电线拉线作业指导书

表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-21. 目的：为使芯线工站作业标准化，特制定此标准。

2. 制定部门：技术工程部3. 适用机台：PEPVC绝缘押出机4. 作业内容4.1 作业流程准备作业，装机头铜线上给线架前段引线引线过眼模后段引线押出调整收轴断线接头处理包装和流程卡填写修订记录核准审核制订版本/版次修订内容日期第1 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.2 作业准备4.2.1 开启电源控制开关，打开冷却水水槽开关. 4.2.2 将各段RKC温度控制开关的SP温度（设定温度）依材质的不同而输入设定温度值；具体数值按照（附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表）印条机的各段温度设定参照（附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表）4.2.3 备PE 料和生产排单所需用颜色之色母。

各材质主机，印条色母配比参照（附表3：各材质色母配比表）4.2.4 打开料桶盖，清除料桶内杂物，将配好的料倒入料桶里。

开启烘料电热和风机，温度设为80℃。

选用一个合适的钻石内模和钨刚内模。

参照（附表4：芯线模具选用参考表）4.2.5 用剪刀按照主机和印条机蜂巢板的大小剪100目的网纱各3片，并把两蜂巢板、内眼模和桃芯一起放在机头上预4.2.6 热。

4.2.7 待机身实际温度升至设定温度值后，启动主机放料。

观察塑料已完全胶化后停止主机，先垫三块网纱，再把主机蜂巢板放入，放入时要注意蜂巢板的正反面。

然后合上机夹，用水平尺确认机头水平后，再用大板手将机头夹螺母向上拧紧。

4.2.8 把导料桃芯按插鞘方向装入机头，拧紧桃芯固定螺母。

把预热后之内模装入，用铜棒轻轻敲紧；再装入外模，用板手将外模固定螺母拧紧后回松两圈。

4.2.9 印条机温度达到实际温度后，启动印条机放料。

观察料已完全胶化后停止印条机，先垫三块网纱，再放入印条机蜂巢板，将印条机螺母锁套顺时针拧上，锁紧。

把印条机下料杆装在桃芯的注料孔上，拧紧。

用手扳动印条机，使其下料嘴竖直对准下料杆的上嘴时，拧动下降螺母，将印条机缓慢放下至两嘴完全吻合为止；并拧紧衔接两嘴间的螺母。

图解注意事项：1 设定RKC温度控制器温度打开料桶烘料温度和风机2 3 注意：装机头时要戴双层手套4 装印条机第2 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.3 铜线上给线架4.3.1 按生产分派单领取相关规格和数量的铜线。

4.3.2 开启给线架电源控制开关，将铜线推向给线架托盘的中间位置。

4.3.3 上下按动托盘的液压手柄，使托盘上升到与给线架顶轴水平的位置。

4.3.4 旋动顶轴转盘，使顶轴完全顶入铜线线盘轴孔之中，确认其扭紧后锁紧顶轴臂上之固定插鞘。

4.3.5 按下给线架上启动开关。

图解与注意事项：1 打开给线架电源控制开关2 推铜线轴上给线架平台上下按动给线架托盘油压手柄，使线轴轴孔与顶轴平齐4 打开给线架启动开关3 注意：锁顶轴时一定要锁紧，防止运转中线轴松动！第3 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.4 前段引线4.4.1 去掉铜线轴上之纸板，PE膜之类的包裹物。

上面拉掉几米后，再取一断铜丝进行首件检查。

4.4.2 首件确认OK后，引线至放线张力架，上下来回“8”字型绕线。

4.4.3 绕好张力架之线后，用手试拉铜线，使铜线轴慢慢转动，感觉其张力大小调节放线架上之张力微调旋钮。

4.4.4 引线从预热器前导轮往下过预热筒，过下导轮再向上引线，过预热器后导轮后将铜线拉紧固定在预热器上。

图解与注意事项：1 检查铜线规格是否符生产要求2 拉线过给线张力架3 拉线过预热器，从前预热筒往下进入，从后预热筒往上拉出！！注意：检查导线要在预热轮槽中。

第4 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.5 引线过眼模4.5.1 打开主机和印条机放料，确认颜色OK后停止。

4.5.2 用铁棍将内眼后之料掏干净。

4.5.3 把铜线用指甲理顺，先拉掉两条，将剩下的五条螺旋绕在拉断的两条铜线上，注意绕时铜线在一个面上，不要重叠，绕至把拉断的两条线头包住为止。

隔约五公分处再拉断两条，依法将剩下三条绕在拉断的两条上。

最后再隔约五公分处拉断一条，将最后剩下的两条线绕在拉断的一条上。

4.5.4 将绕好之铜线前两条单根细铜丝绕在钢针上，用钢针带线将铜线从内模中穿过，从外模拉出. 4.5.5 将铜线放在同心导轮上，缓慢放主机料，来回轻轻拉动铜线，观察处模处出料情况，如上多则同心轮往上移动，左多刚往左移动。

直至铜丝四周的出料一致，同心度调试完毕！图解与注意事项：绞线用手指甲将绞线理顺先去掉两根，用剩下之五条平顺的绕在拉断的两根线上，注意线头到包住再拉掉两根，用剩下三根依法绕在拉掉的两根线上最后拉掉一根，用剩下之两根绕在这根上。

1 穿铜线过眼模2 调试同心度第5 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.6 后段引线4.6.1 铜线过眼模后将引取转速旋旋至10，主机转速调为5，联动转速调为1.5，印条机转速调为8 4.6.2 将主机，印条，引取启动开关同时按下，用手慢拉芯线依次过第一段水槽，第二段水槽至引取轮箱。

4.6.3 将芯线在引取轮上来回绕线后过吹拭器，火花机，测径仪上储线架；引线时一定要拉紧，不要松动，否则铜线会由于张力不均而断线。

4.6.4 在储线架上来回交叉绕线后，拉线过米数计，打开卷取机上储线张力启动开关，将线绕于卷取轴上. 图解与注意事项：1 引线过水槽2 引线过引取轮组3 引线过吹拭器导轮，火花机4 交叉引线于储线导轮组5 引线过计米器，之后将线绕于收线轴上。

注意：引线完毕后检查确认线是否位于导轮槽内！第6 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.7 押出调调整4.7.1 旋动联动微调旋扭，将线速缓慢加速到200±10m/min并调节主机转速使测径仪显示值为要求线径之值. 4.7.2 打开预热器，用手触摸铜线感觉温度烫手即可，约为80-120℃。

4.7.3 用厚薄规再次测量其线径大小，打开火花测试机，设定火花机电压大小。

具体参照（附表5：各材质各规格火花机电压设定表）图解与注意事项：引线确认OK后，将主机与引取速度1 2 打开预热器，用手感觉预热温度联动加速到200m/min 3 用厚薄规量测芯线的外径4 打开火花机，按标准设定输出电压值第7 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.8 收轴4.8.1 线径OK后，将芯线换至另一轴上开始收线，换轴时米数计要归零，并按日报表中排单数量设定轴装米数。

具体规格米数设定参照（附表6：各规格芯线轴装米数对照表）4.8.2 剪一断线，自主检查线材外观、附着力、同心度、引伸率。

引伸率要求参照（附表7：各材质引伸率参照表）4.8.4 然后再缓慢加联动速度，使线速加到标准线速450±10m/min注意加速时芯线外径之变化。

图解与注意事项：检查伸长率2 检查偏心度1 第8 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.9 断线接头处理4.9.1 生产中遇到断线，先把卷取收线机停止，避免线轴在高速运转中线头将芯线打坏。

4.9.2 再把主机和引取机停止，将断线后废线放入废线桶内。

4.9.3 自主检查线轴上之芯线有无打伤，内铜丝有无少条。

确认OK后将芯线打结绑在线轴上，并垫纸做标示，在流程卡上注明断线米数，将米数计关掉。

4.9.4 重复3.4--3.8 之作业步骤，收轴后打开米数计开始计数。

图解与注意事项：注意：断线时第一步先停卷取2 检查断线处铜丝是否少条1 机。

防止芯线打伤！3 把线打结绑好，垫接头标识纸。

注意：接头处在标签卡上标明接头处米数！！第9 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.10 包装和流程卡填写4.10.1 米数到米时，把芯线换到另一轴上继续收线。

4.10.2 自主检查芯线的外观，同心度，引伸率，芯线线径和导体铜径。

4.10.3 在流程卡上写上芯线规格，流水号，米数，断线次数，作业员姓名，生产日期。

然后将流程卡和线轴上剪下的两米样线一起交给品管确认！4.10.4 品管检验OK后，把线轴用胶膜包好，连同标签卡一起置放于芯线置放区内. 图解与注意事项：1 线轴满轴后，将标签卡贴在轴上下轴后，将线轴置放于指定区域2 第10 页，共16 页表单编号版本适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期5. 附表5.1 附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表主机段数第一段第二段第三段机头眼模材质PVC 120±10℃ 130±10℃ 135±10℃140±10℃ 150±10℃ SR-PVC 140±10℃ 150±10℃ 160±10℃ 170±10℃ 175±10℃ HD-PE 190±10℃ 210±10℃ 230±10℃ 240±10℃ 250±10℃ LD-PE 100±10℃ 110±10℃120±10℃ 130±10℃ 140±10℃ PP 200±10℃ 220±10℃ 240±10℃ 270±10℃ 280±10℃FOAM-PE 175±10℃ 185±10℃ 190±10℃ 195±10℃ 200±10℃ 5.2 附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表温控段数第一段第二段第三段材质PVC 120±10℃130±10℃ 135±10℃ SR-PVC 130±10℃ 140±10℃ 150±10℃ HD-PE 150±10℃160±10℃ 170±10℃ LD-PE 100±10℃ 110±10℃ 120±10℃ PP 160±10℃ 180±10℃200±10℃ 5.3 附表3：各材质色母配比表材质主机料印条或SKIN料颜色PE PP FAOM-PE PE PP 黑6 g/kg 10 g/kg 4 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 棕6 g/kg 10 g/kg 3g/kg 15 g/kg 15 g/kg 红6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 柑6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 黄6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 绿6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 兰6 g/kg 10 g/kg 1.6 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 紫6 g/kg 10 g/kg 2g/kg 15 g/kg 15 g/kg 灰6 g/kg 10 g/kg 4 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 白6 g/kg 10 g/kg 2g/kg 15 g/kg 15 g/kg 粉红白红＝61）6 g/kg 10 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 浅绿（白绿＝61）6 g/kg 10 g/kg 15 g/kg 15 g/kg 注：以上配色公差均为±1g/kg 第11 页，共16 页表单编号版本适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期5.4 附表4：芯线各规格各材质模具选用表铜材规格AWG数绞合外径mm 选用内模mm 绝缘材质芯线外径mm 外模选用mm 7/0.063 34 0.19 0.24～0.26 0.5 0.55～0.67/0.08 32 0.24 0.3～0.32 0.55 0.6～0.65 7/0.10 30 0.31 0.36～0.38 0.63 0.7～0.757/0.127 28 0.39 0.46～0.48 0.7 0.75～0.8 7/0.14 27 0.43 0.50～0.52 0.8 0.85～0.97/0.16 26 0.49 0.56～0.58 0.85 0.95～1.0 7/0.18 25 0.55 0.62～0.65 0.87 0.95～1.0 PEPP 7/0.19 24 0.58 0.65～0.68 0.91 1.0～1.05 7/0.20 24 0.61 0.68～0.70 .。