加工车间安全技术交底
安全技术交底内容
安全技术交底内容安全技术交底是现代工业设计和生产过程中不可缺少的一项工作，其意义在于为员工提供安全操作指导，防止生产事故的发生，确保人身和设备安全。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、安全基本知识1、安全意识教育：加强安全意识教育，让员工认识到事故的危害性和重要性，从思想上树立安全第一的思想。
2、安全规章制度：制定安全规章制度，让员工知道什么可以做，什么不可以做，遵守规章制度，保证安全生产。
3、安全防护：加强车间及设备的安全防护，设置切断电源开关和安全防护装置，让员工在使用设备时更加安全。
同时设置实心圆锥、防撞铁架等标志，提醒员工注意安全。
4、救援预案：制定应急救援预案，抢救失火、漏电等危险情况以及员工个人意外伤害做好准备工作，应急预案需定期演习，提高应急处理能力。
二、机械设备安全交底1、机械设备操作员交底：操作员需要全面掌握机械设备的操作规程、使用方法、维护保养等知识，掌握正确的操作技能和安全事项，避免设备故障、损坏或人员伤害等事故发生。
2、设备保护覆盖：设备要对位于开放部位和可能对员工造成危害的部分，进行加强保护覆盖，不得随意更动设备的结构、元器件和导线。
3、保安装置交底：设备上必须设置安全装置，如继电器、热继电器、安全光幕、安全限位器、防护罩等，操作员必须完全掌握设备上各类安全装置的作用和使用方法。
三、电气安全交底1、电离辐射的防护：对电磁场、静电场、高低温、腐蚀、尘土、光线和有毒气体等导致的电气事故进行防范。
2、电器设备交底：为防止电器设备事故发生，必须对电线、开关、断路器等电器设备进行交底，让员工清楚掌握如何操作设备，同时加强电气设备的定期维护与检修，保证电气系统的安全性。
3、电气防护措施交底：根据电气防护等级，正确配套防护装置和防护措施。
对经常要接触高压电器的工作人员要进行特别培训，确保他们全面了解高压设备操作规程、防护标准及相应的应急处理措施，避免电气事故发生。
四、化学品安全交底1、危险化学品标签防范：采取标签注明危险品等级等措施，对员工进行危险品标识，以防止误判，存在风险，实施措施不当。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底目的为确保加工车间内工作人员的人身安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底资料。
二、交底对象加工车间全体工作人员、临时工、实习生等。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）了解国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程。
（2）掌握加工车间安全操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
（3）了解加工车间危险源、危险物品和作业环境。
2. 设备安全操作（1）机床操作人员应熟悉机床的操作规程，确保机床处于良好的工作状态。
（2）操作前，检查机床各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作，报告维修人员。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，严禁超负荷、超速、超范围操作。
（4）操作机床时，不得穿长袖衣物、围巾，以免被机床卷入。
3. 电气安全（1）电气设备操作人员应具备电工知识，持证上岗。
（2）操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）操作过程中，严禁用水、汽油等液体擦拭电气设备。
（4）发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
4. 物料安全（1）了解物料特性，掌握物料的储存、运输、使用等安全知识。
（2）物料存放应整齐、有序，不得超高、超宽、超重。
（3）运输物料时，注意防止物料滑落、碰撞。
5. 个人防护（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入车间，应按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
6. 应急处置（1）熟悉车间内灭火器、消防栓等消防设施的位置和使用方法。
（2）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人撤离事故现场。
四、交底要求1. 加工车间管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 操作人员应认真阅读本交底资料，熟练掌握安全操作规程。
3. 各部门应加强安全生产检查，确保车间安全。
加工厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工厂生产作业过程中的安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点加工厂生产车间四、交底组织单位（单位名称）五、交底负责人（负责人姓名）六、施工单位（施工单位名称）七、接收负责人（接收负责人姓名）八、安全交底内容一、基本规定1. 所有员工必须严格遵守国家安全生产法律法规及本厂安全管理制度。
2. 员工应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，提高自我保护能力。
3. 进入加工厂必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动防护用品。
4. 严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳作业。
二、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作。
3. 严禁将身体任何部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
4. 操作设备时应注意力集中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
三、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电源插座。
2. 电线、电缆应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
3. 操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
4. 严禁触摸带电体，如发现有人触电，应立即切断电源，并进行急救。
四、防火安全1. 加工厂内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 发现火情，立即报告并采取灭火措施，同时组织人员疏散。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、物料搬运安全1. 物料搬运应使用专用工具，严禁徒手搬运重物。
2. 搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
3. 上下楼梯、通道、平台等区域，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
六、个人防护1. 根据岗位要求，正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
3. 遇到紧急情况，应立即撤离现场，并采取必要的安全措施。
加工车间安全技术交底
施工单位名称 施工部位单位工程名称 施工内容交底内容：1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装坚固，打锤时禁止戴手套， 二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定， 持证上岗， 并按操作规程操作。
5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于 10m ， 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m ，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于 10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接坚固。
更换焊条应戴电焊手套， 在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或者木板上。
雷雨时，应住手露天焊接作业。
10、操作者的头部不得挨近机械旋转部位， 禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
安 全 、 职 业 健 康 、 环 境 保 护 交 底 内容13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽， 特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人(领工员)每天在安排本班组员工生产加工任务前， 必须就当天或者近几天所从事的同样加工生产任务、 情况(加工特点、危（wei ）险因素、注意事项)对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
15、班组安全员、 作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真子细的检查，确认无误方可使用。
16、作业人员应熟知生产之中所操作的机械设备、 特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作， 安全作业。
生产车间安全技术交底范文模板
一、标题生产车间安全技术交底二、引言为确保生产车间安全生产，提高员工安全意识，现将本车间安全技术交底如下，请各位员工认真学习并严格遵守。
三、安全技术交底内容1. 生产车间概况（1）车间名称：__________车间（2）车间规模：__________（3）主要生产设备：__________2. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间的安全生产工作负全面责任。
（2）各班组长对本班组安全生产工作负直接责任。
（3）各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
（2）严格执行本车间安全生产规章制度。
（3）严禁违章操作、冒险蛮干。
4. 安全生产操作规程（1）进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作设备前必须了解设备性能，熟悉操作规程。
（3）操作设备时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
（5）严禁在设备运行过程中进行无关操作，如打闹、吸烟等。
5. 防火、防爆、防毒、防尘、防辐射等安全措施（1）车间内严禁使用明火，禁止吸烟。
（2）加强电气设备管理，防止电气火灾。
（3）加强易燃、易爆物品管理，严禁乱堆乱放。
（4）加强有毒有害物质管理，严格执行个人防护措施。
（5）加强防尘、防辐射措施，定期进行检测。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即报警并组织人员疏散。
（2）发生人员受伤、中毒等事故时，立即采取急救措施，并通知相关部门。
（3）加强应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全技术交底要求1. 各班组长负责对本班组员工进行安全技术交底，确保每位员工掌握安全生产知识。
2. 员工必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程，确保生产安全。
4. 发现安全隐患，及时上报，并采取相应措施进行整改。
五、结束语安全生产是企业发展的基石，让我们共同努力，确保生产车间安全生产，为我国经济发展贡献力量。
钢筋加工及绑扎安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底内容：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须靠网罩。
距电气开关或配电箱不少于80cm。
2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面。
应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9、工具夹具不得有开焊和裂纹。
10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
14、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
钢筋绑扎安全技术交底卡1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
加工车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于加工车间内所有操作人员、管理人员及外来人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，严格遵守各项安全操作规定。
（2）操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 人员管理（1）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
（2）现场作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）禁止穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入车间。
（4）禁止在车间内吸烟、饮酒、追逐打闹。
3. 设备管理（1）设备必须安装牢固，布置合理，周围不得堆放与生产无关的物品。
（2）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，禁止在设备运行中加油、润滑。
（3）设备出现故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4. 环境管理（1）车间内应保持通风良好，禁止在通风不良的环境中作业。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。
（3）地面应保持整洁，不得有油污、积水等。
5. 应急处理（1）遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器、沙土等灭火。
（3）发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
四、交底要求1. 交底人应认真履行交底职责，确保交底内容全面、准确。
2. 接受人应认真听取交底内容，掌握安全操作规程和注意事项。
3. 交底结束后，应进行现场检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由加工车间安全管理部门负责解释。
2. 各岗位操作人员应严格遵守本交底内容，确保安全生产。
3. 对违反本交底规定的行为，将严肃处理。
加工车间安全技术交底模板一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
（2）员工上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）操作人员应熟悉车间内各类设备、工具的使用方法和安全操作规程。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神饱满，注意力集中。
2. 设备安全要求（1）设备操作前，必须检查设备是否正常运行，有无异常情况。
（2）设备操作过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备在安全范围内运行。
（3）设备操作结束后，应及时关闭电源，确保设备处于安全状态。
（4）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
3. 环境安全要求（1）车间内保持整洁、通风良好，严禁堆放易燃、易爆物品。
（2）车间内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（3）车间内禁止随意摆放物品，确保通道畅通，方便人员通行。
4. 作业安全要求（1）作业前，认真检查作业现场的安全设施，确保安全防护措施到位。
（2）作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
（3）严禁在设备运行状态下进行维修、保养，确保维修、保养作业安全。
（4）作业结束后，及时清理现场，确保作业环境整洁。
5. 应急处置（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即拨打120急救电话。
（3）发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全，并及时报告上级。
三、交底责任1. 车间负责人负责组织本车间安全技术交底，确保员工掌握安全操作规程。
2. 操作人员负责认真学习安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
3. 各部门负责人负责对本部门员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
四、交底时间1. 新员工入职时进行安全技术交底。
2. 车间设备、工艺、操作规程发生变化时进行安全技术交底。
钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底
钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底钢筋加工机械是一种用于钢筋切割、弯曲和焊接的机械设备，广泛应用于建筑、工程和制造业中。
由于机械设备操作存在一定的危险性，为确保人员安全，需要对钢筋加工机械操作人员进行安全技术交底。
下面将针对钢筋加工机械的操作人员进行安全技术交底。
一、操作人员安全意识1.理解钢筋加工机械设备的操作目的和原理，对设备进行安全操作；2.熟悉设备的各项安全规定和安全操作程序，严格按照要求执行；3.提高自身安全意识，时刻保持警惕，避免发生事故。
二、设备安全规定1.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作方法，遵循相关安全操作要求；3.操作人员必须按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷使用设备；4.操作人员必须按照设备运行状态、故障报警情况及时进行处理，如发生故障应立即停机并报告上级；5.设备维护、保养和检修必须由专业人员进行，并按照规定周期进行检查。
三、设备操作要点1.加工前必须检查设备是否正常运行，各部件是否完好，切勿在设备故障或损坏的情况下强行操作；2.严禁在设备运行中接触运动部件，避免发生危险；3.操作人员在进行机械零部件调整时，必须停机并切断电源，确保工作台面和刀具处于静止状态；4.切割和弯曲钢筋时，必须清除杂物，确保工作区域清洁，避免发生危险；5.在操作设备时，操作人员应靠近操作台，保持站稳姿势，防止滑倒或坠落。
四、安全事故防范1.严禁未经授权的人员接触和操作设备；2.加工过程中，严禁大声喧哗或在设备上乱转或嬉戏；3.操作过程中，不得穿宽松的衣物或戴珠宝等物品，以防止卡入设备引起伤害；4.工作结束后，设备必须切断电源并进行清洁，避免下一次操作时发生事故；5.设备故障发生时，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，确保安全。
通过以上的安全技术交底，钢筋加工机械的操作人员将能够提高对设备操作的安全意识，熟悉安全规定和操作要点，从而保障人员在操作设备过程中的安全。
现场各工种安全技术交底
现场各工种安全技术交底在施工现场，不同工种的安全技术交底是非常重要的。
每个工种都有其特殊的安全要求和操作规程，只有做好各工种的安全技术交底，才能有效地保障施工现场的安全。
本文将就现场各工种的安全技术交底进行详细介绍。
一、钢筋工安全技术交底钢筋工是施工现场的重要工种，其安全技术交底主要包括以下内容：1. 钢筋加工操作规程：包括钢筋切割、弯曲、焊接等操作规程，要求工人熟练掌握操作技巧，做到安全生产。
2. 钢筋捆扎规范：钢筋捆扎是钢筋工作中的重要环节，要求工人掌握正确的捆扎方法，做到牢固可靠。
3. 高空作业安全：钢筋工常常需要进行高空作业，要求工人必须系好安全带，做好防护措施，确保安全。
二、混凝土工安全技术交底混凝土工是施工现场的另一个重要工种，其安全技术交底主要包括以下内容：1. 混凝土搅拌机操作规程：搅拌机是混凝土工作中常用的设备，要求工人熟练掌握操作规程，做到安全生产。
2. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑是混凝土工作中的关键环节，要求工人掌握正确的浇筑方法，做到安全高效。
3. 混凝土模板安装：模板安装是混凝土工作中的重要环节，要求工人必须做好模板的固定和支撑工作，确保安全可靠。
三、砌筑工安全技术交底砌筑工是施工现场的另一个重要工种，其安全技术交底主要包括以下内容：1. 砌筑工具使用规范：砌筑工作需要使用各种工具，要求工人熟练掌握工具的使用方法，做到安全高效。
2. 砌筑作业安全：砌筑作业需要注意墙体的垂直度和水平度，要求工人掌握正确的砌筑方法，做到质量可靠。
3. 高空作业安全：砌筑工常常需要进行高空作业，要求工人必须系好安全带，做好防护措施，确保安全。
四、电气工安全技术交底电气工是施工现场的重要工种，其安全技术交底主要包括以下内容：1. 电气设备操作规程：电气工作需要使用各种电气设备，要求工人熟练掌握操作规程，做到安全生产。
2. 电气线路敷设安全：电气线路敷设是电气工作中的重要环节，要求工人掌握正确的敷设方法，做到安全可靠。
金属加工安全技术交底模板
一、交底项目：金属加工安全操作二、交底日期：____年__月__日三、交底人：____（部门、职务）四、参与人员：全体金属加工操作人员及管理人员五、交底内容：1. 金属加工安全操作规程（1）进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作前应仔细检查设备、工具及原材料，确保无异常情况。
（3）操作时，严禁无关人员进入操作区域，确保操作区域安全。
（4）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告相关部门。
2. 金属加工设备安全操作（1）机械设备启动前，确保设备处于正常状态，无故障。
（2）操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和操作要点。
（3）启动设备时，先进行空载运转，检查设备运行是否正常。
（4）操作过程中，严禁将手或身体部位伸入设备工作区域。
（5）设备运行过程中，严禁调整设备参数。
3. 金属加工材料安全操作（1）原材料进厂时，应进行检查，确保无异物、无损坏。
（2）原材料存放时，应按照规定分类存放，防止混淆。
（3）操作过程中，严禁将原材料堆放过高，以免发生坠落。
（4）操作完成后，将剩余原材料及时归位，保持车间整洁。
4. 金属加工安全防护措施（1）车间内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设置消防器材，确保消防设施完好。
（3）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
六、检查执行情况（1）操作人员是否穿戴好个人防护用品。
（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）原材料存放是否规范，是否存在安全隐患。
（4）车间安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
七、总结通过本次安全技术交底，希望全体金属加工操作人员及管理人员能够充分认识到安全操作的重要性，提高安全意识，确保金属加工生产安全顺利进行。
请各部门、各岗位人员认真落实本次安全技术交底内容，共同维护金属加工生产安全。
安全技术交底 工人
安全技术交底工人在建筑工地、工厂车间、道路施工现场等各类工作场所，安全始终是至关重要的话题。
对于每一位工人来说，了解和掌握相关的安全技术知识，是保障自身生命安全和健康，以及顺利完成工作任务的关键。
今天，咱们就来好好说一说安全技术交底这回事儿。
首先，咱们得明白啥叫安全技术交底。
简单来说，就是把工作中可能存在的安全风险、需要采取的安全措施以及相关的安全操作规程，清清楚楚、明明白白地告诉每一位工人。
这可不是走个形式，而是实实在在为了大家好。
为啥要进行安全技术交底呢？道理很简单。
不同的工作有不同的特点和危险，要是工人不清楚这些，就很容易出事儿。
比如说，在建筑工地上，如果不知道如何正确搭建脚手架，就可能导致架子倒塌伤人；在工厂里，要是不了解机器的操作规范，就有可能发生工伤事故。
所以，通过安全技术交底，让工人心里有个底，知道该怎么做才能保证安全。
那安全技术交底都包括哪些内容呢？这可多了去了。
一是工程概况和工作环境。
得让工人知道自己在什么样的地方干活儿，周围有哪些可能的危险因素。
比如是在高处作业，还是在密闭空间里，或者是有易燃易爆物品的场所。
二是工作流程和操作方法。
详细说明每一个工作步骤该怎么做，先干啥后干啥，有哪些注意事项。
比如说，进行电气作业时，要先断电，再进行操作，而且要使用合格的工具和防护用品。
三是危险因素和防范措施。
这是重点中的重点。
要把可能发生的事故，比如坍塌、触电、机械伤害等等，都给工人讲清楚，同时告诉他们怎么预防这些事故。
比如，在有物体坠落危险的地方，要戴好安全帽；在高温环境下工作，要注意防暑降温。
四是应急处置措施。
万一真出了事儿，该怎么办？得让工人知道如何报警、如何自救、如何等待救援。
比如，发生火灾时，要知道怎么使用灭火器，要清楚疏散通道在哪里。
接下来，咱们说说安全技术交底的形式。
一般有书面交底、口头交底和现场演示这几种。
书面交底就是把相关内容写下来，让工人签字确认。
这种方式比较正式，也便于保存和查阅。
机械加工产品安全技术交底模板
一、交底项目：机械加工产品安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX公司四、分项工程名称：机械加工五、交底提要：为确保机械加工产品安全，提高产品质量，现将机械加工产品安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1.施工人员应熟悉本产品的加工工艺、技术要求和安全操作规程。
2.施工前，应检查加工设备、工具、量具等是否完好，保证设备运行正常。
3.施工场地应保持整洁、干燥，通风良好，确保操作人员安全。
4.施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
二、加工过程中的安全注意事项1.操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和工艺流程。
2.加工过程中，严禁酒后操作、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4.加工过程中，注意避免刀具、工件等飞溅伤人，操作人员应保持适当的安全距离。
5.在操作机械加工设备时，应确保工件夹紧牢固，防止工件在加工过程中移动、脱落。
6.操作人员不得在设备运行时进行清理、润滑、调整等作业，应在设备停机且安全措施到位的情况下进行。
7.加工过程中，注意防止刀具、工件等对操作人员的伤害，如刀具断裂、工件飞出等。
8.加工过程中，应随时清理工件、切屑等，防止堆积影响操作安全。
三、加工完成后的安全注意事项1.加工完成后，应及时清理设备、场地，保持整洁。
2.操作人员应按照规定存放刀具、工件、量具等，防止丢失或损坏。
3.施工人员应定期对加工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4.施工完成后，应对加工产品进行检验，确保产品符合质量要求。
5.施工人员应按照规定进行交接班，确保工作顺利进行。
六、应急处理1.发生火灾时，立即停机断电，迅速使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
2.发生触电事故时，立即切断电源，对触电人员采取急救措施，并拨打120急救电话。
3.发生机械伤害事故时，立即停机断电，对受伤人员采取急救措施，并拨打120急救电话。
工厂车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保工厂车间内工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全技术交底，旨在使所有员工充分了解车间内各项安全操作规程和注意事项，预防事故发生。
二、适用范围本交底适用于工厂车间内所有从事生产、操作、维护等工作的员工。
三、交底内容1. 车间安全基本要求- 所有员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。
- 进入车间前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 禁止在车间内吸烟、喝酒、吃零食等。
- 严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 机械设备操作安全- 操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 严禁操作人员擅自调整机械设备参数。
- 严禁在机械设备运行过程中进行清洁、润滑、维修等操作。
- 机械设备运行时，操作人员应站在安全位置，注意观察设备运行状态。
3. 电气安全- 电气设备操作人员必须持证上岗。
- 严禁私拉乱接电线。
- 严禁在电气设备周围堆放易燃易爆物品。
- 发现电气设备故障，应立即停机，报修。
4. 火灾预防与处理- 车间内应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 禁止在车间内使用明火。
- 发现火情，应立即报警并采取灭火措施。
- 灭火时，应使用正确的灭火器材，并注意自身安全。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须持证上岗。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业区域应设置警戒线，并安排专人监护。
- 严禁在高空作业时进行无关操作。
6. 个人防护用品使用- 操作人员应根据作业环境和个人需求，正确佩戴个人防护用品。
- 个人防护用品应定期检查、维护，确保其有效性和可靠性。
四、交底责任1. 安全管理部门负责编制、更新安全技术交底，并组织员工学习。
2. 各部门负责人负责本部门员工的安全教育和培训。
3. 所有员工应认真学习安全技术交底，严格遵守安全操作规程。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本交底由安全管理部门负责解释。
木工安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
木工
安全技术交底内容：
一、通用要求：
1、在施工现场必须带好安全帽，系好下颚帽带。
2、身体不舒服或喝酒之后不要进入工地。
3、在工地里不要吸烟。
4、在工地里面，尽量不要踩模板、木方，防止踏空或扎脚。
5、在工地跟别人出现矛盾时不要打架斗殴，第一时间找现场管理人员。
1、用圆盘锯时短于30cm的材料不要用手直接推进，长料加工必须两人配合两头接送木料。
2、装拆外侧模板时，一定要看一下下方有没有人，不要让材料、工具等掉下去；要注意脚手架钢芭网是不是铺好，外架离墙间距是不是过大，如果存在，暂停该部位作业，立马告诉班组长。
3、堆放材料时，不要斜靠、堆放在外架上。
4、材料用卸料平台转运时，不要随意往里面扔。
5、材料要分类堆放整齐。
四、其他需要注意事项: 遇到突发事件，立即通知带班或项目负责人，一切以人为本.；
严禁违章作业，严格执行操作规程。
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
填表人：年月日
6、在现场要是发现安全防护不到位或发生紧急情况，第一时间打电话××××找某某。
7、需要接电时，不要自己接、洞口防护、连墙件、安全网等安全防护设施。实在需要拆除时，要先通知项目管理人员。
9、塔吊转运材料时，一定要找塔吊指挥、听塔吊指挥的。
二、工种要求：
车机床加工操作作业安全技术交底
车机床加工操作作业安全技术交底为了确保车机床加工操作作业的安全性，提高工作效率，减少事故的发生，以下是相关操作作业的安全技术交底。
一、车机床基本操作安全技术1. 作业前检查：在进行车机床加工操作之前，必须仔细检查设备的各项功能和安全装置是否正常。
如发现故障或异常情况，应及时上报维修部门进行维修处理，切勿擅自进行操作。
2. 个人装备：操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩等。
穿戴宽松的工作服，避免长发、裤腿、袖口等松散物品被夹入机床零件中。
3. 操作规范：操作人员必须熟悉车机床的操作规程，并按照规程要求进行操作。
不得擅自修改设备参数，以免导致设备故障或事故。
4. 安全防护：在进行车机床操作时，必须随时保持警惕，注意防护。
避免触摸运转中的零件，以免造成危险。
禁止随意触碰设备的传动装置。
5. 外部环境：确保车间环境干燥清洁，不得存在易燃、易爆物品。
作业区域必须有良好的通风条件，确保操作人员的舒适度和安全性。
二、车机床操作作业安全技术1. 材料准备：在进行车机床加工操作之前，必须对加工材料进行检查，确保其符合要求，并注意材料的稳定性和安全性。
如发现材料存在瑕疵或不合格，应及时更换，切勿使用。
2. 刀具选择：使用合适的刀具进行车机床加工操作，根据加工要求选择合适的切削刀具。
确保刀具的锋利度和使用寿命，在使用过程中及时更换磨损的刀具。
3. 加工参数设置：根据加工要求和材料特性，正确设置车机床加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
确保加工过程的稳定和安全。
4. 负荷控制：在进行车机床加工操作时，要严格控制加工负荷，避免超负荷操作，以免引起设备故障或事故。
5. 加工过程监控：进行车机床加工操作时，必须随时监控加工过程的状态，并留意异常情况。
如发现振动、异响等异常，应立即停止操作并上报相关部门进行检修。
6. 机床维护：定期对车机床进行维护保养，清洁设备表面和内部零部件，及时更换磨损或老化的配件。
铁件加工安全技术交底
铁件加工安全技术交底一、电焊机：1、电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；2、焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米；3、在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电；4、高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效；5、在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气；6、雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，并设有防护棚；7、作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；8、电焊机外壳必须有良好可靠的接地；9、焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。
二、钻床：1、工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；2、必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；3、钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除；4、严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；5、工作完毕应拉闸断电。
三、弯管机：1、应先空车试运转，确认正常后，方可作业；2、必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好；3、不得在管子和管模之间加油；4、夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向；5、作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。
四、套丝机：1、机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用；2、检查调整各部件运转是否正常；3、工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架；4、作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落；5、电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱；五、砂轮切割机：1、工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；2、锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；3、切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；4、切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；5、作业后，应切断电源，关闸上锁。
车间作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保车间作业过程中的安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生风险，现将本次车间作业安全技术进行交底。
二、作业内容1. 作业名称：_______2. 作业地点：_______3. 作业时间：_______4. 作业人员：_______5. 作业负责人：_______三、安全注意事项1. 作业前必须检查设备、工具、材料等是否完好，确认无误后方可开始作业。
2. 作业过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业、无证作业。
4. 严禁在工作区域内吸烟、使用明火。
5. 严禁将个人物品放置在危险区域。
6. 严禁在设备运行时进行维修、调整。
7. 作业现场必须设置警示标志，确保安全通道畅通。
8. 作业过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
9. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向作业负责人报告。
10. 作业结束后，应清理作业现场，确保设备、工具、材料等归位。
四、应急措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生触电，立即切断电源，并进行急救。
3. 如发生中毒，立即通风换气，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
五、交底人1. 交底人：_______2. 交底时间：_______3. 交底内容：（1）作业过程中可能存在的安全隐患及预防措施；（2）个人防护用品的使用方法；（3）应急措施及处理方法。
六、签字确认1. 作业负责人签字：_______2. 作业人员签字：_______3. 安全管理人员签字：_______注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底编号：（此处填写交底编号）二、工程名称：（此处填写工程名称）三、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）四、施工单位：（此处填写施工单位名称）五、分项工程名称：（此处填写分项工程名称）六、交底提要：为确保机械加工现场安全生产，提高员工安全意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：七、交底内容：1. 入场须知：- 所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，并熟悉现场安全规定。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 身体不适、不适合高空作业的人员禁止参与高空作业。
2. 设备安全操作：- 操作前应检查设备是否完好，电源线是否老化，防护装置是否齐全。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
- 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 刀具及工具管理：- 刀具使用前应检查其锋利度和磨损情况，不符合要求的刀具禁止使用。
- 使用刀具时，注意安全，避免划伤手指。
- 工具应放置在指定的工具柜内，不得随意摆放。
4. 现场作业安全：- 操作人员应熟悉工作区域环境，了解周边设备布局。
- 严禁在工作区域吸烟、饮食、玩耍。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
5. 应急处理：- 熟悉现场应急处理预案，了解逃生路线。
- 发生安全事故时，立即停止作业，并及时上报。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应迅速采取自救措施，并及时报警。
6. 个人防护：- 根据作业需求，佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
- 保持工作区域清洁，定期清理废屑和油污。
7. 培训与教育：- 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
- 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其掌握必要的安全知识。
八、注意事项：- 以上内容仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
- 施工单位应定期对现场进行安全检查，确保安全生产。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、签字确认：- 施工单位负责人签字：- 项目经理签字：- 安全员签字：注：本模板仅供参考，实际操作中应根据工程特点、现场环境和设备情况，制定相应的安全技术交底内容。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底项目：加工车间安全操作一、一、交底目的为确保加工车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、一、交底范围本交底适用于加工车间所有员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、一、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保车间安全管理工作落实到位。
（2）操作人员必须遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备启动前，必须检查设备是否完好，确认无异常后方可操作。
（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级。
3. 电气安全操作（1）操作人员必须熟悉电气设备的基本知识，掌握电气设备操作技能。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（4）定期检查电气设备，发现隐患及时排除。
4. 职业病防治（1）加强职业病防治宣传教育，提高员工对职业病的认识。
（2）加强车间通风，降低有害气体浓度。
（3）为员工提供必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
5. 火灾预防及应急处理（1）加强火灾宣传教育，提高员工火灾防范意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（4）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
6. 个人防护用品使用（1）操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）不得擅自拆除或损坏个人防护用品。
四、一、检查执行情况1. 操作人员是否熟悉并遵守各项安全操作规程。
2. 机械设备、电气设备是否定期检查，隐患是否及时排除。
3. 职业病防治措施是否落实到位。
4. 火灾预防及应急处理措施是否完善。
五、一、注意事项1. 操作人员必须自觉遵守各项安全规定，不得违章作业。
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施工单位名称
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保护Biblioteka 交底20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
52、当使用翻转吊钳（卡）吊移钢材、构件时，严禁因构件一端偏重而不平稳，人为的爬在钢材、构件之上使其保持平稳。其二，所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上，防止吊钳（卡）松劲卡或位移，致使构件倾斜、滑移和坠落伤其员工。
53、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险，包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边，避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳（卡）滑脱弹出，绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢（尤其是截面几何尺寸小的型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求。
42、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
58、电动平板轨道车在转运钢柱、钢梁时，必须摆放整齐、平稳，尤其是散装零部构件，应本着下方大上方小整齐堆码，严禁倾斜堆放。
其二，电动平板轨道车无论载货或空车禁止作业人员站立或端座于该车之上。
59、起吊构件、钢材时，禁止钢材、构件在未放置平稳的情况下进行切割、打磨、焊接、涂装、捆绑。窄、高、长大型构件需竖起直立手工焊接时，应采取防倾倒措施并安排专人监控焊接，防止其它构件碰撞所加工焊接的构件。必要时使用两台桁车稳住构件进行焊接，但必须派专人进行监控防止发生意外。
5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
37、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
38、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
45、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
46、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
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交底内容：
1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
50、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
51、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。
56、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时，必须按照起重作业标准指挥手势，此时的装卸人员（指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况）既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
57、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时，电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的H型专用防护支架，电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
41、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
39、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。