回转窑安全操作规程正式版

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回转窑安全技术操作规程

回转窑安全技术操作规程回转窑是对原料进行煅烧的设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业等领域。

由于回转窑的工作环境复杂，操作过程存在一定的风险，为了确保工作安全，需遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备安全状态：检查回转窑设备的电气线路、机械部件、密封件等是否完好，如有异常问题应及时修复；2. 测量环境气体浓度：使用可燃气体检测仪测定炉内气体浓度，如超标需进行通风处理；3. 确保设备停机状态：确认回转窑设备已停机，电源已切断，锁定开关处于关闭状态，工作人员可以安全接近设备。

二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全；2. 加工和烧结物料要符合标准：严格按照工艺要求投料，确保加工和烧结物料的质量和工艺参数符合标准；3. 合理设置煤气喷嘴：煤气喷嘴的设置要合理，喷量和喷射角度要适中，避免燃气泄漏和喷射不当造成事故；4. 定期检查和维护输送设备：定期检查和维护回转窑的输送设备，确保设备运行平稳，防止煤气和原料堆积引发事故；5. 注意安全作业间距：操作过程中要保持与回转窑的安全距离，避免被高温烟气、液态物料和旋转设备损伤；6. 防止杂物进入：在煅烧过程中要严禁将任何杂物投入窑内，防止堵塞和煤气泄露；7. 注意煅烧温度和时间：严格控制回转窑的煅烧温度和煅烧时间，避免温度过高和过长时间的煅烧导致设备损坏或事故发生；8. 定期维护和保养：定期对回转窑设备进行维护和保养，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏和事故发生。

三、事故处理和紧急救援措施1. 窑内煤气泄漏事故处理：若发生窑内煤气泄漏，应立即停机，切断电源，封闭风门，通风排除煤气，确保设备和人员的安全；2. 窑内火灾事故处理：若发生窑内火灾事故，应迅速采取灭火措施，使用灭火器或喷雾装置进行灭火，同时报警寻求专业人员的救援；3. 事故紧急救援措施：对于无法自救的人员，应及时报警并进行应急救援，保障人员的生命安全。

回转窑安全操作规程（2篇）

回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。

在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。

本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。

一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。

2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。

3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。

4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。

二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。

2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。

3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。

5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。

6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。

三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。

2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。

3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。

四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。

2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。

3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。

五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。

2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。

3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。

2023《回转窑安全操作规程》

回转窑安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。

2范围适用于回转窑的操作、维护。

3风险辨识灼烫、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息4防护用品劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞5操作流程5.1 开机前5.1.1 确认待启动设备上无人或障碍物。

5.1.2 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。

5.1.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。

5.1.4 确认安全防护设施完好。

5.1.5 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。

5.1.6 起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。

5.2 运行中5.2.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好。

5.2.2 发现挡铁开焊、松动应及时汇报。

523对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。

5.2.4 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。

5.2.5 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。

526检查煤粉输送管路完好无泄漏，法兰跨接线完好，燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活。

527检查回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。

5.2.8 回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。

5.2.9 如遇灾害天气系统跳电，中控必须第一时间联系岗位开启柴油发电机同时挂好辅传慢转窑。

5210遵守“红窑必停、严禁补挂”的原则，以保障回转窑筒体的完好。

5.3 维护与检修5.3.1 停机过程中，中控控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。

5.3.2 检修作业严格按照《回转窑检查检修安全操作规程》执行。

6应急措施6.1 窑主电机故障跳停时，立即使用辅传电机按盘窑制度进行盘窑，防止窑胴体变形。

回转窑岗位安全操作规程

回转窑岗位安全操作规程一、预处理预浆化1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。

2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。

3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。

4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。

5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。

6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。

7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。

反应1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。

2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。

3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。

4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。

5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。

6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。

压滤操作1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。

2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。

3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。

4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。

5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。

二、回转窑开窑1、开窑前，对窑系统进行全面检查。

2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。

3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。

4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。

严禁升温过快，损坏炉体。

新窑升温需4天，旧窑升温需3天。

5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。

6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。

出塔1、作业时，戴好防护眼镜。

2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。

3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。

4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。

停窑1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。

2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程1、窑启动和点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适且易于使用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。

2、所有新建窑衬必须烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时，任何人不得站在窑口平台上，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。

4、在设备运行期间，应经常检查每个旋转部件的振动情况、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时，始终检查每个仪表的读数是否在规定范围内，各指示灯是否正常。

6、临时停窑前必须将生料远离窑头，在回转窑关闭后和回转期间，为物料移动预留一段时间，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。

停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。

7、大、在停窑进行中修之前，必须用完给料仓中的物料和煤仓中的燃料，窑内物料转空。

停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。

8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电气设备损坏。

9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制气缸在上下止动轮之间进行有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。

10、经常检查设备润滑情况，按规定要求定期加注润滑剂。

11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。

检修完毕后，必须进行全面检查，维修负责人确认安全无误，方可合闸启动。

12、机身应保持清洁，周围不得有杂物和灰尘。

回转窑安全技术操作规程

回转窑安全技术操作规程回转窑安全技术操作规程第一章总则为保障生产安全，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。

第二章岗位责任1.生产负责人对本厂生产过程及相关技术负有直接责任。

2.生产班组长对本部门生产负责，应认真负责新员工培训、安全教育和现场使用安全。

3.班组员工除遵守本规程外，还要严格遵守、执行关于安全的规定。

第三章安全作业环境1.洁净卫生，无杂物、无油污。

2.照明设备正常，清晰明亮。

3.地面平整，无松动砖块、空鼓及起壳。

4.设备齐全、安放正确、运行良好。

回转窑的流道必须保证良好、未断。

上部缸体冷却水管道必须保证通畅。

5.对于危及安全的缺陷必须立即修复。

第四章安全操作规定1.履带机开始工作前，必须检查履带机的各种紧固件。

设备要保持干净，并进行润滑。

2.工作人员上下设备必须稳步，必要时应使用手握扶手或其他安全设施确保安全。

3.吸尘器将进入缸体内的工作区域和缸头区域中部的碎料清除干净。

按照规定使用手机需要每天清理修理，注意吸尘器有足够能力故障指示灯。

4.设备安全操作区域内，以及设备附近不准站人，设备需要专人看守。

5.设备启动前，必须停止所有对设备不必要的操作。

6.生产要根据生产计划进行，杜绝少量多次生产的行为，以避免设备互相影响，导致质量下降。

7.设备需要专人看管，确保在设备生产过程中，人手充足，以应对各种突发因素。

8.设备停止工作时，应执行以下操作：捣打窑筒内的残渣扫出，盖上窑盖和窑门，用余热产生烘烤物料和升温升压。

9.设备由专人开关控制启动和停止，工作人员必须熟知操作程序并按要求履行。

如发现设备有异常情况，需立即停止生产。

10.如发现设备无法正常工作或发生故障，应立即进行维修或设置警告灯，禁止操作。

11.设备零部件的保养应按规定进行，所有零部件的损耗应及时更换或维修。

第五章火力安全1.设备运行过程中，坚决杜绝吸烟、用明火进行接线盒拧水里等危险操作的行为。

2.设备停工前，需关闭所有燃烧道口集气器器焊接，封闭上部缸体水箱和气氛气体的引出口。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。

2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。

3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。

4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。

进料后要经常观察抽风情况。

严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。

5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。

6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。

7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。

8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。

9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。

10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。

11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。

12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。

回转窑安全操作规程完整

回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。

第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。

(二)严守操作规程。

严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。

(三)互相监督。

互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。

第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。

(二)操作不当引发机械伤害。

(三)无可见灯光引发触电事故。

(四)储气罐爆炸。

第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。

在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。

(二)务必穿戴合理的个人防护用品。

操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。

(三)注意体力活动。

工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。

(四)遵守安全操作规程。

遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。

(五)严禁未经许可进入作业区域。

非操作人员严禁进入作业区域。

(六)使用防护装置。

正确使用防护装置，保持装置完好无损。

(七)工作结束后进行合理维护。

工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。

第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。

工作场所内必须保持应急通道的畅通。

(二)火灾报警设备必须正常工作。

确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。

(三)确保设备防火木工作良好。

每月进行一次检验。

(四)明火和可燃物分开存放。

明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。

(五)禁止烟火进入作业区域。

作业区内严禁吸烟和使用明火。

(六)定期消防演练。

每半年进行一次消防演练。

第七条机械安全(一)维护设备完好。

对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。

(二)机械操作前的检查。

操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。

第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。

第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。

第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。

第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。

第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。

第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。

第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。

第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。

第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。

第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。

第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。

第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。

第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。

第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。

第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。

第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。

第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。

第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。

回转窑岗位安全操作规程

回转窑岗位安全操作规程前言回转窑是水泥生产流程中必须的重要设备，岗位操作人员在日常工作中应遵守本岗位安全操作规程，做好自我保护，执行操作规程，维护设备避免事故发生。

一、操作前准备1.岗位操作人员应了解本岗位的操作规程和注意事项，熟悉设备的启停等操作方式。

2.岗位操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护面罩等。

在操作过程中，严禁抽烟、喝饮料、嚼食物等行为。

3.在开机前，对设备进行检查，确认设备上所有的保护筒、挡板、观音板等已安装完整，不得存在松动、破损等情况。

二、操作过程1. 开机前操作：1.1 在开机前应按照设备启动顺序进行操作，依次启动冷却风机、齿轮软接启动器、回转窑主机、卸灰装置等。

1.2 操作人员应及时观察设备运行情况，如有异常情况立即停机检查。

2. 运行过程中操作：2.1 岗位操作人员应保持注意力集中，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况，如高温、震动、松动等情况应进行及时处理。

2.1.2 不可使用棍棒等物品将物料推进回转窑内部，以免伤及设备或人员。

2.1.3 监测回转窑的温度和磨损情况，发现异常及时处理；同时关注烟囱排放的烟气情况，如发现异常应及时报告上级，协商解决办法。

3. 停机前操作：3.1 在停机前，应将设备正常运行时间记录在操作日志上。

3.2 停机前，应关闭设备温度传感器，并逐步停止设备的卸灰装置、主机、冷却风机等。

3.3 停机后，应对设备进行清洁，如对窑墙、编织钩等进行清理。

三、事故应急处理3.1 一旦设备出现异常，及时通知上级或调度员进行处理。

3.2 如发生火灾，首先切断电源并立即通知消防人员进行灭火。

3.3 如设备内有人员被困，应立即切断电源并及时报警，遵照消防安全撤离人员。

四、其他注意事项4.1 操作人员应定期对生产设备进行维护，及时更换磨损或老化的部件，保障设备的正常运行。

4.2 操作人员应保持通讯畅通，如有情况及时向上级汇报，协商解决方案。

2023年回转窑操作安全规程

2023年回转窑操作安全规程第一章总则第一条为确保回转窑操作的安全性，保护员工的生命财产安全，遵守本规程。

第二条本规程适用于所有参与回转窑操作的人员。

第三条回转窑操作包括日常操作、维修和检修。

第四条回转窑操作应按照国家相关法律法规和安全规范要求进行。

第二章人员安全管理第五条回转窑操作人员应经过岗前培训，具备必要的操作技能和安全意识。

第六条回转窑操作人员应定期接受安全和技术培训，了解最新的操作规程和技术要求。

第七条回转窑操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。

第八条回转窑操作人员应按照现场标识和指示牌要求操作，不得违反操作规程和安全要求。

第九条回转窑操作人员在操作过程中，应定期检查设备和工具的使用情况，及时发现并排除安全隐患。

第十条回转窑操作人员应随时保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时报告。

第三章设备安全管理第十一条回转窑应定期进行检修和维护，确保其正常运行。

第十二条回转窑设备应符合国家相关标准和规范要求，使用过程中不得超负荷运行。

第十三条回转窑设备周边区域应设立防护围栏，并设有明显的警示标识。

第十四条回转窑设备应定期进行热敏感元件和安全阀的检查与维修。

第十五条回转窑设备的润滑和清洁工作应按照相关要求进行，不得使用易燃、易爆物质。

第十六条回转窑设备搬运过程中应注意操作规程，防止设备损坏和人员伤害。

第十七条回转窑设备使用过程中发生异常情况，应及时停机检修，并向上级报告。

第四章火灾安全管理第十八条回转窑操作区域应设置足够数量的灭火器材，保证应急灭火能力。

第十九条回转窑操作区域应保持良好的通风条件，防止煤粉积聚引发火灾。

第二十条回转窑操作区域应定期进行防火巡查，及时清理和维修燃烧设备。

第二十一条回转窑操作区域内严禁烟火，禁止使用易燃易爆物品。

第二十二条回转窑操作区域内发生火灾时，应立即采取灭火措施，并及时报警。

第五章事故应急管理第二十三条回转窑操作人员应熟悉应急预案和逃生路线，并定期进行演练。

回转窑操作安全规程（3篇）

回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。

确保照明良好，巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。

(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。

(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。

2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。

检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。

关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。

c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。

从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。

d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。

e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。

二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。

回转窑安全操作规程范本

回转窑安全操作规程范本一、总则1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。

2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。

3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。

二、操作准备1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。

2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。

三、开机前操作1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。

2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。

3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。

四、开机操作1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。

2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。

3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。

五、运行操作1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。

2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。

3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。

六、停机操作1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。

2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。

3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。

七、应急处理1、如发生火灾、爆炸、泄漏等意外情况，必须立即启动应急预案，并做好相应处置。

2、必须熟悉应急设施的使用方法，并及时联系相关部门协助应急处理。

3、在应急处理过程中，必须确保自身安全，切勿采取冒险行为。

八、交接班操作1、在交接班时，必须详细记录回转窑的运行情况，包括温度、压力、设备状态等。

回转窑单机操作安全规程正式版

回转窑单机操作安全规程正式版为保障回转窑的正常运行，减少事故的发生，特制定回转窑单机操作安全规程。

本规程适用于所有回转窑单机操作人员，操作人员必须严格遵守规程，确保安全操作。

一、回转窑单机操作前的准备工作1.确保回转窑设备处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修处理。

2.检查回转窑设备及周围环境，确保无杂物、油污等可能引发安全事故的物品，如有发现，应及时清除。

3.检查回转窑所需的各种工具和仪器是否齐全，并保证其正常使用状态。

4.确保所需的防护装置完好，如防护网、安全锁等，必要时应及时更换或修复。

二、回转窑单机操作时的安全措施1.在启动回转窑前，必须杜绝人员聚集在附近，确保安全区域没有人员和影响设备运行的物品。

2.在回转窑操作过程中，严禁将手伸入回转窑内部，避免发生夹伤、碾压等事故。

3.严禁在运转中的回转窑上行走或站立，以免发生意外伤害。

4.操作人员需佩戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

5.操作人员必须熟悉回转窑的工作原理和操作规程，并在操作过程中严格按照规程操作。

6.操作期间应注意观察回转窑设备是否有异常情况，如异响、振动等，如发现异常应立即停机检修。

7.监测回转窑的温度、压力等参数，确保在允许范围内。

如参数超出范围，应及时处理或报修。

8.在必要的情况下，应有专人负责监视回转窑设备的运行状态，及时发现并解决问题。

三、回转窑单机操作后的安全措施1.操作结束后，应将回转窑设备停机，断开电源，并进行必要的清理工作。

2.定期检查回转窑设备及相关管道、阀门等部件，及时发现并处理漏油、漏气等问题。

3.操作人员离开现场时，应将工具和仪器归位，确保安全和整洁。

4.操作人员遵守岗位交接规定，如有交接班，应向接班人员详细说明设备运行情况和注意事项。

5.定期组织回转窑单机操作培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。

四、紧急情况下的应急措施1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，首先应立即停机切断电源，并向相关部门报警。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程回转窑是一种长期运转，高温、高压、易爆炸、易泄漏等危险性较高的设备，严格遵守安全操作规程是保障生产安全的必要措施。

以下为回转窑安全操作规程：一、安全管理1.1 生产部门建立设备档案管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处置。

1.2 设备操作人员必须参加过安全操作培训，掌握运行原理和操作技能，严格按照规程进行操作。

1.3 设备操作人员必须穿戴统一的劳保用品，包括安全鞋、耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。

1.4 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置及操作方法，以备突发情况时处理。

1.5 在设备更换和维护过程中，必须进行安全隔离和能量释放，避免误操作引发危险。

二、机械安全2.1 回转窑必须选用符合国家标准的优质设备，并严格执行维修保养制度。

2.2 确保设备正常运行，必须对机械传动部分进行排查，确保齿轮磨损不超过0.3mm，轴承温度不超过70℃。

2.3 必须保持设备外表清洁，避免杂物进入设备内部。

2.4 回转窑停车前，必须通过检查确认其能够完全停止转动，方可切断电源。

三、电气安全3.1 设备必须采用符合国家标准的电气设备，并严格执行配电管理制度。

3.2 尽量采用低电压控制，避免高故障率和高维护成本。

3.3 在电气设备安装和维护过程中，必须安装漏电保护开关。

3.4 对于设备出现电气意外事故，必须切断电源并进行故障排查，确保安全使用。

四、高温安全4.1 回转窑高温区域必须设置有效的防护措施，避免操作人员直接接触高温物品。

4.2 高温区域操作人员必须穿戴符合规定的保护装备，避免高温物品烧伤。

4.3 避免在设备高温情况下开展维护和检查工作，以免发生意外。

五、进出料安全5.1 进料和出料必须在设备停车或转速低的情况下进行，避免操作人员受伤。

5.2 设备运行过程中，严禁在进出料口附近逗留和干扰。

5.3 在进出料过程中，必须穿戴符合规定的保护装备，避免操作人员受到伤害。

六、应急处置6.1 设备操作人员必须熟悉安全标志和应急设施的位置，以备发生突发情况时进行处理。

回转窑各岗位安全操作规程

回转窑各岗位安全操作规程一、煤气使用安全规定：1、使用煤气要有专人负责，并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪,任何煤气设备必须正压操作，使用前用氮气吹扫煤气管道及烧嘴，待煤气爆发试验合格后方能点火。

2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Kpa时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火，后汇报班长、和车间主任严禁盲目点火。

3、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人监护，窑内CO浓度高于50PPm时不得进行作业。

4、回转窑周围CO浓度不得高于50PPm进入回转窑前必须向窑内吹风置换8小时以上，待检测CO浓度含量＜50PPn1方可进入。

5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验，回转窑检修期间，要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口敞开通风。

6、不准在煤气管道区域内动火，睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得进行煤气放散放空。

7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等灭火工具。

8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措施切断煤气，立即将伤者救离煤气区域进行抢救，按照突发事件程序进行，并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域，煤气防护人员对现场进行检测和处理。

二、链板兼斗提安全操作规程1、检查运转皮带时，必须按照要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。

2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。

3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。

4、严禁跨越链板和使用链板运输其他物品。

5、链板在运转情况下，不准清理链板机下卫生。

6、检查斗提机时，必须戴防护眼镜身体应侧对观察口并注意风向，严禁探头检查斗提机箱体内设备。

7、停链板机后，应立即将事故开关扳到断开位置，并确认挂牌以防误动作。

三、看火工的安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。

操作规程（1）一、正常开机前准备工作1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。

2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。

3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。

4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。

二、开机程序1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。

2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。

3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。

4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。

（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。

）5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。

6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。

如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。

7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。

待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。

8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。

如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。

9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。

三、停机操作1、通知煤气值班室，要求停用煤气。

2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。

3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。

4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。

（如短时停用，则不须置换。

2023年回转窑安全技术操作规程

2023年回转窑安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑在生产过程中的安全，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于回转窑的安全管理和操作人员的安全行为约束。

第三条回转窑安全技术操作规程的制定要与国家法律法规和有关标准相一致。

第四条回转窑安全技术操作规程的制定要与本单位的安全管理体制相结合，明确责任和权益。

第二章设备安全第五条回转窑的设备维护检修必须由具有相应岗位资格证书的人员进行。

第六条回转窑的烟道、水渣口等出口必须保持畅通，严禁堆积杂物和阻塞。

第七条回转窑的传动装置必须设置可视的防护装置，防止人员误入。

第八条回转窑的电气设备必须符合国家标准，经常检查和维护，确保正常运行。

第三章安全生产第九条回转窑的操作人员必须接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

第十条回转窑生产过程中必须按照操作规程要求进行，严禁违章操作。

第十一条回转窑生产过程中必须使用符合要求的防护装备，严禁私自调整和摘除。

第十二条对于回转窑生产中的异常情况，操作人员必须及时报告，并采取相应应对措施。

第四章应急处置第十三条回转窑发生事故时，必须立即启动应急处置预案，保护人员生命安全。

第十四条回转窑应急处置预案必须定期演练和评估，确保有效性和可行性。

第十五条回转窑应急设备和救援措施必须随时保持完好，并定期检查和维护。

第五章安全管理第十六条回转窑的安全管理人员必须具有相关专业知识和经验，负责安全管理工作。

第十七条回转窑的安全管理人员必须定期组织安全培训和安全知识考试，提高工作人员的安全意识和技能。

第十八条回转窑的安全管理人员必须定期对设备进行检查和维护，保证设备的安全运行。

第六章处罚和处分第十九条对于违反回转窑安全技术操作规程的行为，将按照国家法律法规和公司规章制度给予处罚和处分。

第二十条违规操作导致事故的，将追究责任，并按照法律法规的规定承担相应的法律责任。

第二十一条对于重大违规行为或者事故，将依法追究刑事责任。

回转窑安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书回转窑安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第 1 页共9 页回转窑安全技术操作规程1.开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备2.1窑体：2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。

2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2轮带：2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。

2.3托轮：2.3.1确认各部螺母无松动。

2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。

2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4挡轮：第 2 页共 9 页2.4.1确认各部螺母无松动。

2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。

2.5稀油站：2.5.1确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2确认各稀油站无漏油。

2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。

2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6窑头罩：2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。

2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7传动：2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。

2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3确认齿面喷油装置正常；2.7.4确认安全防护装置完好。