3 产品缺陷分级评定表
产品质量检验评分表
产品质量检验评分表1. 评分标准1.1 外观质量评分- 优秀：产品外观无任何瑕疵，符合设计要求，无明显划痕或损伤。
- 良好：产品外观基本符合设计要求，仅有轻微瑕疵或不明显划痕。
- 一般：产品外观有明显缺陷或瑕疵，但不影响正常使用或观感。
- 不合格：产品外观明显破损、划痕或缺陷，无法正常使用或观感极差。
1.2 功能性评分- 优秀：产品功能正常，各项功能都能够完好运作。
- 良好：产品功能正常，仅有个别功能存在微小问题，不影响整体使用。
- 一般：产品功能存在较明显问题，影响部分功能的正常运作。
- 不合格：产品功能严重缺陷，无法正常使用或大部分功能无法运作。
1.3 安全性评分- 安全：产品无明显安全隐患，使用过程中不存在对人身安全的威胁。
- 基本安全：产品存在轻微安全隐患，但能通过合理使用避免事故发生。
- 一般安全：产品存在明显安全隐患，使用时需特别注意安全事项。
- 不安全：产品存在重大安全隐患，使用可能导致事故发生。
1.4 技术标准评分- 符合要求：产品技术指标符合设计要求及相关标准。
- 基本符合：产品技术指标基本符合设计要求及相关标准，但存在轻微差异。
- 不完全符合：产品技术指标不完全符合设计要求及相关标准，存在明显差异。
- 不符合要求：产品技术指标明显不符合设计要求及相关标准。
2. 评分方法2.1 外观质量评分根据产品的外观质量，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.2 功能性评分检查产品各项功能是否正常运作，包括但不限于开关、按钮、接口、传感器等。
根据功能情况，给予优秀、良好、一般或不合格的评分。
2.3 安全性评分根据产品的安全隐患程度，给予安全、基本安全、一般安全或不安全的评分。
注意评分需结合产品的使用方式以及可能存在的安全风险。
2.4 技术标准评分评估产品的技术指标是否符合设计要求及相关标准，根据符合情况，给予符合要求、基本符合、不完全符合或不符合要求的评分。
3. 评分表格4. 使用说明根据评分标准，逐项评估产品的外观质量、功能性、安全性和技术标准，给予相应的评分，最终得出综合评分。
产品缺陷等级分类表
糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸 击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑 裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连 裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油 丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版 丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准 过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差 烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼 烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准 烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大 印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影 印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花 印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花 印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字 印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸 印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜 光膜/哑膜/触感膜等使用错误
3 GMP检查常见缺陷评定表
无菌灌装产品在灌装期间无环境控制／未监控微生物。
房间洁净度等级测试的采样点不够／采样方法不正确。
微粒与缺陷的检查不当。
采用无菌工艺灌装的产品在无菌灌装时，环境控制／微生物监控不充分。
培养基灌装验证失败后仍继续进行无菌灌装生产。
厂房与设备的设计或维护未将污染／尘粒产生降到最小的限度。
未考虑灭菌前的微生物污染水平。
生产开始到灭菌或过滤之间的间隔时限未经验证。
培养基灌装规程不正确。
培养基灌装数量不足。
培养基灌装未模拟实际的生产情况。
培养基支持广谱微生物生长的有效性未经证实。
培养基灌装的结果判定错误。
未做安瓿检漏试验。
无菌检查样品数量不足或不能代表一个完整的生产周期。
未将灭菌柜每次装载的产品视为一个单独的批次进行无菌检查。
一次接收的物料由多个批次构成，未考虑分开取样、检验与批准放行。
成品检验
批准放行销售前，未按照所适用的质量标准完成对成品的检验。
质量标准内容不完整／不正确。
物理指标的检验项目不全。
伪造或篡改检验结果／伪造检验报告
成品质量标准未经质量管理部门批准。
检验项目不全。
检验方法未经验证。
运输和贮存条件无SOP规定。
-
未根据需要控制或监测温湿度（如未按标示的要求贮存）。
-
与生产区或产品暴露的设备直接相邻或位于其上方的墙面／天棚有损坏（破洞、裂缝或油漆剥落）。
不与暴露产品直接相邻或不直接位于暴露产品上方的表面有损坏。
因管道或固定设备造成有无法清洁的表面，或有灰尘直接位于产品或生产设备的上方。
-
休息、更衣、洗手和盥洗设施设置不当。
产 品 缺 陷 分 级 表
番核
确认
作成
刘睿
产 品 缺 陷 分 级 表
作成日:2012.11.28 产品分类 缺点分类 轻微 冲压件 严重 致命 轻微 螺丝 严重 致命 轻微 轴芯 严重 致命 轻微 铆钉 严重 致命 轻微 车削件 严重 致命 不 良 现 象
外观不良，刮花，伤痕，电镀水印，毛边，色差，掉漆，流油，电镀不良等 尺寸不良，变形，缺料，功能不良，盐雾实验NG等 RoHS不符，材质不符，信赖性实验NG等 外观不良，爆模，伤痕，毛刺，毛边，台阶不饱满，牙底不光滑等 尺寸不良，断角，断冲针，斜牙，烂牙，环规NG,光钉等 锤击实验NG，信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，漏车槽，变形，盐雾实验NG等 锤击实验NG，信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，变形，盐雾实验NG等 信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等 外观不良，伤痕，多料，毛边，电镀不良等 尺寸不良，变形，漏工序，粗糙度NG,盐雾实验NG等 信赖性实验NG,RoHS不符，材质不符等
处理办法：各个检验单位发现不良，应立即标识并隔离，按我司不合格品处理办法和程序作出相应的处理。 如客户有特殊要求，按客户要求处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变更时间
2007.04.26 2012.11.28
变更内容 作成 增加不良现象，处理办法
承认 XXX XXX
确认
变更者 XXXX XXXX
WI-QC-20/2007.04.26
缺陷分级
产品质量缺陷严重性分级 质量缺陷分级指导书 涂装 锌层厚度不够 表面有锌渣、锌瘤、漏镀、流挂等缺陷 镀锌后产生变形 锌层试验不合格 油漆颜色错误 油漆起泡、脱落、挂流等缺陷 底材处理不到位 油漆干燥时间不够 原子灰刮涂不到位 法兰平面没有打磨平整 表面产生色差问题 制孔及制弯 孔径孔位错误 钢印未敲或不明显 弯曲角度误差 清根铲背错误或过度 切角未切 搬运和包装 表面涂层被刮伤 构件被撞弯或压弯 叉臂未用麻包包扎 管体间未用麻包或轮胎保护 构件乱扔导致变形或涂层损伤 包装不牢或未包装 由于包装不牢导致产品损伤
序号 一、 1、 2、 3、 4、2、 3、 4、 5、 6、 四 1、 2、 3、 4、 5、 6、 五 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 六 1、 2、 3、
A ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
D
╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳
产品质量缺陷严重性分级 质量缺陷分级指导书 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 内部未焊透、未融合、夹渣、裂纹等缺陷 内部气孔或缺陷累积长度不大于10mm的缺陷 焊工号未敲 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 接法兰 整塔垂直度不符合要求 法兰和筒体不垂直 上下法兰或法兰和筒体错边 定位焊尺寸错误 法兰和筒体间隙过大 管段材料接错 焊法兰 加固板点装歪斜 法兰变形 焊缝余高、宽度不够 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 焊工号未敲 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 附件制作 点装尺寸错误 焊接高度和宽度不够 表面气孔、裂纹、夹渣、焊瘤焊疤等缺陷 表面随意引弧 焊渣未清除或不干净 开孔时开在焊缝上 构件和焊缝相交 大小门边缘弯曲或缝隙过大 锁具失效 门环或合页变形 构件缺少 打磨出管 打磨过度或不到位 焊缝部位没有抛光处理 表面桩点没有补或没补好 管体内部有杂物 预拼装 构件漏装 节点部位螺栓没有拧紧 构件错装 没有进行拼装 螺栓通过方向错误
产品缺陷分级表
产品缺陷分级表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：
产品名称驾驶员座椅规格型号1030DFH-6800010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19
编号：
产品名称副驾驶员座椅（双人座）规格型号1030BFH-7200010
序号缺陷情况
缺陷等级
A B C
1 座、靠颜色不一致√
2 护面套装有皱√
3 软垫泡沫外露√
4 滑道与座按装不紧固√
5 调角器调节不灵活√
6 座靠装饰线不对齐√
7 外观不清洁√
8 包装破损√
批准肖春英审核吴迪编制吴迪
日期2007.3.20 日期2007.3.19 日期2007.3.19。
产品质量缺陷严重性分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。
2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。
2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。
表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺陷C 不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能影响装配顺利不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验机构技术人员正常检验，抽样检验轻微缺陷D 不涉及不涉及不影响不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验班组长抽样检验，放宽检验2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。
质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
产品质量缺陷分级
国际上通用的对产品的缺陷分为四级： A级：致命缺陷。可能导致危急生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符 合规定，或质量特性极严重不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 B级：严重缺陷。不构成致命缺陷，但可能导致功能失误、降低原由功能的缺陷（产品的重 要质量特性不符合规定，或质量特性重大不符合规定）。 C级：一般缺陷。可能轻度影响产品功能。 D级：轻微缺陷。对产品的使用功能没有影响或只轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不 符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
可能对下道 工序有影响
本系统内 处理权限
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
批量：品质部
零星：品质部、生产 零星：品质部、生产 零星：品质部、生产 零星：品质部、生
部
部部ຫໍສະໝຸດ 产部检验严格性100%严格检验 加严检验
编制：
严格检验 正常检验
审核：
一般正常检验 抽样检验
批准：
抽样检验 放宽检验
缺陷的级别 涉及方面
安全性
致命缺陷 (A)
影响安全的 所有缺陷
严重缺陷 (B)
不涉及
一般缺陷 （C）
不涉及
轻微缺陷 (D)
不涉及
运转或运行
会引起难以纠正 的非正常情况
可能引起易于纠 正的非正常情况
不会影响运转 或运行
不涉及
寿命
会影响寿命
可能影响寿命
不影响
不涉及
可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序
必然会造成 产品故障
会造成产品 安装困难
一般外观缺陷构 不成致命缺陷 肯定造成下道
工序的混乱
可能会引起易 于修复的故障
肯定会造成 装配困难
产品质量缺陷统计表
外观
1
产品密封面有明显碰伤可划伤
2
产品辅助零件损坏
3糊
5
表面有轻划伤或擦伤
注：缺陷等级栏内标记为一项以上的， 分别适用于该项缺陷程度的轻
重不同，或不同产品的具体要求。（“）适用于缺陷造成后果较轻者。
序号
缺陷情况
缺陷等级
A
B
C
D
、
功能
1
产品关键特性不符合产品标准
2
产品关键特性不符合内控标准
3
产品重要特性不符合产品标准
4
产品重要特性不符合内控标准
5
产品一般特性不符合产品标准
6
产品中属用户要求的特殊要求的 特殊项目不符合内控标准
二
包装
7
错装或漏装产品
8
内、外包装箱损坏
9
缺少辅助零件
10
标记错误
11
标记模糊
包装、涂封不良有 可能引起损伤或锈 蚀，顾客不满意， 可能会申诉的
C
般
可能轻度影响功能 的
用户可能会发现， 但不会申诉的
漏装一般小件，用 户可自己解决，一 般不会申诉的
D
轻微
不影响产品在使用 时的运转、保养或寿 命的
外形、涂层或工艺 上小毛病，例如涂 层轻微划伤
用户不会申诉的
产品缺陷分级评定表
记录编号：Q/TLWX52-04-01-2011
表一产品缺陷分级表
缺陷 级别
严重性 程度
缺陷内容
对产品功能的影响
对外观质量的影响
对包装质量的影响
A
严重
能引起产品丧失功 能的或会造成安全 事故的
顾客会拒收产品， 或会提出申诉的
产品审核缺陷严重度分级评定表
对产品功能的影响
对外观质量的影响
对包装质量的影响
A
严重
能引起产品丧失功能的或会造成安全事故的
顾客会拒收产品，或会提出申诉的
错、漏装产品，包装差，在运输中会造成损坏的，用户会申诉的
B
重大
可能严重影响产品功能或引起产品局部功能
顾客可能会发现，并可能会申诉的。
D
一、
功能
√
1
产品关键特性不符合产品标准
√
2
产品关键特性不符合内控标准
√
3
产品重要特性不符合产品标准
√
4
产品重要特性不符合内控标准
√
5
产品一般特性不符合产品标准
√
6
产品中属用户要求的特殊要求的特殊项目不符合内控标准
√
二
包装
7
错装或漏装产品
√
8
内、外包装箱损坏
√
9
缺少辅助零件
√
10
标记错误
√
11
标记模糊
包装、涂封不良有可能引起损伤或锈蚀，顾客不满意，可能会申诉的
C
一般
可能轻度影响功能的
用户可能会发现，但不会申诉的
漏装一般小件，用户可自己解决，一般不会申诉的
D
轻微
不影响产品在使用时的运转、保养或寿命的
外形、涂层或工艺上小毛病，例如涂层轻微划伤
用户不会申诉的
产品缺陷分级评定表
序号
缺陷情况
缺陷等级
A
B
C
√
三
外观
√
1
产品密封面有明显碰伤可划伤
√
2
产品辅助零件损坏
产品缺陷检查表
按照相应质量检查标准检查200件样本对规定的IL-II(G-II)的项目进行检验, 然后再从这
200件样本中抽出8件进行(S-2)项目的检验(如所检测的项目对样本有损害时, 最好从进
行(G-II)项检验时之不合格品中抽出样本进行这项测试, 以减少废品损失), 做完这两项检
测后, 如果发现:
1) 具有严重缺陷的不合格品数少于或等于接收数5, 具有主要缺陷的不合格品数少于或
等于7,同时具有轻微缺陷的不合格品数少于或等于14, 则该批产品可接受入库;
2) 具有严重缺陷的不合格品数多于或等于拒收数6, 或者具有主要缺陷的不合格品数多
于或等于8, 或者具有轻微缺陷的不合格品数多于或等于15, 则该批产品须拒收;
4.8 如果一个产品经检查既有严重缺陷, 又有主要缺陷和轻微缺陷, 应判为有严重缺陷的产
品.
4.9 样本的选取:
为了达到抽样检验的目的, 样本应能较完善地代表被检验的产品的总体, 即满足代表性和
保证抽检合格的全批产品的质量水平. 因此, 抽样要根据要求和实际情况进行. 应从检验
批中随机抽样(即从不同堆放部位, 不同箱号中抽取样本); 如果产品有编号,可采用抽签法
或随机抽样数字表法抽取样本
4.10 如抽检不合格, 而出货又紧急的情况下, 可由抽检转为全检, 剔除所有不合格品.。
(精编)产品质量缺陷分级
A B C D 1 封口三率低于标准要求(√)√2彩印脱落(√)√3二重卷边假封、大塌边、快口、跳封、断封等√(√)4空罐导电率超标√5硫酸铜实验不合格√6表面划伤严重√7图形或标认错误√8图案色差√9内涂面有油污√10封口擦伤严重√11盖子埋头度不足√12焊缝不良等√(√)13盖子刻线泄漏 √14酸度明显低于规定下限√15净含量平均不足√16BRIX偏差超过内控标准√17滋气味有明显异味√18滋气味有轻微异味，不明显√19有明显肉眼可见的外来杂质√20产品色泽明显偏深或偏浅√21错装、漏装产品、产品无标识，数额较大√22包装标识品种、规格不清晰，包装损坏严重√23包装轻微污染或擦伤√(√)24杀菌时间和温度低于标准要求√25真空度不足但不漏气√(√)26拉环不能正常开启√(√)27慢性泻漏√28成品罐体凹瘪变形(√)(√)√2930B级：立刻停机,隔离产品.知会生产部与工程部, 在找到原因并排除故障前不得重新投入生产. 原材料退货.C级：隔离产品.知会生产部与工程部,排除故障继续生产.原材料投诉.D级：在生产空隙进行调整;或边生产边调整.原材料投诉.注意： 缺陷等级栏内标记一项以上的，分别适用于该项缺陷程度的轻重不同时，或不同品种具体要求。
由于生产情况复杂,各种缺陷由于某种原因可能会转化.现场控制时要求灵活运用,控制标准只能采用更严一级,严禁使用下一级!品检部2006年1月12日附： 产品缺陷分级评定参考表序号缺 陷 情 况缺 陷 等 级针对不同等级的缺陷采相应的处理措施并每半年检讨一次，以便及时纠正完善：A级：立刻停机,隔离产品,并上报公司领导,在找到原因并排除故障前不得重新投入生产.重新投 入生产后必须得到公司领导的同意.原材料退货.。
产品质量缺陷严重性分级表
缺陷明显，一定会引起用户不满意，可能引起用户抗议。
缺陷会导致产品质量的损失。
50
C
一般缺陷
可能轻微地影响产品的功能，但不会明显的表现出来。
缺陷可能会被用户发现，但不会申诉与抗议。
缺陷可能影响包装应有的功能，但用户不会申诉和抗议。
10
D
次要缺陷
无影响
用户不会介意的外观缺陷。
用户不会注意与察觉的包装缺陷。
1.目的:
制定产品质量缺陷严重性分级标准，采用模糊数学的方法定量分析产品质量水平升降走势，便于制定纠正预防措施，提高产品质量。
2.范围
适用于公司所有产品质量缺陷严重性分级操作。
3.职责
3.1技术质量部负责制定产品质量缺陷严重性分级标准并进行分级评定。
3.2生产部、采购部、储运部、客户服务部配合制定分级标准。
4.积分级评定：
缺陷级别
严重性
对产品功能的影响
产品外观质量
方面的缺陷ห้องสมุดไป่ตู้
产品包装质量
方面的缺陷
缺陷加
权分值
A
致命缺陷
肯定会影响产品的主要功能，引起用户的申诉或索赔。
缺陷严重，很明显，用户不能接受，一定抗议并索赔。
缺陷使包装丧失主要功能，会导致产品损坏，使用户不能接受。
100
B
严重缺陷
肯定会影响产品的一般功能，引起用户的不满意。
(修改)缺陷分类表(缺陷目录)
序号
缺陷情况
具体缺陷名称
缺陷等级
A
B
C
1
尺寸（功能）
孔位精度不良
√
2
焊点强度
≥7.6KN
√
3
焊点数量
17个
√
4
包装
缺少产品
√
5
错装产品
装其它客户产品
√
6
漏装产品或附件
无标示牌/量测报告
√
7
包装不符合工艺要求
包装数量不对
√
8
包装箱损坏
EU箱破损
√
9
外观
产品生锈
√
10
轻微
缺陷
1.混料
2.装其它客户产品
3.无标示牌
4.包装数量不对
5.破损
6.产品生锈
7.标示牌破损
不影响产品的使用功能或寿命的
顾客不会介意的外观缺陷
顾客不会留意与察觉的包装缺陷
1
肯定影响产品的主要功能，引起顾客的申诉与索赔
缺陷严重又明显，顾客会拒收产品或提出申诉的
错装产品，包装差，在运输中会造成损坏，使顾客不能接受
10
B级
主要
缺陷
1.产品压伤、变形
可能会影响产品的一般功能，引起顾客抱怨
缺陷明显，顾客可能会发现并引起抱怨的
包装不良有可能引起损坏或锈蚀，会引起顾客的抱怨的
5
C级
产品缺料
板件欠肉
√
11
产品压伤、变形
压伤、变形
√
12
产品标识不清
标示牌破损
√
附件2----《产品缺陷分级评定参考表》
缺陷
质量缺陷等级划分标准
质量缺陷等级划分标准本文旨在制定产品质量缺陷等级标准，以便在质量检查的各个环节中使用。
该标准适用于本公司质量管控的各个环节。
在本文中，缺陷被定义为未满足与预期或规定用途有关的要求，即为不良品。
缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）和轻微缺陷（C级）。
质量管控各环节应严格控制缺陷。
严重缺陷（A级）是指影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。
一般缺陷（B级）是指影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。
轻微缺陷（C级）是指产品存在瑕疵但不影响其使用功能。
产品质量缺陷等级标准如下表所示：工序级别缺陷描述 A级 B级 C级来料检验卫生指标不合格、印刷错误、标识错误、有轻微色差、重量、数量不够、版本错误、薄厚不均、瓶、杯口不平、瓶、杯身不正、瓶、杯身漏、有穿孔、料液口感异常、理化指标不符合标准、料液酸败、工艺参数不符合标准、前处理标识不清、定量超标、料液被清洗介质污染、发酵失败、记录填写不详实√ √ √理化指标不合格、感官检验不合格、过期、掺假、受潮结块、有可视性杂质、被污染√灌装漏奶产生多流入包装、新版、老版包材混用√ √清场不净、工艺参数不符合标准、首检未执行、使用包材被污染的包材、记录填写不详实、环境未控制、违反工艺及标准、异物封在包装内√ √喷码错误、使用的包材有色差、喷码不合格入箱、未放置包装附件、装箱数量不够、胶带皱褶、纸箱封箱翻边、烂箱入垛、漏奶、脏奶装箱、发错料、不同日期、版本混放一堆√ √ √仓储不合格品无标识、未执行《产品装卸、运输防护标准》、未经批准在产品待检期发现√ √品控漏检、错检、监督不力√ √ √该标准对不同工序的缺陷进行了分类，方便在质量检查时进行判定。
其中，严重缺陷（A级）和一般缺陷（B级）需要及时处理，以避免对顾客造成不良影响。
同时，质量管控各环节也应严格执行标准，以确保产品质量达到标准程度。
产品缺陷等级分类表
序号 缺陷名称
定义
功能
严重缺陷 一般缺陷
1 磁性 无磁性、磁性不足
※
2 开合 不能正常开合
※
3 规格 规格错误
※
材质
1 纸板克重错误 克重选用与要求不一致
※
2 皮革材质不符 皮革材质与要求不一致
※
3 绒布错误
绒布材质与要求不一致
※
外观
1 缺损
产品有不正常缺口或少部件
※
2 开胶
胶水粘合不牢产生的产品部件分离
※
3 内盒歪斜
内盒两端距边不一致
※
4 包装错误
装箱数量或包装方式与订单不一致
※
5 少数
装箱数量比要求数量少
※
6 起泡
胶水未粘合产生的问题
※
7 破皮
产品表面破损
※
8 间隙
产品不吻合,边缘间隙过大
※
9 露铁皮
皮料包边不到位产生露铁皮
※
10 露纸板
皮料包边不到位产生露纸板
※
11 软边
折边不到位产生的问题
※
12 LOGO
LOGO歪斜、破损、不清晰、错误等
※
13 胶水
产品表面有块状或颗粒状胶水
14 磁铁歪斜
放磁铁时不到位产生的位置偏差
15 绒布起皱
材料不良或操作不当产生的问题
16 绒布歪斜
两边或两端距边缘距离不一致
17 箱唛错误
箱唛与订单不一致
18 凸点
产品表面或内里有凸起现象
19 露底布
内盒配合不到位露材料底布
严重缺陷：凡对产品构成致命缺陷，对人生安全有伤害，丧失产品主要功能,严重影响产品使用性 能。 一般缺陷：未对产品构成致命性缺陷，对产品使用功能没有影响，但会严重影响其外观。
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文件名称
适用项目
文件页码
共1页 第1页
缺陷级别
缺陷
程度
缺陷等级分数
对产品功能的影响
对外观质量的影响
能引起产品功能丧失
用户会拒收产品或提出投诉的。（因影响用户产品质量）会退货
错装、混装、包装差、在运输中会造成损坏，用户会投诉
B级
重要
缺陷
5
可能严重影响产品功能或引起功能局部丧失
用户使用可能会发现，并可能提出投诉或许会退货、换货
包装质量不良可能引起产品损伤、丢失、用户不满意，可能会投诉
C级
一般
缺陷
1
可能轻度影响产品的功能的，但不影响产品在使用时的寿命
用户可能会发现的，有可能接收但不会投诉，工艺上小毛病如轻微缺陷
漏装为数很少，不可能造成用户退货，一般不会投诉或许会提出补差额数，尚可能接收，不会投诉