给水钢塑复合管施工方案.docx
给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案一、概述二、施工准备1.工地勘察：确定管道的走向、位置和施工难度，并制定相应施工方案。
2.材料准备：准备所需的HDPE管道、镀锌钢管、法兰、密封胶、扳手、焊接机器等。
3.环境准备：确保施工现场的安全和整洁，并保证工作人员的个人安全防护措施。
4.人员准备：组织有经验的施工人员，确保操作规范、技术熟练。
三、施工步骤1.管道敷设（1）根据工程图纸和标高要求，在地面上标出管道铺设的位置和走向。
（2）首先敷设HDPE管道，确保管道的位置、高度和坡度符合设计要求。
采用机械挖掘或手工挖掘的方式开挖管沟，并将管道铺设在管沟内。
（3）保证管道的连接处紧密、平整，并使用钢丝将管道固定在管沟底部，防止管道移位。
（4）然后敷设镀锌钢管，确保管道的直线度和连接处的质量。
在连接处采用法兰连接，并严密固定。
（5）对于长距离的管道，需要在适当位置设置支架，保证管道的稳固。
2.管道连接（1）将HDPE管道的连接端用刮刀清理干净，并使用清洁剂擦拭，以去除油污和污垢。
（2）采用热熔连接的方法连接HDPE管道，首先将连接端加热至一定温度，然后迅速将连接端插入管道连接口，确保连接端完全插入。
（3）使用焊接机器对连接处进行热熔焊接，以确保连接处的密封性和牢固性。
（4）将镀锌钢管的连接端刷上防腐剂，并用扳手将法兰连接紧固。
3.密封处理（1）检查管道连接处的密封性，确保无渗漏和变形现象。
（2）对于接头处和弯头处，使用密封胶进行密封，确保水流不会漏出或倒流。
（3）对于管道与建筑物墙体的连接处，采用密封套管进行防水，确保建筑物不会因为水渗漏而受损。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，确保工作人员的良好工作环境。
2.施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，并遵守相关安全操作规范。
3.在施工过程中，要注意管道连接的质量，严禁出现漏水、渗漏等现象。
4.施工过程中，要确保管道的走向和位置符合设计要求，严禁出现管道错位、断裂等问题。
给水钢塑复合管施工工艺
给水钢塑复合管施工工艺1.本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。
2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。
5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:(1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
(2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。
(3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。
(4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。
6.管道安装前应具备下列条件:(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4) 施工机具已固定或定位。
(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
7.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法
本文档旨在介绍钢塑复合给水管的安装施工方案及工艺方法。
1. 引言
钢塑复合给水管是一种新型的管材，具有耐压、防腐等优点，在给水系统中应用广泛。
为确保管道的安全和正常运行，正确的安装施工是至关重要的。
2. 材料准备
- 钢塑复合给水管
- 管件（如接头、弯头等）
- 密封胶
- 螺栓、螺母等连接件
- 扳手、螺丝刀等工具
3. 安装施工步骤
1. 确定安装位置：根据设计要求和工程需要确定钢塑复合给水管的安装位置。
2. 切割管道：根据需要将钢塑复合给水管进行切割，确保尺寸和长度符合要求。
3. 清洁管道：使用清洁剂或溶剂将管道内部和外部进行清洁，确保没有杂质和污垢。
4. 安装连接件：根据需要安装管件，使用密封胶确保连接处的密封性。
5. 安装管道：将钢塑复合给水管放入安装位，并使用连接件进行固定。
根据需要采用螺栓、螺母等连接件进行加固。
6. 打磨和涂漆：进行必要的打磨和涂漆处理，增加钢塑复合给水管的防腐性能。
7. 排气和通水：安装完成后，进行排气和通水测试，确保管道无泄漏和故障。
4. 安全注意事项
- 在进行安装施工时，穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的工具，并确保其正常工作状态。
- 操作过程中，注意防止损伤管道和其他设备。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改安装方案。
以上是钢塑复合给水管安装施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的操作步骤和安全注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
对于涉及法律问题的具体情况，请咨询相关专业人士以获取准确的法律意见。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
给水钢塑复合管施工方案
给水钢塑复合管施工方案水钢塑复合管是一种新型的输水管材，由钢管和塑料层复合而成。
它具备钢管的高强度和耐压性能，同时也具备塑料的耐腐蚀性和尺寸稳定性。
水钢塑复合管广泛应用于城市供水、排水和工业管道等领域。
下面将介绍水钢塑复合管的施工方案。
首先，在施工前需要进行方案设计和材料准备。
方案设计包括管线布置、管径选择、管道连接方式等。
材料准备包括水钢塑复合管、管件、密封胶等。
接下来，开始施工。
施工分为以下几个步骤：1.清理施工区域：先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后确定管线布置和管道井的位置。
2.埋设管道：按照方案设计，将水钢塑复合管埋设在地下。
可采用挖沟或顶管的方式进行埋设，根据实际情况选择合适的方式。
在埋设过程中，需要控制好施工坡度和弯头的设置。
3.连接管道：将水钢塑复合管与管件连接。
连接方式通常有焊接、螺纹连接和承插连接等。
焊接方式适用于大口径管道，螺纹连接适用于小口径管道。
在连接过程中，需要确保连接牢固，并进行密封处理。
4.安装支架：根据管道的特点和布置，安装管道支架。
支架的选择应根据管道的直径和重量来确定，以保证管道的稳定性和安全性。
5.密封处理：在管道连接处和管道与井壁之间进行密封处理。
可使用密封胶或密封带进行密封，以确保管道的密封性能。
6.完成验收：施工完成后，进行管道的压力测试和检查。
通过压力测试，验证管道的质量和性能是否符合要求。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需做好方案设计和材料准备，确保施工过程顺利进行。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物。
3.施工过程中需对管道的坡度和弯头进行控制，确保施工质量。
4.管道的连接要牢固并进行密封处理，以保证管道的密封性能。
5.施工完成后，进行管道的验收，确保管道的质量和性能符合要求。
综上所述，水钢塑复合管施工方案包括方案设计和材料准备、清理施工区域、埋设管道、连接管道、安装支架、密封处理和完成验收等步骤。
在施工过程中，需要注意施工现场的整洁、管道的坡度和弯头控制、连接的牢固性和密封处理，以及管道的质量和性能的验收。
给水钢塑复合管施工组织设计
给水工程施工方案江苏明灿建设工程有限公司2016年10月12日目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、材料要求 (4)4、主要机具 (4)5、施工作业条件 (4)6、操作工艺 (5)6.1管道连接 (5)6.2安装准备 (5)7、水压试验 (7)8、质量标准 (7)9、成品保护措施 (8)10、应注意的质量问题 (8)13、文明施工保证措施 (8)12、现场消防、保卫措施 (9)13、保证施工安全生产的技术措施 (10)1、编制依据1.1 施工图表1-21.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-32 工程概况2.1工程项目基本情况表2－1室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。
3 材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
4 主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
5 施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
6 操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压6..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
6.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
(完整版)给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
钢塑复合给水管道工程施工方案
钢塑复合给水管道工程施工方案项目概述本施工方案旨在为钢塑复合给水管道工程提供详细的施工流程和步骤，确保工程的质量和安全。
施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 完成相关设计图纸和工程量清单的编制。
2. 购买所需的施工材料和设备。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
4. 确定施工人员的配备和安全保障措施。
施工流程1. 安装管道支架：根据设计图纸确定管道支架的位置和间距，使用合适的固定装置进行安装。
2. 铺设管道：按照设计要求将钢塑复合管道进行铺设，确保管道的连接紧密，并采取必要的固定措施。
3. 连接管道：使用适当的连接方式，如法兰连接或承插连接，将管道连接起来，并确保连接处密封可靠。
4. 疏通管道：在管道铺设完成后，进行必要的疏通工作，清除管道中的杂物和碎屑，保证管道通畅。
5. 安装阀门和附件：根据设计要求，安装各种阀门和附件，确保其正常运行和使用。
6. 进行试压和检查：完成管道的安装后，进行必要的试压工作，检查管道的密封性和耐压性。
7. 管道保护和维护：在施工完成后，采取必要措施进行管道的保护和维护，避免损坏和漏水的发生。
安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保施工人员佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守施工现场的安全标识和操作规程，不得随意触碰和操作未经许可的设备和材料。
3. 注意施工现场的通风和通气，确保空气流通，并避免有害气体的积聚。
4. 做好施工现场的防火措施，禁止吸烟和使用明火。
5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
以上为钢塑复合给水管道工程施工方案的概述和主要内容，请根据具体情况进行补充和调整。
在施工过程中，务必严格按照相关法律法规和标准要求进行操作，确保工程质量和安全。
钢塑复合管给水系统施工方案
衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。
（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。
二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。
给水钢塑复合管施工方案(可编辑修改word版)
杭政储出（2007） 76#地块1#・18#、20#及地下室工程给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DNMlOOmm为卡箍连接，DN<100mm为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已山设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备―吊线―►支架安装—管道制作安装—管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设讣图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°, DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mmo如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm 为丝扣连接.1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接，DN＜100mm 为丝扣连接。
1、材料要求(1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1)设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
(2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求.（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质.4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4。
1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4。
2管道连接（1）配管与连接步骤:按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1。
5º，并去掉毛刺、飞边.压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽.槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距.压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0。
2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：（3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥1０0mｍ为卡箍连接,DN＜1００ｍm为丝扣连接．１、材料要求(１)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
(2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件(1）设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;（3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
(4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（５)已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备ﻩ吊线支架安装管道制作安装管道试压4.．１安装准备认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
４.２管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管;熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度ＤN50以下管材不大于2º，ＤN6５以上管材不大于1．5º，并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时,进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0．2mm。
如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:（3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次，40～５０ｍm者套三次，70mm以上者套３~４次。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接，DN＜100mm 为丝扣连接。
1、材料要求(1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件.给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
(2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；(3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质.4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4。
2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1。
5º，并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0。
2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:（3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次,40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
给水钢塑复合管施工方案
给水工程施工方案江苏明灿建设工程有限公司2016年10月12日目录1、编制依据…………………………………………………………………………。
32、工程概况…………………………………………………………………………。
33、材料要求…………………………………………………………………………。
44、主要机具 (4)5、施工作业条件 (4)6、操作工艺 (5)6.1管道连接…………………………………………………………………………。
56.2安装准备…………………………………………………………………………。
57、水压试验 (7)8、质量标准…………………………………………………………………………。
79、成品保护措施……………………………………………………………………。
.810、应注意的质量问题 (8)13、文明施工保证措施 (8)12、现场消防、保卫措施…………………………………………………………。
.913、保证施工安全生产的技术措施 (10)1、编制依据1。
1 施工图表1-21。
2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1—32 工程概况2.1工程项目基本情况表2－1室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接，DN＜50mm为丝扣连接。
3 材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常,应进行性能检测.4 主要机具机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
5 施工作业条件（1)设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4)墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求.（5）已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。
给水钢塑复合管施工方案
给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN> 100mm为卡箍连接，DN v 100mm为丝扣连接•1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备—> 吊线—> 支架安装—管道制作安装—管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：(3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15〜32mm者套二次, 40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给水衬塑钢管施工方案
室内给水主干管采用衬塑钢管。
DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.
1、材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具
机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
4..1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管；
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：
（3）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
（4）装管
a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:卡箍连接, 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。
预制时，要确保管卡圆弧光滑。
安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。
支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。
给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）水压试验
5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
5.3水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密
性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
5、质量标准
1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：
6、成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
7、应注意的质量问题
1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。
3、坐标、标高和坡度的正确性；
4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；
6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。