接质量评定标准》等。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述钣金作业指导书是为了指导钣金工人进行相关作业而编写的文档。
本文档旨在提供详细的指导和规范，确保钣金作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工作环境准备确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
检查并修复任何可能影响作业的安全隐患。
确保作业区域通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 工具和设备准备检查并确保所有使用的工具和设备处于良好状态。
确保工人了解如何正确使用这些工具和设备，并提供必要的个人防护装备。
3. 材料准备检查并准备所需的钣金材料，确保其符合规格要求。
确保材料存放在干燥、清洁的地方，以防止腐蚀和污染。
三、作业步骤1. 根据图纸和要求进行测量和标记使用测量工具（如卷尺、量角器等）进行准确的测量，并根据图纸和要求进行标记。
确保标记清晰可见，并使用适当的工具进行标记，以避免对材料造成损坏。
2. 制定切割计划根据测量和标记的结果，制定切割计划。
选择适当的切割工具（如剪刀、割刀等），并确保工人熟悉使用这些工具的正确方法。
3. 进行切割按照切割计划进行切割。
确保切割线条平直、准确，并遵循安全操作规程，以避免意外伤害。
4. 进行弯曲和成形根据需要，使用弯曲机、滚压机等设备进行弯曲和成形。
确保弯曲和成形的角度和半径符合要求，并检查成品是否符合图纸和要求。
5. 进行焊接和连接根据需要，使用焊接设备进行焊接和连接。
确保焊接点坚固可靠，焊接质量符合要求。
在进行焊接作业时，要注意安全防护措施，防止火灾和烟雾。
6. 进行抛光和喷涂根据需要，对成品进行抛光和喷涂。
确保抛光和喷涂的质量符合要求，并使用适当的工具和材料进行操作。
7. 进行质量检查在完成钣金作业后，对成品进行质量检查。
检查是否存在切割、弯曲、焊接等方面的缺陷，并确保成品符合图纸和要求的尺寸和外观。
四、作业注意事项1. 安全第一在进行钣金作业时，工人必须始终遵守安全操作规程。
使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
确保工作区域干净整洁，避免滑倒和其他意外事故的发生。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的汽车维修工作，它涉及到车身修复、车身改装和车身保养等多个方面。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以帮助技术人员正确进行钣金作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定修复范围：在进行钣金作业之前，首先要确定需要修复的车身部位。
通过仔细检查车身，找出需要修复的凹陷、划痕或损坏部位。
1.2 准备工具和材料：根据修复范围和作业要求，准备好所需的工具和材料，包括锤子、扳手、钳子、刮刀、焊接设备、钣金片等。
1.3 保护措施：在进行钣金作业之前，必须采取一些保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和口罩，以保护人员的安全。
二、钣金修复2.1 凹陷修复：对于车身的凹陷修复，可以使用锤子和钳子等工具进行敲打和拉伸，使凹陷部位恢复原状。
2.2 划痕修复：对于车身的划痕修复，可以使用刮刀和砂纸等工具进行磨平和打磨，然后进行喷漆修复。
2.3 损坏修复：对于车身的损坏修复，需要根据具体情况进行焊接、更换钣金片等操作，以恢复车身的完整性。
三、车身改装3.1 安装套件：车身改装通常涉及安装套件，如前后保险杠、侧裙和尾翼等。
在进行安装之前，需要根据车辆型号和套件的尺寸进行测量和调整，确保套件与车身的匹配度。
3.2 涂装处理：在安装套件之前，还需要进行涂装处理，包括底漆喷涂和面漆喷涂等。
涂装处理要注意涂料的选择和施工技巧，以获得理想的效果。
3.3 质量检验：在车身改装完成后，必须进行质量检验，确保安装套件的牢固性和外观的完美。
四、车身保养4.1 清洁保养：定期清洁车身是保持车身外观的重要步骤。
使用适当的清洁剂和工具，清洁车身表面的污垢和灰尘，同时注意避免划伤车漆。
4.2 防腐处理：车身的防腐处理是保持车身长久耐用的关键。
可以使用防腐涂料或者防腐蜡进行处理，以防止车身受到氧化和腐蚀。
4.3 补漆修复：在车身出现划痕或者漆面脱落时，需要进行补漆修复。
选择合适的喷漆工具和颜色，进行漆面修复，使车身外观焕然一新。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书第一篇：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常2、检查脚踏开关使用良好3、检查地脚螺栓无松动4、检查油杯油量充足，及时补充5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油3、检查冲床限位开关控制正常4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅6、检查冲床三角带松紧、完好度7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘600*600成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查光感器灵敏度3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油切角机作业指导书1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度3、检查地脚螺栓松紧度600*1200成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查上下限位开关、光感器控制正常3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常覆膜机作业指导书1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常2、检查电机三角带松紧，完好度3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养冷热压机作业指导书1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养3、检查热压机油箱油量、油管无漏油4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管校平线作业指导书1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养6、检查输送辊润滑度并保养7、检查校平线各地脚螺栓松紧度8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘拉伸机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养锯切机作业指导书1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水热压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油涂胶机作业指导书1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘第二篇：钣金车间质量检验标准四川正泰编制：晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
钣金工段作业指导书
钣金工段作业指导书一、引言钣金工段是制造业中非常重要的一个环节，在产品的制造过程中起到至关重要的作用。
本作业指导书的目的是为了提供钣金工段的操作指导，以确保工作人员能够安全高效地完成相应的工作任务。
该指导书将涵盖以下内容：工作环境要求、工作流程、安全操作规范以及常见问题的解决方法。
二、工作环境要求1. 温度要求：钣金车间要保持适宜的温度，一般在15℃至25℃之间，以确保材料能够正常进行冷加工。
2. 通风要求：钣金车间必须保持良好的通风，以防止有害气体对工作人员的危害。
3. 照明要求：钣金车间必须有充足的照明，保证工作人员能够清晰地看到工作区域，避免发生安全事故。
三、工作流程1. 材料准备：根据工作任务的要求，准备好需要加工的钣金材料，并确保材料的质量符合要求。
2. 钣金加工：根据产品的设计要求，进行钣金的切割、冲压、折弯等加工工序。
在加工过程中要注意使用正确的工具和设备，确保加工质量。
3. 对焊与点焊：在需要进行焊接的部位，采用对焊或点焊的方式进行连接。
在进行焊接之前，要确保焊接机器和设备正常运作，并严格按照操作规范进行焊接。
4. 表面处理：对已加工好的材料进行表面处理，如喷涂、烤漆等。
在进行表面处理时，要注意做好个人防护措施，避免对皮肤和呼吸系统产生不良影响。
5. 检测与质量控制：对加工后的产品进行检测，确保产品的质量符合要求。
同时，要及时记录和处理发现的问题，防止不合格产品流入下一工序。
四、安全操作规范1. 佩戴个人防护用品：在进行钣金加工过程中，工作人员必须佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，以保护自身的安全。
2. 使用工具和设备：使用工具和设备时，必须熟悉其操作方法，并严格按照操作规范进行操作，避免发生意外事故。
3. 遵守工作程序：工作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，确保操作的安全和正确性。
4. 储存材料和化学品：储存钣金材料和化学品时，要按照规定的方法进行分类、标识和储存，避免发生火灾或化学品泄漏等意外情况。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全要求、工具材料准备、操作步骤等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保作业区域安全，清理杂物，保持整洁；b. 检查所需工具和材料是否齐全；c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备：a. 根据作业需求，准备所需的钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 制作模板：a. 根据设计图纸，制作相应的模板；b. 使用剪刀、锯子等工具，将模板按照要求剪裁成所需形状。
4. 钣金加工：a. 将模板放置在钣金材料上，使用铅笔或者刻刀等工具，在钣金上标记出所需的形状；b. 使用剪刀、剪板机等工具，按照标记线剪裁钣金；c. 使用卷板机、折弯机等工具，对钣金进行卷曲、折弯等加工；d. 使用焊接机、铆接机等工具，对钣金进行焊接、铆接等固定加工。
5. 表面处理：a. 对加工完成的钣金进行打磨、抛光等表面处理，确保表面光滑、无划痕；b. 清洁钣金表面，去除灰尘、油污等。
6. 安装：a. 根据设计要求，将钣金件安装在相应位置；b. 使用螺丝、螺母等工具，将钣金件固定在所需位置。
7. 检查与测试：a. 对安装完成的钣金件进行检查，确保无松动、变形等问题；b. 进行必要的功能测试，确保钣金件的正常使用。
三、安全要求：1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 使用工具时，要注意安全操作，避免伤害自己和他人；3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故的发生；4. 在进行焊接、铆接等工艺时，必须采取防火措施，确保作业环境安全。
四、工具材料准备：1. 剪刀、锯子：用于剪裁钣金材料；2. 刻刀、铅笔：用于在钣金上标记形状；3. 剪板机、卷板机、折弯机：用于钣金的剪裁、卷曲、折弯等加工；4. 焊接机、铆接机：用于钣金的焊接、铆接等固定加工；5. 打磨机、抛光机：用于表面处理，使钣金表面光滑；6. 螺丝、螺母：用于钣金件的固定安装。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一项重要的制造工艺，用于加工和成型金属材料，常见于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本指导书的目的是为钣金作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 安全措施- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保作业区域通风良好，并遵守相关安全规定。
2. 工具和设备准备- 钣金加工设备，如剪板机、折弯机、冲床等。
- 各类手工具，如锤子、扳手、钳子等。
- 钣金材料，如钢板、铝板等。
- 测量工具，如卷尺、量规等。
3. 材料准备- 根据设计要求准备所需的钣金材料。
- 确保材料表面无污垢、划痕等缺陷。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理和检查所使用的设备，确保正常工作。
- 检查钣金材料是否符合要求，如尺寸、厚度等。
- 根据设计要求，准备好所需的图纸和工艺文件。
2. 材料测量和标记- 使用测量工具对钣金材料进行尺寸测量。
- 根据测量结果，在材料上进行标记，包括切割线、弯曲线等。
3. 切割- 根据标记线，使用剪板机等设备对钣金材料进行切割。
- 在切割过程中，确保切割线平直、准确。
4. 弯曲- 将切割好的钣金材料放置在折弯机上。
- 根据设计要求，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径等。
- 使用折弯机对钣金材料进行弯曲，确保弯曲线平滑、无折痕。
5. 成型- 根据设计要求，使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔、拉伸等操作。
- 在成型过程中，确保操作准确、稳定，避免材料变形或损坏。
6. 修整和打磨- 对成型后的钣金材料进行修整和打磨，确保表面平整、光滑。
- 使用手工工具和砂纸等材料进行修整和打磨。
7. 检验和质量控制- 对成品进行检验，确保尺寸、外观等符合设计要求。
- 如有不合格品，及时进行修正或重新制作。
四、安全注意事项1. 在操作钣金加工设备时，要注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 使用手工工具时，要注意正确使用方法，避免伤害自己或他人。
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钣金车间作业指导书
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数控剪板机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查剪板刀限位开关控制正常
3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控转塔冲床作业指导书
2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气
3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控加工中心作业指导书
3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常
2、检查机床导轨润滑度并及时保养
3、检查刀库罩动作是否到位及时
4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气
5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养
6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好
7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控折弯机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常
3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
压力机作业指导书
1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常
2、检查脚踏开关使用良好
3、检查地脚螺栓无松动
4、检查油杯油量充足，及时补充
5、检查转盘无松动
氩弧焊机作业指导书
1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常
数控卷板机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油
3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
螺柱焊机作业指导书
1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常
2、检查各接线柱无松动
天花线作业指导书
1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常
2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油
3、检查冲床限位开关控制正常
4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度
5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅
6、检查冲床三角带松紧、完好度
7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
600*600成型液压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常
2、检查光感器灵敏度
3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
切角机作业指导书
1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常
2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度
3、检查地脚螺栓松紧度
600*1200成型液压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常
2、检查上下限位开关、光感器控制正常
3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
覆膜机作业指导书
1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常
2、检查电机三角带松紧，完好度
3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养
冷热压机作业指导书
1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常
2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养
3、检查热压机油箱油量、油管无漏油
4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
校平线作业指导书
1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常
2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养
3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养
4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常
5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养
6、检查输送辊润滑度并保养
7、检查校平线各地脚螺栓松紧度
8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
拉伸机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常
2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养
锯切机作业指导书
1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常
2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好
3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水
热压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常
2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养
3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油
涂胶机作业指导书
1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常
2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养
4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘。