抗浮锚杆施工工艺

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基础抗浮锚杆后施工工法

基础抗浮锚杆后施工工法基础抗浮锚杆后施工工法一、前言基础抗浮锚杆后施工工法是一种应对基础浮动的解决方案，通过设置抗浮锚杆来保证基础的稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 抗浮锚杆后施工工法具有施工简单、周期短、成本低的特点，适用于各类基础浮动问题的解决。

2.该工法可以有效地抵抗地下水或土壤水分变化导致的基础浮动，确保建筑物的稳定性。

3. 采用抗浮锚杆后施工工法可以减少土方开挖量，降低对周围环境的影响。

4. 该工法具有灵活性，可适应不同类型的基础结构，如建筑物、桥梁、隧道等。

三、适应范围抗浮锚杆后施工工法适用于各类基础浮动问题，包括但不限于地下水位变化引起的浮动、土壤水分含量变化导致的浮动等。

四、工艺原理抗浮锚杆后施工工法的原理是通过设置一定数量和间距的抗浮锚杆，将基础与地下浅层土体形成一体，使其具有足够的抗浮能力。

采取以下技术措施：1. 选择适当的锚杆长度和直径，以确保抗浮锚杆与基础充分连接。

2. 根据工程实际情况确定锚杆的布置数量和间距，以满足抗浮要求。

3. 选用高强度的锚杆材料，如钢筋混凝土、预应力钢筋等，以保证抗浮锚杆的稳定性和可靠性。

五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，并标记抗浮锚杆的布置位置。

2. 钻孔施工：进行抗浮锚杆的钻孔施工，保证孔径的准确度和垂直度。

3. 锚段安装：将抗浮锚杆锚段放入孔内，并用注浆材料充填孔隙。

4. 抗浮锚杆连接：在抗浮锚杆的顶部设置连接件，与基础连接，在连接部位使用耐力材料进行加固。

5. 后续施工：进行基础的进一步施工，如混凝土浇筑、基础墙体施工等。

六、劳动组织在抗浮锚杆后施工工法中，需要组织钻孔工、锚杆安装工、注浆工、连接件安装工等多个施工工种的协同合作。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钻孔机、注浆设备、连接件安装工具等。

八、质量控制1. 钻孔质量控制：监测钻孔的垂直度和孔径的准确度，以确保抗浮锚杆的正确安装。

建筑工程抗浮锚杆施工工艺

建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1 设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于100KN。

锚杆主筋为3E18，钢筋采用并筋的形式每隔1.5m采用E 12限位短筋固定。

锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。

本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m，共计1253根，成孔直径180mm。

水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25~30MPa，浆量75L/min。

锚杆做法如下图所示：图7.5.1-1 锚杆做法大样图1.2 施工工艺流程图7.5.2-1 锚杆施工工艺流程图1.3 施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。

雨季施工必须采取有效排水措施。

施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。

2、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。

2）桩位误差控制在规范要求之内。

3、钻孔及成孔根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。

锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。

成孔直径200mm孔位偏差不大于100mm。

长度允许误差+100—30mm。

向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和士屑清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。

4、洗孔1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。

3）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可行。

基础抗浮锚杆后施工工法(2)

基础抗浮锚杆后施工工法一、前言基础抗浮锚杆后施工工法是一种用于解决建筑物或结构物地基抗浮承载能力不足的施工工法。

通过在地基中设置抗浮锚杆，将建筑物或结构物的重力传递到更深的土层，以增加地基的承载能力，保证建筑物或结构物的稳定和安全。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点基础抗浮锚杆后施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：可以根据不同的地质条件和工程要求进行调整和优化，适应不同的施工环境。

2. 施工周期短：相对于传统的加固方法，该工法施工周期较短，可以缩短工期，提高工程进度。

3. 工程造价低：采用该工法可以减少施工材料和人工成本，降低工程造价。

4. 施工质量可控：通过严格的质量控制和技术要求，可以确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围该工法适用于地基承载能力不足、水平抗浮稳定性较差的建筑物或结构物，尤其是在土层中含有软弱地层、水面下压力较大或地下水位较高的情况下，具有较好的适应性。

四、工艺原理基础抗浮锚杆后施工工法通过设置锚杆将建筑物或结构物的重力传递到更深的土层。

具体的工艺原理如下：1. 钻孔：在地基中钻孔，并在钻孔内安装抗浮锚杆。

2. 注浆：钻孔完成后，通过注浆将锚杆与周围土体紧密连接，增加土体的抗浮稳定性。

3. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后，对锚杆进行张拉，使其与建筑物或结构物产生合理的拉力，以确保建筑物或结构物的稳定。

4. 封固：在锚杆张拉完成后，对钻孔进行封固，以保护锚杆并防止岩土颗粒的侵入。

五、施工工艺基础抗浮锚杆后施工工法分为以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工方案确定、材料和机具设备的准备、现场平整和安全保障等。

2. 钻孔施工：根据设计要求，在地基中进行钻孔作业，并根据需要进行注浆和灌注作业。

3. 锚杆安装：安装抗浮锚杆，确保锚杆稳固与土壤连接。

4. 锚杆张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，产生合理的拉力。

抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺抗浮锚杆施工工艺：
1. 施工前准备
1.1 项目概述
1.2 施工任务和目标
1.3 施工组织与管理
1.4 施工环境和安全要求
1.5 材料设备准备
2. 前期工程准备
2.1 资料审查与分析
2.2 方案设计与优化
2.3 校核与验收
3. 锚杆类型和选用
3.1 桥式锚杆
3.2 顶升式锚杆
3.3 钢筋预应力锚杆
3.4 锚喷锚杆
3.5 纤维锚杆
4. 施工过程
4.1 剖析土体特性
4.2 施工区块划分
4.3 打孔与清孔
4.4 锚固杆安装
4.5 预应力张拉
4.6 注浆
4.7 后期处理
5. 施工管理
5.1 施工人员组织与培训 5.2 施工进度计划与监控 5.3 质量控制与质量验收 5.4 安全管理与事故预防
5.5 环境保护与管理
6. 施工质量控制
6.1 施工前质量控制
6.2 施工过程质量控制
6.3 施工后质量控制
7. 施工效果评估与监测
7.1 静力荷载试验
7.2 应力监测
7.3 变形监测
8. 施工经验总结与改进
8.1 施工难点及解决办法 8.2 施工优化和创新
8.3 后续维护措施
附件：
1. 工程图纸
2. 施工计划表
3. 施工记录表
4. 材料验收记录
5. 安全事故报告
法律名词及注释：
1. 建设法规：指国家相关法律法规，包括建造法、施工安全法等。

2. 隐患：指潜在存在的危（wei）险因素，可能引起安全事故。

3. 质量验收：指对施工工程的质量进行检验和评估，以确定是否符合相关标准和要求。

抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。

钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。

（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。

钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。

锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。

（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。

2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。

3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

跑斜后应采取措施，重新成孔。

（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。

4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。

5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。

（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。

下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。

（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。

本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。

二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。

2. 清理施工区域，清除杂物。

3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。

4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。

三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。

2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。

填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。

3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。

4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。

四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。

2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。

4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。

2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。

3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。

4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。

六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。

以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。

压力型预应力抗浮锚杆施工工艺

压力型预应力抗浮锚杆施工工艺1. 引言：施工工艺小贴士大家好，今天咱们聊聊一个很有趣但又关键的施工话题——压力型预应力抗浮锚杆施工工艺。

别小看这些术语，它们在实际工程中可是大有讲究。

首先，什么是预应力抗浮锚杆呢？简单来说，就是在建筑中，特别是地下工程里，用来抵抗地面的浮力或者提升力的一种神器。

听起来是不是有点儿神秘？其实，这就像给大楼穿上一件看不见的“防弹衣”，确保它稳稳当当地扎根在地下，不会因浮力被轻易抬起来。

怎么样，是不是有点意思？2. 施工准备：万事俱备只欠东风在咱们正式动工之前，得先做好充分的准备。

首先，你得了解现场的地质条件。

地质条件就像是工程的“体检报告”，能告诉你土壤的健康状态，确保锚杆能好好地扎根。

然后，选对材料也很重要。

预应力抗浮锚杆的材料得是顶尖的，像钢筋这类的材料质量要高，以免给施工带来麻烦。

总之，准备工作做得好，工程才能顺利进行，就像做饭前要准备好所有食材一样，提前准备工作可是关键。

2.1 钻孔：精准打孔好了，一切准备妥当后，我们就要开始钻孔了。

钻孔这一步就像是挖宝藏，得精准无误。

首先，确定钻孔的位置和深度是至关重要的。

这里可得小心翼翼，稍有不慎，可能会影响到整个工程的效果。

钻孔时，得用专业设备，保持孔壁的稳定性，这样锚杆才能更好地固定进去。

钻孔时，还要注意孔里的泥水问题，保证孔内干净，这样锚杆才能牢牢地固定在孔里，给咱们的工程提供最稳固的支持。

2.2 安装锚杆：如鱼得水钻孔完成后，就是安装锚杆的时刻啦。

将锚杆小心翼翼地放进钻好的孔里，就像给大楼穿上一件合适的衣服。

安装时要确保锚杆的位置和角度都准确无误，然后用混凝土进行灌注，确保锚杆和周围的土壤紧密结合。

这个过程就像给锚杆进行“定型”，让它在地下牢牢地站稳脚跟。

灌注混凝土时，还要注意混凝土的质量，避免出现裂缝或空洞，这样才能确保锚杆的稳定性。

3. 张拉施工：力量的释放锚杆安装好之后，还得进行张拉施工。

这个步骤就像是在拉紧一个巨大的弹簧，把预应力施加到锚杆上，使其能够更好地抵抗地面的浮力。

抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。

2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。

完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。

（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。

此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。

当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。

随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。

（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。

同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。

待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。

（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。

在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。

若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。

每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。

锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。

灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。

Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。

（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。

在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。

（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。

抗浮锚杆施工工法

抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。

在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。

本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。

二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。

2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。

3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。

三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。

2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。

3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。

四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。

2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。

3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。

4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。

五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。

2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。

3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。

4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。

2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。

3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。

4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。

七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。

抗浮锚杆施工工艺(完整版).doc

抗浮锚杆施工工艺1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成2、施工工艺1) 放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。

2)锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3) 洗孔①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4) 锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范制作组装；5) 注浆①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。

⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。

抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法

0c85f8e 锚杆施工
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可

抗浮锚杆施工工艺完整版

抗浮锚杆施工工艺乐准化办公室：LVV986T-J682P28-JP266L8-68PNNJ抗浮锚杆施工工艺. 亠h —1—1.刖S近年来，随着国民经济的日益发展，铁路建设和城市建设大规模实施。

为了更好的解决用地局促，充分开发利用地下空间，釆用埋置于地下的候车室、地下铁道逐渐增多，高层及超高层建筑涌现，基础埋置越来越深，同时，作为车库等功能的广场式建筑的纯地下室部分、裙房或相对独立的地下结构物的开发和利用越来越广泛。

山于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下结构物的抗浮问题日益突出。

一般而言，地下室上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起，如何根据工程实际情况解决建筑物的抗浮是一项技术难题。

中铁十局济铁工程公司经过对青岛客站地下候车室抗浮施工研究，形成了抗浮锚杆施工工法。

该工法技术先进，社会效益和经济效益十分显着。

2.工法特点2.1釆用潜孔钻机操作简单，工艺先进，可以有效的缩短施工工期。

2・2釆用抗浮锚杆技术能够减少环境污染，降低施工成本。

3.适用范围建筑体型较大、基础埋藏较深，建筑层数少、结构自身重量不足以抵抗地下水上浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。

4.工艺原理利用潜孔钻机在下卧基岩成孔，通过设置抗浮锚杆将结构物或构筑物基座与下卧基岩连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这种基础可有效的抵抗地下水的上浮力。

5.施工工艺流程及操作要点5. 1施工工艺流程图5・1?施工工艺流程5. 2操作要点锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。

锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。

基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0. 9倍。

基本试验主要U 的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。

每种试验锚杆数量均不应小于3根。

锚杆基本试验应釆用循环加、卸荷法。

抗浮锚杆的施工工艺

抗浮锚杆的施工工艺
抗浮锚杆是一种可以有效地抵抗土壤浮升的地基处理方法，在施工中需要进行以下工艺操作：
1. 确定锚杆位置：根据地基工程的设计要求，确定锚杆的位置和数量。

锚杆一般布设成网格状，间距均匀，以增加地基的整体稳定性。

2. 预埋锚杆：根据设计要求，使用锚杆打孔机在地基中预先钻孔。

钻孔的深度和直径根据设计要求进行确定。

钻孔完成后，将锚杆安装到钻孔中，并使用特定的灌浆材料灌注孔道，以增加锚杆与土壤的粘结力。

3. 固定锚杆：在锚杆的末端或一定距离处，使用锚固机构来固定锚杆。

锚固机构可以是锚固板、锚具或者其他特殊的固定装置。

锚固机构的选择应根据实际情况和设计要求进行确定。

4. 灌浆填充：在锚杆的周围，使用特定的灌浆材料进行填充，以增加与土壤的粘结力，并提高地基的整体强度。

灌浆材料的选择应根据设计要求和土壤特性进行确定。

5. 锚固长度：根据设计要求，锚杆需要具有一定的锚固长度。

锚固长度是指锚杆在土壤中的有效长度，可以抵抗土壤浮升的力。

锚固长度的确定应根据地基的性质，土壤的力学特性和设计要求进行确定。

6. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行检测和监测，确保其安全可靠。

还需要进行防腐涂层的处理，以延长锚杆的使用寿命。

以上就是抗浮锚杆的施工工艺，该工艺可以有效地提高地基的稳定性和抗浮力，保证工程的安全性和稳定性。

抗浮锚杆施工工艺流程是什么

抗浮锚杆施工工艺流程是什么抗浮锚杆施工工艺流程1. 章节1: 前期准备1.1 项目概述- 介绍项目的背景和目的1.2 施工设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案- 绘制施工图纸2. 章节2: 材料采购与加工2.1 材料采购- 为锚杆和锚具选择合适的材料- 与供应商联系并采购所需材料2.2 材料加工- 对锚杆进行切割、弯曲等加工工艺3. 章节3: 锚杆预埋与固定3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整3.2 预埋锚杆- 按照设计要求，在地坑内设置预埋锚杆3.3 锚杆固定- 使用特定的固定装置将锚杆固定在地面上4. 章节4: 锚杆连接与张拉4.1 锚杆连接- 根据设计要求，使用连接件将相邻的锚杆连接起来 4.2 锚杆张拉- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量锚杆的张力 4.3 张拉后处理- 对张拉后的锚杆进行检查，确保张力符合设计要求5. 章节5: 后期处理与验收5.1 刨平地面- 使用刨平机对地面进行修整5.2 清理施工现场- 清理施工现场的杂物和垃圾5.3 抗浮锚杆验收- 进行抗浮锚杆的验收工作，确保施工质量符合要求6. 文档结尾：本文档涉及附件：相关施工图纸、材料采购清单等。

本文所涉及的法律名词及注释：抗浮锚杆 - 一种用于防止地面建筑物浮动的结构支撑装置。

抗浮锚杆施工工艺流程手册1. 章节1: 项目背景与目的1.1 项目背景介绍- 说明为什么需要进行抗浮锚杆施工1.2 项目目的- 定义抗浮锚杆施工的具体目标和要求2. 章节2: 施工前期准备2.1 施工方案设计- 确定抗浮锚杆的类型和数量- 设计锚杆的布置方案2.2 安全措施规划- 制定施工期间的安全措施和应急预案2.3 资源准备- 确定所需材料和设备- 确定施工人员和管理人员的配备计划3. 章节3: 施工流程详解3.1 地面处理- 清理施工现场，确保地面平整- 检查地面是否存在隐患3.2 预埋锚杆安装- 按照设计要求，在地坑内设定预埋锚杆位置 - 使用适当的工具和材料进行固定3.3 锚杆连接与张拉- 使用连接件将相邻的锚杆连接起来- 使用张拉装置对锚杆进行张拉，并测量张力3.4 后续处理- 对施工现场进行清理和整理- 进行抗浮锚杆的最终验收和检测4. 章节4: 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程中的关键节点进行监控和记录4.2 施工质量检测- 对抗浮锚杆进行质量检测，确保符合设计要求4.3 质量整改措施- 若发现施工质量不符合要求，进行整改和修复5. 文档结尾：本文档涉及附件：施工图纸、设计报告等。

抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备确实定，材料的准备及堆放、锚杆的制作、电力供给及给排水设施等。

锚杆的施工顺序如下： .1 锚杆钻机的选定及钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ －150偏心冲击钻机。

锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm ；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。

6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。

.2 锚杆的制作及安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。

插入钻孔的锚杆要求顺直，并应灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装锚杆的插入除锈。

.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。

锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。

钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按?钢筋混凝土工程施工及验收标准?〔GBJ10-65〕钢筋焊接技术要求使用。

.2 插入锚杆锚杆及灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端及孔底应有50mm的预留空间。

取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。

假设钻孔使用套管，那么在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。

.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。

2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。

如需提高早期强度，可参加食盐〔水泥用量的0.3％〕和三乙醇胺〔水泥质量的0.03％〕共同放入砂浆中一起搅拌。

抗浮锚杆施工技术交底

抗浮锚杆施工技术交底一、引言抗浮锚杆是在土工工程中常用的一种支撑结构，用于防止土体出现浮动或下沉等现象。

抗浮锚杆施工技术是保证工程施工质量与安全的重要环节。

本文将介绍抗浮锚杆施工技术的原理、施工步骤和注意事项，以便工程施工人员能够正确、安全地进行抗浮锚杆的施工工作。

二、抗浮锚杆施工技术原理抗浮锚杆技术是通过在土体中钻孔并注入混凝土浆体，形成强大的支撑力，使土体稳定。

其原理主要涉及以下几个方面：1. 形成锚杆：在设计位置上钻孔，并在孔内安装锚杆。

锚杆的材质可以选择钢筋、钢管等，以根据工程实际情况选择最合适的类型。

2. 注浆灌注：通过注入混凝土浆体，填满钻孔的空隙，并与土体形成一体化。

混凝土浆体的配比应根据工程要求进行调整，以保证其强度和稳定性。

3. 形成支撑力：当混凝土浆体凝结后，通过锚杆与土体之间的摩擦力和粘结力产生的支撑力，使土体得到有效的支撑，防止浮动或下沉。

三、抗浮锚杆施工步骤1. 工程准备：施工前需要进行相关调查和勘测工作，确定锚杆的位置和数量。

准备好所需的设备、材料和施工人员，并确保现场环境安全。

2. 钻孔：按照设计要求，在锚杆位置上进行钻孔。

钻孔直径和深度应根据土体的承载能力和设计要求进行确定。

在钻孔过程中，应注意避免对周围环境和设备造成损害。

3. 锚杆安装：在钻孔中安装预先准备好的锚杆。

确保锚杆与钻孔壁面之间的间隙小，并且与地面垂直。

锚杆的安装位置和数量应符合设计要求。

4. 注浆灌注：在锚杆安装完成后，使用搅拌机将混凝土浆体注入钻孔中，直至填满整个钻孔。

注浆过程中应保持稳定的流量和压力，避免浆体外泄或堵塞。

5. 混凝土浆体凝结：待混凝土浆体充分凝结后，形成坚固的支撑。

这个过程通常需要一段时间，具体时间取决于浆体配方和环境温度等因素。

四、抗浮锚杆施工注意事项1. 施工前应进行详细的工程调查和勘测，了解土体的性质和承载能力，确保设计的合理性和施工的安全性。

2. 施工过程中应使用专业的设备和工具，确保施工的质量和效率。

地下室预应力抗浮锚杆施工工艺

地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。

确保定位准确，误差不超过±20mm。

二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。

钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。

同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。

钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。

三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。

在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。

对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。

四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。

根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。

注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。

注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。

五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。

根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。

锁定锚杆，确保其位置固定。

在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。

六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。

检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。

对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。

七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。

检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。

通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。

对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。

八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。

根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。

例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。

抗浮锚杆施工工艺完整版

抗浮锚杆施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工工艺流程2、锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚3、2、施工工艺4、1) 放线定位5、①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；6、②桩位误差控制在规范要求之内。

7、2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法8、①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；9、②锚孔孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；10、③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；11、④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

12、3) 洗孔13、①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；14、②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

15、4) 锚杆体加工制作及孔内安装16、①锚杆体为3Φ28（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；17、②锚杆体每隔设置一组Φ对中支架，锚杆安放、注浆后，不得在杆体上悬挂重物或随意敲击；18、③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；19、④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

20、⑤锚杆按设计及规范制作组装；21、⑥锚杆结构示意图如下图：22、锚杆结构示意图23、5) 注浆24、①浆液配制：普通硅酸盐水泥砂浆，水灰比为~，添加适量膨胀剂，注浆体强度为30Mpa，一次注浆压力为~。

水泥浆应拌合均匀，且在初凝前使用完。

25、②注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；26、③采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；27、④注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；28、⑤待一次注浆体初凝强度达后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。