大量生产环氧树脂高温胶

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耐高温的多官能团环氧树脂复合材料2013-7

耐高温的多官能团环氧树脂复合材料杭苏平上海华谊树脂有限公司1、关于上海华谊树脂有限公司上海华谊树脂有限公司是由上海华谊集团投资有限公司与华东理工大学华昌聚合物有限公司共同投资组建的公司，于2013年6月28日成立。

双方将把原华谊集团上海市合成树脂研究所的安得宝/ADBEST® AG80、AFG90产品和华东理工大学华昌聚合物有限公司的美丽坚/MERICAN® M3系列环氧树脂体系产品的销售和生产组合到现在的上海华谊树脂有限公司，上海市合成树脂研究所的伏达®聚酰亚胺产品业务也将转移到新成立的华谊树脂中生产。

上海华谊树脂有限公司的在复合材料应用领域的核心产品为:多官能团环氧树脂安得宝/ADBEST® AG80 、AFG90/MERICAN® M*安得宝/ADBEST ® 胶粘剂美丽坚/MERICAN®的树脂/固化剂体系安得宝/ADBEST® AG-80产品是上海市合成树脂研究所在70年代研发生产的四官能缩水甘油胺环氧树脂, 上海合成树脂所已经生产40 多年，已广泛应用于我国航天航空复合材料, 并开发了以其为主料的高温粘结剂及导电胶。

在新的上海华谊树脂有限公司的框架下，将改造扩建生产设备，提高批次产能和稳定性。

并利用华东理工大学（原华东化工学院）的研发平台及上海合成树脂所原有的研发力量，开发新的树脂产品系列及应用领域，加强技术合作及客户技术支持。

同时，我们也将继续进行拉挤、缠绕、RTM、预浸料树脂体系的研发工作。

2、上海华谊树脂有限公司的环氧树脂产品2.1 ADBEST/AG80 四官能缩水甘油胺环氧树脂，重均分子量 410～490(4，4’－二氨基二苯甲烷)（tetraglycidyl-4,4’-diaminodiphenylmethane, TGDDM）ADBEST® AG-80多官能团环氧液体性能指标项目指标外观红棕色-琥珀色粘稠液体环氧值 ≥0.8当量/100克总氯 ≤0.5% 挥发份 ≤1.5%粘度（50℃） 3.0～7.0Ps.s2.2 ADBEST® AG-80树脂浇铸体性能项目指标测试方法拉伸强度，MPa 70～80 GB/T 2567-2008 拉伸模量，GPa 3.0～3.5 GB/T 2567-2008 断裂伸长率，% 1.0～3.0 GB/T 2567-2008 弯曲强度，MPa 120～135 GB/T 2567-2008 弯曲模量，GPa 3.0～3.5GB/T 2567-2008玻璃化转变温度，℃210～220 DSC （10℃/min）注：1、固化系AG80环氧树脂：DDS=100:352、上表数据为充分固化树脂浇铸体的典型性能，不应视作产品规格。

耐高温环氧树脂的研制、性能

缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。

产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。

前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。

尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。

国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。

国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。

由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。

国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。

在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。

酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。

因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。

耐高温环氧树脂胶

型号名称用途
广泛用于机电设备、电厂、矿山、钢铁、变压器、电工电器、化工TH-801耐高温环氧胶管道、陶瓷、电机马达、电池板封装、磨具制造业的粘接、灌封及修复的胶水。
★高温工业窑炉、工业电热炉的修复、锅炉和烟囱等高温处的永久性修补和填充裂痕。★高温高效过滤器、高温仪表、电子测量元件、高温金属件的粘接及高温管道的密封。★汽车灯具、传感器、高温TH-802耐高温结构胶烘箱、蒸气熨斗等工业产品的生产粘接及密封。★电热管件的密封、陶瓷发热元件的固定接着。★汽车和摩托车排气系统、高温系统设备的粘合密封。★汽车发动机缸体修复。★取代进口同类产品的胶用于电厂，冶炼厂风机叶片粘接。★耐高温建筑结构胶。
≥8-60至+2
2024个月
12组/箱2kg/组TH-8
02A：
浅黄
色1000-2000
002:140分钟初固2-4小时≥1824个月B：
深褐色抗拉强度
22mpa1000-2000
00
耐击穿电压
≥23KV/mm完全固化12
小时
体积电阻≥1.0X10(15次方)Ω邵氏硬度
≥80阻燃性FVO级12组/箱注：
耐高温环氧树脂胶
耐高温环氧树脂AB胶是引进先进的工艺技术及进口原材料配制而成的双组份环氧树脂胶粘剂。具有不挥发，无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐火、耐油、耐水、耐酸碱、耐磨、防腐性良好，超强粘接等优越性能；
常温固化可耐150℃至220℃，瞬间可耐温280℃以上高温，阻燃级达FVO级
二、耐高温环氧树脂胶用途
以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。
四、耐高温环氧树脂胶使用方法
★使用时根据不同的材质处理、清洁被粘接物表面。

耐高温环氧胶

耐高温环氧胶普通环氧胶只能耐80摄氏度或120摄氏度，这种环氧胶一般是双酚A 型的环氧树脂型的。

通过改性的办法将环氧树脂和固化剂改性之后的环氧胶，则可以达到短时间300度，长期200-260摄氏度。

其中包括单组份高温胶、双组份耐高温环氧胶等，其粘稠度、颜色、固化条件对于一般都可以根据可以根据需要量身定做，并且可以赋予其导电导热导磁等功能。

单组份的高温胶：SL3352、SL3353、SL3354由于是采用耐温更高的树脂和增韧材料改性的，所以耐温可以长期保持在260℃，而且耐锡焊、耐喷塑等高温处理，在260℃时的拉伸剪切强度仍可以达到3MPa以上，所以这类型的胶比同类型的具有更明显的优势。

一般使用在电子、电器等行业。

双组份的耐高温环氧胶：双组分的耐高温环氧胶其实大部分是需要采用高温固化的，这类高温胶强度高，韧性比较好，且不容易开裂，SL3318耐高温环氧胶就是这样的高温胶，其主要应用在高速电机硅钢片和铜之间的胶接，且这种胶能耐高速旋转和高扭矩，耐老化性能优异，这种胶目前专用于航模电机的出口生产。

当然还有一部分客户需要的环氧胶耐高温，却由于条件受到限制不能采用高温或中温固化，世林胶业研制开发的SL3350耐高温环氧胶就是其中一种，由于采用高温树脂和触变性极佳的耐温材料制成，现已用来粘接陶瓷和金属，广泛应用于电厂脱硫设备，氧化铝陶瓷的胶接工艺上，弥补了原来的普通的环氧胶的耐温低的问题。

当然如果温度超过了300度以上一般选用环氧胶来作为胶接的用途是不太妥的。

这是只能选用SL5051液态密封胶，这种硅胶类型的胶来作为密封使用，或者选用SL8303耐500度的无机高温胶作为密封和强度不高的胶接来使用。

如果需要特殊类型的耐高温产品建议与具有研发能力的厂家直接联系，提出您的具体要求，这样有利于技术人员根据您的具体要求帮您选材，或帮您调配出更符合您要求的高温胶产品。

高温胶成分

高温胶成分
【引言】
高温胶，是近年来在工程领域中广泛使用的一种特殊材料。

作为一种新型材料，高温胶在机械、汽车、电子、航天等行业应用广泛，但对于一些非专业人士来说，它的成分以及制作原理可能会比较陌生。

本文将为大家介绍高温胶的成分。

【分类】
高温胶主要可以分为有机硅高温胶、酚醛高温胶和环氧树脂高温胶三种类型。

【有机硅高温胶】
有机硅高温胶以硅氧烷D4、D3为主要原料，经过环保催化剂反应后形成高温硅橡胶（HTV）或极高温硅橡胶（HVT）。

有机硅高温胶的特点是分子量高、粘度大，具有较好的热稳定性和化学稳定性，可以在高温环境中保持稳定的物理性能。

【酚醛高温胶】
酚醛高温胶是由酚和醛的缩合物为主要原料制成的一种高强度材料。

它的特性是在高温下硬度不降低、强度不减弱。

在高温环境中，酚醛
高温胶表现出极高的抗压强度和外力贡献韧性，广泛应用于航空航天
领域。

【环氧树脂高温胶】
环氧树脂高温胶是由环氧树脂、硬化剂、助剂等组成，也可以加入一
些的填充料如铝、硅等，形成耐高温的环氧树脂高温胶。

环氧树脂高
温胶具有强度高、耐热、耐腐、电绝缘性好、可做成高透明度等优点，广泛应用于汽车、电子、军工等领域。

【结论】
以上三种高温胶的成分以及特性都各自独具，都有其优点和缺点，具
体的使用场景需要根据实际情况进行选择。

无论是有机硅高温胶、酚
醛高温胶还是环氧树脂高温胶，都在自己领域做出了卓越的贡献，为
各行各业的发展提供了不可或缺的重要支持。

年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计

年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计摘要：本设计首先阐述了环氧树脂的结构特性和和应用，同时也阐述了以环氧树脂为成膜物质的环氧树脂涂料的特殊性能，应用范围以及一些特殊领域。

然后根据环氧树脂的特性设计一配方，通过选择了的独特的方式，同时选择合适的生产方法，来设计生产一种优良的附着力、抗化学品性能优良、韧性好、具有优良的电绝缘性质、防腐蚀性强的环氧树脂涂料。

环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。

故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。

然后根据厂里现有的环境布置，供有的各种数据和现有设备，以及各种资料。

根据涂料的基本的生产工艺进行设计一个年产3000吨的环氧树脂涂料的生产任务。

并写出设计体会。

关键词：环氧树脂涂料设计Abstract：The design of the first expounded the characteristics and the structure of epoxy resin and application, but also on a film of epoxy resin material for the special epoxy coating performance, and the application of some special areas. According to the characteristics of epoxy resin and then design a formula, by choosing a unique way, and choose a suitable production methods, to design a fine production of adhesion, anti-chemical excellent performance, good toughness, has excellent insulation, Nature,the strong anti-corrosion epoxy paint. Epoxy resin containing aromatic ether bond, film, as sunlight (UV) radiation easily degradable Duanlian, outdoor weathering of the poor. Bisphenol A is usually the outdoor sun and intolerant of epoxy resin, film-loss-change, and then powder, it is not appropriate for outdoor finish. According to the factory and the existing layout environment for all kinds of data and some existing equipment, and all kinds of information. According to paint the basic design of a production process with an annual output of 3,000 tons of epoxy resin coating production tasks. Experience of writing and design.Keywords: Epoxy paint design3.2.2涂料的预混合 (7)3.2.3涂料的研磨分散 (8)3.2.4涂料的调色 (8)3.2.5涂料的过滤包装 (8)4 初步的物料衡算 (8)5 主要设备的计算 (11)5.1反应釜的计算 (11)5.2涂料的物料缸的计算 (11)5.3涂料的预混合设备的计算 (11)5.4涂料的研磨分散设备的计算 (11)5.5涂料的调色设备的计算 (12)6 安全生产、三废治理及环境保护 (12)6.1安全生产 (12)6.2环氧涂料生产对环境的污染 (12)6.3三废治理及环境保护 (12)7 设计体会 (13)8参考文献9 谢辞1前言通过三年的学习和实习，利用所学的知识，联系公司的实际情况，特做了这个设计。

环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告

环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。

在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。

但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。

因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。

二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。

具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。

三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。

同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。

四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。

在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。

同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。

五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。

第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。

第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。

聚力牌JL-510环氧树脂AB粘接胶,耐200度高温透明环氧AB胶

聚力牌JL-510环氧树脂高温200℃AB胶【产品特点】聚力牌JL-510耐200℃高温胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测,聚力牌JL-510耐200℃高温胶本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；可低温或常温固化，固化速度快；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化后粘接强度高、硬度较好，韧性佳；耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

聚力牌环氧树脂(AB)粘接胶,本品可耐180-200度高温下20分钟。

【适用范围】聚力牌JL-510耐200℃高温胶凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；聚力牌JL-510耐200℃高温胶广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，环氧树脂（AB）粘接胶对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；JL-510环氧树脂(AB)粘接胶不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

【性能参数】产品型号A/B配比A胶颜色B胶颜色可使用时间固化时间JL-510AB1:1重量比无色透明无色透明15-20分钟40-60分钟硬度 Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 <0.15抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ 3.8~4.2体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014耐电压 25℃ Kv/mm ≥16~18【使用方法】使用聚力牌JL-510耐200℃高温胶要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。

聚力牌JL-510耐200℃高温胶按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；聚力牌JL-510耐200℃高温胶固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上【注意事项】聚力牌JL-510耐200℃高温胶在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：聚力牌JL-510耐200℃高温胶,该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！环氧树脂（AB）粘接胶混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；聚力牌JL-510耐200℃高温胶有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用肥皂清洗干净；聚力牌JL-510耐200℃高温胶在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

热压固化环氧树脂胶

热压固化环氧树脂胶是一种高强度、耐高温的粘合剂，具有优异的电气性能和耐候性能。

以下是关于热压固化环氧树脂胶的详细介绍：环氧树脂胶是一种双组份的液体胶水，通过混合后加热固化，混合比例为A组份和B组份以1:1重量比混合。

这种胶水具有固化速度快、粘接力强、收缩率低、耐湿热老化等优点。

热压固化则是这种胶水的一种固化方式，通过加热使胶水中的溶剂快速挥发，从而使胶水快速固化。

这种胶水可以粘合各种不同的材料，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。

其中，粘合金属和塑料时，这种胶水的表现尤为出色。

这种胶水的应用范围广泛，包括电子、汽车、建筑、工艺品等行业。

在各个行业中，这种胶水都发挥着重要的作用，如粘合零部件、制造工艺品等。

热压固化环氧树脂胶的固化过程需要控制温度和时间。

在加热固化过程中，温度和时间的控制非常重要。

温度过高或过低都可能导致固化不完全或固化速度过慢。

一般来说，温度控制在60-80摄氏度之间，固化时间在3-5分钟较为适宜。

在热压固化过程中，需要注意安全操作，避免烫伤等安全事故的发生。

这种胶水的耐高温性能良好，可以承受一定的温度而不影响其性能。

但是，过高的温度会导致胶水变形或失效。

因此，在使用这种胶水时，需要根据实际应用场景和环境来选择合适的温度和时间进行热压固化。

总的来说，热压固化环氧树脂胶是一种高性能的粘合剂，具有广泛的应用前景。

它不仅具有优异的粘接力和耐候性能，而且还能够应对各种不同的材料。

在各个行业中，这种胶水都是一种不可或缺的粘合剂材料。

然而，在使用这种胶水时，需要注意安全操作和温度、时间的控制，以确保其性能得到充分发挥。

最后，这种热压固化环氧树脂胶的发展前景十分广阔。

随着科技的不断发展，各种新型材料和粘合技术的不断涌现，这种胶水的应用领域也将不断扩大。

未来，我们期待这种热压固化环氧树脂胶能够为更多的行业和领域带来更多的便利和效益。

耐高温环氧树脂的研制、性能

尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。

国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。

国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。

环氧树脂生产工艺流程

环氧树脂生产工艺流程环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。

下面介绍一种常见的环氧树脂生产工艺流程。

首先，环氧树脂的原材料主要包括环氧化剂、稀释剂和催化剂。

环氧化剂常用的有双酚A和双酚F，稀释剂常用的有甲醇和酯类溶剂，催化剂常用的有胺类和酸类催化剂。

第一步是环氧化。

将环氧化剂与稀释剂按一定比例混合，并加入一定量的催化剂。

同时，在反应容器中加入一定量的溶剂，使其达到适当的粘度。

然后，通过搅拌、加热等方式，使混合物保持适当的温度和压力，进行环氧化反应。

该反应一般在高温下进行，可以分为单批反应和连续反应两种方式。

第二步是脱溶剂。

环氧树脂在环氧化反应后，通常还含有大量的溶剂。

为了去除这些溶剂，可以通过蒸馏、真空抽滤等方式进行脱溶剂处理。

脱溶剂的过程中需要控制温度和压力，以确保环氧树脂的质量。

第三步是后处理。

在脱溶剂之后，环氧树脂通常还需要经过一系列的后处理工序。

例如，可以加入适量的抗氧剂和稳定剂，以增加环氧树脂的稳定性。

同时，还可以进行过滤、分离等操作，以确保环氧树脂的纯度。

最后，环氧树脂生产工艺流程中的最后一步是包装和储存。

经过前面几个步骤的处理，环氧树脂已经基本成型，可以用合适的包装材料进行包装，并存放在干燥、通风的地方储存。

在储存过程中需要注意避免环氧树脂与湿度、酸碱物质接触。

总之，以上是一种常见的环氧树脂生产工艺流程。

通过环氧化、脱溶剂、后处理和包装储存等步骤，可以生产出高质量的环氧树脂产品。

当然，实际生产过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同需求。

环氧树脂胶的点胶温度

环氧树脂胶的点胶温度
【原创版】
目录
一、环氧树脂胶的概述
二、环氧树脂胶的适用温度范围
三、环氧树脂胶的固化时间和固化温度
四、环氧树脂胶的耐高温性能
五、环氧树脂胶的应用领域
正文
一、环氧树脂胶的概述
环氧树脂胶是一种双组份胶水，由树脂和固化剂组成。

它具有较强的粘接性能，广泛应用于各种领域，如建筑、机械、电子、船舶等。

环氧树
脂胶的特性在于其耐高温、耐腐蚀、抗老化性能优异，而且具有较强的粘接强度和硬度。

二、环氧树脂胶的适用温度范围
环氧树脂胶的适用温度一般都在 -50 至 150 度。

在这个温度范围内，环氧树脂胶可以保持良好的粘接性能和物理性能。

根据不同的应用场景，可以选择合适的环氧树脂胶类型。

三、环氧树脂胶的固化时间和固化温度
环氧树脂胶的固化时间和固化温度取决于所选用的固化剂类型。

脂肪胺固化剂在 110 度下几分钟就可以固化，而酸酐固化剂在 110 度固化需要 30 分钟到 10 个小时不等。

在实际应用中，为了达到较好的固化效果，建议根据树脂的环氧当量和固化剂的胺氢当量进行等当量配比。

四、环氧树脂胶的耐高温性能
环氧树脂胶具有较好的耐高温性能，可以在 -50 至 150 度的温度范围内保持稳定性能。

在高温环境下，环氧树脂胶的粘接强度和硬度不会受到明显影响。

因此，环氧树脂胶广泛应用于高温环境中的粘接和密封。

五、环氧树脂胶的应用领域
环氧树脂胶广泛应用于各个领域，如建筑用环氧树脂胶黏剂、机械用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。

年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计

天津广播电视大学开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告题目：年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计姓名：**学号：*************年级：精细化工3班指导教师：***时间：2011 年10 月10 日天津广播电视大学化工工作站应用化工技术专业《毕业设计》课程任务书指导教师：桑红源目录一．摘要 (1)二．关键词 (1)三．论文 (2)1 环氧树脂定义 (2)2 生产原理 (5)3 E51型环氧树脂产品说明及生产的主要原材料 (6)4 工艺流程设计 (7)5 工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备 (10)结束语 (11)参考文献 (12)年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计一.摘要：以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，E51型环氧树脂即属于此类树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。

它属于缩水甘油醚型。

环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法，本工艺采取两步法，并通过五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失。

与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。

本文重点介绍了年产30000吨的E51环氧树脂的工艺原理，设计依据，工艺路线，工艺流程设计，工艺设备选型，产品配方与原料消耗指标等内容。

二. 关键词：E51环氧树脂；二步法；工艺流程设计；五次加减绪论1.1环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(0ligolner)，是一种从液态到粘稠态、固态多种形态的物质。

它本身几乎没有单独使用的价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不熔聚合物才有应用价值，故属于热固性树脂。

最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。

耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.12.24C N 104231990A (21)申请号 201410425324.X(22)申请日 2014.08.26C09J 163/00(2006.01)C09J 181/02(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C09J 11/06(2006.01)(71)申请人安徽神舟飞船胶业有限公司地址239200 安徽省滁州市来安县半塔镇盯宁路西侧(72)发明人丁文昌姜宜龙徐浪冯俊超冯树松冯俊标裴建军(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所 34117代理人娄尔玉(54)发明名称耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺(57)摘要耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺，其成分主要包括：改性环氧树脂，KH-560，金红石型钛白粉，气相二氧化硅，多乙烯多胺，双马来酰亚胺，叔胺，聚硫醚橡胶，TED-85环氧树脂。

将改性改性环氧树脂、KH-560、金红石型钛白粉和气相二氧化硅加入混合机中，搅拌混合均匀得到A 组分；将多乙烯多胺、双马来酰亚胺和叔胺混合后于150℃反应1小时，得到B 组分；将聚硫醚橡胶和TED-85环氧树脂混合后于180℃反应1小时，得到C 组分；3组分按3:2.6:2.2配制，配制过程中加入1-5份促进剂；与90℃混合20分钟，得到耐高温环氧树脂胶黏剂。

本发明的特点：无毒无害，不易燃，工艺简单。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号CN 104231990 A1.耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方，其特征在于：其成分主要包括：改性环氧树脂：100-150份，KH-560：1-3份，金红石型钛白粉：6-9份，气相二氧化硅：1-5份，多乙烯多胺：120-150份，双马来酰亚胺：5-10份，叔胺：3-5份，聚硫醚橡胶：90-99份，TED-85环氧树脂：12-15份。

国内环氧树脂生产厂家和产能

国内环氧树脂生产厂家和产能环氧树脂是一种重要的功能性高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子电气、航空航天等领域。

国内环氧树脂产业发展迅速，拥有众多生产厂家和大量的产能。

首先，国内环氧树脂生产厂家众多，其中规模较大的有道康宁、建大科技、信达、光电科技等。

这些厂家具备完善的生产工艺和质量管理体系，能够稳定供应市场需要。

道康宁是国内领先的环氧树脂生产厂家之一，产品涵盖涂料、胶粘剂、电子电气等多个领域。

该公司拥有先进的生产设备和工艺技术，产品质量稳定可靠。

其主要产品包括环氧固化剂、溶剂型环氧树脂、水性环氧树脂等。

道康宁的产能已经达到数万吨级。

建大科技是另一家国内重要的环氧树脂生产厂家，产品广泛应用于电子电气、航空航天、汽车等领域。

公司注重产品研发和创新，拥有多项自主知识产权。

建大科技的产能已达到数万吨级。

信达是国内知名的环氧树脂生产厂家之一，是中国化工协会环氧树脂专业委员会会员单位。

公司产品种类齐全，包括固化剂、改性树脂、溶剂型环氧树脂等。

目前，信达的产能已超过数万吨。

光电科技是国内专注于高性能环氧树脂的制造商，主要产品包括导电环氧树脂、高温环氧树脂等。

公司将环境友好和可持续发展作为核心理念，致力于推动环氧树脂行业的发展。

光电科技的产能也达到数千吨级。

除了这些大型厂家外，还有众多中小型环氧树脂生产厂家分布在全国各地。

它们多样的产品满足了市场的不同需求。

这些厂家以其更灵活的生产能力和更个性化的服务，得到了一部分特定行业的青睐。

国内环氧树脂的总产能已经逐年增加，以满足市场需求的不断增长。

目前，国内环氧树脂的总产能已超过50万吨，且仍然在持续扩张。

未来几年，随着国内航空航天、汽车等行业的快速发展，环氧树脂市场需求将进一步增加。

综上所述，国内环氧树脂生产厂家众多，包括大型企业如道康宁、建大科技、信达、光电科技等，以及众多中小型企业。

它们拥有丰富的生产经验和技术实力，能够稳定供应市场所需。

国内环氧树脂的总产能已达50万吨以上，并且仍在不断扩大。