旋挖钻机技术交底知识讲解

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旋挖钻机操作人员安全技术交底

旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。

旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。

以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。

------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。

2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。

4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。

5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。

二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。

2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。

3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。

4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。

5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。

三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。

2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。

3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。

4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。

四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。

旋挖钻机施工技术交底

旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。

本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。

2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。

它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。

主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。

3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。

•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。

•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。

3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。

•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。

3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。

•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。

3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。

•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。

4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。

•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。

•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。

•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。

•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。

•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

如有必要，应紧急撤离现场。

5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。

旋挖钻机安全技术交底

旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械，广泛应用于各种土建工程的建设施工中。

由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点，成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。

然而，旋挖钻机的操作有一定的风险，一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。

因此，对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。

二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前，必须对设备进行细致检查，确保所有安全设备完好无损，工作部位没有其他人员，通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。

2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作，并且需要考虑周围环境的因素。

在进行旋挖钻机操作前，需要确定钻机位置和钻孔方向，及对周围环境进行评估，杜绝可能的安全隐患。

2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中，钻头可能会卡住无法移动，解决方式是停止旋转，停放机械设备，从孔口使劲拽出锚杆，随时注意手的安全。

2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机，会导致操作者感到疲劳，降低反应能力，从而可能引起操作失误和意外事故。

尤其在高温环境下，要注意及时补水和调整操作周期，避免因疲劳而引起的操作失误。

2.4 施工现场安全在土建工程施工现场，工人往往面对复杂的场地环境和施工任务，需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。

操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施，如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备，防止被砸、切割等伤害。

三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备，长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损，因此需要经常进行维护保养，来确保其正常运行。

3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划，并做好保养记录，遇有问题及时处理。

对工作液面进行查看和调整，及时更换工作液。

机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位，并及时消除漏油现象。

3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动，如出现异常应及时停机，并检查故障设备。

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。

在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。

然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。

二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。

1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。

施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。

1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。

检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。

如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。

2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。

2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。

2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。

如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。

2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。

2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。

2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。

此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。

2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。

2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。

3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底1. 引言旋挖钻机是一种常用于基础工程和地下施工的设备，它能够快速、准确地进行土壤钻探和挖掘工作。

然而，由于旋挖钻机操作复杂且存在一定的危险性，为了确保施工人员的安全，必须对其进行安全技术交底。

本文将介绍旋挖钻机的操作注意事项、安全防护措施以及应急措施，以提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 操作注意事项在操作旋挖钻机之前，必须了解并遵守以下注意事项：•仔细阅读并掌握操作手册：操作人员应该仔细阅读厂家提供的操作手册，并了解设备的工作原理、结构、操作方式和维修方法。

•检查设备状态：在每次使用旋挖钻机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件运行正常、无异常声音和震动，且所有安全装置完好。

•充分了解作业现场：在进行施工前，需要对作业现场进行全面的调查，了解地质情况、地下管网和其他障碍物，以避免发生事故。

•确定安全区域：在旋挖钻机施工过程中，应设置安全区域，并禁止无关人员进入该区域，以防止伤亡事故的发生。

3. 安全防护措施为了确保施工人员的安全，需要采取一系列安全防护措施：3.1 前期准备在旋挖钻机施工之前，应做好以下准备工作：1.戴好个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.确保工作区域通风良好：如果作业现场存在有毒气体或粉尘，应采取通风设施和呼吸防护措施。

3.检查绳索和吊具：确保使用的绳索和吊具无损坏，并经过合理的负荷测试。

3.2 操作过程中的安全事项在操作旋挖钻机时，需要注意以下安全事项：1.操作台附近禁止站人：在旋挖钻机操作过程中，任何时候都不允许有人站在操作台附近，以避免被旋转部件夹住造成伤害。

2.观察周围环境：操作人员应时刻关注周围环境，特别是设备附近是否有人员或其他障碍物。

3.禁止过载操作：不得超过设备的负荷标准，以免发生设备倾覆或其他安全问题。

4.定期维护保养：定期检查和维护设备，确保各部件的正常运行，及时修复或更换损坏的部件。

旋挖钻机技术交底

钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒；合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等;钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工;二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：1首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位;2埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒;护筒内径大于钻头直径,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%;3 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁;旋转钻机入孔泥浆比重为～;黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：大于;4钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理;因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢;5钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径;测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径13～15cm,高20～22cm,质量4～6Kg;钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差6钢筋笼安装；第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼;钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接;每个断面接头数量不大于50％,相邻接头断面间距为35d且不小于50cm;按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接;为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内;钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位, 骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间;起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点;随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊;检查骨架是否顺直;骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁;将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕;并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象;钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动;同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度;当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管,使底口高于骨架底口2米以上,即可恢复正常灌注速度;7安装导管：钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应;使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,试压力为孔底静水压力的倍;导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验;导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备;混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗;导管安装后,其底部距孔底有 250～400mm 的空间;8二次清空：安装好导管,利用导管进行二次清孔,利用反循环泥浆泵清孔方式进行二次清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1,含砂率小于2%清孔完成后,立即浇注水下混凝土;9混凝土浇筑;桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为25-30cm;在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2～6m;同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深;将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注;如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故;灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;再灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心;当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定;此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注;拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min;要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中;要注意安全;已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐;在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水;当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：a尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；b当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力;为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm,以便灌注接受后浆此段混凝土清除;增加高度,可按孔深、成孔方法确定,一般不宜小于,长桩不宜小于;混凝土灌注到接近设计标高使,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内,通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费;在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行;在拔出最后一段厂导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心;。

旋挖钻施工安全技术交底

旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。

然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。

本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。

二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。

以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。

- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。

- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。

- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。

三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。

以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。

- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。

- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。

- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。

- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。

- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。

四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。

在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。

《旋挖钻技术交底》

下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
（7）水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20
（5）钢筋笼制作和安装
钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
（6）导管安装
导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
技术交底记录
ZT20CX11-年月日
工程名称
钻孔灌注桩
交底地点
交底组织单位
桥梁三队工程部
交底负责人
施工单位
接收负责人
钻孔桩（旋挖钻机）
1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。
（3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。

旋挖钻机施工安全技术交底重点

旋挖钻机施工安全技术交底重点旋挖钻机作为一种常用的大型施工设备，在建筑施工中担当着重要的角色。

但是，在使用旋挖钻机时，若没有注意施工安全技术交底，会给施工过程中的人身和设备造成极大的危害。

本文将会围绕着旋挖钻机施工安全技术交底进行探讨，并介绍一些施工安全技术交底的重点。

安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训后，才能进行旋挖钻机的操作，并且必须按照标准的工作流程进行操作；2.在施工现场，应该区分好旋挖钻机和其他设备或人员所在的区域，防止误伤事故的发生；3.在进行旋挖钻机施工时，必须严格按照施工方案进行操作，确保操作顺序正确、位置合理；4.旋挖钻机的设备必须处于良好的工作状态，检查设备液压油、润滑油、液压缸、钢丝绳、防滑垫等设备是否完好，并且必须定期进行维护和保养；施工安全技术交底重点1.预先确定施工方案：在进行旋挖钻机施工前，必须先规划出施工方案。

方案必须详细说明施工步骤、施工位置、施工人员、设备、维护和保养等方面的内容，并且必须经过验收批准后，方可进行施工；2.安全措施：在进行旋挖钻机施工前，必须全面确定安全措施，包括现场通风、通电、防止打火、防滑、着装防护等安全细节；3.落实工作责任：在施工前，必须对施工现场负责人员进行安全技术交底，明确各人员的责任；施工操作重点1.开始施工前，应该根据施工方案向机手及施工人员做好安全技术交底，明确他们的施工职责；2.在使用旋挖钻机时，应该在严格遵守使用工作流程的前提下，仔细操作，确保安全；3.当工作人员到达初钻孔后，必须仔细查看孔口是否悬崖峭壁或有其他危险物体，如有危险，必须先进行处置然后再开始工作；4.在旋挖钻机施工时，必须注意施工现场的秩序，避免发生器械、物品坠落等事故；旋挖钻机施工安全技术交底是确保旋挖钻机施工顺利进行的关键。

通过本篇文章的介绍，相信大家已经了解到了重点，在使用旋挖钻机时，一定要注意施工安全技术交底，确保旋挖钻机的安全使用。

旋挖钻施工技术交底

旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

以保证施工安全。

（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。

(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。

埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。

钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。

(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。

泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。

施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。

其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。

三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。

3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。

4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。

5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。

四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。

旋挖钻机作业安全技术交底

旋挖钻机作业安全技术交底一、前言旋挖钻机是一种重型工程机械，用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。

针对这一工程机械的特点，对于其作业过程中的安装问题，其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底，以确保作业过程中的安全。

二、旋挖钻机的安全操作要求2.1 前期准备在进行旋挖钻机作业之前，需要进行以下的前期准备：1.对于作业现场的熟悉；2.对于旋挖钻机本身的熟悉；3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。

2.2 作业时的安全要求在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的安全要求：1.在作业环境中，应遵守相关的安全标准及作业程序；2.在作业过程中，应严格保证自身的安全，不得饮酒、吸烟等；3.在作业过程中，应注意旋挖钻机的定位和操作位置的准确性；4.在作业过程中，应注意旋挖钻机的工作状态，在发现异常情况时及时暂停作业。

2.3 作业结束后的安全要求在旋挖钻机的作业结束后，需要注意以下的安全要求：1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查，并保持机器的良好状态；2.在作业结束后，应立即关闭设备，并将旋挖钻机的电源插头拔出；3.在作业结束后，应及时清除作业场地上的碎石等杂物，以确保现场的安全。

三、旋挖钻机的作业注意事项3.1 旋挖钻机的工作安全环境在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的工作安全环境：1.作业现场需要保持整洁、干净，确保工作环境的安全性；2.作业现场中，应保持万无一失的安全环境，减少发生事故的可能；3.作业现场中，应对相关设备进行全面检查，保证其在作业过程中的正常运转。

3.2 旋挖钻机的操作要求在旋挖钻机的作业过程中，需要操作人员注意以下的操作要求：1.了解旋挖钻机的使用说明书，遵守机器的相关操作规程；2.操作人员应坚持谨慎操作的原则，避免发生安全事故；3.操作人员在接替工作时，应注重前期操作记录和设备的状态。

四、旋挖钻机的安全注意事项4.1 操作人员的事故减低能力在作业过程中，可以通过以下的方法减少操作人员发生安全事故的几率：1.作业过程中，应该提前做好一定的安全防御措施，以确保操作人员的安全；2.安装电气设备时，应该尽量避免短路、漏电等问题的发生；3.作业现场中，应加强对操作人员的培训，让其具备一定的安全知识。

旋挖钻机作业安全技术交底

13.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
14.开孔之前和钻进过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
22.开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
24.对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
4.当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的
80%。转速也要适当。
5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面
20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
20.排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
21.发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起

旋挖机施工技术交底

一、旋挖钻机的施工准备
在桩位、护筒埋设经过现场技术人员、测量人员监理工程师复核,确认桩基的各项指标满足规范要求后,钻机才能就位。
钻机定位时要水平、钻杆要垂直，钻机停放要稳固,并使钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
二、钻头护壁能力的改善
旋挖钻机对不同地质构造有不同钻具,首先应事先准备好各种钻头,以应对不同地质情况。进入砂、卵石层时,必须采用相适用的多刃切削式钻头。
3)钻机施工人员和技术管理人员,要对旋挖钻机性能有充分的了解,正确掌握各种不同地质条件下的应对施工方法,加强施工工艺和工序管理,认真总结施工经验,以利确保基桩质量、提高施工速度,降低工程成本。
6)加强钻孔过程中的泥浆指标检测,做好施工纪录。加强巡视,做到发现情况,及时反映处理。
7)其他施工工艺和质量要求,严格按照有关施工技术规范和标准施工。
三、钻进速度控制
1)如果快速上下移动钻头,那么泥浆水流将以较快的速度,从钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁。有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌。
2)由于钻斗护壁性能差,必须按各层土质情况来调整控制钻斗的提升速度。对150 cm孔径钻孔桩,钻斗升降速度控制在小于0.5 m/ s为宜。为提高孔壁的稳定性,进入砂层和卵石层时,更应适当慢速钻进,必要时采用空钻和反转的方法,加强泥浆护壁。
3)根据钻筒的盛渣容量控制每次钻进深度,以防进尺过大,钻头埋入孔底造成埋钻。在桩底层中钻进时,更应注意由于钻斗的“吸钻”会使得孔壁松弛,为此提升钻斗时更应缓慢。总之,千万不能图快,导致冲刷或刮擦损伤孔壁。
四、出现塌孔地层的控制措施
当桩底及桩底附近出现易于塌孔的地层时,要进行准确分析,采取相应对策。特别是遇到细粉砂层时,除采取前述的措施外,还应防止首罐混凝土的灌注冲击力可能造的坍孔。

建筑工程旋挖钻机安全技术交底 (一)

建筑工程旋挖钻机安全技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机安全技术交底建筑工程旋挖钻机是建筑工程中常见的一种机械设备，它能够快速地完成大型建筑工程中的基坑开挖、桥梁基础施工等工作。

然而，由于旋挖钻机工作时具有一定的危险性，因此在使用前需进行安全技术交底。

本文将从以下几个方面进行交底：一、旋挖钻机的基本结构和使用方法旋挖钻机由机身、回转底座、驾驶室、发动机、液压系统、钻机头等组成。

在使用过程中，应先确定电网和管线的位置，设置警戒线，保证工作区域的安全。

然后，将旋挖钻机就位，通过回转底座和支腿调整好水平度后，启动机器。

在作业过程中，操作员应根据施工要求调整钻机的钻孔深度和直径，并注意及时清理钻孔杂物。

二、旋挖钻机使用前的安全检查为确保安全作业，使用前应进行以下各项安全检查，核对旋挖钻机是否正常运转：1.机器外观是否有损坏和变形。

2.电缆、管路是否正常。

3.钻机钳面是否变形、断裂或翘曲。

4.钻杆、套管是否严密、有裂痕或变形。

5.地锚是否牢固。

6.钻木、防护栏及上下跨斗、梯子等装置是否齐全、牢固。

三、旋挖钻机在使用过程中的安全注意事项为防止旋挖钻机因操作不当而出现事故，应注意以下几点：1.操作员应穿戴好防护用品，以免发生伤害。

2.在操作旋挖钻机时，应时刻注意岗位安全，保持良好的工作状态。

3.施工现场应建立安全预警机制，及时发现问题并解决。

4.在钻孔前，应先对钻机头进行预热和行程检查。

5.操作员应掌握好旋挖钻机的转速和冲击力的控制，避免造成意外损伤。

通过上述技术交底，使用旋挖钻机时，操作人员应建立“保护自己，保护机器，保护环境”的安全意识，确保机器和操作人员的安全。

因此，在使用前，工作人员必须审核相关的证件和资料，并应列举出在使用之前需要注意的安全事项，并在使用前进行技术交底。

只有通过安全交底和安全检查，旋挖钻机才能顺利地完成各项施工任务。

旋挖钻机技术交底资料

旋挖钻机技术交底资料一、介绍旋挖钻机是一种用于挖掘地基和钻孔作业的设备。

它是通过钻杆将钻头送入地下进行挖掘和钻孔。

钻杆通过旋转作业和大力推进杆的方式完成钻孔。

旋挖钻机广泛应用于建筑工程，地质勘探，矿物勘察以及油田开发等领域。

二、工作原理旋挖钻机通过转动钻杆驱动钻头进行钻孔作业。

驾驶员在机舱内通过操纵油门，控制机器的前进和后退速度。

钻机在钻杆的推进下向下行进，钻头在对岩石地层进行不断的冲击和挖掘，形成钻孔。

当钻孔到达预期深度后，钻机停止工作，钻杆则被迅速取出。

三、旋挖钻机的分类根据使用目的不同，旋挖钻机可以分为土方钻机和岩土钻机两种类型。

土方钻机主要用于挖掘沙土，泥土和松软的岩石地层。

岩土钻机则广泛应用于钻探硬岩和其他坚硬地层的钻孔作业。

旋挖钻机还可以根据旋挖方式进一步分类，常见的有悬臂式旋挖钻机和全旋挖式旋挖钻机。

悬臂式旋挖钻机具有结构简单，自重小，施工灵活等特点，在市政建设和桥梁建设中应用较广泛。

全旋挖钻机则具有转动半径小，动力强大等特点，主要用于狭窄、高空、交通繁忙的地下施工。

四、操作注意事项1.在使用旋挖钻机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防护罩是否完整，重要部位是否锁好等。

2.操作旋挖钻机时必须穿戴好个人防护装备，如安全带，安全帽等。

3.钻孔前应认真检查地质情况，合理选择钻头，确保钻孔工作顺利。

4.在钻孔过程中，应及时对设备进行检查，如机器声音是否正常，耗油量是否过大，防止设备出现故障。

5.钻孔完成后应及时停止旋挖钻机的工作，切断电源，将钻杆拆下，并彻底清理钻孔口周围的杂物。

五、维护保养1.日常保养时，应对旋挖钻机进行全面清洗，尤其是地面摆臂，支腿，链轮等部件应清洗干净，以免沙土和泥土沾附损伤设备。

2.定期对旋挖钻机进行维护，如检查钻杆的磨损程度，检查钻头的制动电磁阀是否正常，检查接头和密封件的状况。

3.在结构部件接合面和螺栓部位处要涂刷防锈漆。

4.对机器电气系统进行定期检查，以确保电线是否损坏，电路是否通畅等等。

旋挖钻钻孔施工技术交底

旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。

当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。

夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。

2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。

钢护筒由6mm钢板制成。

护筒直径比桩径大200-400mm。

护筒高度为2.0m。

孔口处的护筒应高出地面20-30cm。

护筒焊接应严格。

护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。

在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。

钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。

上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。

2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。

钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。

钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。

保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。

② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。

当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。

上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。

建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)

建筑工程旋挖钻机施工技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机作为一种高效的土方施工设备，在地下建筑物的国土资源利用中起到了重要的作用。

而在进行旋挖钻机施工技术交底时，需要注意哪些技术要点呢？一、场地布置首先需要对施工现场进行布置，包括施工场地的选址、测量土层的长度以及基础坑的深度等。

在场地布置过程中，还需要考虑是否有影响施工的因素，如电缆、电信井和高压输电线等。

二、旋挖钻机设备选择选用旋挖钻机时需要考虑其直径、功率和旋转速度等性能参数，同时根据实际情况进行合理选择。

此外，需要对旋挖钻机进行检查和试运行，确保设备的正常运转。

三、挖孔工艺旋挖钻机施工中涉及挖孔工艺的实施，这其中包括钻孔、取样、清洗、弃土等步骤。

在钻孔之前需要在地表自由孔截剖面周围圈定挖掘线，然后确定孔深和孔径，进行开孔。

四、地下水位控制在旋挖钻机施工过程中，地下水的位置和压力都是需要进行控制的。

可以通过泵水降低地下水位，或者在孔壁周围设置隔水壁来控制。

五、孔壁稳定旋挖钻机在施工过程中，孔壁的稳定性非常重要。

如果孔壁不稳定，可能会出现土层崩塌等安全问题。

为此，需要采用稳定孔壁的措施，如安装孔壁支撑及维护孔壁的湿度。

六、孔吊管施工在进行旋挖钻机施工时，还需注意孔吊管施工的要点。

需要对吊管进行选择和布设等，同时，需要对孔壁进行加固处理，以防止孔吊管产生位移或者变形等问题。

综上述，旋挖钻机施工时需要考虑多方面因素，如布置现场、选择设备、实施挖孔工艺、控制地下水位、稳定孔壁以及孔吊管施工等。

只有正确掌握这些技术要点，才能确保旋挖钻机施工质量，保证施工安全。

旋挖钻施工方案技术交底

旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。

其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。

旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。

二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。

1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。

1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。

2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。

2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。

2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。

3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。

3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。

3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。

4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。

4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。

5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。

5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。

6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。

6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。

6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。