IPQC巡检和抽检记录表
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IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC巡检表-模板
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确； 法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率 监控
首件
标签
样品核 对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；
IPQC制程巡检记录表
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC:
组长：
审核：
日期：
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施：
审核：
日期：
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀，用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位，无漏贴，泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤，花/崩，同色点，异色点，水印、脏污等
11 检查物料标示，物料摆放是否正确，是否合理
12 不良品应放置在规定区域，并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應；員工操作參照SOP作業，作業內容與SOP一致
客 户：
订单编号：
IPQC制程巡检记录表
生产线：
巡检日期：
产品名称：
产品编号：
批 号：
巡检数量：
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩，丝印是否合格，镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9：00－11：00 11：00－13：00 14：00－16：00 16：00－18：00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形，披锋，软胶圈不允许断裂，合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好，间隙小于0.1M移现象，双面胶不允许外露，用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴，防水绝缘片粘贴无歪斜现象，镜片显示区域无脏污，残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象，磁铁罩表面无漏底现象，用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确
IPQC制程巡检记录表
工位巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述产品倒装、条形码及电池标贴方向与箱装方向不一致。
操作要求1、检查外箱的箱装方向、电池标贴方向、条形码方
向是否一致？
2、产品方向是否正确？工位不良图示管制内容
不良图示管制内容
巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述
上盖、中盖喷漆颗粒、刮花、
擦痕、杂质、划伤等
操作要求
1、颗粒/色斑/杂质/气泡/穿孔：
上盖和中盖，目视距离30cm不明
显，直径＜1.0mm，间距>30mm，
数量＜5。
2、划伤/划痕/气纹/流痕/刮花：
宽度＜1.0mm；长度＜5.0mm，间
距>30mm，数量＜5。
宁波九丰电器有限公司
宁波九丰电器有限公司。
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检日报表
科技有限公司
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
IPQC巡检记录
IPQC巡检记录 IPQC巡检记录
机 型： 站别 NO.
1 2 3 4 5 组装 焊接 6 7 8 9
日期： 巡 检 项 目
确认物料是否符合BOM要求 部品及制品放置有无标识,是否整洁 作业员是否按《作业指导书》作业 是否有进行静电防护并点检记录 是否有按《作业指导书》要求对烙铁进行点检记录 是否有按《作业指导书》要求对电批进行点检记录
核准：
审核:
巡检员:
10 作业台面堆积制品是否有相应盒子装好 11 作业员是否按《作业指导书》作业 12 是否有进行静电防护并点检记录 13 下载软件版本是否符合客户要求 调试 14 仪器设备是否在有效日期内,是否作标识 15 仪器设备是否按时点检并记录 16 是否对测试主板区分待测品、良品、不良品并标识清楚 17 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 18 不良品是否由工程师确认过,是否通知相关部门 19 作业员是否按《作业指导书》作业 功能 测试 20 是否有进行静电防护并点检记录 21 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 22 待检品、良品、不良品是否标识并区分放置 23 不良品是否由当班人员确认过 24 作业员是否按《作业指导书》作业 25 是否有进行静电防护并点检记录 QC 26 检验员是否熟悉检验标准 27 检验记录是否按时填写、是否由当班人确认 28 待检品、良品与不良品是否标识并区分放置 29 不良品是否由当班人确认 30 作业员是否按《作业指导书》作业 31 是否有进行静电防护并点检记录 32 是否有按《作业指导书》对烙铁及电批进行点检记录 维修 33 良品、不良品是否按要求标识并摆放整齐 34 清洗溶液是否标识清楚 35 修理OK之后的产品是否进行自检及重新检验 36 所有维修品是否按要求填写维修记录 说明: 每日若有品质异常及试作或ECN导入，将其状况记录于备注栏。 备注:
机 型： 站别 NO.
1 2 3 4 5 组装 焊接 6 7 8 9
日期： 巡 检 项 目
确认物料是否符合BOM要求 部品及制品放置有无标识,是否整洁 作业员是否按《作业指导书》作业 是否有进行静电防护并点检记录 是否有按《作业指导书》要求对烙铁进行点检记录 是否有按《作业指导书》要求对电批进行点检记录
核准：
审核:
巡检员:
10 作业台面堆积制品是否有相应盒子装好 11 作业员是否按《作业指导书》作业 12 是否有进行静电防护并点检记录 13 下载软件版本是否符合客户要求 调试 14 仪器设备是否在有效日期内,是否作标识 15 仪器设备是否按时点检并记录 16 是否对测试主板区分待测品、良品、不良品并标识清楚 17 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 18 不良品是否由工程师确认过,是否通知相关部门 19 作业员是否按《作业指导书》作业 功能 测试 20 是否有进行静电防护并点检记录 21 检验记录是否按时填写,是否由当班人确认 22 待检品、良品、不良品是否标识并区分放置 23 不良品是否由当班人员确认过 24 作业员是否按《作业指导书》作业 25 是否有进行静电防护并点检记录 QC 26 检验员是否熟悉检验标准 27 检验记录是否按时填写、是否由当班人确认 28 待检品、良品与不良品是否标识并区分放置 29 不良品是否由当班人确认 30 作业员是否按《作业指导书》作业 31 是否有进行静电防护并点检记录 32 是否有按《作业指导书》对烙铁及电批进行点检记录 维修 33 良品、不良品是否按要求标识并摆放整齐 34 清洗溶液是否标识清楚 35 修理OK之后的产品是否进行自检及重新检验 36 所有维修品是否按要求填写维修记录 说明: 每日若有品质异常及试作或ECN导入，将其状况记录于备注栏。 备注:
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
表单编号：BS-SMT-QC002 发行日期:2012.04.16
车间：
工序 序号 静 电 防 护 时间段 时间段 上午
8：00-10：00
日期：
下午 加班
10：01-12：00 13：00-15：00 15：01-17：00 17:30—
检查项目 1 进入车间有否穿好工作服 2 上班前静电环是否有测试并记录 3 作业时静电手环是否佩带好 4 检查静电接地设施是否良好 5 锡膏/胶水有无解冻、回温及记录 6 印刷时有无搅拌及记录 7 所使用之锡膏（类别）与生产产品是否一致 8 印刷刮刀角度、速度、压力是否符合规定的要求 9 用剩锡膏是否按规定方式进行处置 10 印刷钢网有无定期清洁、保养并记录 11 印刷机有无按要求做好保养及记录 12 贴装元件位置精度是否在规定范围
焊 接
22 回流炉的温度选用是否与元件焊接特性要求相匹配 23 出炉PCB有无出现分层、变色、烧焦及翘曲等现象 24 炉后目检不良比例较大时有无采取适当措施控制 25 回流炉的焊接峰值温度及时间是否符合规定要求 26 目检有无按照《SMT检验规范》进行检验 27 不良品是否隔离摆放并标识清楚及做好《QC检验记录》 28 对修理员维修好的产品有无重新进行检测 29 不同型号或不同版本的产品有无混装 30 目检后之良品有无做好表示 31 各单位“5S”有无做好（车间所有物品的摆放是否做到位）
锡 膏 胶 水 印 刷
机 器 贴 装
13 上物料是否与《部品配置表》上要求相一致 14 贴片机器有无进行定期维护保养并记录 15 散装物料有无标识，使用前有无IPQC确认并记录 16 生产工艺卡是否与在生产品一致 17 换料或补料有无IPQC确认并记录 18 对机器贴出的首件有无进行确认并记录 19 倒装芯片使用前有无进行防潮或烘烤处置 20 回流炉的预热温度、时间、升温速率是否符合规定要求 21 有无定期测试回流焊温度并做好记录
IPQC环保产品巡检记录表
SMT-IPQC環保產品巡檢記錄表
機 種:
序號
線 別: 巡檢項目
1
生產線頭 有無GP標
2 生產現場有無懸挂GP類的SOP
3 所用GP設備及副資材有無相應的標示
4 GP專區錫膏的冷藏，攪拌，回溫時間確認
5 GP錫膏使用期限確認(1次/4h)
6
GP錫膏厚 度有無按ຫໍສະໝຸດ 7 GP錫膏廠牌，GP鋼板廠商及厚度
8 GP材料備料與《GP材料總表》是否相符
9 零件外觀與生產周期確認
10 Profile確認
11 目視有無正確使用GP治具
12
對料動作 確認 ( 1 次
13
首件動作 確認
14
管制圖是 否完整
15
GP報表有 無相應標
16 設備的保養記錄(點檢)確認
17
有無按照 SOP作業
18
PCBA是否 用GP靜電
19
PCBA及其 它GP物品
20 烙鐵溫度及接地電阻確認
21
有無配戴 靜電手套
22 靜電環測試記錄表確認(3次/日)
23 環境溫濕度記錄表確認(1次/4h)
24 制程運輸及產品狀態有無相應GP標示
25 GP生產線人員是否有帶GP標示服裝&帽子
26 5S狀況
班 別:
時
間
日期:
備 注
審
制 造 確 認：
IPQC：
WI-252FORM06-1
機 種:
序號
線 別: 巡檢項目
1
生產線頭 有無GP標
2 生產現場有無懸挂GP類的SOP
3 所用GP設備及副資材有無相應的標示
4 GP專區錫膏的冷藏，攪拌，回溫時間確認
5 GP錫膏使用期限確認(1次/4h)
6
GP錫膏厚 度有無按ຫໍສະໝຸດ 7 GP錫膏廠牌，GP鋼板廠商及厚度
8 GP材料備料與《GP材料總表》是否相符
9 零件外觀與生產周期確認
10 Profile確認
11 目視有無正確使用GP治具
12
對料動作 確認 ( 1 次
13
首件動作 確認
14
管制圖是 否完整
15
GP報表有 無相應標
16 設備的保養記錄(點檢)確認
17
有無按照 SOP作業
18
PCBA是否 用GP靜電
19
PCBA及其 它GP物品
20 烙鐵溫度及接地電阻確認
21
有無配戴 靜電手套
22 靜電環測試記錄表確認(3次/日)
23 環境溫濕度記錄表確認(1次/4h)
24 制程運輸及產品狀態有無相應GP標示
25 GP生產線人員是否有帶GP標示服裝&帽子
26 5S狀況
班 別:
時
間
日期:
備 注
審
制 造 確 認：
IPQC：
WI-252FORM06-1
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
SMT IPQC 每日巡检报表
SMT IPQC 每日巡检报表
型 号： 序号
项目
工单号 巡检内容
日期： 年 月 日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章 。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料 物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致 。
5
对料 每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏 锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷 印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否 要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。
型 号： 序号
项目
工单号 巡检内容
日期： 年 月 日 8:00~10:00 10:00~12:00 13:30~15:30 15:30~17:30 18:00~20:30 异常确认人
1 作业环境 SMT温湿度是否在正常范围内，是否及时点检
2 作业人员 作业人员是否经过培训后上岗，并有上岗证， 是否按要求穿戴静电防护。
首件检查 每次转线后的首件是否按表格进行进认，并做好相关记录。
过程抽检 每2小时印刷，炉前，炉后进行2大块板以上的抽检
成品抽检
成品入库按照AQL抽检，物料标识清楚，检验合格后在物料标签上盖QC Pass章 。
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
IPQC：
审核
表单编号：DG-GW-SMT-20
3
备料 物料包装良好都有物料标签， PCB 等物料是否有氧化不良。
4
上料
所有上料是否正确有记录，换料时核对与BOM 是否一致，实物是否和标签一致 。
5
对料 每天开线和每4小时是否有核对一次物料
6
锡膏 锡膏储存和领用是否按要求管控，使用前充分回温和搅拌并在有效期内。
7
印刷 印刷的锡膏品质是否OK，机器设备的参数是否正确
13
维修 维修的产品是否进行外观全检。
14
点检 各岗位的设备工治具点检记录否如实进行并做好相关记录
15 16
17
18 19 20 其他
BOM 产线使用的BOM和工单是否一致
ECN 是否有ECN变更
物料存放
物料和生产过程中的板子是否按要求进行存放，是否按要求做静电防护，是否 要叠板堆板等不良现象，良品和不良品是否有区分标识。
IPQC制程巡检记录表
异常描述
7 作业巡查
15:3017:30
当 日检查
晚上加班
异常原因分析
不合格批：
□正常
□异常
□正常
□异常
合格批：
批合格率：
改善对策
检查数量： 效果确认
不良数量：
异常关闭状
□已关闭
IPQC：
制造领班：
PE：
制造主任：
品管确认：
电子有限公司
程巡检记录表
异常描述
文件编号： 异常确认
不良率： 异常关闭状态
□未关闭
审核：
XXX电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
序号 巡检项目 巡检频率 巡检依据 判定标准
原材料/ 投产前30 BOM表 任何一项
1
物料核对 分钟完成 领料单
不符合
作业环境
7S管理 不符合
2
1次/4H
7S巡查
作业办法 7S要求
相对应产 如何工位 3 工位核查 1次/4H
品流程图 不符合
设备仪器
设备仪器 任何设备
4
1次/4H
状态检查
管制程序 不符合
产线投产 相对应产 产品与
5 SOP检查
前完成
品SOP SOP不符
材料防护
是否存在 存在品质6Fra bibliotek实时进行
巡查
品质隐患
隐患
8:00-10:00
10:0012:00
7
作业巡查
13:3015:30
SOP及 任何不符 品质标准 品质标准
机种名称 巡检结果
□正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
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