泄漏电流试验
安规泄露电流测试(个人整理版)
泄漏电流测量 家用电器在工作电压下工作时，将电器外壳与大地绝缘，在此条件下，若将外壳与电器电极用一根导线连接，导线中会有电流流过，这个电流便是泄漏电流。
泄漏电流的存在表明了电器绝缘作用的有限性。
因此，泄漏电流的大小是衡量电器绝缘程度好坏的指标之一，也是家用电器安全的重要指标。
本项目将进行家用电器泄漏电流的测量，学习泄漏电流测量设备的使用及测试方法等。
3畅1 任务与目标 主要任务（１）依据标准设计泄漏电流测试程序。
（２）使用泄漏电流测试仪测量电器产品的泄漏电流。
项目实训目标（１）了解泄漏电流测量原理。
（２）掌握用泄漏电流测试仪测量电器泄漏电流的方法。
3畅2 项目预备知识3畅2畅1 测试目的绝缘体不导电只是相对的。
随着外围环境条件的变化，实际上没有一种绝缘材料是绝对不导电的。
任何一种绝缘材料，在其两端施加电压，总会有一定电流通过，这种电流的有功分量叫做泄漏电流，这种现象叫做绝缘体的泄漏。
泄漏电流实际上就是电气线路或设备在没有故障和施加电压的作用下，流经绝缘部分的电流。
因此，它是衡量电器绝缘性好坏的重要标志之一，是产品安全性能的主要指标。
将泄漏电流限制在一个很小值，这对提高产品安全性能具有重要作用。
家用电器泄漏电流测试的目的就是检测家电产品在规定条件下工作时，其易触及金属或塑料外壳漏电流是否存在使用户发生人身触电的伤害。
在电器产品中，对安全性能要求较高的产品，对泄漏电流都有严格的要求。
多类家用电器产品的特殊要求中都有明确的规定：在型式试验中，如果泄漏电流测试不合格，被视作致命缺陷，不允许复测；在企业产品的出厂试验中，许多电器产品，泄漏电流测试都是必检项目。
因此必须将泄漏电流限制在一个很小值，这对提高产品安全性能具有重要作用。
3畅2畅2 泄漏电流测量原理泄漏电流系指电动器具、电热器具或组合器具（指电动和电热组合器具），在施加的电压作用下，电器中相互绝缘的金属部件之间，或带电部件与接地部件之间，通过其周围的介质或绝缘表面所形成的电流。
电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断
电缆直流耐压和泄漏电流试验结果怎么判断?1、要求耐压5分钟时的泄漏电流值不得大于耐压1分钟时的泄漏电流值。
对纸绝缘电缆而言,三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2,6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA,8.7/10kV电缆的泄漏电流值小于20μA时,对不平衡系数不作规定。
2、在加压过程中,泄漏电流突然变化,或者随时间的增长而增大,或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大,说明电缆绝缘存在缺陷,应进一步查明原因,必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。
3、相与相间的泄漏电流相差很大,说明电缆某芯线绝缘可能存在局部缺陷。
4、若试验电压一定,而泄漏电流作周期性摆动,说明电缆存在局部孔隙性缺陷。
当遇到上述现象,应在排除其他因素(如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等)后,再适当提高试验电压或延长持续时间,以进一步确定电缆绝缘的优劣。
直流耐压试验和泄漏电流的测量直流耐压试验和泄漏电流的测量因为电力电缆的电容较大,施:正及运行单位受设备限制,难以进行工频交流耐压试验。
因此,直流耐压试验便成为检查电缆耐电强度的常用方法。
泄漏电流的测量可以与直流耐压试验同时进行。
对于运行中的电缆,无压的重要电缆每年至少一次;无压力的其他电缆,至少每3年进行一次试验。
保持压力的电缆在失压修复后应试验一次,此外在重包电缆头时也应进行试验。
在进行试验时,在直流电压的作用下,电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布,当在电缆中发现局部缺陷时,则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上,所以从这种意义来说,直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。
电力电缆的直流泄漏电流的测量和直流耐压试验在意义上是不相同的。
因为在直流耐压试验时对检查绝缘干枯,气泡,纸绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷等,能有效的检查出来,而泄漏电流的测量则对绝缘劣化,受潮等现象的检查比较有效。
之所以这两种试验同时进行,是由于在实际工作中的接线和试验设备等完全相同,试验电压标准见表5-3。
电力变压器泄漏电流测量试验
电力变压器泄漏电流测量试验
一、泄漏电流测量的目的
测量泄漏电流的作用和测量绝缘电阻相似，只是其灵敏度较高，经验证明，它能有效地发现有些其他试验项目所不能发现的变压器局部缺陷，如对发生纯瓷套管等局部缺陷有一定效果。
但泄漏电流与绝缘电阻有同样的缺点，受外绝缘表面污秽的影响很大。
工频耐压试验装置
二、试验方法和试验电压
双绕组和三绕组变压器测量泄漏电流的顺序与部位如下：
(1)双绕组变压器，分别测量高压绕组对低压绕组及地；低压绕组对高压绕组及地，共2次。
发电机耐压试验泄漏电流标准
发电机耐压试验泄漏电流标准
《发电机耐压试验泄漏电流标准》
1. 范围
本标准适用于交流发电机的耐压试验泄漏电流的测量和评定。
2. 引用标准
GB/T 5911-2008 《交流发电机绝缘试验规程》
3. 术语和定义
泄漏电流：在施加电压的情况下，从被试绝缘部分流过的电流，该电流不是由绝缘本身的导电性引起的。
耐压试验：在规定的试验电压下，对被试绝缘进行的电压试验，以检测其绝缘强度。
4. 泄漏电流测量方法
4.1 试验设备
泄漏电流测试仪、试验变压器、调压器、电压表、电流表、电容器、电阻器等。
4.2 试验步骤
1）将发电机转子与定子按实际安装位置连接好。
2）将泄漏电流测试仪的电极分别接在被试绝缘部分和地之间。
3）接通试验变压器，逐渐升压至规定试验电压。
4）保持试验电压一段时间，同时测量泄漏电流。
5）试验结束后，缓慢降低试验电压至零，并断开电源。
4.3 泄漏电流判定准则
1）试验电压下泄漏电流应小于等于100μA。
2）试验电压下泄漏电流与试验前的泄漏电流相比，增量应小于等于50%。
5. 试验结果记录和报告
试验结果应记录在试验报告中，包括试验日期、试验电压、泄漏电流值及其判定结果。
6. 试验注意事项
1）试验前应将被试绝缘部分清洁干净，确保试验结果的准确性。
2）试验过程中应严格控制试验电压，防止绝缘损坏。
3）试验人员应具备相应的专业技术知识和安全防护意识。
7. 试验周期
根据GB/T 5911-2008的规定进行。
电气设备泄漏电流测试方法及注意事项
电气设备泄漏电流测试方法及注意事项测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相同的，而且能检出缺陷的(1)试验电压高，并且可随意调节，容易使绝缘本身的弱点暴露出来。
因为绝缘中的某些缺陷或弱点，只有在较高的电场强度下才能暴露出来。
(2)泄漏电流可由微安表随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。
(3)根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。
(4)可以用i=f(u)或i=f(t)的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。
泄漏电流与加压时间的关系曲线如图1-1所示。
在直流电压作用下，当绝缘受潮或有缺陷时，电流随加压时间下降得比较慢，最终达到的稳态值也较大，即绝缘电阻较小。
1. 测量原理对于良好的绝缘，其泄漏电流与外加电压的关系曲线应为一直线。
但实际上的泄漏电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线，如图1-2中的OA段。
若超过此范围后，离子活动加剧，此时电流的增加要比电压增加快得多，如AB段，到B点后，如果电压继续再增加，则电流将急剧增长，产生更多的损耗，以致绝缘被破坏，发生击穿。
在预防性试验中，测量泄漏电流时所加的电压大都在A点以下。
将直流电压加到绝缘上时，其泄漏电流是不衰减的，在加压到一定时间后，微安表的读数就等于泄漏电流值。
绝缘良好时，泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线，且上升较小；绝缘受潮时，泄漏电流则上升较大；当绝缘有贯通性缺陷时，泄漏电流将猛增，和电压的关系就不是直线了。
通过泄漏电流和电压之间变化的关系曲线就可以对绝缘状态进行分析判断。
2. 影响测量结果的主要因素(1)高压连接导线由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场强高于约20kV/cm时，沿导线表面的空气发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会流过微安表，因而影响测量结果的准确度。
一般都把微安表固定在试验变压器的上端，这时就必须用屏蔽线作为引线，用金属外壳把微安表屏蔽起来。
变压器泄漏电流试验标准
变压器泄漏电流试验标准变压器是电力系统中的重要设备，用于改变电压的大小。
为了确保变压器的安全和正常运行，需要进行各种试验来检查其性能和质量，其中包括泄漏电流试验。
泄漏电流试验是一种检测变压器绝缘状态的重要试验方法，能够评估变压器内部绝缘系统的情况，及时发现潜在的故障和问题。
泄漏电流试验是指在特定工作电压下，测量变压器绕组和绝缘材料的泄漏电流大小，以评估变压器的绝缘性能。
泄漏电流是指绝缘材料内部的电子受到外部电场的影响而发生流动的电流，其大小受到绝缘材料质量、处理工艺、环境湿度等因素的影响。
泄漏电流试验可以检测绝缘材料的完整性、绝缘性能和潜在故障问题，是确保变压器安全可靠运行的重要手段之一。
泄漏电流试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门编制发布的标准文件，规定了变压器泄漏电流试验的技术要求、试验方法、仪器设备和操作流程等内容，适用于全国范围内的变压器生产和使用单位。
行业标准是由行业协会或组织制定的标准文件，具有一定的专业性和地区性，适用于特定行业内的变压器生产和使用单位。
企业标准是企业为了更好地管理和控制变压器质量而自行制定的标准文件，主要适用于企业内部的变压器生产和使用。
变压器泄漏电流试验的标准主要包括以下内容：1. 技术要求：规定泄漏电流试验的目的、范围、标准参考、试验环境条件等基本要求，确保试验能够有效评估变压器的绝缘状态和性能。
2. 试验方法：详细描述泄漏电流试验的具体操作步骤和流程，包括试验前的准备、试验过程中的操作、试验后的处理等内容，确保试验过程规范、可靠。
3. 试验仪器：规定泄漏电流试验所需的仪器设备及其性能指标，如万用表、绝缘电阻测试仪、高压发生器等，确保试验的准确性和可靠性。
4. 试验数据处理：规定泄漏电流试验所得数据的处理方法和结果判定标准，包括数据记录、分析、比对和判定等内容，确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 安全措施：规定泄漏电流试验的安全注意事项和防护措施，包括人员防护、设备保护、现场安全等方面，确保试验过程中不发生安全事故。
泄漏电流试验
泄漏电流试验：对被试的电气设备绝缘加上一定的直流电压，在这个电压下，测量绝缘对地及相之间的泄漏电流，以判断设备绝缘状况的方法。
泄漏电流试验直流泄漏电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。
泄漏电流试验与测量绝缘电阻的原理基本相同，不同之处在于：①泄漏电流试验中所用的直流电源一般均由高压整流设备供给，电压高并可任意调节，并用微安表来指示泄漏电流值；②对不同电压等级的被试物，施以相应的试验电压，可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷（能灵敏地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等）；③在试验过程中要根据微安表的指示，随时了解绝缘状况。
对于绝缘良好的绝缘物，其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系，但大量实验证明，泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系；当直流电压达到一定程度时，泄漏电流开始不线性地上升，绝缘电阻值随之下降；当直流电压超过一定值后，泄漏电流将急剧上升，绝缘电阻值急剧下降，最后导致绝缘破坏，发生击穿。
在实际试验中，所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。
当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时，泄漏电流将急剧增加，其伏安特性也就不再呈直线了。
因此，通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮，特别是在发现绝缘的局部缺陷方面，此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样，具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显著，泄漏电流将随着时间的延长而下降。
如果在一定电压下没有吸收现象，并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升，甚至微安表的指示摆动或跳动，则表明异常，应查明原因。
1、试验接线及设备仪器通通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。
根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。
直流泄漏及直流耐压
3.直流耐压试验的特点 a.试验设备轻小 I=ωCXU b.能同时测量泄漏电流:通过测量泄
漏电流，更有效地反映绝缘内部 的集中性缺陷。 曲线1：良好的绝缘泄漏电流随电 压直线上升，且电流值小； 曲线2：如果绝缘受潮，电流大； 曲线3：绝缘中有集中性缺陷存在， 如泄漏电流超标，应查找原因； 曲线4：如0.5倍试验电压附近泄漏 电流迅速增长（电子活动增加）， 说明绝缘损坏严重，有击穿的危 险。
为提高外绝缘闪络电压，直流输出电压采用负极性。 如采用正极性输出，相当于正极性棒-板电极，在强电场作用下 ，棒极附近产生电子崩，因中和作用，电子崩中的电子迅速进入棒 电极，正离子向板极的运动速度慢而暂留在棒电极附近，使棒-板电 极间场强提高，击穿电压降低。平均击穿场强7.5千伏/厘米。 负极性输出时，相当于负极性棒-板电极，电子崩中的电子迅速 向板极运动，同样，因暂留原因，棒极附近正电荷浓度很大，相当 于产生反向电场，使棒-板电极间场强削弱，提高放电电压。平均击 穿场强20千伏/厘米。 两种极性平均击穿场强相差2.7倍左右。由于负极性输出直流电 压的极性效应，提高了外绝缘闪络电压，而加强了对绝缘的考核。
2.脉动幅值的测量误差不大于实际脉动幅值的10%及其直流电压算术平均
值的1%，二者数值中较大者。
①用高电阻串联微安表测量
U:R/I
I：100微安-500微安
R
U
R：10MΩ/kV
PA μA
F
R1 U1
R2 V
用高电阻串联微安表测量
用分压器与低压电压表测量
②用分压器与低压电压表测量
U1
R1 R2 R3
○ 必要时可作 I= f(t) I=f (u)曲线 ○ 按规程要求和比较法。
注意事项
耐压试验泄漏电流标准
耐压试验泄漏电流标准摘要：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性二、耐压试验泄漏电流的标准规定三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项四、总结与建议正文：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性耐压试验泄漏电流是指在耐压试验过程中，被测试设备在一定时间内流过的泄漏电流。
耐压试验是一种常见的电气安全测试方法，用于检测电气设备的绝缘强度和泄漏电流是否达到标准要求，以确保设备在正常使用条件下不会发生绝缘击穿或泄漏电流过大等安全问题。
泄漏电流是指在设备绝缘系统内，由于各种原因（如绝缘老化、污染、机械损伤等）导致的电流泄漏现象。
泄漏电流过大可能会导致设备绝缘击穿，进而引发火灾、触电等安全事故。
因此，对电气设备的泄漏电流进行检测和控制，是确保设备安全运行的重要措施之一。
二、耐压试验泄漏电流的标准规定我国对于耐压试验泄漏电流的标准规定主要参考了国际标准IEC 60270-1999《电气设备耐压试验第1 部分：一般规定》和GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等相关标准。
根据这些标准规定，耐压试验泄漏电流应满足以下要求：1.泄漏电流应小于或等于设备制造商规定的最大允许泄漏电流值。
2.泄漏电流随电压的变化应呈线性关系。
3.在试验过程中，泄漏电流不应突然增大或减小。
三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项1.测量方法耐压试验泄漏电流的测量方法主要有以下两种：（1）直流泄漏电流测量法：在设备施加一定的直流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。
（2）交流泄漏电流测量法：在设备施加一定的交流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。
2.注意事项在进行耐压试验泄漏电流测量时，应注意以下几点：（1）试验前应确保设备充分放电，避免误触触电。
（2）试验过程中应按照标准规定的电压和时间进行试验，确保试验结果准确。
（3）测量泄漏电流时，应使用精确度较高的泄漏电流表，并注意校准仪表。
（4）在试验过程中，应随时观察泄漏电流值，如发现异常情况，应立即停止试验并进行分析。
电力电缆试验;直流耐压和泄漏电流试验
电力电缆试验：直流耐压和泄漏电流试验试验结果分析和判断
（1）耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值。
（2）按不平衡系数判断，泄漏电流的不平衡系数等于最大泄漏电流值与最小泄漏电流值之比。
除塑料电缆外，不平衡系数应不大
于2。
对8.7/10kV电缆，最大一相泄漏电流小于20μA时;对
6/6kV及以下电缆，小于10μA时，不平衡系数不做规定。
（3）泄漏电流应稳定。
若试验电压稳定，而泄漏电流呈周期性的摆动，则说明被试电缆存在局部空隙性缺陷。
在一定的电压作用
下，间隙被击穿，泄漏电流便会突然增加，击穿电压下降，空
隙又回复绝缘，泄漏电流又减小;电缆电容再次充电，充电到一
定程度孔隙又被击穿，电压又上升，泄漏电流又突然增加，而
电压又下降。
上述过程不断重复造成观察到的泄漏电流周期性
的摆动现象。
（4）泄漏电流随耐压时间延长不应有明显上升。
如发现随时间延长泄漏电流明显上升，则多为电缆接头、终端头或电缆内部受潮。
（5）泄漏电流突然变化。
泄漏电流随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，则说明电缆内部存在隐患，应尽可能找出原因，
加以消除，必要时，可视具体情况酌量提高试验电压或延长耐
压持续时间使缺陷充分暴露。
避雷器泄漏电流试验原理
避雷器泄漏电流试验原理一、引言避雷器是保护电力系统和电气设备免受雷击损害的重要设备之一。
在实际应用中，避雷器会不可避免地接受各种电力系统故障和外部干扰，因此需要进行各种试验来验证其性能。
其中，泄漏电流试验是避雷器试验中最基本、最重要的试验之一。
二、泄漏电流概述泄漏电流是指在正常工作状态下，避雷器内部绝缘材料或表面存在的微小缺陷导致的微弱电流。
这些微弱电流会随着时间的推移而逐渐增大，如果超过了规定的限值，则会导致避雷器失效或损坏。
三、泄漏电流试验原理泄漏电流试验是通过施加高压直流或交流信号来模拟实际工作状态下的环境条件，并测量其泄漏电流大小来评估避雷器的性能。
具体原理如下：1. 施加高压信号首先需要将避雷器安装在测试台上，并连接上测试仪器。
然后通过高压发生器施加规定的直流或交流高压信号（通常为1.2倍额定电压），并保持一段时间（通常为15分钟）。
2. 测量泄漏电流在高压信号施加期间，需要通过高灵敏度的电流表或万用表等测试仪器测量避雷器的泄漏电流大小。
如果泄漏电流超过了规定的限值，则说明避雷器存在缺陷或损坏。
3. 分析测试结果根据测试结果，可以对避雷器的性能进行评估和分析。
如果泄漏电流在规定范围内，则说明避雷器具有良好的绝缘性能和耐受能力；如果泄漏电流超过了规定限值，则需要进一步检查和维修避雷器，以确保其正常工作。
四、影响泄漏电流大小的因素在进行泄漏电流试验时，需要注意以下因素可能会影响测试结果：1. 温度：温度升高会导致绝缘材料的导电性增强，从而增大泄漏电流大小。
2. 湿度：湿度增加会导致绝缘材料表面形成水膜，从而增大泄漏电流大小。
3. 试验时间：试验时间越长，泄漏电流越容易逐渐增大。
4. 试验电压：试验电压越高，泄漏电流越容易增大。
5. 避雷器本身的质量和性能：避雷器本身的质量和性能直接影响泄漏电流大小，因此需要选择合适的避雷器，并进行严格的检测和维护。
五、结论泄漏电流试验是避雷器试验中最基本、最重要的试验之一。
泄漏电流试验测量审核及不确定度评定
注：为了保证测试者的安全，请勿在通电过程中触及A端或B端。
3.测量仪器
泄漏电流测试仪
型号
AN9620H
测量范围
0.0μA~999.9μA为0.1μA
1000μA~9999μA为1μA
10.00mA-18.00mA为10μA
测量精度
DC~10KHz:±(2%读数+0.5μA)
半宽为 0.012mA，取包含因子 k= 3 ，则标准不
确定度为
B1 =
0.012
3
= 0.007m
3)由泄漏电流测试仪分辨力引入的标准不确定度
2
根据泄漏电流测试仪使用手册 , 泄漏电流测试
仪的分辨力为 0.0001mA，服从均匀分布，取包含
因子 k= 3，区间半宽为 0.00005mA，则标准不
分：通用要求》
② GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
③ GB/T 12113-2003《接触电流和保护导体电流的测量
方法》。
2.试验要求
1)被测物品
泄漏电流试验样品盒。
2)将测试盒放置在(25±3)℃、湿度不大于75％的环
中约2h。
境
3)保持上述环境条件，依据图1和图2的供电电路，在测
0.571
-0.0002
+0.0008
-0.0002
-0.0002
=10
1
ഥ
=
= 0.5712
10
ഥ
=1
ⅈ − ഥ
-0.0002
-0.0002
-0.0002
+0.0008
-0.0002
电缆直流耐压试验及泄漏电流的测试
电缆直流耐压试验及泄漏电流的测试
直流耐压试验也是测试其绝缘能力的，可进一步发现局部缺陷，泄漏电流对于判断电缆的质量是非常重要的指标。
主要试验设备有升压试验变压器、整流装置、球隙装置、静电电压表等。
试验注意事项有以下几点：
1）升压速度应平稳，不宜太快，一般不得大于1kV/s。
以免升压太快时充电电流过大烧坏设备，或在升压过程中就可能将有缺陷的电缆击穿，必须注意这种情况发生时立刻将调压变压器恢复到零位。
2）在升压过程中，于0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下各停留1min读取泄漏电流。
当加到额定试验电压时，应读取1、2、3、4、5min时的泄漏电阻值。
3）耐压试验时，按升压速度达到规定试验电压值后，按标准规定保持一定时间，然后迅速地加以放电。
放电时必须先经过限流电阻接地放电几分钟，然后再直接接地。
放电必须有足够长的时间，以保证安全，试验若不继续进行，则保持接地状态。
4）试验中，一般将导电线芯接负极性。
测量泄漏电流的微安表可以接在低压端，也可以接在高压端。
当接在低压端时，必须测量在试验电压下，不连接被试电缆时的杂散电流，然后将接有被试电缆的泄漏电流减去这个数值。
当接在高压端时，微安表的操作必须使用绝缘棒。
为了避免高压引线的电晕电流引入微安表而影响泄漏
电流的真正值，高压引线要加以屏蔽。
为了保护微安表不致因泄漏电流忽然增大发生撞针或烧坏情况，最好装置放电管及并联短路闸刀。
避雷器泄漏电流试验原理
避雷器泄漏电流试验原理1. 引言避雷器是一种用于保护电力系统设备免受雷击和过电压损坏的重要保护装置。
为了确保避雷器的性能和可靠性，需要进行泄漏电流试验。
本文将介绍避雷器泄漏电流试验的原理及其重要性。
2. 避雷器概述2.1 避雷器工作原理避雷器通过将雷电过电压导向地，保护电力设备不受雷击和过电压损害。
常见的避雷器包括非线性避雷器和气体避雷器等。
2.2 泄漏电流的定义泄漏电流是指在额定电压下，从避雷器绝缘子壳体或绝缘子底座流出的电流。
泄漏电流的大小直接影响避雷器的性能和安全性。
3. 避雷器泄漏电流试验原理3.1 试验目的避雷器泄漏电流试验的目的是评估避雷器的绝缘性能，确保其在正常工作条件下不会发生过大的泄漏电流。
3.2 试验方法3.2.1 试验装置避雷器泄漏电流试验一般采用高压直流电源、电流表、绝缘子挂放装置和数据采集系统等设备。
3.2.2 试验步骤1.将避雷器安装到绝缘子挂放装置上，并连接好试验装置。
2.设置试验电压，一般为避雷器的额定电压。
3.施加试验电压并记录泄漏电流值。
4.根据试验结果进行判断，评估避雷器的绝缘性能。
3.3 试验数据分析通过对泄漏电流试验结果的分析，可以评估避雷器的绝缘性能是否符合要求。
如果泄漏电流过大，可能会导致避雷器在运行中产生过热或故障。
4. 泄漏电流试验的重要性4.1 保证设备的安全运行泄漏电流试验可以确保避雷器在正常工作条件下能够提供足够的绝缘保护，保证电力系统设备的安全运行。
4.2 降低设备的损坏率通过评估避雷器的绝缘性能，可以有效降低设备受雷击和过电压损坏的风险，减少维修和更换成本。
4.3 提高电力系统的可靠性良好的避雷器绝缘性能可以提高电力系统的可靠性，减少突发故障的发生，保障供电的连续性和稳定性。
5. 结论避雷器泄漏电流试验是评估避雷器绝缘性能的重要手段。
通过合理的试验装置和方法，可以得到可靠的试验结果，保证避雷器在电力系统中的可靠性和安全性。
同时，泄漏电流试验对于提高设备的安全运行和电力系统的可靠性具有重要意义。
泄漏电流测试
1 — 易触及金属零件 2 — 不易触及金属零件 3 — 基本绝缘 4 — 附加绝缘 5 — 加强绝缘 6 — 双重绝缘
检验与测试
泄漏电流测试
标准的要求与理解
在工作温度下测量泄漏电流测量三相联接图
1 — 易触及金属零件 2 — 不易触及金属零件 3 — 基本绝缘 4 — 附加绝缘 5 — 三相电源 6 — 双重绝缘
检验与测试
泄漏电流测试
学习目标
应知
1
I类、II类、III类工具在泄 漏电流测试的标准要求
2 工具的测试部位
3 泄漏电流测试仪的工作原理
应会
1 能确定工具的测试部位及方法 2 能根据工具正确选择测试标准 3 能进行泄漏电流合格性判定
训练项目
1 完成工作温度下电钻的泄漏电流测试。
检验与测试
泄漏电流测试
➢沿材料表面的泄漏电流Is， 在材料内部沿模体块积1的泄防漏触电电检流查Iv 电容间的电流泄漏电流Ic
➢泄漏电流表明了电气绝缘作用的有限性，其大小是衡 量工具绝缘程度好坏的指标之一。
电动工具检验与测试
检验与测试
泄漏电流测试
[12.1]通过在发热测试中
标 规定的条件下测定工具各 准 部分的温升来检验,之后 条 紧接着进行泄漏电流试验
款
标准的要求与理解
条款理解
（1）温升后的泄漏电流测试 是指工作温度下的泄漏电流；
（2）温升后的泄漏电流测试 在温升试验结束后立即进行；
（3）温升后的泄漏电流要在 1.06倍额定电压下进行；
（4）直流电源工具不进行泄 漏电流测试。
检验与测试
泄漏电流测试
标准的要求与理解
单相工具在工作温度下泄漏电流测量联接图
c．潮态下试验时，应将样品按要求放置好，测量引线的绝缘性能 要好；
ul安规中电器泄漏电流测量的条件和测量方法
ul安规中电器泄漏电流测量的条件和测量方法
在UL安规（Underwriters Laboratories）中，对电器泄漏电流的测量有一些条件和方法，具体如下：
条件：
1. 这项测量通常在标准环境条件下进行，即温度为23±2°C，相对湿度为45-75%。
2. 测量之前，测试设备（如电压表、电流表等）需要进行校准和验证，以确保准确度和可靠性。
测量方法：
1. 首先，将待测电器完全安装并连接到电源。
2. 使用适当的测试设备，将电压表连接到电器的一端，通常是直流（DC）电源端。
3. 接下来，将电流表（通常是带内建电阻的电流表）连接到电器的另一端，通常是地线端。
4. 打开电源，使电器处于正常工作状态。
5. 记录电压表和电流表的读数。
6. 通过计算，得出电器的泄漏电流。
公式为：泄漏电流（Leakage Current）= 读数（电流表）/ 读数（电压表）。
7. 当测试完成后，关闭电源，并移除测试设备。
需要注意的是，测量泄漏电流的具体方法可以因电器的类型和特性而有所不同。
因此，在进行实际测量之前，需要参考相关的UL安规和标准，以确保正确的测量条件和方法。
电气设备的泄漏电流试验方法及注意事项
电气设备的泄漏电流试验方法及注意事项摘要：泄漏电流是衡量电气设备安全性能的重要参数之一，对电气产品，特别是家用和类似用途的电气产品，泄漏电流的测试及限值规定是十分必要的。
结合电气检验工作实践及参考有关资料，本文重点介绍漏电流试验测量原理、影响泄漏电流测量结果的主要因素、泄露电流测量时的注意事项以及泄露电流测量时所产生的问题，以供电气设备检验人员在测试过程参考。
关键词：泄漏电流；检测；限值规定引言我们在没有遇到故障和施加压力问题出现的情况下，电器中相互绝缘的金属零件或者带电零件之间通过周围的介质在绝缘表面所形成的电流称之为泄漏电流。
而泄漏电流之所以在没有故障和施加电压的作用下进行操作，主要是因为电流流经绝缘部分。
这也是衡量电器绝缘性能好坏的重要标志之一，也是体现安全性能好坏的标志。
1. 电气设备的泄漏电流试验测量原理对于良好的绝缘，其泄漏电流与外加电压的关系曲线应为一直线。
但实际上的泄漏电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线，若超过此范围后，离子活动加剧，此时电流的增加要比电压增加快得多，如果电压继续再增加，则电流将急剧增长，产生更多的损耗，以致绝缘被破坏，发生击穿。
将直流电压加到绝缘上时，其泄漏电流是不衰减的，在加压到一定时间后，微安表的读数就等于泄漏电流值。
绝缘良好时，泄漏电流和电压的关系几乎呈一直线，且上升较小；绝缘受潮时，泄漏电流则上升较大；当绝缘有贯通性缺陷时，泄漏电流将猛增，和电压的关系就不是直线了。
通过泄漏电流和电压之间变化的关系就可以对绝缘状态进行分析判断。
2. 影响泄漏电流测量结果的主要因素2.1高压连接导线由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场强高于约20kV/cm时，沿导线表面的空气发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会流过微安表，因而影响测量结果的准确度。
一般都把微安表固定在试验变压器的上端，这时就必须用屏蔽线作为引线，用金属外壳把微安表屏蔽起来。
泄漏电流测量方法不确定度
泄漏电流测量方法不确定度1 测量方法1.1工作温度下器具正常使用中的泄漏电流是用XLD-B 型漏电测量仪直接在表头读数测得。
1.2工作温度下泄漏电流的测试：——在电源的任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料表面的金属箔之间进行（金属箔和绝缘材料易触及表面的接触面积不超过20cm ×10cm ）。
——在电源任一极与Ⅰ类器具的仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间进行。
1.3 潮态试验后泄漏电流的测试：潮态试验后泄漏电流的测量是在器具进行潮态试验后在潮态箱中进行的。
测量部件为：——带电部件与仅用基本绝缘与带电件隔离的壳体之间。
——带电部件与加强绝缘的壳体之间。
2 数学模型由于泄漏电流可在测量仪上直接读取，故N x I I =x I ——泄漏电流实际值mA ； N I ——测量仪读数mA3 方差与传播系数()()()()N N N Nx I u I c I u IfI u 22222=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂= ()()()N x N I u I u I c 221==本不确定度分析以微波炉测试为例，工作状态下基本绝缘的泄漏电流为0.32 mA ，潮态下基本绝缘的泄漏电流为0.37 mA 。
4 标准不确定度一览表表4-1 标准不确定度一览表工作温度下 006.0=c u mA 或1.7% 76=eff v潮态试验后 007.0=c u mA 或1.9%102=eff v5 标准不确定度的A 类评定实验中进行了两次重复测量，根据白塞尔公式算得001.0=σmA 。
实 际检 测中只进行一次，则：11001.011=-===n mAu νσ6 标准不确定度的B 类评定6.1 由漏电仪固有的系统误差估算的不确定度分量2u根据检定证书，该仪器的系统误差极限值为±5%，正态分布，取k =3，估计其相对不确定度10%。
工作温度下0053.03%532.02=⨯=u mA 潮态下0062.03%537.02=⨯=u mA ()()50100/102/122==-v6.2 由漏电仪读数时的量化误差估算的不确定度分量3u2 mA 档、分辨率0.001 mA 漏电仪读数时量化误差以等概率出现在半宽为0.001/2 mA 的区间内，为确切已知量。
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泄漏电流试验：
对被试的电气设备绝缘加上一定的直流电压，在这个电压下，测量绝缘对地及相之间的泄漏电流，以判断设备绝缘状况的方法。
泄漏电流试验
直流泄漏电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。
泄漏电流试验与测量绝缘电阻的原理基本相同，不同之处在于：①泄漏电流试验中所用的直流电源一般均由高压整流设备供给，电压高并可任意调节，并用微安表来指示泄漏电流值；②对不同电压等级的被试物，施以相应的试验电压，可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷（能灵敏地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等）；③在试验过程中要根据微安表的指示，随时了解绝缘状况。
对于绝缘良好的绝缘物，其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系，但大量实验证明，泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系；当直流电压达到一定程度时，泄漏电流开始不线性地上升，绝缘电阻值随之下降；当直流电压超过一定值后，泄漏电流将急剧上升，绝缘电阻值急剧下降，最后导致绝缘破坏，发生击穿。
在实际试验中，所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。
当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时，泄漏电流将急剧增加，其伏安特性也就不再呈直线了。
因此，通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮，特别是在发现绝缘的局部缺陷方面，此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样，具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显著，泄漏电流将随着时间的延长而下降。
如果在一定电压下没有吸收现象，并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升，甚至微安表的指示摆动或跳动，则表明异常，应查明原因。
1、试验接线及设备仪器
通通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。
根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。
由于微安表处于低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。
这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环（湿度不大时，可以不设，而空置在试品侧）相连，这样就避免了接线的测量误差。
但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。
2、试验步骤
（1）接线完成后须由工作负责人检查，检查内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场仪表布局是否合理，试验人员的位置是否正确。
（2）将被试品充分放电，指示仪表调零，调压器置零位。
（3）测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
（4）合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值。
按被试品要求的停留时间，读取泄漏电流值。
（5）加压过程中，根据微安表的指示情况应采取的相应措施为：
1）指针抖动。
可能是微安表有交流分量通过，若影响读出数值，应检查微安表保护回路中的滤波元件是否完好。
2）指针周期性摆动。
可能是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电，应查明原因，予以解决。
3）若向大冲击，可能是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起，应查明原因，经处理后再做试验。
4）指示值过大。
可能是试验设备或仪器的状况和屏蔽不良。
在排除或扣除不带试品的泄漏电流值后，才能对试品做出正确的评价。
5）指示值过小。
可能是试验接线错误或实际所加直流试验电压不足。
应改正接线或核实试品上的电压后，确定是否升压。
6）试验完毕，应先将升压回路中的单相调压器退回零位并切断电源。
7）每次试验后，必须将被试品先经电阻对地放电，然后对地直接放电。
放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试品放电火花的大小，大概了解其绝缘的状况。
8）再次试验前，必须检查接地线是否已从被试品上移开。
3、影响泄漏电流的因素
（1）高压连接导线对泄漏电流的影响。
由于接往被试品的高压连接导线暴露在空气中，当曲率半径较小处的电场强度高于20kV/cm时，沿导线表面的空气将发生游离，对地产生一定的泄漏电流，因此，影响测量结果。
增加高压导线直径、减少尖端及增加对地距离、缩短连接导线长度、采用屏蔽都可以减少这种影响。
（2）表面泄漏电流的影响。
泄漏电流可分为两种，体积泄漏电流和表面泄漏电流。
表面泄漏电流的大小，主要决定于被试品的表面情况，如表面脏污和受潮等，并不反映绝缘内部的状况，不会降低电气强度。
在泄漏电流试验中，所要测量的是何种泄漏电流。
在恶劣条件下，表面泄漏电流要比体积泄漏电流大很多，将使试验结果产生很大误差，为了获得比较正确的试验结果，必须采用加屏蔽的办法，以消除表面泄漏电流的影响。
（3）温度的影响。
直流泄漏电流试验同绝缘电阻试验一样温度对试验结果产生的影响极为显著。
对于B级绝缘的发电机来说，当温度每增高10 ℃，泄漏电流约增加0.6倍，故对任何温度下的泄漏电流值，应用下式换算至75℃时的泄漏电流
式中t——试验时被试物的温度；
It——温度为t℃时的泄漏电流值。
对于A级绝缘的被试品，可用下式换算：
式中α——温度系数，α=0.05～0.06/℃；
It1——温度为t1时的泄漏电流；
It2——换算至温度为t2时的泄漏电流；
最好在被试品温度为30～80℃时，进行泄漏电流试验。
因为在这样的温度范围内，泄漏电流的变化较为明显。
在低温时变化较小，故应在电机运转刚停下后的热状态下进行试验。
在低温下，尤其是在零度以下测量泄漏电流，是得不到正确结果的。