万能充电器结构设计
手机万能充电器的注塑工艺及模具设计
摘要在现实生活里，手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。
随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。
在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。
该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。
由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模一腔，以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充电器塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。
该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。
关键词：手机万能充电器，模具设计，注射，UGAbstractIn real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold design and the increasing use ofCAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process used in the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour and theinternal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸QQ:360702501This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The die structure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.【Key words】：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。
万能充的设计与制作
万能充的设计与制作万能充是一种常用的充电设备，它能够给不同类型的电子设备充电，例如手机、平板电脑、数码相机等。
在设计和制作万能充时，需要考虑到以下几个因素：兼容性、功率输出、安全性和便携性。
首先，兼容性是设计万能充的关键因素之一、由于现有的电子设备种类繁多，充电接口也不尽相同，所以设计万能充时需要考虑到兼容不同设备的接口。
目前市面上主要有Micro USB、Type-C和Lightning等接口，所以可以在设计中添加不同类型的充电线，以适应不同设备的需求。
其次，功率输出是保证万能充能正常充电的关键因素之一、不同设备的充电功率需求也是不同的，比如智能手机通常需要5V/2A的充电，而平板电脑通常需要5V/4A的充电。
因此，在设计制作万能充时需要能够识别不同设备并自动调节输出功率，以满足设备的正常充电需求。
第三，安全性是设计万能充时必须考虑的重要因素。
使用电子充电设备时，安全问题尤为重要。
为了确保用户的安全使用，万能充应该具备多重保护机制，如过压保护、过流保护、过温保护和短路保护等。
在充电过程中，设备应自动检测和处理异常情况，避免损坏设备或导致安全事故的发生。
最后，便携性也是设计万能充时需要考虑的因素之一、由于人们经常需要在外出时给各种设备充电，因此保持万能充的体积小巧轻便，便于携带非常重要。
可以采用紧凑的设计，并使用轻量化的材料，如铝合金或塑料来制作外壳，以减轻万能充的重量。
在设计万能充的整体架构时，可以采用模块化设计，使得充电线、充电器和充电插孔等组件能够拆卸和更换。
这样，当用户需要更换不同类型的充电线时，可以简单地更换对应的模块，而不用整个更换万能充。
要确保万能充的功能完善和质量可靠，需要进行多次实验和测试。
在制作万能充前，可以进行原型制作和功能测试，以确保充电器能够正常工作，并满足设计要求。
在工艺制作过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行制作，确保产品的质量和安全性。
总之，设计和制作万能充需要兼顾兼容性、功率输出、安全性和便携性等因素。
手机万能充电器电路原理
手机万能充电器电路原理由于各型号手机所附带的充电器插口不同，所以造成各手机充电器之间不能通用。
当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。
万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。
下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。
该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维修时参考。
四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。
面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。
一、工作原理该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4.2V、输出电流在150mA～180mA。
在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮?若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键)才行。
具体电路原理如下。
1．振荡电路该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。
接通电源后，交流220V 经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。
该电压经开关变压器T的1-1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b 极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。
此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T的1-1初级绕组中有电流通过。
由于正反馈作用，在变压器T的1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到VT2的b极，使三极管VT2的b极导通电流加大，迅速进人饱和区。
手机电池万能充电器的设计与制作
小组成员
• 组长 • 组员 • • •
朱晨磊 陈磊 吕程 肖硕 于冰冰
指导老师
•周祥
•小组分工
朱晨磊 工作分配及资料整理、元件的采购、调试、组装、电路
测试和检验
陈磊 调试及整理资料、电子文档编写、组装
于冰冰 资料的收集、绘制电路图、调试、组装 肖硕 电子文档编写、组装、调试、会议记录员
吕程 图片资料的采集、调试、资料的收集、组装、制作PPT
制作手机电池万能充电器 目的
• 1．通过安装和调试，掌握手机电池万能充 电器工作原理、结构原理和连线方式原理。
• 2．训练查阅元器件资料、读电路图、制作 电路图的能力。
• 3．掌握手机电池万能充电器Байду номын сангаас作的要领和 技巧。
手机电池万能充电器电路图
手机电池万能充电器 1、拟定含有手机设电计池万步能骤充电器的组成框图，
要求能实现所有功能，使用的元器件少，成 本低。
2、设计并安装电路，要求布线整齐、美观， 便于调试。
3、写出设计报告。
• 1、外壳
• 2、输入线、输出线
• 3、开关 、插座
• 4、二极管、三极管、稳压管、电阻器、瓷 片电容、涤纶电容、电解电容、基准发光 管、高亮度发光管、双色发光管
• 输入；AC 220V,80MmA • 输出；DC 4.2V 180±80mA • 适用于；300-2000mAH容量电池充电
• 1. 电源变压器：电源变压器的作用是将 220V交流电压变换可以提供整流滤波电路所 需的电压
• 2. 整流电路：利用单向导电元件二极管， 把50HZ的正弦交流电变换成脉动的直流电
能充电器组装成功可对手机充电了。电流超过 10mA并且指示灯不亮说明有地方短路、装错地方。
手机万能充电器电路原理解析
手机万能充电器电路原理解析其进行放电。
SW1是镍镉、镍氢、锂离子电池充电转换开关。
SW1与精密基准电源SL431为运放LM324⑨提供两个不同的精密基准源，由SW1切换。
在给镍镉、镍氢电池充电时，LM324⑨脚的基准电压约0．09V（空载）；在给锂离子电池充电时，LM324⑨脚的基准电压约为0．08V（空载），这种设计是由这两种类型电池特有的化学特性决定的。
按下SW2，V5基极瞬间得一低电平而导通，可充电池上的残余电压通过V5的ec极在R17上放电，同时放电指示灯VD14点亮。
在按下SW2后会随即释放，这时可充电池上的残余电压通过R16、R13分压，C9滤波后为V4的b极提供一个高电平，V4导通，这相当于短接SW2。
随着放电时间的延长，可充电池上的残余电压也越来越低，当V4基极上的电压不能维持其继续导通时，V4截止，放电终止，充电器随即转入充电状态。
由于锂电不存在记忆效应，当电池低于3V时便不能开机，其残余电压经电阻R40、R41分压后得到2.53V送入运算放大器的同相端③、⑤、⑩脚，由于LM324⑨脚电压在负载下始终为2.66V，因此⑧脚输出低电平，V3导通，＋9V电压通过V3 ec极、VD8向可充电池充电。
IC1 ｄ在电容C6的作用下，{14}脚输出的是脉冲信号，由于IC1⑧脚为低电平，因此VD12处于闪烁状态，以指示电池正在充电，对应容量为20%。
随着充电时间的延长，可充电池上的电压逐渐上升。
当R40、R41的分压值约等于2．58V时，即IC1③脚等于2．58V时，IC1②脚经电阻分压后得2．57V，其①脚输出高电平（由于在充电时，IC1⑨脚电压始终是2．66V，V6导通；反之在空载时，IC1⑨脚为0．08V，V6截止），VD10、VD11点亮，对应指示容量为40%、60%。
当R40、R41的分压值上升到2．63V时，即IC1⑤脚等于2．63V，其⑥脚经电阻分压后得2．63V，⑦脚输出高电平，VD9点亮，对应充电容量为80%。
手机万能充电器结构设计概述
一款手机万能充电器结构设计过程手机充电器开发目录一、方案定向二、基本规格要求书的制作三、ID的确认四、结构建模1.资料的汇总2.构思拆件3.外观件的绘制4.初步拆件5.PCB设计指引制作6.拆件效果图的确认五、结构设计㈠主体：面底壳1.止口线的制作2.螺丝柱的结构3.主扣的分布4.与透明盖装配位置的结构设计5.接触片的避空槽的设计6.与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计B的固定结构8.连接片尾部的避空口设计9.插头安装的设计10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计11.PCBA板的固定结构㈡透明盖1.接触片、连接片的固定结构2.接触片接触头的避空口设计3.与主体装配的常用结构4.压紧电池的装置设计㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计㈣其他零配件的设计。
六、结构手板的制作与验证七、结构设计优化八、结构评审九、开模评审十、开模期间的项目跟进十一、报价资料的整理十二、试模与改模十三、试产十四、量产手机充电器简介手机充电器主要按照使用的方式进行分类。
手机充电器大致可以分为座式充电器、旅行充电器和车载充电器。
* 座式充电器。
这类充电器一般多为慢充模式，充电时间较长，大约为4～5小时。
* 旅行充电器。
大多数手机标准配置中只有旅行充电器。
旅行充电器和座式充电器对电池充电的效果是一样的。
这类充电器携带方便，对于经常出外旅行的人来说比较合适，它一般是快速充电方式，充电时间为2～3小时，旅行充电器基本都具有充满自停的功能，对手机不会有任何不良影响。
* 车载充电器。
这类充电器可以方便用户在汽车上为手机充电。
其原理是采用汽车点烟器的电流电压12－24V，经“车充”内部电路进行稳压，整流滤波后，输出合适手机充电所需电压，对电池进行充电。
车载充电器的一端插入点烟器，另一端连接手机，一般充电电流较大，属快速充电，一般充电时间为60－90分钟。
现在在一些大城市的主要商场、饭店、车站出现了一种给手机充电的装置，叫做“街头手机充电器”，这种装置有一人多高，分布有不同手机品牌的充电插头，只要把充电器上的小夹子往电池上一夹，再投进去一元硬币，您的手机就可以充10分钟的电，并可维持至少5个小时的待机时间。
手机万能充电器电路原理与维修
手机万能充电器电路原理与维修一、手机万能充电器电路原理1.AC-DC变换器：手机万能充电器的输入是交流电，而手机需要的是直流电来进行充电。
因此，充电器需要内置一个AC-DC变换器将交流电转换为直流电。
AC-DC变换器的核心是变压器，通过变压器的转换，将输入电流转换为适合手机充电的直流电压。
2.电源管理芯片：电源管理芯片是手机万能充电器的重要组成部分。
它通过控制电流和电压的大小，使得充电器可以提供适合不同手机充电的电源输出。
电源管理芯片还可以对充电状态进行监控，并保证充电器的稳定性和安全性。
B输出接口：手机万能充电器通常使用USB输出接口，以便与各种手机进行连接。
USB接口可以提供稳定的电力输出，并且具有较强的兼容性，适用于多种手机充电。
二、手机万能充电器的维修方法1.充电器不工作或接触不良：首先，检查充电器是否与电源插座连接良好。
如果电源插座正常，那么可以使用万用表测量充电器的输出电压，看看是否正常。
如果输出电压异常，可能是电源管理芯片损坏，需要更换电源管理芯片。
2.充电器输出电压波动：如果充电器输出电压存在波动，可能是AC-DC变换器的问题。
可以使用电子万用表测量变压器输出端的电压波动情况，如果存在异常，可能是变压器损坏，需要更换变压器。
3.充电器过热：充电器过热可能是因为电源管理芯片负荷过重或者充电器散热不良。
可以检查电源管理芯片的负荷情况，如果过载，可能需要更换功率较大的芯片。
另外，可以在充电器上加装散热片或风扇来增加散热效果。
4.充电器无法适应多品牌手机：有些手机品牌的充电器对电流和电压的要求可能有所不同。
如果手机万能充电器无法适应多品牌手机，可以更换电源管理芯片，选择支持多种输出电压和电流的芯片。
实用手机万能充电器电路原理图和分析说明
手机万能充电器由于各型号手机所附带的充电器插口不同，以造成各手机充电器之间不能通用。
当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。
万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。
下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。
该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维修时参考。
四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。
面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。
一、工作原理该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4．2V、输出电流在150mA～180mA。
在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯TEST是否亮。
若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键)才行。
具体电路原理如下。
1．振荡电路该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。
接通电源后，交流220V经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。
该电压经开关变压器T 1-1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。
此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T1-1初级绕组中有电流通过。
由于正反馈作用，在变压器T 1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到VT2的b极，使三极管VT2的b极导通电流加大，迅速进人饱和区。
实用万能充电器电路原理图及分析
实用万能充电器电路原理图及分析一、工作原理该充电器电路主要由振荡电路、充电电路、稳压保护电路等组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC4．2V、输出电流在150mA～180mA。
在充电之前，先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮?若亮，表示极性正确，可以接通电源充电；否则，说明电池的极性和充电器输出电压的极性是相反的，这时需要按一下极性转换开关AN1(测试键)才行。
具体电路原理如下。
1．振荡电路该电路主要由三极管VT2及开关变压器T1等组成。
接通电源后，交流220V经二极管VD2半波整流，形成100V左右的直流电压。
该电压经开关变压器T的1-1初级绕组加到了三极管VT2的c极，同时该电压经启动电阻R4为VT2的b极提供一个正向偏置电压，使VT2导通。
此时，三极管VT2和开关变压器T1组成的间歇振荡电路开始工作，开关变压器T的1-1初级绕组中有电流通过。
由于正反馈作用，在变压器T的1-2绕组感应的电压通过反馈电阻R1和电容C1加到VT2的b极，使三极管VT2的b极导通电流加大，迅速进人饱和区。
随着电容C1两端电压不断升高，VT1的b极电压逐渐降低，使三极管VT2逐渐退出饱和区，其集电极电流开始减少，变压器T的1-1初级绕组中产生的磁通量也开始减少。
在变压器T的1-2绕组感应的负反馈电压，使VT2迅速截止，完成一个振荡周期。
在VT2进入截止期间，变压器T的1-3绕组就感应出一个5．5V左右的交流电压，作为后级的充电电压。
2．充电电路该电路主要由一块软塑封集成块IC1(YLT539)和三极管VT3等组成。
从变压器T的1-3绕组感应出的交流电压5．5V经二极管VD3整流、电容C3滤波后，输出一个直流8．5V左右电压(空载时)，该电压一部分加到三极管VT3的e极；另一部分送到软塑封集成块IC1(YLT539)的1脚，为其提供工作电源。
集成块IC1有了工作电源后开始启动工作，在其8脚输出低电平充电脉冲，使三极管VT3导通，直流8．5V电压开始向电池E充电。
手机万能充电电路图
手机万能充电电路图手机万能充电电路图如下：原理离子电池以其体积小、容量大、重量轻、无记忆效应、无污染、电池循环充放电次数多（寿命长）等优点，现已普遍地在手机上使用。
但在实际使用中有不少人会觉得锂离子电池的寿命很短，用不了多久就充不上电了，其实都是因为充电不当造成电池的损坏。
锂离子电池充电条件要求严格，充电控制要求精度高，对过充电的承受能力差，如果用一般的充电器对其充电，必定会因过充电而损坏。
因此，锂离子电池的充电器必须符合锂离子电池的充电特性要求。
锂离子电池的充电过程分两阶段进行，首要用恒流充电到4.2V+0.05V，即转入4.2V±0.05V恒压的第二阶段充电，恒压充电电流会随着时间的推移而逐渐降低，待充电电流降到0.1CmA时，表明电池已充到额定容量的93%或94%，此时即可认为基本充满，如果继续充下去，充电电流会慢慢降低到零，电池完全充满。
恒流充电率为0.1CmA~1.5CmA（CmA：当电池额定容量为1000mAh时，则1.0CmA充电率表示充电电流为1500mA，依此类推）。
标准充电率为0.5CmA，约需2小时可将电池电压（放电到3.0V的电池）充到4.2V，再转入恒压充1小时左右，即可结束充电。
整个充电过程约需3小时，当充电率为1.5CmA时，第一阶段的充电时间只约需1/2小时。
此充电器主要有恒流源、恒压源和电池电压检测控制三部分组成。
元件有：手机充电器电路的工作原理手机充电器电路的工作原理对于市场上到处可见的手机充电器，万能充不断的增多，但质量又不是很高，经常会出现问题，扔了可惜，故教大家几招分析手机充电器原理的分析，希望能给大家修理带来些帮助。
分析一个电源，往往从输入开始着手。
220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。
这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。
电动自行车万能充电器设计
电容 C1 存在使 J3 有一定延时，保证 极性判断及电压判断电路能正常工作。
220V 电源信号与电池介入判断信号 同时满足要求，J3 继电器工作，电源接入 充电器。
J3 使用 12V 直流充电器，R6 限流分 压使继电器正常工作。
各个部分的功能结合共同完成万能 充电器所需要达到的要求。上图所示为输 入判断器的外部控制电路。
实验研究
Experimental Research
电动自行车万能充电器设计
李 陵 常州轻工职业技术学院 江苏常州 213100
【文章摘要】 设计一种为多种型号电池充电
的 充 电 器 设 备，利 用 UC3842 芯 片 特 性构成的开关电源，PWM 控制器和 保护电路组成的具有多功能，多型号 稳定，安全，寿命长等特点的充电器。 本文着重介绍了关于此设计中关于 UC3842 所组成的功能模块与电路极 性，电压判断等内容。
一、充电器的初步设计及方案 1. 设计目标 达到接通电池即可正确安全充电。目
前市场充电器面临三个问题（1）电池的极 性识别与转换（2）电池的电压判断及电路 调换（3）电池接入判断。
问题（1）解决办法 ：通过二极管的单 向导通性，加之电磁继电器及选择电路的 配合组成一个可以自动识别，自动转换极 性的装置。
本文链接：/Periodical_dzzz201211060.aspx
3. 保护电路设计
当过流或短路时，内环取样电阻 R10 两端的电压升高。当 3 脚电压超过 1 伏时，
通过 UC3842 的内部调制可使其停止脉宽 输出，开关管截止，输出电压和电流均为 0，从而保护电源。过压时，DW1 和 DW2 会击穿而短路，也会造成过流保护，DW2 可用以保护场效应管和 UC3842。而当发 生欠压时，即当 UC3842 的 7 脚电压降至 10 V 以下时，外环取样主要是调节充电电 流和充电电压，兼作二次保护，而内环取 样则是主要的，它是一次的保护，这种双 环保护方式会更加安全可靠。
手机电池简易万能充
手机电池简易万能充电器目前市场上面充斥着形形色色、各式各样的手机电池万能充电器，这些充电器电路简单、成本低廉，其内部大都采用了一个小型的开关电源电路，这里介绍简易的手机电池万能充电器，（一）电路组成该万能充实质为小型开关电源电路，可分为：输入整流滤波电路、开关振荡电路、过压保护电路、次级整流滤波电路、稳压输出电路、自动识别极性及充电电路、跑马灯充电指示电路等。
（二）电路基本工作原理当充电器插到交流电源上后，220V交流电压经D1半波整流、C1滤波，得到约300V左右的直流电压。
由Q1、T1、R1、R3、R4、R5、C2等元件组成的开关振荡电路将直流转换为高频交流，振荡过程如下：通电瞬间，电压通过启动R1为开关管Q1提供从无到有增大的基极电流I B，Q1集电极产生从无到有增大的集电极电流I C，电流流经T1的1-2绕组，产生上正下负的自感应电动势，同时T1的正反馈绕组3-4中感应出上正下负的互感电动势，经R3、C2等反馈到Q1的基极，使I B增大，这是一个强烈的正反馈过程：↑→I C↑→T1（I此作用下，Q1进入饱和状态，T1储存磁场能量。
正反馈绕组不断对C2充电，极性上负下正，使Q1基极电压下降，后Q1退出饱和状态，T1 1-2绕组电流减小，T1感应电动势全部翻转，T1 3-4绕组的感应电动势极性上负下正，反馈到Q1的基极后，IB再减小，如此循环，进入另一个正反馈过程，Q1迅速截止。
C2在自身放电及+300V对它的反向充电的作用下，使Q1基极电压回升，进入下一轮循环，产生周期性的振荡，使Q1工作在不断的开、关状态下。
在Q1截止期间，T1次级绕组（5-6绕组）感应电动势的极性为上正下负，此时D3导通，该电动势对电容C4充电，在C4上得到约10V（带负载时约7.6V）左右的直流电压，向负载供电。
在T1正反馈绕组外还设有由D2、C3、Z1组成的过压保护电路，当220V电源电压异常升高导致输出电压也升高时，过压保护电路中的稳压二极管Z1将反向击穿导通，使开关管停振，输出端无电压，起到保护作用。
万能手机电池充电器设计1
U2，I1，I2 表示，匝数分别用 N1，N2 表示。 当变压器的一次绕组接入交流电压 u1 时，在一次绕组中便有交 流电流流过，并产生交流磁通。该磁通的绝大部分通过铁心同时穿过 一次、二次绕组，称为主磁通；在一次绕组产生的交流磁通中，还有 很少一部分通过周围空气闭合，称为漏磁通。通常漏磁通很少，为讨 论问题方便而把它忽略不计。 当主磁通同时穿过一次、二次绕组时，就在两个绕组中分别产生 与电源频率相同的感应电动势 E1 和 E2。 3.整流滤波电路 整流电路将交流电压变换成脉动的直流电压。 再经滤波电路滤除 较大的纹波成分，输出纹波较小的直流电压。常用的整流滤波电路有 单相半波整流滤波、全波整流滤波、桥式整流滤波等。 各滤波电容 C 满足 RLC＝（3~5）T/2，其中 T 为输入交流信号的 周期，RL 为整流滤波电路的等效负载电阻。
实习周记
时间: 2010 年 12 月 20 日—2010 年 12 月 26 日 地点：试验间 指导老师： 实习内容： 测试装配和焊接完成后的万能充电器 完成情况：完成万能充电器的充电测试 一、所需的仪器设备和物件 ： 单相调压器 1 台； 数显式多功能万能表 1 台； 手机电板一块。 调测内容及要求： 装焊完成后 （外壳先不用安装） 自己用万能表反复检查无误后， ， 先接上待充电池，看充电器面板上的测试指示灯是否亮?若亮，表示 极性正确。再用单相调压器通电后用万能表对各元器件进行单独检 测。最后检测连续可调直流稳压电源输出是否正常。一切正常后， 插上待充电池进行充电检测。 体会和总结： 必须把连续可调直流稳压电源输出设置在： 输出电压 DC：2V――4.5V; 输出电流：150mA――180mA。
综合实践报告
一、设计目的 1.通过本次课题的设计,掌握模拟电路系统的设计方法，设计步 骤。 2.学会直流稳压电源及充电器的设计方法和性能指标测试方法。 3.培养实践技能以及分析和解决实际问题的能力。 二、设计意义 1.通过专业设计，进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和 专业知识； 2.在专业设计过程中着重培养独立工作、 独立思考并运用已学的 知识解决实际问题的能力，同时培养独立获取新知识的能力； 3.通过专业设计加强对调研调查、资料获取、实验方法、数据资 料的综合处理、计算机应用等最基本的工作实践和科研能力的培养。 三、本次设计的内容要求 1.设计并制作一个连续可调直流稳压电源及充电器， 主要技术指 标要求： （1） 输入： 交流 220V-50Hz （2） 最大输出： 直流 4.25V-150mA 2.设计电路结构，画出实用原理电路图，计算确定元件参数，选 择电路元件。 3.自拟实验方法、步骤及数据表格。 四、万能充电器的工作原理如下： 1.直流稳压电源的基本原理:直流稳压电源一般由电源变压器、 整流电路、滤波电路及稳压电路所组成，图 1 为直流稳压电源基本原
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万能充电器结构设计手机充电器开发目录一、方案定向二、基本规格要求书的制作三、ID 的确认四、结构建模1.资料的汇总2.构思拆件3.外观件的绘制4.初步拆件5.PCB 设计指引制作6.拆件效果图的确认五、结构设计㈠主体：面底壳1.止口线的制作2.螺丝柱的结构3.主扣的分布4.与透明盖装配位置的结构设计5.接触片的避空槽的设计6.与胶垫或海绵垫等装配位置的结构设计B 的固定结构8.连接片尾部的避空口设计9.插头安装的设计10.散热窗,贴主标的位置,支撑凸点的设计11.PCBA板的固定结构㈡透明盖1.接触片、连接片的固定结构2.接触片接触头的避空口设计3.与主体装配的常用结构4.压紧电池的装置设计㈢充电器夹紧力产生装置的结构设计㈣其他零配件的设计。
六、结构手板的制作与验证七、结构设计优化八、结构评审九、开模评审十、开模期间的项目跟进十一、报价资料的整理十二、试模与改模十三、试产十四、量产手机充电器简介手机充电器主要按照使用的方式进行分类。
手机充电器大致可以分为座式充电器、旅行充电器和车载充电器。
* 座式充电器。
这类充电器一般多为慢充模式，充电时间较长，大约为4～5 小时。
* 旅行充电器。
大多数手机标准配置中只有旅行充电器。
旅行充电器和座式充电器对电池充电的效果是一样的。
这类充电器携带方便，对于经常出外旅行的人来说比较合适，它一般是快速充电方式，充电时间为2～3 小时，旅行充电器基本都具有充满自停的功能，对手机不会有任何不良影响。
* 车载充电器。
这类充电器可以方便用户在汽车上为手机充电。
其原理是采用汽车点烟器的电流电压12－24V，经“车内部电路进行稳压，整流滤波后，输出合适手机充电所需电压，对电池进行充电。
车载充电器的一端插入点烟器，另一端连接手机，一般充电电流较大，属快速充电，一般充电时间为60－90 分钟。
现在在一些大城市的主要商场、饭店、车站出现了一种给手机充电的装置，叫做“街头手机充电器”，这种装置有一人多高，分布有不同手机品牌的充电插头，只要把充电器上的小夹子往电池上一夹，再投进去一元硬币，您的手机就可以充PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建10 分钟的电，并可维持至少5个小时的待机时间。
在这里仅介绍本公司生产的晶彩充电器的开发，其他类型充电器开发大同小异，不做阐述。
一、方案定向根据客户意向，由销售部整理出客户需求的新产品方案，反馈到开发部门，由开发参与评定新产品的开发可行性，然后进行初步报价。
由公司利益出发，确认是否开发立项；确认立项后，然后进行后续工作二、基本规格要求书的制作接到立项通知后，先制作新产品基本规格要求书，写明新产品功能与性能要求及产品的外观，闪灯效果。
三、ID 的确认ID 拿到基本规格要求书后，先会绘制草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，满足客户要求，这两三款草图之间又要在风格上有差异，然后上机绘制整体构架，进行整机细化，期间MD 要尽可能为ID 提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上是否出现干涉等，ID 完成整机效果图经领导筛选，最终确认的方案就可以开始转给MD 做结构建模了。
效果图四、结构建模1.资料的汇总MD 开始建模需要ID提供ID 效果图片（用途有两点：1.MD 建模拆件参考，三视图尺寸参考；2.做手板时，颜色的指示）还有外观3D，用现有ID 面进行3D 建模，这种直接用3D 外观面的方法，不能进行修改与编辑，限制了后续结构调整，但也是一种缩短设计周期的方法。
另外一种就是将外观3D 转六视图，输出DXF和DWG 工程图格式，在CAD 中将线框转成不同视角的六个方位摆好（可以去除重复视图，一般仅用三视图就可体现产品的外观），以便调入PROE 中描线（这里的描线不是直接就用已转好的线条，而是顺着参照线进行Spline 连接），也有ID 只提供效果图片及尺寸参数，需要调节图片长宽比例，可能会发生变化，MD 描的线条会与设计意图有冲突，所以没有较高的艺术功底，尽量不要用图片进行3D 建模。
PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建2.构思拆件MD 动手之前先构思一下充电器怎么拆件，常规万能充分两个大部分：主体与固定电池部分；主体主要是指面壳与底壳，厚度要求在1.5-1.8之间，其强度要好，特别是有力度要求的部位，如装扭簧位置，插头位置，PCB安装位置等等，在底壳上确定电路板的基本大小（确认方法就是左右单边减4mm 插头方向减去插头安装长度+4mm，指示灯方向减4mm），以及插头样式的选取，主标贴尺寸选取，透气窗布局设置，在面壳上确定附带零件的拆分，以及与固定电池部分连接方式，接触片的避空槽位置，安装胶垫（或者海棉垫）位置；固定电池部分主要作用在于充电时，将电池牢牢的固定在充电上进行充电，一般充电的导电触头安装在此部分组件中，但也有在主体上固定导电触头。
在设计此部分时，需要选取接触片样式及接触片连接固定结构。
3.外观件的绘制确定好组件所有零部件后，进行产品外观件的绘制，主要是主体外型的设计以及固定电池部分的主体。
好的曲线出好的曲面，描线的时候务必贴近ID 的线框，尊重ID 的创意意图。
同时线条还要尽量光顺，曲率变化尽量均匀，周边弧面需要同ID 外观图一致，如果出现倒扣，不能一致，可以同ID 协商，如果对外观影响不大，可以由结构在描线时直接修改轮廓线。
充电器的外型一般比较简单，做完后需要检查一下拔模和光顺情况，然后建立装配图，装配好，看看基本的外型尺寸是否正确，最后要ID 查看是否符合设计要求，ID确认OK 后可以进行拆件了。
PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建主体外型固定电池部分的主体外型4.初步拆件根据效果图片在外观件上进行拆件，从主到次依次制作，先按整体布局设置零件，有一点需要注意，插头一般在前端，LED 灯在后端，夹电池力的产生装置在后端（万能充，也可以横着夹，不可倒头，那样连接片容易接触到插头弹片，且在充电时，电池是向下夹，容易脱落），另外夹紧位置在前端。
初步拆件在ID设计时已经基本定型，主要零件有：面壳、底壳、透明盖、PCBA 板、自攻螺丝。
次要零件有：插头、压片、弹片、灯片、装饰件、铁杆、左扭簧、右扭簧、接触片、连接片、拨动帽、DC 压片、海绵(硅胶)等结构件.当然,一个完整的成品包含有主标,日期标,颜色标,使用说明,彩盒等,在此不做追述.PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建拆件时,先完成面底壳的拆分,然后制作透明盖,需要按ID比例绘制透明盖,当然也可以直接用外观3D的面制作.然后在继续次要零件的外型绘制.整体调节充电器所有功能件的比例,需要尽量美观.比例可以根据外观3D做出参数进行比较,为后续再变更零件大小提供方便.5.PCB 设计指引制作做完上述工作后,需要提供最终定案的PCBA 板轮廓及主要元器件分布的2D图,做好标识,标上尺寸，这些是在插头位置确定好后完成！根据基本规格书要求,写明新产品功能,比如有几个灯，如何分布,有没有USB,用的是带U 槽的还是不带U 槽的插头弹片,扭簧与接触片的避空槽有没有与电子元器件干涉等问题.然后将设计指引交电子工程师进行充电器PCBA 板设计,如果电子有某个电子元件一定会干涉零配件件,MD需要确认是否可更改结构,协助电子工程师进行设计.6.拆件效果图的确认将绘制的拆件组合，然后由3D转为六视图图片即可.交经理确认,不要等到结构做完了,再来确认,除非你想再来一次. 五、结构设计㈠主体：面底壳1.止口线的制作内部结构开始，先是对面底壳进行抽壳，一般基本壁厚1.5-1.8mm，面底壳拆分间隙为0，面壳盖向底壳，适宜做公止口，底壳做母止口，止口不宜太深，一般0.6-1.2mm，为了方便装配，也可在公止口上__________导C角，还有一种反止口，就是面壳为母止口，后面主扣分布有讲。
PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建2.螺丝柱的结构螺丝柱是决定整机强度的关键，且强度不够，容易破裂，造成不必要的损失。
充电器锁螺丝通常有4 处：a：面底壳锁螺丝；面底壳配合锁螺丝固定，注意底孔深度≤螺丝长度，深度直内壁即可，但柱子在夹水线上，腔体太深的时候，需要深到壁厚一半，避免缩水，但也不是一定的，当外观面是异型时，可根据熔胶流向决定；插头压片锁的螺丝一般为PA2.0*10mm，因为插头使用力度较大。
c：固定PCBA 板锁螺丝；PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建电路板的固定不一定要用螺丝固定，主要是在电路板在受力过大情况时，选择用螺丝固定，也可用柱子穿过过孔，也可用骨位卡住电路板，具体后边会细讲。
d：透明盖上锁螺丝（附带介绍）。
锁透明盖的螺丝数量一般为1-2pcs，如何选择，后边会细讲。
关于螺丝柱的尺寸，有很多定论，现就我所选择使用的尺寸进行详解：²一般自攻螺丝底孔直径为自攻螺丝公称直径的0.85。
²外径为底孔径的2-3倍；²柱子高度根据选用的螺丝长度而定，一般为5-6圈有效牙纹长度；²螺丝柱的周边加强骨厚度一般为壁厚的0.5-0.7，高度为螺丝柱高度的2/3；²螺丝柱的背面在啤塑时，常有缩水痕，改进方法有二：①.螺丝底孔深度深至壁厚的一半；②.在螺丝柱根部偷胶，深1/3 壁厚，宽度0.5mmPDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建充电器常用螺丝见附表自攻螺丝型号螺丝常用长度（mm）ABS螺丝底孔直径PA 1.7（尖头）4，6，8，10，15 1.45mmPA 2（尖头）4，6，8，10，12 1.7mmPA 2.3（尖头）4，6，8，10，12 1.9mmPA 3（尖头）4，6，8，10，12 2.5mmPB 1.7（平头）4，6，8，10，12 1.45mmPB 2（平头）4，6，8，10 1.7mmPB 2.3（平头）8，10，12 1.9mmPWA 1.7（尖头带介）4，6，8，10，12 1.45mmPWA 2.0（尖头带介）4，6，8，10，12 1.7mmPWA 2.3（尖头带介）4，6，8，10，12 1.9mmPWB 2.0（平头带介）4，6，8，10，12 1.7mmPWB 1.7（平头带介）4，6，8，10，12 1.45mmPWB 2.3（平头带介）4，6，8，10，12 1.9mm3.主扣的分布扣位的样式很多,主要介绍以下两种,PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建这两种，我用的是反止口，面壳公扣在上，底壳母扣在下，但也可以作成正止口，需要把公扣与公止口之间的开模死角填起来。