生产场所预先危险性分析表

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危险性预先分析的步骤

1危险性预先分析的步骤副井井口的平面图如下所示：2．在副井井口并未发生过伤亡事故。

3．确定危险源，制成表格如下：危险性预先分析表物体运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险等级控制方式天花板/ 掉落不太可能地震、老化伤人Ⅱ定期维修楼梯/ 坍塌不太可能超过负荷、老化摔伤Ⅱ定期检修护栏/ 脱落有可能受力过大、老化摔伤、砸伤Ⅲ定期维修井架/ 断裂、倒塌不太可能地震、老化、负荷过大伤亡Ⅲ定期维修、加固吊绳上下运动断裂很有可能冲击、腐蚀、老化人员伤亡Ⅴ及时更换、定期检修电梯上下运动地板破裂、脱落有可能老化、腐蚀、过载人员伤亡Ⅳ定期检修、限载地板过滑很有可能井道注水摔伤Ⅱ放滑胶鞋、除水电梯防护门上下开合失控很有可能老化、腐蚀、生锈伤人Ⅱ适时更换电梯电磁锁门左右开合打不开有可能电磁锁失效交通不便Ⅱ检查维修走廊/ 倒塌不太可能老化、腐蚀、过载伤人Ⅱ定期维修、加固矿车沿轨滑动脱轨有可能超速、轨道上有杂物伤人Ⅲ清理轨道、减速慢行物料倒塌有可能放置不合理、货物过多伤人Ⅲ限载、合理摆放车身倾斜有可能物料放置不平衡、轨道不平伤人Ⅲ合理摆放、控制速度、调整轨道阻车器上下运动失控有可能断电、系统内部故障矿车坠入井下、伤人Ⅳ定期检修、加冗余系统推车器水平平动失控几乎不可能断裂、速度过快撞伤、砸伤人Ⅰ定期检修电线/ 漏电、短路有可能老化、破裂、脱落触电伤人、火灾Ⅲ定期检修、及时更换4．表中危险等级的划分如下图所示：危险等级划分级别危险程度危险后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统损坏（物质损失）Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，具有潜在危险性，因此应予以排除或采取控制措施Ⅲ有一定危险的会造成人员伤亡和系统破坏，应尽快采取措施Ⅳ很危险的会造成较严重的人员伤亡和系统破坏，应立即采取措施Ⅴ灾难性的会造成人员伤亡、重伤及系统严重损坏，会造成灾难性事故，必须予以排除可能事故分析通过预想生产过程中作业场所，作业岗位可能出现最严重后果的风险种类和事故类型，评价事故可能造成的危害及对人员，财产，环境的危险程度，分析引发事故的原因，提出预防措施和事故应急措施。

危险作业单元危险因素预先危险性分析表模板

危险作业单元危险因素预先发生
部位
危险等级
事故发生可能性
坍塌
不符合起重作业的要求。（详见：
对策措施）
车间
生产坍塌事故的可能性存在
高处
坠落
1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求
2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）
车间
作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在
物体
打击
不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）
车间
作业时发生物体打击的可能性存在
窒息
不符合高温作业、通风换气的要
求。（详见:对策措施）
车间
操作人员受窒息、中暑的可能性存在
起重
伤害
不符合起重作业的要求（详见:对
策措施）
车间
吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在

预先危险性分析

2019年4月15日
19
表3-4 预先危险分析表通用格式
系统--1-子系统--2-状态-3-编号：日期：潜在事故 4 危险因素 5 触发事件（1） 6 发生条件 7 预先危险分析表（PHA）触发事件（2） 8 事故后果 9 制表者：制表单位：危险等级 10 防范措施 11
表31危险性等级划分表级别危险程安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态暂时还不致于造成人员伤亡系统损坏或降低系统性能但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范对策措施造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防2应考虑工艺特点列出其危险性和危险状态
2019年4月15日
14
• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助于确定设备的危险类型和操作环境。
3
氯气中水份含量超标
在线分析仪显示出
人员中毒财产损失
2-3
氯气中含氢
…
…
…
…
…
2019年4月15日
21
例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电能的任务，电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在电能供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。电缆线路主要由电力电缆、终端封头和中间接头三部分组成。电缆则主要由导电线芯、绝缘层、保护层组成。试做一个电缆线路故障PHA分析。提示：电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直接埋于地下的情况。埋在地下，容易施工，散热好，但检修、更换不方便，更可能由于受外力损伤，而且易受土壤酸碱物质腐蚀。电缆终端和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节；约有70%的线路故障发生在终端盒中间接头部位。另外由于设计和选择电缆型号的不当，可能造成电缆长期超负荷运行而引起火灾…

预先危险性分析的危险性等级

很可能的
偶然的
很少的
几乎不可能
A
B
C
D
E
可能经常发生
在其寿命期内将发生几次
在其寿命期内可能会发生
不能说不可能发生
发生概率接近0
经常都会遇到
将频繁地发生
在使用期间内将发生几次
并非不可能发生
不能说它不可能发生
预先危险性分析的危险性等级
（1）危险性等级的划分
在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如表4-2、表4-3所示。
表4-2 危险发生可能性等级表特征来自发生特点等级元件
设备、设施
频繁的

生产场所预先危险性分析表

德信诚培训网生产场所预先危险性分析表（ISO45001-2018）序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施1 可燃物料热能火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。

分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。

火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。

人员受伤财产损失Ⅲ～ⅣD1.控制和消除火源：①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。

②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。

③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。

④严禁设备超负荷运行。

⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。

2.加强管理，严格工艺纪律：①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。

②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。

③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施律）。

④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。

⑤定期进行安全教育和安全知识培训。

3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。

2 机械设备机械能机械伤害在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。

分析如下：1.机械装置的设计缺陷。

2.机械装置在制造或安装阶段的失误。

3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。

4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。

5.操作时体位不正造成伤害。

人员受伤Ⅲ C1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。

2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。

3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。

4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。

作业活动时预先危险性分析表(全)八项

电线电缆绝缘层要认真检查破土作业坍塌未按规定施工致使发生坍严格施工防止塌方中毒窒息破土时未按要求进行挖断地下的煤气管线煤气泄漏后被人员吸入严格施工触电破土时未按要求进行挖断地下的电力线路而触电临时用电作业触电用电设备的外壳带电线缆损坏绝缘皮老化
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；

预先危险性分析安全评价法(PHA)

危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

什么是预先危险性分析法？

什么是预先危险性分析法？
（一）预先危急性分析概述预先危急性分析是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，大体识别系统存在的主要危急，找出产生危急的缘由，分析估量发生事故可能导致的后果（包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等），判定已识别的危急性等级，提出消退或掌握危急性的措施。

（二）预先危急性分析中危急性等级的划分标准在分析系统危急性时，为了衡量危急性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危急性划分为4个等级，如表3-7所示。

表3-7 预先危急性分析中危急性等级划分表
（三）预先危急性分析的基本格式预先危急性分析的结果可采纳表格形式进行归纳分析，依据预先危急性分析的实际状况确定表格格式以及分析内容，如表3-8所示。

表3-8 预先危急性分析工作表
预先危急性分析工作表的通用格式一般采纳固定项进行统计，便于计算机管理，如表3-9 所示。

编制过程为：
首先要了解系统的基本目的、工艺过程、掌握条件及环境因素等。

然后在1的栏目中填入所分析子系统归属的车间或工段的名称；在2的栏目中填入所分析子系统的名称；在3的栏目中填入子系统处于何种状态或运行方式；在4的栏目中填入子系统可能发生的潜在危急；
在5 的栏目中填入导致事故发生的危急因素；在6 的栏目中填入导致事故产生的那些大事及错误；在7的栏目中填入事故后果；在8的栏目中填入危急等级；在9的栏目中填入为消退或掌握危害可实行的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等方面的措施；在10的栏目中填入必要的说明内容。

4-预先危险性分析

事故现危险因触发事事故原事故后危险等防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾液化气故障泄泄液遇石油液 Ⅳ
外溢漏、运明火、化气损
高温行泄漏、火花或失、人
明火、高温物员伤亡、
火花、质
系统严
爆炸高温高温物储罐遇重损坏、 Ⅳ
高压质
液化气外溢
明火、火花或高温物质
严重的经济损失
化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。通常分为4个小类：（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品：起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位；
2、评价各种危险的程度；
3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
统
、定
制
措
定收功
识危
定
施
系集能
别险
措
实
统资分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式：

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附3.1。

表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。

（加氢尾油项目）附表7.1总体危险性分析评价表专业知识整理分享7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。

4 预先危险性分析

三危险性识别
人机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三危险性识别

潜在的危险性只有在一定条件下才能发展成为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有丰富的理论基础和实践知识外,还可以从能量的转换等几方面人手。生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平衡式为:
② 根据系统工程的观点，在查找危险性时，应将系统进行分解，按系统、子系统、元素一步一步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取以下对策:

问题而忽视重点问题的危险，而且可以防止漏项。

（4）预先危险性分析应注意的问题

分析实施阶段可分为：

② 分析、识别危险性确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。

分析实施阶段可分为：

④ 制定措施根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和防止伤害的办法。

分析实施阶段可分为：

① 系统功能分解系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表示它们之间的输入、输出关系。

1. 物理模式

预先危险分析(PHA)

预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。

如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。

它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。

由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。

然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。

调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。

其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。

其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。

Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。

因此，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

设施、设备、装置与工艺单元预先危险性分析

设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表止火灾、爆炸的安全对策措施二、制氢装置及工艺单元设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液分离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。

三、危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析（该项目新上储罐为甲醇储罐，其它燃料油及石脑油储罐为原有储罐，在这里仅对甲醇储罐及装卸进行分析。

）危险化学品储存及装卸单元预先危险性分析序号危险因素触发事件形成事故原因事件事故后果危险等级安全对策措施1火灾1、易燃液体泄漏2、遇明火或火花3、静电火花4、雷电火灾5、电器火灾1、储罐、管道、法兰、阀门等处因腐蚀老化、质量问题、安装原因等发生泄漏，遇明火。

2、操作人员操作失误或者违反装卸车安全操作规程。

3、明火、检修明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点安全间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。

4、没有防静电措施。

5、没有防雷措施。

6、甲醇等易燃液体打料泵不符合防爆要求，爆炸危险环境开关、照明不符合防爆要求。

人员伤亡财产损失IV1、甲醇、2, 4■二甲基苯胺、2、6■二甲基苯胺等储罐、管道、法兰、阀门等处定期检修，使用质量合格的产品，安装时应由有资质单位安装。

2、严格管理，定期培训提高工人素质，严格遵守安全操作规程。

3、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。

施工设计时考虑安全防护间距问题，机动车辆进厂必须配置阻火器。

4、设置防静电措施5、设置防雷设施6、易燃液体打料泵、开关、照明等必须符合防爆要求。

和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息危险等级为in级, 车辆伤害的危险等级为II级。

四、公用工程及生产辅助设施单元单元预先危险性分析公用工程设施包括供水（包括消防）、供电及供热设施，其分析评价如下:1、给排水及消防预先危险性分析通过预先危险性分析表明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：触电、淹溺、机械伤害、其它伤害（如噪声与振动）；其危险等级都为II级。

预先危险性分析表

日期：2010-12-19预先危险分析表（PHA潜在事故危险因素触发事件⑴发生条件触发事件⑵事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃爆物质（如天然气气体等）泄露，压力容器爆炸一、故障泄漏1. 贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2. 罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3. 罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6. 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2. 易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。

一、明火 1.火星飞溅；2.违早动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾曼延；7. 其它火源。

二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2. 电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6. 雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8. 手机、BP 机火花，焊、割、打磨产生火花等。

物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失IV级一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2 .严格执行动火证制度，并加强防范措施；3 .易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6 .严格执行防静电措施；7•加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；&运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9•转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。

预先危险性分析

降低损失程度的措施建立事故应急救援预案，减轻危害的严重性防止人的失误创造安全性较强的工作条件设备符合人机工程学的条件重复操作频率大的工作用机械代替手工健全规章制度，加强培训和检查
预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2 表1-3）提交结果表1-2 危险性预先分析（样表）
潜在事故
危险、危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
措施
表1-3 PHA工作表格（样表）
单元：编制人员：日期：
危险
原因
后果
危险等级• • • • • 物理模式物理爆炸锅炉爆炸机械失控电气失控其它物理能量失控 2 化学模式 • 直接火灾 • 间接火灾 3 有害因素 4 外力因素 5 人的因素 6 环境因素
•
自动反应
防止能量的破坏作用限制能量的集中与蓄积控制能量的释放 •防止能量的逸散 •延缓能量释放 •另辟能量释放渠道隔离能量 •在能源上采取措施 •在能源和人与物之间设防护屏障 •设置安全区、安全标志等其它措施
2、预先危险性分析的一般程序如下图
按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表1-1。表1-1 危险性等级划分
级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级危险程度安全的临界的危险的破坏性的可能导致的后果可以忽略处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施会造成灾难性事故，必须立即排除
3、危险性预先分析的优点及早采取措施，避免考虑不周造成的损失；分析结果可以提供应遵循的注意事项和指导方针；分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供资料；分析结果可编制安全检查表。

生产线预先危险性定量分析表(PHA)

危险因素
设备漏电
领硫酸时桶体有破裂或桶盖没有拧紧现象。
触发事件电伤
电击
硫酸、硝酸液体流洒到
人体
湖州努特五金有限公司
生产线预先危险性定量分析表（PHA）
形成事故
后果
电伤人体
电流通过人体
1.电弧伤害，轻者皮肤组织受损，重者致残。
1.电流通过心脏会引起心室颤动及至心脏停止跳动而导致死亡。 2.电流通过中枢神经及有关部位，会引起中枢神经强烈失调而导致死亡。 3.电流通过头部，严重损伤大脑，亦可能使人昏迷不醒而死亡。 4.电流通过脊髓会使人截瘫。 5.电流通过人的局部肢体可能引起中枢神经强烈反射而导致严重后果。
溅起的梳酸、硝酸液体喷溅到眼脸或身体。
1.溅入眼内可造成灼伤，严重
灼伤眼脸或者甚至角穿孔、全眼炎以至失
人体明。
2.溅到人
体皮肤会溃烂坏死。
1.上岗前必须接受危化品安全防
护培训，未经培训不得上岗。
Ⅱ级
2.加药时戴好防护面具防护手套、防腐皮围裙、防腐高邦胶鞋。
3.往槽内加药时桶口或瓶口与水
位吃平，严禁抬高水位倾倒。
Ⅲ
1.员工入职必须接受三级安全培训。 2.禁烟区、易燃易爆区标识警示牌。 3.生产现场、库房、禁烟禁火区域禁止吸烟。 4.实行监督检查制度，对违章行为进行教育和处罚 5.各类物品分类定置存放。 6.设置隔离的吸烟处。
1.初火阶段： 1）立即取附近灭火器灭火，同时大声呼叫支援。 2.失控阶段: 1)切断电源，紧急拨打119电话。 2）从没有着火的楼梯口、通道紧急撤离。 3）遇烟雾时，用湿毛巾掩着口鼻，并扒在地上或尽量蹲低身躯撤离火区。
1.对皮肤、粘膜等组织有强强

预先危险性分析

触发事件
现象
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
措施
是
施工阶段
高处坠落：
进展登高、架设、安装等作业；吊装作业
1.高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2.无脚手架、板，造成高处坠落；
3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；
5.未穿防滑鞋，未系平安带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6.脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；
产生雾霾
可见围窄
水无法进展引用
1．工厂产生的废气、废渣、废水未经处理就排放；
2．自然环境
人长期在这种环境下生活会导致呼吸道等多种疾病，睡眠缺乏，没睡喝等多种情况
II
1.选择远离化工厂的地方；
2.远离机场等有可能造成噪音的环境；
3.选择水源充足或方便供水的地方。
水灾
1. 雨季，汛期
2.雨季暴雨成灾；
3.雨水期水位高于地面高度。
2．配电箱要采用消除静电措施；
3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；
4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；
5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进展安装操作；
6．对职工进展电气平安培训教育，以及急救方法；
7．定期进展电气平安检查，严禁“三违〞；
2.平安距离不够；
3.保护接地、接零不当；
4.电线绝缘皮脱落；
5.用电操作不当；
6.雷击；
身体触电
受雷击
1.人体裸露局部或手持导电物接触导体；
2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏；
3.雷击〔直接雷、感应雷、雷电入侵波〕
4.打雷时不关窗户、不断电、打

PHA预先危险分析法作业指导书(含表格)

文件制修订记录1.0目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。

一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。

2.0定义预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。

★主要优点是：(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。

(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。

(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。

★通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：①大体识别与系统有关的一切主要危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。

②鉴别产生危害的原因③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。

④将已经识别的危害分级。

分级标准如下：(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。

(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。

(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。

(4)确定初始危险的起因事件。

(5)找出消除或控制危险的可能方法。

(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。

(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。

4.0作业内容分析结果通常采用不同型式的表格，表1、表2为两种表格的表头型式。

硫酸铵生产单元的预先危险性分析

硫酸铵生产单元的预先危险性分析危急因素触发大事事故缘由事故后果危急等级措施建议火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露；空气中氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源；3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。

1.氨气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能准时排走累积气体；3.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良；4.电器设备产生火花；5.平安管理制度和操作规程不健全。

1.人员伤亡；2.财产损失Ⅲ1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统规定牢靠性能。

2.严格设备、仪表的维护保养。

3.按规范要求设置齐备牢靠的消防设施。

4.严格按操作规程作业。

5.严格掌握火源。

6.完善通风设施。

7.健全平安管理制度，严格按操作规程作业。

8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火平安管理制度，落实责任制。

9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。

机械损害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞。

挤压。

1.无设备平安防护设施；2.平安操作规程不健全；3.平安管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误。

人员伤亡Ⅱ1.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。

2.皮带启动前先发信号，确认无人接触转动部位后方可启动。

3.皮带平安设施齐全完好。

触电1.人员接触漏电设备。

1.绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电爱护装置失灵；4.人员操作失误。

人员伤亡Ⅱ1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。

2.移动配电箱、板装设漏电爱护器。

3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。

4.电气设施选型合理、规范安装、修理准时，绝缘良好。

5.设备外壳进行接地或接零。

噪声与振动1.机器运转声音大；机器运转声音特别。

1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。