工厂设施规划与布局
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置 形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中 布置在一个地方。
•固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。
特性
产品布置
工艺布置
固定布置
生产形态 生产对象的流程 搬运费用 设施利用率 生产设备 布置变更费用 布置的侧重点
连续 ·大量生产 按产品连续流程
•原则
(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低 消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期， 空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能 保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设 计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、 信息流的合理化；
2.作业单位相互关系
统
布
置
3．相互关系图解
设
计
程
4．所需面积
5．可用面积
序
6．面积相关图解
图
7．修正因素
8．实际条件限制
方案X
方案Y
方案Z
9．评价
选出的最佳布置
图3-1系统布置设计程序图
方案
➢3.1.7布局形式
•产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。
阶段 名称 成果
主要工作 内容
财务工作
０ 预规划 确定目标
制定设施 要求预 测、估算 生产能力 及需求量 财务平衡
Ⅰ 确定方案 分析并确 定位置及 其外部条 件 确定设施 要求 生 产能力及 需求量
财务再论 证
II 总体规划 总体规划
按规划要 求总体规 划及总布 置图
财务总概 算比较
Ⅲ 详细规划 详细规划
• 单元生产布置方式本质上属于成组原则布置，是成组原则布置在 精益生产中的发展。
• 优势：1）时间流失最少化
4）降低成本
2）物流通畅 3）便于管理
5）技术积累
单元生产线的形态方式
（1）单人方式
（2）分工方式
（3）巡回方式
图 单元式生产方式的3种形态
➢ PQ分析与布局形式
Baidu Nhomakorabea
对产品品种P、产量Q作PQ分析，可画出产品PQ分析图。
场(厂)址选择
设施规划 与设计
设施 设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
➢3.1.2设施规划的目标与原则
• 目标
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
产品原则布置 成组原则布置
Q 100
90
工艺原则布置
80
70
固定原则布置
60
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少 P
3.2流程分析技术 3.2.1 工艺过程图
总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素， 对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统 资源得到合理的配置。
➢ 3.1.3设施规划与设计阶段结构
O 预规划
规
I.确定方针
划
II.总体规划
阶 III.详细规划
段
IV.规划实施
V 规划后
规划时间
设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构， 并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭 接，每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个 审核点。这种结构形成了从整体到局部、从全局到细 节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较 高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成 果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响， 交叉并行进行。
按规划要 求作详细 规划及详 细布置图
财务详细 概算
Ⅳ 规划实施 设施实施 计划
制定进度 表或网络 图
筹集投资
Ⅴ 规划后 竣工试运
项目管理 (施工、安 装、试车 及总结)
投资
➢3.1.4设施规划（布局设计）设计方法
•摆样法 •数学模型法 •图解法 •系统布置设计SLP
➢3.1.5 工厂布局的基本原始资料
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、 照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心 健康的影响；
(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反 复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计， 再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体 布置方案中，对总体方案进行修正。
• 单元生产布置方式（Cell Production）
• 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买 方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。
• 特点：单元生产方式具有建立容易、调整方便、品种切换时间快、 大型设备投资少等无可比拟的特点，它以极少的产能调整费用， 实现生产线随市场变化而同步同量增减产能，避免了订单高低起 伏变化带来的产能不足与过剩。
低 高 专用设施 高 生产线平衡
单件 ·成批生产 按订单多种流程
非常高 低
通用设施 比较低 工作地（设备)
项目型生产 生产对象固定，设备移动
高 低 通用设施 低 作业分配及日程控制
成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中 等程度的情况下，将工件按其外形与加工 工艺的相似性进编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组 制造单元 。既有流水线的生产效率，又 有机群式布置的柔性，可提高设备开工率， 减少物流量和加工时间，适用于多品种、 中批量的生产类型。
第三讲 工厂布局设计
3.1 设施规划概述 3.2 流程分析与空间需求分析 3.3 SLP法求解
3.4 方案评价与选择
布局
3.5 案例分析
知识目标
●了解设施规划的相关概念 ●掌握设施规划的方法
能力目标
●掌握分析设施规划的步骤、原则 ●能够运用SLP法进行工厂和车间 设施布置设计
3.1设施规划概述
➢3.1.1设施规划与设计的研究范围
• 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
系
1．物流
•固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。
特性
产品布置
工艺布置
固定布置
生产形态 生产对象的流程 搬运费用 设施利用率 生产设备 布置变更费用 布置的侧重点
连续 ·大量生产 按产品连续流程
•原则
(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低 消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期， 空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能 保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设 计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、 信息流的合理化；
2.作业单位相互关系
统
布
置
3．相互关系图解
设
计
程
4．所需面积
5．可用面积
序
6．面积相关图解
图
7．修正因素
8．实际条件限制
方案X
方案Y
方案Z
9．评价
选出的最佳布置
图3-1系统布置设计程序图
方案
➢3.1.7布局形式
•产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。
阶段 名称 成果
主要工作 内容
财务工作
０ 预规划 确定目标
制定设施 要求预 测、估算 生产能力 及需求量 财务平衡
Ⅰ 确定方案 分析并确 定位置及 其外部条 件 确定设施 要求 生 产能力及 需求量
财务再论 证
II 总体规划 总体规划
按规划要 求总体规 划及总布 置图
财务总概 算比较
Ⅲ 详细规划 详细规划
• 单元生产布置方式本质上属于成组原则布置，是成组原则布置在 精益生产中的发展。
• 优势：1）时间流失最少化
4）降低成本
2）物流通畅 3）便于管理
5）技术积累
单元生产线的形态方式
（1）单人方式
（2）分工方式
（3）巡回方式
图 单元式生产方式的3种形态
➢ PQ分析与布局形式
Baidu Nhomakorabea
对产品品种P、产量Q作PQ分析，可画出产品PQ分析图。
场(厂)址选择
设施规划 与设计
设施 设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
➢3.1.2设施规划的目标与原则
• 目标
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
产品原则布置 成组原则布置
Q 100
90
工艺原则布置
80
70
固定原则布置
60
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少 P
3.2流程分析技术 3.2.1 工艺过程图
总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素， 对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统 资源得到合理的配置。
➢ 3.1.3设施规划与设计阶段结构
O 预规划
规
I.确定方针
划
II.总体规划
阶 III.详细规划
段
IV.规划实施
V 规划后
规划时间
设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构， 并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭 接，每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个 审核点。这种结构形成了从整体到局部、从全局到细 节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较 高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成 果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响， 交叉并行进行。
按规划要 求作详细 规划及详 细布置图
财务详细 概算
Ⅳ 规划实施 设施实施 计划
制定进度 表或网络 图
筹集投资
Ⅴ 规划后 竣工试运
项目管理 (施工、安 装、试车 及总结)
投资
➢3.1.4设施规划（布局设计）设计方法
•摆样法 •数学模型法 •图解法 •系统布置设计SLP
➢3.1.5 工厂布局的基本原始资料
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、 照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心 健康的影响；
(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反 复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计， 再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体 布置方案中，对总体方案进行修正。
• 单元生产布置方式（Cell Production）
• 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买 方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。
• 特点：单元生产方式具有建立容易、调整方便、品种切换时间快、 大型设备投资少等无可比拟的特点，它以极少的产能调整费用， 实现生产线随市场变化而同步同量增减产能，避免了订单高低起 伏变化带来的产能不足与过剩。
低 高 专用设施 高 生产线平衡
单件 ·成批生产 按订单多种流程
非常高 低
通用设施 比较低 工作地（设备)
项目型生产 生产对象固定，设备移动
高 低 通用设施 低 作业分配及日程控制
成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中 等程度的情况下，将工件按其外形与加工 工艺的相似性进编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组 制造单元 。既有流水线的生产效率，又 有机群式布置的柔性，可提高设备开工率， 减少物流量和加工时间，适用于多品种、 中批量的生产类型。
第三讲 工厂布局设计
3.1 设施规划概述 3.2 流程分析与空间需求分析 3.3 SLP法求解
3.4 方案评价与选择
布局
3.5 案例分析
知识目标
●了解设施规划的相关概念 ●掌握设施规划的方法
能力目标
●掌握分析设施规划的步骤、原则 ●能够运用SLP法进行工厂和车间 设施布置设计
3.1设施规划概述
➢3.1.1设施规划与设计的研究范围
• 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
系
1．物流