通风设施构筑安全技术措施
通风设施构筑最新标准规范
通风设施构筑最新标准规范通风设施是确保建筑物内部空气质量和环境舒适度的关键组成部分。
随着技术的发展和人们对健康生活的追求，通风设施的构筑标准也在不断更新。
以下是最新通风设施构筑的标准规范：引言：随着城市化进程的加快，建筑物的密闭性越来越高，室内空气质量对人体健康的影响日益凸显。
因此，制定一套科学、合理的通风设施构筑标准，对于提升室内空气环境、保障人们健康具有重要意义。
1. 设计原则：通风设施的设计应遵循以下原则：- 确保室内空气质量符合国家卫生标准。
- 考虑建筑物的使用功能和人员密度，合理确定通风量。
- 兼顾节能和环保，采用高效、低能耗的通风设备。
- 考虑建筑物的结构特点和外部环境，合理布局通风系统。
2. 通风方式：根据建筑物的类型和使用需求，通风方式可分为自然通风和机械通风两种：- 自然通风利用建筑物的门窗、通风孔等自然形成的空气流动，适用于对通风要求不高的场所。
- 机械通风通过通风设备强制空气流动，适用于对空气质量要求较高的场所。
3. 通风量计算：通风量应根据建筑物的体积、人员密度、活动强度等因素进行计算。
计算公式如下：\[ Q = V \times n \times k \]其中，\( Q \) 为所需通风量（m³/h），\( V \) 为建筑物体积（m³），\( n \) 为单位体积内的人员密度（人/m³），\( k \) 为每人每小时的通风需求（m³/h·人）。
4. 通风设备选择：通风设备的选择应考虑以下因素：- 设备的效率和能耗。
- 设备的噪音水平。
- 设备的耐用性和维护成本。
- 设备的适用性和灵活性。
5. 系统布局：通风系统的布局应考虑以下要点：- 确保空气流动的均匀性，避免局部空气滞留。
- 合理设置送风口和排风口，避免空气短路。
- 考虑建筑物的美观和实用性，合理布置通风管道。
6. 节能措施：在设计通风系统时，应采取以下节能措施：- 利用建筑物的自然通风潜力，减少机械通风的使用。
通风设施施工要求
通风设施（风门、挡风墙）施工工序及质量标准管理规定一、施工工序：㈠、材料准备：根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。
另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板、脚手架梯子4个、白水泥4～5包、风门底坎皮子1块，材料员按此计划准备材料。
㈡、材料运输利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。
所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。
㈢、施工操作I、位置选择1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。
3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
4、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）II、门框固定1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起：①垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上②调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）③校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）④调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住㈢、砌墙体1、单向门：确定墙体下部厚度，迎风侧与门框平行，间距25cm，背风侧上部宽度25cm，下部距框底角63cm。
通风设施安全技术措施
通风设施安全技术措施砌筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达到系统合理、设施完好、风量充⾜、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不使⽤的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
⼀、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（⼀翼、采区）进回风巷之间，⽯门、采区上下⼭车场，各区段车场等需长期隔断风流但⼈员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能⾃动关闭；两道风门之间的间距：⾏⼈风门间距不⼩于5ｍ，通车风门间距不得⼩于⼀列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设⾃动风门或设专⼈管理，并有防⽌矿车或风门碰撞⼈员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输⼤巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的⼯作⾯、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
5、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井⼀翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘⼯作⾯及其它地点应设置临时测风站。
⼆、构筑永久密闭墙安全措施：1、构筑永久密闭墙时，两帮和顶、底必须掏⾄实帮实底，深度不得⼩于300mm。
2、掏槽前先将⽹⽚剪掉，剪⽹⼈员站在⽹⽚完好处作业，防⽌掉块伤⼈，掏槽⾃下⽽上进⾏，防⽌⽚帮伤⼈。
3、搬运物料时要轻拿轻放，以防挤⼿砸脚。
4、墙砌到1.8m⾼时，要架设⼯作平台，并在上⾯平⾏放置⼀块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的⽊板，保证放平放稳，平台要架设牢固。
5、⼯作平台下⽅严禁有⼈施⼯或站⽴。
6、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过⼯作平台的载荷，重⼼应落在同⼀⽔平上，防⽌⼯作平台倒塌伤⼈。
7、密闭墙封顶应与顶板接严接实。
三、构筑风门安全措施：1、施⼯安装风门墙体时，应先稳住门框及上坎横梁，并⽤⽔平尺找好⽔平。
矿井通风设施的构筑
矿井通风设施的构筑、安全施工与维护矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
我们通常把引导、隔断和控控制风流的构筑物称作通风设施。
根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
引导风流的设施主要有风硐、风桥等；隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、挡风墙等；控制风流的设施主要有调节风窗等。
根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
永久通风设包括：永久遮断风门、永久调量风门、永久风硐、永久风桥、永我档风墙（俗称永久密闭）。
临时通风设施包括：临时遮断风门、临时调量风门、临时风桥和临时挡风墙（俗称临时密闭）。
通风设施位置的关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性挡风墙。
需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及返风时风流短路。
与采空区连通的所有巷道（包括风眼、溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。
行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区入、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时挡风墙及永久性或临时性风门（包括调量风门）。
为避免串联通风，水平交叉的入、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。
主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。
斜巷不应设风门。
超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设挡风墙（永久或临时）。
永久性挡风墙永久性挡风墙根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的挡风墙；用于采空区、旧巷的防火墙；用于为区的防爆墙。
一、挡风墙施工前的准备工作永久性挡风墙必须用不燃材料构筑，施工人员应根据所构筑挡风墙的作用，备好材料。
一般材料有：料石、红砖、石膏、河砂、水泥、排水管件、过塘管、抽放管、观测孔管件等。
所用工具应随身携带。
施工人员必备工具一般有：抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、刨锛、套把（或搬手）、靠尺，需勾缝时还要有专用工具等。
建筑通风工安全技术操作规程范文
建筑通风工安全技术操作规程范文一、总则建筑通风工作是建筑施工过程中必不可少的一项技术工作。
为了保障施工人员的安全与健康，提高通风工作的质量和效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于建筑施工中的通风工作。
二、施工前的准备1. 确定施工现场的通风工作区域，并设立必要的警示标志。
2. 确定施工现场通风工作所需的材料和设备，并进行验收。
三、安全技术操作规程1. 搭建通风工作平台：在施工现场确定好通风工作区域后，根据实际需要搭建通风工作平台。
在搭建平台时，应考虑平台的稳固性和安全性，确保工人能够安全地站立和移动。
2. 安装通风设备：根据施工现场需要，安装相应的通风设备。
在安装设备时，应按照说明书上的要求进行操作，并确保设备与电源的连接正常稳定，防止漏电等安全事故的发生。
3. 进行通风设备调试：在设备安装完成后，进行通风设备的调试工作。
调试过程中，应注意操作步骤的正确性，确保设备可以正常工作。
4. 进行通风工作：在完成设备调试后，开始进行通风工作。
在通风工作中，应注意以下几个方面：(1) 工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器等。
(2) 工作人员应熟悉通风设备的工作原理和操作方法，并按照规定的工作流程进行操作。
(3) 在通风工作过程中，应保持通风设备的正常运转，及时清理设备上的污垢和堵塞。
(4) 工作人员应定期检查通风设备的运转情况，并及时维护和修理设备，确保设备的正常运行。
(5) 工作人员应随时注意施工现场的安全情况，并及时采取必要的安全措施，防止事故的发生。
5. 完工后的清理工作：通风工作完成后，应对施工现场进行彻底的清理，将工作平台、工具等整齐摆放好，并清除施工现场的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
四、安全事故的预防与应急处理1. 安全事故的预防：在通风工作中，应注意以下预防措施：(1) 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和技能水平。
(2) 使用符合标准的通风设备和个人防护装备，确保施工人员的安全。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
(完整)防止漏风措施
防止漏风和降低风阻安全技术措施1、井下通风设施及构筑物施工标准设计采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭、风桥和风帘等.对其结构和设计简述如下：(1）风门:铁制，设在晋、回风巷之间,用于隔绝风流和便于行人、检修等。
门前后5m内支架完好，门墙厚度不小于0.5m。
四周掏槽0。
2—0.3m；结构严密，漏风少，向关门方向倾向80º-85º；风门迎风开启；列车通风风门区域，设置声光信号。
（2）调节风门：铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。
（3)风门的密封条采用阻燃和抗老化材料.（4）密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。
临时密闭用木板及黄泥建筑,永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。
密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑,墙无裂缝、无漏风.（5）风桥：主要用于进回风巷交叉处,回风巷从进风巷上方通过时形成风桥，使进风风流不泄露。
风桥采用不燃性材料构筑成流线型，坡度不大于25º，结构坚固;主要风桥断面积不小于原巷道断面的80%。
（6）风帘：采用不燃性材料制作，主要设在回采工作面的上隅角，用于疏导风流。
(7）挡风墙:用以截断风流流动或防止瓦斯自采空区向工作区扩散。
临时挡风墙用木板及黄泥建筑，永久挡风墙用料石、水泥等建筑。
挡风墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中小于0.5m;用不燃性材料建筑，墙无裂缝，无漏风；墙内外5m内支架完好。
（8)测风站:用以测量全矿井总进风量和回风量,以及采煤工作面、掘进工作面的进风量和回风量。
测风站设在直线巷道中；测风站本身的长度不得小于4m，附近至少要有10—15m断面没有变化；测风站不得设在风流汇合处附近,站内不得有障碍。
测风站应设置记录牌,记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、测风时间.(9）风硐：主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风硐排除地面，风硐内应安装风速和负压传感器.断面不应小于4m²,内壁光滑不漏风。
通风设施安全管理制度
通风设施安全管理制度一、目的和范围为了保障通风设施的安全使用，防止事故和危险事件的发生，制定通风设施安全管理制度。
本制度适用于本单位内所有通风设施的建设、改造、维护和使用过程中的相关管理工作。
二、职责1.主管部门负责通风设施的安全管理工作，要组织相关人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.设备管理部门负责通风设施的日常维护保养工作，包括定期检查、清洁和维修。
3.工作人员要严格按照操作规程和安全操作程序进行工作，并参与安全培训，熟悉应对各种突发情况的应急措施。
4.所有工作人员都有安全监督和督促的义务，任何违反安全规定的行为都要及时纠正并报告给主管部门。
三、设备采购和安装1.通风设施的采购要选择正规厂家生产的产品，符合国家安全标准，并保证出具齐全的合格证明文件。
2.安装通风设施要委托具有安装资质和经验的专业公司进行，确保合理布局、稳定运行和维修方便。
3.安装前要进行技术交底，向操作人员详细介绍设备的使用方法和操作要点，并提供操作手册。
四、设备维护和保养1.通风设施的维护和保养要定期进行，确保设备的正常运行和有效排风。
2.进行维护和保养时，要切断电源并由专人负责，工作人员必须配戴个人防护用品，如手套、口罩等。
3.维护和保养记录要详细记录设备的问题和处理情况，并及时报告给主管部门。
五、设备运行管理1.在通风设施运行期间，要定期进行巡检和隐患排查，如异常声音、异味等情况要及时处理。
2.禁止在通风设施附近堆放易燃、易爆物品，禁止进行明火操作。
3.发现设备故障时，要立即切断电源，并通知维护人员进行处理，严禁自行修理或继续使用。
六、安全应急处置1.发生通风设施事故时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员的生命安全和财产安全。
2.必须配备相应的灭火器材和急救设备，工作人员要参加相关培训，掌握灭火和急救知识。
3.事故发生后，要进行事故调查，查找事故原因，并制定防止类似事故再次发生的措施。
七、安全教育和培训1.所有工作人员要定期接受安全教育和培训，了解通风设施的安全操作规程和应急处理方法。
矿井工程施工通风设施安全技术措施
矿井施工通风设施安全技术措施一、工程概况:为满足矿井采掘工作面通风的需要，需在指定地点建密闭墙、测风站、风门墙，并拆除旧密闭施工等通风设施工程。
通风设施工程具体为：1、永久密闭采用红砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙或采用新型密闭材料构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙(若喷浆，厚度由现场情况确定,板墙四周抹不少于１0０mm裙边)。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于２40ｍm。
3、测风站、风门墙、调节风墙、临时密闭及拆除通风设施等设施设备的位置及技术参数由通风管理部技术室指定。
二、施工临时密闭:（一)、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。
2、将临时密闭位置两帮及顶板的金属网剪除(锚喷巷道除外），巷道两帮及巷道中间各打１根方木点柱,确保临时密闭墙与顶板紧密接触,临时密闭不漏风,达到质量要求。
(二)、施工工艺流程１、施工临时密闭工艺流程安全检查——剪网、打方木点柱——钉木板——(打戗柱)——钩缝——搞施工现场文明生产。
２、材料规格:水泥：3２5#复合硅酸盐水泥。
方木：200×２0０×(3500－６0０0)(mm）。
柱帽：300×2０0×６０（ｍm）。
木板：２00×（30０0－3500）（ｍm)。
3、施工用具及机械：木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。
(三)、工程质量标准在施工临时密闭的地点，巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱,然后用规格的木板,呈鱼鳞式由上至下用铁钉钉在方木点柱上,板墙靠全风压一侧用水泥沙浆抹面(厚度不少于50mm)，另一侧如果负压大,必须用￠２０0mm长短适宜的圆木打三根戗柱，以４5°角紧靠三根方木立柱，并用三颗扒钉联结，防止墙倒影响正常通风。
（四）、施工临时密闭安全措施：(1)、施工临时密闭前,应先加固施工地点的支护并将网片剪开。
综采工作面均压通风安全技术措施 (1)
1、***工作面情况目前， 5-1#层***综采工作面稳装完毕准备回采。
现采 5-1#煤层与上覆 4#煤层层间距平均 25 米。
2、***工作面上覆 4#煤层曾经在 2022 年回采期间发生过 CO 超限现象，具体发火地点不明。
上覆 4#层已于 2022 年防火封闭。
3、5-1#煤层***工作面四邻情况(1)与***工作面相邻的已采 8116 工作面，在回采过程中上隅角CO 向来在 15PPm 摆布。
(2)与***工作面相邻的正在回采的 8110 工作面，在回采前 5110 巷末端密闭内浮现过 CO，浓度在 280PPm 摆布。
(3) 5-1#层一盘区另一翼 8117 工作面在回采过程中上隅角CO 浓度达到 50PPm,采用了均压措施， CO 浓度控制在 24PPm 以下，向来至回采完毕。
经调查，本矿井四周相邻矿井回采工作面都采用均压通风。
因此本矿现开采煤层的上覆 4#层采空区可能与周边邻近矿井 4#层连通，邻近矿井采空区的 CO 有害气体经均压通风聚积于本矿范围内 4# 层采空区，这样***工作面回采过程中，随着采空区顶板垮落，可能导致上覆 4#层采空区 CO 气体下泄本工作面采空区，造成工作面 CO 气体增大；同时随着***工作面推进，采空区顶板垮落也可能与相邻已采工作面采空区塌通，导致相邻已采工作面采空区 CO 气体泄入本工作面。
为保证工作面安全生产，经矿和地煤公司相关领导研究决定， *** 工作面回采前构筑均压系统，使均压系统具备热备用，工作面回采过程中一旦达到均压启运条件，即将启运均压系统。
为确保工作面安全生产和为保证均压通风系统安全可靠运行，特编写此安全技术措施。
工作面通风方式采用 U 型负压通风。
通风系统为：进风风流：副斜井→一盘区轨道、皮带联络巷→2118 皮带顺槽巷→***工作面；回风风流： ***工作面→5118 回风顺槽巷→5118 回风顺槽回风绕道→5-1#一盘区回风巷→1#、2#回风井→地面。
通风设施安全技术操作规程范本
通风设施安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保通风设施的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于所有通风设施的运行和维护操作。
1.3 本规程的实施应遵循有关法律法规和相关标准。
二、通风设施操作人员的责任2.1 通风设施操作人员应具备相关的工作经验和技能，经过相应的培训合格后方可操作。
2.2 通风设施操作人员应按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全运行。
2.3 通风设施操作人员应定期检查设备的运行状态和性能参数，并记录相关数据。
2.4 通风设施操作人员应在设备故障、事故发生时立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
三、通风设施的日常操作3.1 在操作通风设施前，操作人员应检查设备的相关参数和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3.2 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作通风设施。
3.3 操作过程中应密切观察设备的运行情况，如有异常应及时停止设备并采取必要的安全措施。
3.4 操作人员应定期清洁设备，保证设备的正常运行。
四、通风设施的维护和保养4.1 维护人员应按照设备维护手册的要求，定期对通风设施进行检查和维护。
4.2 维护过程中发现的故障应及时修复或更换相关设备。
4.3 维护人员应保证维护过程的安全，使用防护用具和工具。
4.4 维护人员对设备进行维护前应先切断设备的电源，并进行必要的封锁和标识。
五、通风设施的应急措施5.1 在设备故障、事故发生时，操作人员应立即切断设备的电源，并停止设备的运行。
5.2 发生事故时应按照紧急救援预案中规定的程序和要求进行事故应急处理。
5.3 发生事故后，应对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全运行。
六、通风设施的安全保障措施6.1 设备的电源系统应符合电气安全标准，且定期进行检查和维护。
6.2 通风设施应配备防护措施，如安全门、紧急停止开关等。
6.3 通风设施应定期进行安全检查和性能测试，并记录相关数据。
6.4 通风设施的运行记录和维护记录应妥善保存，以备查阅。
通风设施构筑安全技术措施
通风设施构筑安全技术措施一、施工、作业或使用地点全矿井下二、规程、安全技术措施使用期限2016年 7 月 1 日～2016年 12 月 31 日三、编制内容为了进一步搞好矿井通风质量标准化，更好的提高通风设施构筑质量，减少漏风，确保矿井通风系统稳定、可靠，提高系统的防灾和抗灾能力，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。
现编制通风设施构筑安全技术措施和技术操作要求如下：四、准备工作1、每次作业前，所有作业人员必须学习贯彻本措施，并签字备查，否则严禁入井作业。
2、每次施工必须由队（班）干部跟班作业，安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项，分工明确，团结协作；并负责当班的施工质量和安全工作，做到文明施工。
3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，确保安全施工。
4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。
5、装运材料要有专人负责。
各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度（高不超过料车顶部0.2 米、宽不超过 2 米，运砖时严禁露出矿车），装车要整齐，两头要均衡。
6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架线；所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐，劳动保护齐全。
8、地面和井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。
9、人力运料过煤眼时要注意安全，不准用刮板输送机或皮带运送材料。
五、密闭施工（一）密闭施工要求1、密闭施工位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
2、施工地点必须通风良好，只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可施工。
3、施工前，施工负责人必须由外向里逐步检查施工地点前后 5 米的支架、顶板情况，发现隐患及时处理，并且有一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
砌筑风门施工安全技术措施
砌筑风门施工安全技术措施编制时间：年月日砌筑风门施工安全技术措施根据矿井生产的需求，为保证通风设施能够安全顺利的砌筑，为确保施工安全顺利进行，并符合砌筑标准、满足实际要求，特编写本安全技术措施。
一、施工位置风门构筑在2煤主运大巷与回风大巷的尾部联巷，距主运大巷、回风大巷不小于10m，两道风门间距不小于15m。
二、施工前的准备1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率。
2、风门下放时必须使用8#铁丝将风门与架子车固定牢固，风门外露与架子车车沿不得超过0.1m。
3、砖、沙子、水泥等物品下放时装车不易过慢满，装入车体容积2/3为宜，防止抛洒。
4、卸料时应靠巷帮堆放整齐，不得影响行人。
5、装卸风门时要稳起稳落，以免伤人或损坏风门。
三、风门安装步骤1、先在轨道两侧适当位置凿坑,在距轨道面150mm处垫铁板(不小于150*150mm),找平。
2、在巷道内放置两个横木将门框放上,用螺栓将门框固定在一起。
3、立起门框,调整左右距离,并用水平尺调平。
门梁必须水平,两个门框必须在同一个垂直面内。
用米尺测量其对角线应一致。
4、开始砌墙,在合适位置将导向轮固定在墙内。
用两根过木将门梁夹住,切不可将过木直接压倒门梁上.过木的合适位置，过木的下缘应比门梁的上缘低5mm左右；5、门墙凝固后,将门扇,平衡结构,导向轮,拉手,吊桶等配件装上,然后关上门,调节连杆结构上的连杆,直到门扇关严为止.随后用扳手将连杆的锁紧螺母拧紧，连杆放在门的迎风侧）。
四、施工技术要求1、风门墙体为0.5m砖墙，墙面平整，无裂缝。
用M7.5砂浆抹面，厚度20mm。
2、巷道两帮和底板必须进行掏槽，两帮掏槽深度为0.5米，顶板掏槽深度0.3m，底板0.2m，掏槽宽度比墙宽0.3m。
3、风门、风窗框上要安装过梁。
4、风门上方的风窗安装必须与巷道顶板垂直，不得歪扭。
5、必须预留过线管。
过线管应堵严。
6、要求风门垂直平整,不扭曲,关闭平整；7、风门前后5m内无杂物、积水和淤泥。
通风设施安全管理制度(3篇)
通风设施安全管理制度第一章总则第一条为了加强通风设施的安全管理，保障员工的健康和安全，提高工作环境的质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企事业单位以及其他各类工作场所的通风设施安全管理。
第三条通风设施包括但不限于通风系统、空调设备、风扇、排气设备等。
第四条通风设施的安全管理应遵守相关的国家法律法规和标准，同时根据实际情况进行调整和补充。
第五条本制度的具体实施主体为工作场所的管理者，其职责是负责通风设施的日常管理和安全运行。
第六条企事业单位应制定相应的通风设施安全管理制度，并在明显位置张贴通告，以提醒员工注意通风设施的安全使用和管理。
第七条在通风设施安全管理中，应注重预防为主的原则，加强设备的维护保养，及时处理设备的故障和隐患。
第二章通风设施的安全验收第八条通风设施的安全验收应由相关部门负责参与，验收标准应符合国家的相关法律法规和标准。
第九条通风设施的安全验收内容包括设备的设计合理性、材料的合格性、设备的安装质量等。
第十条通风设施的安全验收流程应包括可行性研究、评估设计、施工图审核、施工验收等环节。
第十一条通风设施的验收报告应详细记录设备的安装过程、细节及结果，并附上相应的验收证明。
第十二条通风设施安全验收合格后，方可投入使用。
设备使用前，相关人员应进行操作培训，并取得相应的操作证书。
第三章通风设施的日常管理第十三条通风设施的日常管理应建立完善的管理制度，明确各部门和人员的职责和权限。
第十四条通风设施的日常管理包括设备的运行监测、维护保养、故障处理等。
第十五条通风设施的运行监测应定期进行，检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
第十六条通风设施的维护保养应定期进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
第十七条通风设施的故障处理应及时进行，对设备的故障进行诊断和修复，确保设备的正常使用。
第十八条通风设施的维修工作应由具备相应技术资质的人员进行，保证维修质量和安全。
第十九条通风设施的运行监测、维护保养和故障处理工作应有相应的记录和报告，以备核查和分析。
保障矿井通风安全技术措施
保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。
矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。
通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。
2、加强巷道贯通管理。
测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。
通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。
贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。
3、采掘工作面应实行独立通风。
有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。
采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。
采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。
4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。
5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。
通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。
6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。
井下机电设备硐室应设在进风流中。
如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
矿井建筑通风设施安全措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理.设施完好•风量充足.风流稳定地基本要求.必须在指定地点构筑密闭墙.测风站.风门，并及时拆除不利用地旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施.一.矿井通风设施地技术要求1.矿井中控制风流地风门.风桥.风墙.风窗等通风设施必须可靠.位置合理.2.在井筒之间，矿井（一翼.采区）进回风巷之间，石门.采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员.物料需要通过地地点应设置永久风门；安装两道连锁地正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间地间距：行人风门间距不小于5m,通车风门间距不得小于一列车地长度，必须加装防撞装置.3.不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门地安全措施.4.凡报废地采区通向运输大巷和总回风巷地所有联络巷，所有结束回采地工作面.平巷间地联络巷都应设置永久性密闭.5.井下巷道需临时封闭地地点应构筑临时密闭.6.凡是进风.回风风流平面交叉地地点均应设置风桥.风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门.7.矿井地总进风巷.总回风巷，矿井一翼地总进风巷.总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站.二.构筑通风设施措施内容如下：1.永久密闭采用砖.水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定.2.临时密闭采用打方木点柱.钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm裙边）.若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm.3.永久风门.临时风门.测风站及永久风桥等设施设备地设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定.一.构筑永久密闭墙安全措施:1.砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底,深度不得小于300mm.2.掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人.3.剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业.4.砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直, 不出现鼓肚现象,砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝•瞎缝•空缝.5.搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚.6.墙砌到2m高时，要架设脚手架,可用红砖码于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm, 长短适宜地木板作为工作台，保证放平放稳.7.脚手架下方严禁有人施工或站立.8.上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架地载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人.9.密闭墙封顶应与顶板接严接实.二.构筑临时密闭安全措施：1.施工临时密闭前,应先加固施工地点地支护并将网片剪开.2.方木点柱打稳.打牢成一直线并与顶底板垂直.3.打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁.4.钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm.5.立柱上需打碱柱加固时，应在实底掏一柱窝，俄柱呈45度角跟立柱密贴,并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗.6.扶俄柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风.三•构筑风门安全措施：1.施工安装风门地墙体时，应先稳住下门坎，下门坎要掏槽300mm由砖砌筑，下门坎地上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成90°直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平.2.在有水沟地巷道屮砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格以设计图纸为准.3.两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内.4.风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管.5.管线孔待施工完毕后要封堵严密.6.水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇.7.安装门扇时，应将门扇上地圆孔套入门框地轴上，并使门框与门扇四接触严密,保证门扇不坠不歪,开.关自如.8.风门要包边沿口，风门必须实行两组互相联锁.9.如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方.注：每组风门不少于两道.通车风门间距不少于一列车地长度, 行人风门间距不少于5M.11.设施尺寸规格应按通风科提供地图纸施工.四.建测风站安全措施:1.拱形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括拱形面.巷帮，地面必须平整无杂物.积水.2.矩形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括巷帮.顶部，地面必须平整无杂物.积水.3.构筑测风站时，构筑测风站地地点应符合《煤矿安全规程》地有关规定.4.在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面, 一次抹面不宜过厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以确保巷壁平滑，达到设计要求.5.在抹巷道顶部时，高度超过2m时，要搭脚手架，脚手架要牢固，人员要戴好防护眼镜，做到施工安全.6、巷道凹凸变化大地，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm,由砖砌筑，然后抹平.顶部凹凸变化大地应先将凹处补平，然后再分层抹平, 达到设计要求.7、抹面长度不小于6m.必须对测风站巷道表面加以涂白处理，测风站边框刷红漆，宽度不小于50mm.8、永久测风站地建立，地点在各主要进.回风大巷，由铝板搭筑，在不改变原断面地情况下，先搭建钢支架然后再用铝板铺面，在搭建钢支架时应搭建固定，警防支架倒塌砸人，做到施工安全•施工长度不得小于6m.五.构筑永久风桥安全措施：1.施工前要求在巷道外围挂警戒牌，严禁一切人员从施工地点通过.2.挑顶前，先加强十字交叉材料巷两端支护.3.挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业.4.挑顶作业时要求每挑1M,及时支护1M,无特殊地质构造或顶板破碎严重情况时,采用一般支护，顶部选用①20mm*2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm*800mm,帮部选用①18mm*2000mm普通圆钢锚杆，锚索间排距800mm* 1600mm.如遇特殊条件是有生产技术科根据实际情况编制特殊支护安全技术措施，施工人员贯彻学习考核后执行.5.风桥施工时，队长.瓦检员.安全员必须跟班作业，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全.6.施工队作业人员必须严格按照施工设计作业，保证符合质量标准.7.严格保证成型质量,不破顶.破帮，确保挑顶后地断面平整.8.施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20M范围内瓦斯浓度在0. 5%以下方可施工.六•打柱或打木垛地安全措施:1.在巷道压力大地地点施工通风设施时，施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护.2.打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线，柱要落在实底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶板,不得出现松动现象.3.打柱时由班长指定一名经验丰富.责任心强地老工人负责观山望顶，三人作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防止柱倒•锤脱伤人.4.打柱前事先清理退路，一旦发现异常情况，作业人员应立即撤出危险区域，排除隐患后再进行作业.5.站在高凳上打点柱，事先把凳放平放稳，并派专人扶凳，以防凳倒.蹬空等意外事故发生,2m以上高空作业必须配戴保险带.6.打柱要避开锚索.钢带.工字钢等物，柱要打在实顶上.7.在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时，柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁，以防柱倒伤人.8.顶板破碎地带,必须加密点柱，缩小柱距.9.井字型木垛要打成一条直线，要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实.10.木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净.严格执行“由外向里.逐架架设”地原则.七.通风设施施工处地巷道补强:构筑风门•永久密闭等通风设施时，生产技术部要安排施工队组对需要施工设施前后5M范围内地顶板及巷帮进行补强,采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处地顶板•巷帮地强度.A.拆除通风设施措施:1.拆除工艺流程安全检查一一架设脚手架一一自上而下拆墙一一清理施工现场，文明生产达标.2.施工用具及机械：风镐.锹.木锯.大剪.铜锤.钎子.铜镐.木工斧.手钳.扳手等.3.拆除通风设施安全措施(1)需拆除原来地密闭时，应先加固工作地点两侧地顶板和两(2)拆墙由上而下逐一进行.(3)拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱地方向，柱倒方向10M以内严禁有人作业或滞留.(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人.(5)保护工作地点地电缆电气等设备，严禁用电缆.抽放管作工作台地支撑，需停电地地方必须事先作停电报告.(6)拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动地前方，以防锤脱伤人, 施工地点严禁产生火花时,必须使用铜制工具.(7)用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤,集中精力操作，严防失手伤人.(8)及时回收现场地柱.木板.砖块等废旧材料.九.拆除风门措施1.拆风门工艺流程安全检查一一架设脚手架一一拆风门顶一一卸工字钢一一自上而下拆墙一一清理施工现场，文明生产达标.2.施工用具及机械：风镐.锹.铜锤.钎子•铜镐.撬棍.手钳.扳手等.3.拆风门安全措施(1)拆除风门前,要保护好传感器等监测监控系统.(2)拆除风门工字钢时，要将风门附近地人驱散，设专人看管, 严禁人员走动.在拆除过程屮，施工人员要协调一致，工字钢两段捆绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面.(3)拆风门墙时，由上而下逐层进行.(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人.(5)保护工作地点地电缆电气等设备.(6)及时回收现场地废旧材料.十.施工通风设施应遵守:1.构筑通风设施掏槽深度等，以设计图纸上地相关技术参数为准.2.所有参与此项工作地人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长地安排及注意事项.3.入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒.4.进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境地巷道.顶板•两帮支护•通风.瓦斯等情况进行全面认真地检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业（当班副队长为当班安全负责人）•5.高空作业要系保险带.6.永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平, 打光压实，1 nf凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在闭墙四周抹不小于200 mm地裙边.7.密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标,需建栅栏地密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入.8.人员严禁横跨皮带和煤溜.9.每一施工地点地材料要分类码放，并挂牌,不得影响行人.行车，材料要码垛整齐.10.材料应码放在全风压处,不得超过巷道断面地1/3.11.施工地点5M范围内无杂物.无积水.无淤泥.无大块肝（炭）.12.严禁在回风巷道中敲打易产生火花地铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生.13.建密闭墙前必须先回收密闭内地一切设备设施，严禁将支护材料.设备设施.电缆.电气设备等任何导电体密闭在里面.14.密闭墙要选在支护完好，巷道压力小地地点，底板要找平，墙要用线打直.砌墙时，在顶•帮.底按规定掏好槽开始铺底时，先用1： 3比例地水泥和沙在底槽上铺50—80mm地灰浆后再开始砌墙.15.新型密闭材料，要严格按产品说明书屮规定地比例进行调制，调制人员必须佩戴手套.眼镜等防护用品.操作人员要细心操作, 防止一切事故发生.16.施工人员随身携带地小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套.17.本措施必须在审批后开工前，由施工部门负责人组织参加施工地所有人员贯彻学习.18.施工部门负责建立《安全技术措施贯彻学习记录》，内容包括安全技术措施名称，贯彻时间，参加人员学习考勤表，考核成绩表.贯彻学习完成后交回通风科存档备查.19.参加学习地人员，经考试合格后方可上岗.20.本措施适用于正常通风且瓦斯不超限地各作业地点.未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定.通风科二零一零年八月二十日附：通风设施质量标准通风设施质量标准1.设施构筑材料管理规定(1)沙子必须靠帮圈挡堆放,堆放要堆成直角梯形，距轨道不少于300mm,砖块码放整齐，好看.(2)砖块.预制块堆放不得影响行车.行人安全，距轨道安全距离不得小于0. 6M,堆放高度不得高于1. 5M,不得倾斜.(3)施工完后，除剩余地砖或预制块可暂时堆放，其它材料必须转运至下个施工点.(4)井下使用水泥，需要暂时码放在井下时，必须选择干燥.顶板支护完好，没有淋水地地方，下方用道木与巷道底板隔离，并用防潮布掩盖.(5)水泥地码放要分层，横竖统一，上下在同一竖直面内，高度不得超过1. Om.(6)水泥地存放时间不得超过10天，否则按材料管理规定进行处罚.2.永久密闭构筑标准(1)墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5n),严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).(2)墙面平整(lm内凸凹不大于lOmrn,料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(3)墙体周边掏槽(岩巷.锚喷.砌確巷道除外)，要见硬顶.硬帮，与煤岩接实，四周要有不少于0. lm地裙边.(4)墙体周围5m内支架完好，无瓦斯积聚，无杂物.积水和淤泥, 所有导电体不能进入密闭.(5)密闭墙内有水地要设反水池或反水管,确保不漏风.(6)自燃发火煤层地采空区密闭必须装设“三孔一柱”(措施孔.观测孔•排水孔.水柱计)，三孔孔口必须设置阀门.(7)墙体前要设栅栏.警标.管理牌板(进.回风之间地挡风墙除外)，牌板应固定牢靠,牌板上沿距巷道底板不低于1. 5m.(8)用砖.料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致.(9)采区密闭墙距通风巷道口地距离不得超过5m.(10)密闭墙要用砂浆抹面，要求抹平.打光压实.3.临时密闭构筑标准(1)临时密闭墙周围5m内支护完好,无片帮.冒顶，无杂物.积水和淤泥，无瓦斯积聚•墙体周边见硬底硬帮，与煤岩体四周接触严密，不漏风.(2)临时密闭墙使用砖墙地，厚度不小于0. 25m,密闭墙砌实后要抹面，要求抹平.打光压实.(3)使用木板建筑临时密闭时,应根据巷道断面大小，确定打立柱地数量，立柱与巷道顶底板接实，打设牢固.木板条采用鱼鳞搭接, 压茬宽度不少于15mm,表面要用黄泥或水泥抹平.(4)墙体前要设栅栏.警标.管理牌板.4.永久风门构筑标准(1)每组风门不少于两道，能自动关闭，并安设闭锁装置.主要进回风巷道之间要设置反向风门，其数量不得少于两道.(2)两道风门地间距，应能满足运输和行人地要求.一般情况下, 行人或人工推车时，风门间距不小于5m；使用绞车运输时，风门间距不小于10m；使用机车运输时,风门间距不小于一列车长度.通车风门前要安设防撞装置，并正常使用(3)风门墙体可用砖.料石或混凝土等不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5叫严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).嵌入巷道周边岩石地深度可根据岩石地性质确定，但不得小于0. 2m,在煤巷构筑地反向风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬底硬帮后再进入实体煤不小于0. 5m.四周要有不少于0. Im地裙边.(4)墙面要平整(lm内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外)，厚度不低于50mm；无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(5)风门水沟要有反水池或挡风帝，确保严密不漏风.通车风门要设底坎,底坎高出道面50mm〜80mm,要预留足够地过线孔.过管孔, 并封堵严密.电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m 以上地地方,通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时,通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上地地方.高.低压电缆孔之间地距离不得小于0. lm.(6)通过反向风门墙体地风筒.水沟.刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置.(7)门框要包边沿口，有衬垫，与四周接触严密(不透光为准，通车底坎除外)，门框要有3°〜5°地倾角，门扇平整不漏风，门扇安装后不坠.不歪，开关自如，与门框四周接触严密.(8)调节风窗采用插板调节或者自动调节，调节风窗位置符合防火.防突要求.(9)局部通风风筒穿过墙体时，应在墙上安装于胶质风筒直径匹配地硬质风筒.(10)风门闭锁装置联动绳采用钢丝绳固定在风门上角距上沿和侧沿各200-250mm处,长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂直位置时，联动绳张紧吃力,风门不能同时敞开.(11)风门必须安设开关传感器和声光报警装置，主要进.回风Z间地风门应对其开关情况进行联网监测.(12)风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物.积水.淤泥.风门前后各5m及风门屮间应铺设步行砖.(13)当巷道围岩破碎,压力大，不能保证风门正常使用时，风门墙体与巷道要进行连体加固.乩煤巷风门前后5m范围内应进行喷碗或注浆或加密棚距加固处理.在墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求：①注浆孔应成排布置，间排距2〜3n).②注浆加固深度不得小于5m.③注浆压力最终压力应介于2〜3MP&④加密棚距，棚间距不得大于0. 4m.⑤侧压大或存在底鼓地必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于lm.⑥除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排①18mm以上地钢筋锚杆，打入煤体地深度不得小于lm,外露长度不得小于0. 5m, 间排距均为0. 3〜0. 4m,且将外露锚杆全部砌入墙体内.b.对岩巷风门前后5m巷道地围岩进行注浆.锚索联合加固，施工方案应满足下列要求：①锚索应垂直巷壁并成排布置，间.排距不得大于lm.②锚索深入到稳定岩层中地长度不小于0. 8m,且深入岩层长度不得小于5m,③侧压大或存在底鼓地必须对巷道底板注浆.打锚索加固，宽度超过墙基不少于lm.④将锚索外露部分全部砌入墙体内.(14)风门要有统一地管理牌板和推拉标志，并注明责任人.风门编号及牌板a.风门编号①位置：风门进行编号管理，在门框上居中固定，与门扇保持平行；②编号：统一用：FM *-*[例如，11采区1#煤(代号为11-1) 第一组风门编号为FM 11-1-1]b.风门门扇上使用地对联为“爱护设施随手关门”，距风门管理牌板200mm,白底红字.C.风门管理牌板悬挂位置：统一悬挂在第一道风门门扇正屮，与门扇保持平行.4.临时风门构筑标准⑴每组风门不少于两道，能自动关闭.通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5m.⑵风门要有闭锁装置，确保两道风门不能同时打开.⑶风门墙周围5m内支护良好,无杂物.积水.淤泥.⑷墙体四周要接触严密，表面要用灰•泥满抹.⑸门框包边.沿口.有衬垫.门扇平整不漏风，与门框四周接触严密.⑹风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门•运输机道等设风帘，通车风门设底坎.⑺电缆或管路不得在风门门框或调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密.⑻风门要有统一地管理牌板，并注明责任人.5.栅栏构筑标准⑴不行人地巷道，长度超过6M地水仓口及嗣室，密闭墙前.采掘工作面回风眼.未及时密闭地盲巷等处，必须设置栅栏.⑵栅栏采用厚度10mm.宽度50mm地木条制作，高度不低于1. 5m.⑶栅栏网格为300mmX 300mm地正方形,应留有供人员进出地小栅栏门，小栅栏门宽度为500mm.⑷栅栏上应悬挂“禁止入内”警标.⑸栅栏用红.白色油漆，以300mm相间涂色.6.测风站构筑标准⑴井下设置测风站地地点应包括矿井总进风.总回风.主要大巷,采区上.下山进回风巷.⑵测风站应设在平直地巷道屮，其长度不得小于4m,前后10m 内无风流分支.无拐弯.无杂物,断面无变化.⑶测风站设在巷道支护完好处，要有鲜明地标志.断面必须规整光滑.支架巷道应用木板或其他材料补帮并用灰砂抹光，锚喷巷道和砌確巷道应用水泥砂浆抹光.⑷测风站应涂为白色，两端沿巷道周边涂成宽度为0. Im地红色条带.⑸测风站应设置测风记录牌板，牌板应四角固定在测风站屮间, 上沿距底板1. 5m,牌板上应标明测风站地断面积.平均风速.风量.空气温度.瓦斯和二氧化碳等参数，并填写测风日期.测风员姓名.7.永久风桥构筑标准⑴风桥用不燃性材料建筑.桥面平整不漏风（以手触感觉不漏风为准）.⑵风桥前后5m范围内巷道支护良好，无杂物.积水.淤泥.⑶风桥通风断面满足要求不小于原巷道断面地4/5,风速不超标.桥面成流线型，坡度小于30° .⑷风桥两端接口严密，四周要见实帮.实底，并要充填捣实.⑸报废不使用地风桥要及时拆除.矿井通风设施地保护1.不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施.2.通过风门时一定要及时关门，不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关好一道，关好一道后再打开另一道.3.未经通风部门许可，任何人不可随便移动调节风窗地插板或将窗口堵严.4.井下栅栏.警示牌.瓦斯检查记录牌和测风站等通风辅助设施,任何人不准随便拆毁.摘除.涂改或移动.5.如发现矿井通风设施损坏，应及时向有关部门或领导报告，以便及时修复.通风科二零一零年八月二十日山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司矿井建筑通风设施安全技术措施。
XX煤矿构筑风门安全技术措施
构筑风门设计及施工安全技术措施为确保xx巷道贯通后，矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，为进一步加强安全防护设施管理，结合矿井现场实际采掘部署情况，需在xx巷道新砌筑两组正、反向防突风门，为确保设施符合相关规定及砌筑施工期间安全，特编本全技术措施。
一、风门构筑地点的选定xx巷道二、技术参数（一）风门墙砌筑规格及要求1、构筑风门墙时均要选择巷道顶板支护完好、压力小、且无淋水的地点进行构筑。
2、砌筑施工风门墙严禁使用可燃性材料，砌筑风门墙选用砖、水泥、砂等材料进行构筑。
墙体构筑必须平整，无裂缝、重逢和空逢。
3、砌筑风门墙体，上部墙体厚度不小于1.0m，下部墙体不得小于1.0m。
掏槽由巷道上部往下部顺序进行掏槽，掏槽深度不小于0.3m。
4、风门在墙体距顶板约0.3m处下需设置调节风窗，规格600mm×800mm调节风窗上必须安装防逆板和调节板，过墙管线孔等。
5、两道风门墙体间距不低于4米，设计为6米。
风门施工完成后，安装风门管理牌板和调节风窗管理牌板进行管理。
6、风门墙体要平整（1㎡内凹凸不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。
7、风门净宽1.8米，高1.8米，门轴位于风门左侧，两门轴相距1米。
8、两组风墙底部要设置反水池或挡风帘。
9、风门砌筑好后，必须进行风门连锁和安装开停传感器，并且开停传感器能在监测监控系统中反映。
10、风门砌筑完后，必须进行编号挂牌管理，（风门编号FMxx）（二）风门墙体砌筑建材使用水泥、粉末沙和实心砖，水泥沙比例1:3。
三、施工方法1、施工前所有参加施工人员要认真学习本措施并签字，轮休或请假人员上岗前必须要学习本措施，并签字后方可上岗。
2、根据巷道断面计算所需要的材料及数量，采用矿车装运送到风门构筑点。
3、施工前要首先检查施工地点顶板情况，清理砌筑风门位置周围的杂物。
4、砌筑风墙时必须每层砖都要求挂线砌，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、水泥和沙严格按规定的比例进行配比，水泥和沙要充分搅匀。
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通风设施构筑安全技术措施一、施工、作业或使用地点全矿井下二、规程、安全技术措施使用期限2016年7月1日～2016年12月31日三、编制内容为了进一步搞好矿井通风质量标准化,更好的提高通风设施构筑质量,减少漏风,确保矿井通风系统稳定、可靠,提高系统的防灾与抗灾能力,根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求。
现编制通风设施构筑安全技术措施与技术操作要求如下:四、准备工作1、每次作业前,所有作业人员必须学习贯彻本措施,并签字备查,否则严禁入井作业。
2、每次施工必须由队(班)干部跟班作业,安排清楚当班的作业地点、作业内容及其它注意事项,分工明确,团结协作;并负责当班的施工质量与安全工作,做到文明施工。
3、施工前必须对施工地点规格、断面了解清楚,并掌握有关安全技术措施与施工要求,确保安全施工。
4、严格遵守井下材料运输、提升安全技术措施要求。
5、装运材料要有专人负责。
各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度(高不超过料车顶部0、2米、宽不超过2米,运砖时严禁露出矿车),装车要整齐,两头要均衡。
6、料车入井前必须与矿调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
7、施工人员随身携带的小型材料与工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架线;所有入井人员必须按照入井检身制度要求穿戴整齐,劳动保护齐全。
8、地面与井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风与行人。
9、人力运料过煤眼时要注意安全,不准用刮板输送机或皮带运送材料。
五、密闭施工(一)密闭施工要求1、密闭施工位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。
2、施工地点必须通风良好,只有当瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时,方可施工。
3、施工前,施工负责人必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现隐患及时处理,并且有一人处理、一人监护,处理不完必须及时打上临时支柱。
4、施工前,必须待封闭巷道材料回收结束,并拆除密闭位置前后5米金属、管路、缆线、铁道等易导电物体,并检查确认待闭巷道内人员全部撤出。
5、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁托住,再拆棚腿,严禁任何人空顶作业。
6、掏槽时应注意以下几点:(1)掏槽前先将锚网剪掉,剪网人员站在锚网完好处作业,防止掉块伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净。
(2)剪锚网期间,必须对作业地点瓦斯浓度认真检查,瓦斯浓度小于0、8%时,方可作业。
(3)掏槽深度:①临时密闭:必须见实帮实底。
②永久密闭:煤与半煤岩巷道掏槽深度不少于0、5米,岩石巷道见实帮实底。
(4)密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽),掏槽深度符合规定,见硬顶硬帮与煤岩接实,并抹有不小于0、1m的裙边。
(二)永久密闭施工1、在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,严密不透风;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿,墙心逐层用砂浆填实;墙厚不少于0、5米。
3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木棰捣实。
4、密闭前无瓦斯积聚。
5、密闭前5m内无杂物、积水、淤泥。
6、砌墙到中上部时要留观测孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上,外口距密闭墙至少0、2米,且外观测孔必须配备合适的堵孔木塞。
7、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时,托棚或探梁上的原有支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。
8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于0、2米,要求抹平,打光压实。
9、当封闭巷道内有积水时,密闭要设反水池。
(三)临时密闭施工1、构建的临时密闭的厚度不应小于0、24米,其她质量要求与永久密闭相同。
2、构筑木板临时密闭时应满足以下要求:(1)应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶底板接实。
(2)木板条采用鱼鳞式搭接方式。
自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于15mm,在四周木板均要伸入槽内接实。
(3)木板钉严实后,必须清除杂物,然后用黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
(四)密闭施工中的注意事项1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐与风镐施工,不准采用放炮方法。
2、带班队(班)干部、班组长必须携带便携仪,并在施工前检查施工地点的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0、8%,方可作业,施工中将便携仪悬挂于施工地点的上帮,监测瓦斯。
3、在急倾斜巷道中施工时,必须配戴保险绳,并做好防滑措施。
4、在封闭掘进巷道时,必须保证施工地点有风筒供风,且瓦斯浓度不大于0、8%。
5、墙砌到2m高时,要架设脚手架,可用砖或木料码于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。
6、脚手架下方严禁有人施工或站立。
上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。
7、密闭施工完毕后要认真清理现场,吊挂密闭施工牌板、瓦斯检查牌板,并在距巷道岔口1～2米处按规定设置栅栏与揭示警标。
且栅栏间隙应不大于200mm,高度不低于1、8m。
六、风门施工(一)施工前的准备工作1、装运材料及施工前的准备工作与密闭时的相同。
2、在有电缆线、管路的巷道施工时,要留有缆线孔与管路孔,并妥善保护电缆、管路,防止碰坏。
如需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。
3、墙垛四周要掏槽,其深度必须符合要求。
(二)永久风门施工1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌返水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
2、若需要在墙垛中通过电缆线与管路时,在砌墙时要预留孔口孔位。
3、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
4、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或抹平整,做到不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
5、稳门框时按一下规定进行:(1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上下坎应互相平行。
(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。
调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。
6、安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。
7、安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门轴四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉档风帘,确保严密不漏风;管线孔不用时应用黄泥封堵严实。
9、安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。
(三)临时木板风门的安设操作1、立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。
稳门框操作按永久风门施工中的第5条执行。
2、稳框后钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20mm,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清渣抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥勾缝或满抹,保证墙面四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。
(四)调节风窗安装操作1、调节窗应设置在门框正上方进风侧,调节窗上下两端需安装滑动槽,并配备插板。
调节窗由200mm×20mm木板拼订加工制作。
2、风门上没有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。
3、当风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。
调节窗口要备有可调节的插板。
4、调节风窗除窗口施工外,其余质量标准的施工操作要求与风门的质量标准与施工操作相同。
(五)通风设施施工安全注意事项1、在有架线的巷道内施工时,必须提前与矿调度与运输部门取得联系,办理停电手续,作业时必须采取措施严防触电,将作业地点上方架线停电,并在作业位置前后20m搭好接地线,搭接地线时必须先将接地线与轨道有效连接,再搭至架线;拆除接地线程序相反,先取下架线方,再取轨道方。
2、停、送电命令必须由停电联系人负责传送转达,停、送电与放电、验电操作必须由专职电工进行。
停电后在开关上挂防止误送电的警戒牌。
3、在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆,并在施工地点前后30米位置处设专人警戒,做到安全施工。
4、每道风门施工时,必须保证其前后5m内的支架完好。
施工结束后应清理剩余材料,保持清洁、通畅。
七、其它注意事项1、通风设施构时,其中砌墙填缝所用灰浆中水泥与黄沙的混合比例为1:3,抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥与黄沙的混合比例为1:2。
2、每次作业前必须有专人对作业地点前后顶板、两帮进行检查,清除伞檐、浮石,无法清除的,必须采取措施进行支护处理。
3、每次作业前必须检查作业地点风流中瓦斯与其她有害气体的瓦斯浓度,只有各种有害气体都符合规定方可进行作业。
4、后期通风设施维修工作必须严格按照本措施要求执行。
5、其她严格按通风设施质量标准化执行。