防火防爆工程学5
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第二类危险源：第一类危险源危害后果的影响因素（失控） 能量与有害物质的意外释放和泄漏
二、危险、危害因素的分类
（一）根据危害性质分类的方法 （二）根据事故形式分类的方法
（三）根据职业健康影响危害性质分类的方法
（一）根据危害性质分类的方法
按GB/T 13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定 ，将生产过程中的危险、有害因素分为六大类（37个小类）。
1.物理性危险危害因素 2.化学性危险危害因素 3.生物性危险危害因素 4.心理、生理性危险危害因素 5.行为性危险危害因素 6.其他危险危害因素
1.物理性危险危害因素
? 设备、设施缺陷 ? 防护缺陷 ? 电危害 ? 噪声危害 ? 作业环境不良 ? 粉尘与气溶胶 ? 运动物危害
? 能造成灼伤的高温物质
4.心理、生理性危险危害因素
? 负荷超限 ? 健康状况异常 ? 从事禁忌作业 ? 心理异常 ? 辨识功能缺陷 ? 其他心理、生理性危险有害因素
5.行为性危险危害因素
? 指挥错误
? 操作错误 ? 监护失误 ? 其他错误 ? 其他行为性危险
和有害因素
? 6.其它危险危害因素
– 搬举重物 – 作业空间 – 工具不合适 – 标识不清
（一）设备或装置的危险危害因素识别
– 1、工艺设备、装置的危险危害因素识别 – （1）设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有
生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用， 是否具有相应的资质或许可证。 – （2）设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压 力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 – （3）设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、 状态异常报警等。 – （4）设备是否具备紧急停车的装置。 – （5）设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全 装置
? 能造成冻伤的低温物质 ? 振动危害 ? 电磁辐射
? 明火 ? 信号缺陷 ? 标志缺陷 ? 其他物理性危险和有害因素
2.化学性危险危害因素
? 易燃易爆性物质 ? 自燃性物质 ? 有毒物质 ? 腐蚀性物质 ? 其他化学性危险、有害因素
3.生物性危险危害因素
? 致病微生物 ? 传染病媒介物 ? 致害动物 ? 致害植物 ? 其他生物性危险、有害因素
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（一）设备或装置的危险危害因素识别
? 2.化工设备危险危害因素的识别 ? 1）设备是否有足够的强度。 ? 2）设备密封性能是否可靠。 ? 3）安全保护装置是否配套。 ? 4）设备是否适用。 ? 3.机械加工设备危险危害因素的识别 ? 机械加工设备危险、有害因素的识别，可根据以下标准、规程进行查对。 ? 1）《机械加工设备一般安全要求》 ? 2）《磨削机械安全规程》 ? 3）《剪切机械安全规程》 ? 4）《起重机械安全规程》 ? 5）《电机外壳防护等级》 ? 6）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ? 7）《热水锅炉安全技术监察规定》 ? 8）《特种设备质量监督与安全监察规定》
?1、生产性粉尘； ?2、毒物； ?3、噪声与振动； ?4、高温； ?5、低温； ?6、辐射（电离辐射、非电离辐射）； ?7、其他有害因素。
三、工业过程中危险危害因素辨识
?1. 危险危害因素识别应遵循的原则 科学性 系统性 全面性 预测性
? 2.危险危害因素识别应注意的问题
（1）危险、有害因素分析时宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、 生产工艺及设备、辅助生产设施、作业环境等几个方面进行。
机械伤害：是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。 说明：不包括因车辆、起重机械引起的伤害。
起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤 压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。
高处坠落 ：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性 破坏而造成的事故。 说明：不包括由矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
? 某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、 铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了 3t桥式起重机，配备了2辆叉车.
? 请指出在金属切削过程中存在的主要危险、危害因素。
机械伤害、触电、起重伤害、车辆伤害、噪声、振动、火灾、高处坠落
（三）根据职业健康影响危害性质分类的方法
参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险 危害因素分为7类：
（2）对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析。 （3）对重大危险、有害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的 危险危害因素，更重要的是分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严
重后果的危险、危害因素。
三、工业过程中危险危害因素辨识
? 设备或装置 ? 作业环境 ? 与手工操作有关 ? 建筑和拆除过程 ? 生产过程 ? 重大危险源
?物体打击 ?车辆伤害 ?机械伤害 ?起重伤害 ?触电
?淹溺
?冒顶片帮
?灼烫
?透水
?火灾
?放炮
?高处坠落 ?瓦斯爆炸
?坍塌
?火药爆炸
?锅炉爆炸 ?容器爆炸 ?其他爆炸 ?中毒和窒息 ?其他伤害
物体打击：指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身 伤亡事故。
说明：不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击。
第五章 危险危害因素分析
主要内容： ? 一、危险危害因素的产生 ? 二、危险危害因素的分类 ? 三、工业过程中危险危害因素辨识
一、危险危害因素的产生
第一类危险源：能量与有害物质 能量与有害物质是危险危害因素产生的根源，也是最根本的 危险危害因素。 一般来说，系统具有的能量越大，存在的有害物质数量越多 ，其潜在危险性和危害性就越大
? 某工人在具有苯的车间操作冲压机，由于带病 作业、思想不集中、误按冲压机开关，导致事 故的发生。请问导致事故的直接原因有（ ）。 A.物理性危险危害因素 B.从事禁忌作业 C.化学性危险危害因素 D.行为性危险危害因素 E.心理性危险危害因素
? ACDE
（二）根据事故形式分类的方法
参照GB 6441－1986 《企业职工伤亡事故分类》，将危险危 害因素分为20类。
二、危险、危害因素的分类
（一）根据危害性质分类的方法 （二）根据事故形式分类的方法
（三）根据职业健康影响危害性质分类的方法
（一）根据危害性质分类的方法
按GB/T 13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定 ，将生产过程中的危险、有害因素分为六大类（37个小类）。
1.物理性危险危害因素 2.化学性危险危害因素 3.生物性危险危害因素 4.心理、生理性危险危害因素 5.行为性危险危害因素 6.其他危险危害因素
1.物理性危险危害因素
? 设备、设施缺陷 ? 防护缺陷 ? 电危害 ? 噪声危害 ? 作业环境不良 ? 粉尘与气溶胶 ? 运动物危害
? 能造成灼伤的高温物质
4.心理、生理性危险危害因素
? 负荷超限 ? 健康状况异常 ? 从事禁忌作业 ? 心理异常 ? 辨识功能缺陷 ? 其他心理、生理性危险有害因素
5.行为性危险危害因素
? 指挥错误
? 操作错误 ? 监护失误 ? 其他错误 ? 其他行为性危险
和有害因素
? 6.其它危险危害因素
– 搬举重物 – 作业空间 – 工具不合适 – 标识不清
（一）设备或装置的危险危害因素识别
– 1、工艺设备、装置的危险危害因素识别 – （1）设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有
生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用， 是否具有相应的资质或许可证。 – （2）设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压 力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 – （3）设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、 状态异常报警等。 – （4）设备是否具备紧急停车的装置。 – （5）设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全 装置
? 能造成冻伤的低温物质 ? 振动危害 ? 电磁辐射
? 明火 ? 信号缺陷 ? 标志缺陷 ? 其他物理性危险和有害因素
2.化学性危险危害因素
? 易燃易爆性物质 ? 自燃性物质 ? 有毒物质 ? 腐蚀性物质 ? 其他化学性危险、有害因素
3.生物性危险危害因素
? 致病微生物 ? 传染病媒介物 ? 致害动物 ? 致害植物 ? 其他生物性危险、有害因素
Βιβλιοθήκη Baidu
（一）设备或装置的危险危害因素识别
? 2.化工设备危险危害因素的识别 ? 1）设备是否有足够的强度。 ? 2）设备密封性能是否可靠。 ? 3）安全保护装置是否配套。 ? 4）设备是否适用。 ? 3.机械加工设备危险危害因素的识别 ? 机械加工设备危险、有害因素的识别，可根据以下标准、规程进行查对。 ? 1）《机械加工设备一般安全要求》 ? 2）《磨削机械安全规程》 ? 3）《剪切机械安全规程》 ? 4）《起重机械安全规程》 ? 5）《电机外壳防护等级》 ? 6）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ? 7）《热水锅炉安全技术监察规定》 ? 8）《特种设备质量监督与安全监察规定》
?1、生产性粉尘； ?2、毒物； ?3、噪声与振动； ?4、高温； ?5、低温； ?6、辐射（电离辐射、非电离辐射）； ?7、其他有害因素。
三、工业过程中危险危害因素辨识
?1. 危险危害因素识别应遵循的原则 科学性 系统性 全面性 预测性
? 2.危险危害因素识别应注意的问题
（1）危险、有害因素分析时宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、 生产工艺及设备、辅助生产设施、作业环境等几个方面进行。
机械伤害：是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。 说明：不包括因车辆、起重机械引起的伤害。
起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤 压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。
高处坠落 ：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性 破坏而造成的事故。 说明：不包括由矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
? 某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、 铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了 3t桥式起重机，配备了2辆叉车.
? 请指出在金属切削过程中存在的主要危险、危害因素。
机械伤害、触电、起重伤害、车辆伤害、噪声、振动、火灾、高处坠落
（三）根据职业健康影响危害性质分类的方法
参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险 危害因素分为7类：
（2）对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析。 （3）对重大危险、有害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的 危险危害因素，更重要的是分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严
重后果的危险、危害因素。
三、工业过程中危险危害因素辨识
? 设备或装置 ? 作业环境 ? 与手工操作有关 ? 建筑和拆除过程 ? 生产过程 ? 重大危险源
?物体打击 ?车辆伤害 ?机械伤害 ?起重伤害 ?触电
?淹溺
?冒顶片帮
?灼烫
?透水
?火灾
?放炮
?高处坠落 ?瓦斯爆炸
?坍塌
?火药爆炸
?锅炉爆炸 ?容器爆炸 ?其他爆炸 ?中毒和窒息 ?其他伤害
物体打击：指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身 伤亡事故。
说明：不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击。
第五章 危险危害因素分析
主要内容： ? 一、危险危害因素的产生 ? 二、危险危害因素的分类 ? 三、工业过程中危险危害因素辨识
一、危险危害因素的产生
第一类危险源：能量与有害物质 能量与有害物质是危险危害因素产生的根源，也是最根本的 危险危害因素。 一般来说，系统具有的能量越大，存在的有害物质数量越多 ，其潜在危险性和危害性就越大
? 某工人在具有苯的车间操作冲压机，由于带病 作业、思想不集中、误按冲压机开关，导致事 故的发生。请问导致事故的直接原因有（ ）。 A.物理性危险危害因素 B.从事禁忌作业 C.化学性危险危害因素 D.行为性危险危害因素 E.心理性危险危害因素
? ACDE
（二）根据事故形式分类的方法
参照GB 6441－1986 《企业职工伤亡事故分类》，将危险危 害因素分为20类。